罗之蒙服饰有限公司砼浇筑方案

北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程混凝土工程施工方案1、编制依据

1.2施工图纸

1.3施工组织设计

1.4相关法规、规范、标准

2、工程概况

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2、建筑设计概况

3、结构设计概况

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3、施工部署

3.1 施工组织

本工程混凝土施工组织机构详见《施工组织设计》，混凝土工程的管理体系为：由项目生产部安排砼施工生产，生产部设砼工工长，结构施工期间下设一个施工作业班组，班组内设一个班组长，负责日常生产安排。项目技术部设技术员、质检员、试验员对施工质量进行监督控制。

3.2 任务划分

本方案混凝土工程包括基础和主体部分结构混凝土施工，混凝土的施工包括砼的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及是施工缝的处理、成品保护，砼试验及相应的文明施工。

3.3 组织协调

混凝土工程在砼工长的指挥下，服从项目部的各项指令，砼工工长负责协调混凝土工程的施工以与其他工种及工种内的各项事务。混凝土工进场后在底板钢筋施工阶段全力以赴混凝土浇筑前的准备工作，进行泵送机械设备的定位及维修准备。

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北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程混凝土工程施工方案4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1 认真熟悉图纸，随时掌握设计变更内容，并及时修改到相应图纸上。熟悉构件各部位混凝土的截面尺寸、设计强度及不同部位混凝土保护层厚度变化。

4.1.2 根据图纸内容及施工规范规定要求进行施工组织编制，同时根据施工的需要确定施工流水段的划分。根据流水段的划分进行施工机械的配置。本工程分两段进行流水作业，1~8轴为一段流水作业，9~16轴为二段流水作业。

4.1.3组织工人进行施工前技术交底和操作培训学习；了解施工过程中的质量控制

点，施工作业中做到重点突出、心中有数。

4.1.4制定出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行；

4.1.5编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，以方案指导施工；

确保施工质量符合质量计划要求。

4.1.6编制施工预算，提出设备、材料计划。

4.1.7依据现场原始水准控制点，在现场测设±0.000控制点（位于现场西侧）。施工时各楼层的浇筑标高控制依据±0.000控制点上返进行测设。控制点的位置、数量满足混凝土浇筑的使用要求。

4.1.8混凝土浇筑前，由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证混凝土的浇筑顺利进行。

4.1.9混凝土浇筑前，应在钢筋或模板工程施工完毕自检合格后，做完交接手续，由砼施工工长填报混凝土浇筑申请单，项目技术负责人审核，报经监理部门审批后方可施工。

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北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程混凝土工程施工方案4.2劳动力准备

4.2.1混凝土成型后的质量取决于混凝土工程施工过程中的浇筑和振捣。因此，在劳动力投入时，优选有振捣经验的熟练工，保证浇筑及振捣过程符合规范及施工要求，确保砼成型后质量符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204－2002）及《建筑施工质量统一验收标准》GB50300-2001标准的规定。

4.2.2劳动力布置

因考虑基础与主体部分单位面积工程量的不同，故在劳动力布置时将主体和基础分开考虑，总体混凝土工分为两个施工班组，各阶段劳动力用工见下表。

4.3材料及机械准备

4.3.1机械准备

4.3.2混凝土准备

4.3.2.1本工程基础及主体部分混凝土均采用商品砼。混凝土提供厂家在根据工程地点，厂家资质、实力、资信方面选择北京金鹏混凝土公司商品混凝土。

4.3.2.2在混凝土厂家每次提供商品砼时，应随第一辆罐车提供（开盘鉴定、配合比、骨料、掺

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- 6 - 合料试验报告等）技术资料。

5主要分项施工方法

5.1流水段的划分及工艺流程

5.1.1本工程主体施工划分为二个施工流水段。

施工流水段平面图

第一段

第二段

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5.1.2混凝土工程工艺流程

5.2砼的技术要求

5.2.1供货单位及时向使用单位提供技术资料：（1）、供货单位提前以传真形式提供使用单位技术资料，经使用单位确认回执后，方可发车。（2）、技术资料原件随第一辆泵车到场，上报使用单位技术部；（3）、技术资料包括：A、配合比申请通知单、开盘鉴定。B、原材材质证明：①、水泥“三证三试”②、砂、石试验报告③、粉煤灰：合格证、试验报告④、外加剂出场合格证、准用证、性能检测报告、使用说明书、防伪标志、进场复试报告（法定检测单位）、生产厂家复试报告如浇筑混凝土要求采取碱集料反应措施，技术资料还应包括法定检测单位出具的如下资料：⑤、水泥、外加剂和掺合料碱含量⑥、集料活性检测报告⑦、砼碱含量评估C、商品混凝土合格证。预防碱集料反应要求，严格执行京建科[2003]261号文件及DBJ01-95-2005规程规定，原材应满足：(1)、低碱含量水泥（碱含量在0.6％）以下；(2)、B类、C类碱活性集料（C类砼含碱

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北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程混凝土工程施工方案量≤3kg/m3或按照文件第十五条）；（3）、掺加粉煤灰（C类碱活性集料,按照文件第十五条）；（4）选用低碱、无碱外加剂。

5.2.2本工程确定混凝土原则是保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、强度和稳定性。混凝土水泥应优先使用硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑，易振捣密实，始终均匀。混凝土在投入使用时各组分均匀，包括集料和气孔的分布均匀，胶凝材料的均匀。混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。混凝土密实性好，低渗透，不产生碱集料反应。防水混凝土水泥标号不得低于425号，水泥用量不得低于280Kg/m3，砂率控制在35%-40%之间，水灰比控制在0.4-0.6㎜之间。拌制混凝土的使用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989的规定。

5.2.3强度达到设计要求，并在后期能保证持续增长，在满足混凝土强度要求的前提下，尽可能降低混凝土的水灰比。为提高防水混凝土的抗渗能力及体积的稳定性，掺加高性能U型混凝土膨胀剂，使用低碱水泥，低碱外加剂。外加剂使用严禁含氯化物，质量及应用技术应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定。精选混凝土中的粗细骨料，不得使用含碱活性超规范的骨料。

5.3混凝土的搅拌、运输

5.3.1混凝土搅拌严格按照配合比进行，运输根据不同部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，并要在施工前确定最佳行走路线，尽量减少路途时间，以便混凝土及时运到施工现场。

5.3.2混凝土现场浇筑以汽车泵送为主。根据每次混凝土浇筑部位的不同，要事先计算输送量、距离及高度，并在浇筑过程中经常检查泵管接头。

5.3.3商品混凝土搅拌站必须保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象，并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比、申请单和开盘鉴定上要求的塌落度。

5.3.4混凝土在夏季炎热期应控制好相邻罐车的发车时间，防止长时间蒸发水分，使混凝土和易性发生变化。到现场的混凝土如发生离析时应进行二次搅拌，严禁现场私自加水。运送到现场的混凝土应及时做好塌落度测试记录。

5.4混凝土的浇筑

5.4.1砼浇筑条件

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北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程混凝土工程施工方案钢筋工程的隐蔽验收合格，模板工程的预检完毕、予埋件（橡胶止水带等）安装完毕，安装工程施工验收合格。混凝土浇灌申请等相关资料准备签认完毕。施工缝处表面混凝土必须满足下列条件：以清除浮浆剔凿出石子并用清水冲洗干净。对浇筑施工部位钢筋采用橡塑条封裹，防止砂浆污染。

5.4.2主体砼施工

5.4.4.1主体混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。

5.4.4.2主体框架柱浇筑高度=层高-框梁高度+30mm。

5.4.4.3主体顶板砼浇筑分为三个流水段，浇筑时从一段逐渐向另一端推进，遇有梁柱节点的位置，应先浇筑节点处标号的混凝土，待节点砼达到顶板高度后在和板一起进行。

5.4.5砼浇筑要求

5.4.5.1泵送前应用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送泵管。

5.4.5.2混凝土浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450㎜，30振动棒浇筑的混凝土为300㎜。墙体、柱浇筑时，现场用Φ25镀锌钢管（或用木杆）制作10根混凝土浇筑厚度控制杆，用红漆标上刻度（每一刻度等于混凝土分层浇筑高度），浇筑时随时探测从控制杆上读取读数进行浇筑高度的调整。

5.4.5.3浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以50㎜厚混凝土配合比相同的无石子砂浆；

5.4.5.4不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑，中间或周围用钢板网相隔。

5.4.5.5浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形，位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.4.5.6混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将污染在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（采用小块铁皮）。

5.4.5.7每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向一致。

5.4.5.8混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m 时，采用溜槽使混凝土下落，以免混凝土发生离析。

5.4.5.9在混凝土终凝前必须进行压光，把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及

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北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程混凝土工程施工方案干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

5.4.5.10混凝土浇筑完毕后，应按50cm控制线用刮杠刮平，为防止裂纹，在初凝前用木抹子揉压密实，用笤帚拉细毛，纹路清晰、一致、顺直。

5.4.5.11混凝土浇筑间隙时间的控制，除底板混凝土浇筑有特殊要求缓凝外，其余均应≤2.5小时，底板混凝土浇筑的间隙时间应控制在12小时前。

5.5混凝土的振捣

5.5.1墙体混凝土的振捣采用50、30型插入式振捣棒，楼板混凝土采用插入式振捣棒。

5.5.2浇筑振捣时，明确各操作振捣工的振捣部位，责任到人，严防漏振。振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行。振捣时间以10-30S为宜，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时上一层应插入下一层50mm，以消除两层间接缝。

5.5.3本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38㎝），30振动棒（作用部分长度27㎝）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o；底板振捣采用50振动棒；墙体浇筑时分层厚度≤45㎝（50振动棒）、35㎝（30振动棒），浇筑同一部位时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层≥50㎜（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤55㎝（50振动棒）、40㎝（30振动棒）。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≤25㎝（50振动棒）、15㎝（30振动棒），浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900㎜±100㎜（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

5.5.4主体墙体截面较窄时应注意钢筋梁、柱接点密集部位的混凝土振捣，不得漏振。

5.7混凝土试块制作、养护及坍落度测定

5.7.1混凝土坍落度试验

混凝土坍落度设专人测定和监视，测定次数每两车测一次，发现有坍落度不符合技术协议要求的及时通知商品站进行调整。

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北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程混凝土工程施工方案5.7.2混凝土试块留置

5.7.2.1试块制作数量及安排详见本工程的《施工试验计划》。

5.7.2.2见证取样数量承重结构的混凝土试块实行100%见证。

5.7.2.3结构实体检验用同条件养护试件的留置：

混凝土结构工程按国标GBJ50204-2002,留置结构实体检验。根据本工程混凝土强度等级要求，同一强度等级的同条件养护试件留置不少于10组。

结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取日平均温度累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

5.7.3砼及试块养护

5.7.3.1在办公区建立试验室，并设置专职试验员负责试验工作。

5.7.3.2凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔10～20mm。标养室温度20±3℃，湿度90％以上，然后初凝拆模后立即送到试验室进行标准养护。凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段，所有同条件养护试块均由专职养护人员负责与现浇构件采用相同养护措施进行养护。

5.7.3.3结合工程结构特点和季节气温情况，主体结构混凝土浇筑在12年4-10月份之间，混凝土养护采用浇水养护，框架柱采用塑料薄膜包裹养护，楼板采用浇水养护。

5.7.3.4养护工作设专人进行。养护工作应在混凝土终凝后进行，养护过程中应保证足够的时间。防水混凝土保持湿润不少于14天，普通混凝土养护不少于7天。

5.8施工缝的留置和处理

5.8.1施工缝的留置

5.8.1.1混凝土施工缝的留置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，且应符合以下规定：

①柱子应留置在基础或楼面的顶面，梁底的下面；

②和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处；

③单向板，留置在平行与板的短边的任何位置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方

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向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；

5.8.1.2施工缝的位置、形式、留置尺寸应符合设计要求，并应符合相应的规范规定。

5.8.2施工缝的处理

5.8.2.1普通砼施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的强度不应小于

1.2N/mm2，同时必须对施工缝作如下处理：

①在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。

②注意施工缝处位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物也应清除。

③在浇筑前，水平施工缝应先铺上5-10mm的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐近推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

6、质量计划及要求

6.1混凝土工程质量要求

6.1.1商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。

6.1.2商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由项目主任工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报技术部备案审查。

6.1.3混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

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6.1.4混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。同时按要求在现场做好留足同条件试块。

6.1.5混凝土严禁出现超规范裂缝。

6.1.6混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.2

6.3混凝土工程质量控制点设置

6.3.1混凝土质量控制点

6.3.1.1质量保证措施

表12

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6.3.1.2质量控制点设置

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6.4制度措施

6.4.1施工挂牌制度

混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、施工要求。工长应向操作工人进行书面交底，必要时将交底内容张贴于现场。以避免出现因不清楚交底内容发生质量问题。

6.4.2三检制度

混凝土工程坚持自检、互检、交接检制度。浇筑过程中首先进行自检，再由工长组织质量检查员、班组长进行检查，同时做好和上道工序之间的交接检查，在确认上道工序合格后方可进入下道工序的施工，并作好记录。在出现质量事故时，直接追究有关人员责任。

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6.4.3.1混凝土施工前，应先由工长和质检员对上道工序进行检验批检查，进行交接检手续。

6.4.3.2混凝土浇筑前，模板工程应己办理隐检手续，钢筋经检验合格，模板内杂物清理干净，模板下口贴好海绵条。模板支设过程中应随时检查模板的支设情况，如

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垂直度、平整度、墙柱截面尺寸等，发现问题及时整改，避免浇筑成型后，影响混凝土外观质量。

6.4.3.3混凝土浇筑过程中，应首先检查混凝土的原材料、配合比、强度、塌落度等是否符号设计要求和施工规范的规定。在检查浇筑过程中分层浇筑措施、振捣方法、标高控制；梁柱接点的处理，施工缝、梁窝等处的控制方法，等均应符合设计、规范及施工方案要求。

6.4.4技术措施

6.4.4.1混凝土工程施工之前，进行详细的技术交底，使操作人员措施按规范，操作按规程，检查按标准，质量有目标。

6.4.4.2建立技术管理体系和质量管理体系，确保每一分项工程在“受控、有序”状态下进行，形成专管成线，群管成网的技术质量管理网络。

6.4.4.3及时编制施工方案及技术交底，及时办理与施工质量有关的施工技术资料，资料的编制按照DBJ01-51-2003规定进行。

6.4.4.4认真按施工措施进行混凝土施工，确保混凝土成型后的外观质量和密实性。

6.4.4.5按《混凝土工程施工及验收规程》做好混凝土工程的资料及混凝土标养、同条件试块的留置和浇筑、试验台帐的编制。对要求测温部位的记录要齐全、真实、有效。

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北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程混凝土工程施工方案6.4.5控制质量通病措施

6.4.5.2施工缝再次浇筑前对混凝土面层进行剔凿、清理、湿润，保证混凝土接触

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北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程混凝土工程施工方案基层结合良好，控制混凝土夹渣、根部不密实的发生，墙柱混凝土浇筑时，根部填以50mm的同配合比砂浆，同时在模板下口安装前在基层面用胶粘贴20mm厚50mm宽海绵条，保证模板下口严密、不漏浆，控制“烂根”的产生。

6.4.5.3按开盘鉴定严格控制材料配合比，对现场提供的商品混凝土坍落度每两车进行一次抽查，避免因混凝土浆多石少、搅拌不匀造成砂浆与石子分离；浇筑前对模板进行湿润、控制模板的拼缝密实性；振捣时严格按振捣棒的有效间距进行分点、分层振捣，做到既不欠振又不过振，让混凝土中气泡能充分排出。这样来控制混凝土“麻面”和“蜂窝”的产生。

6.4.5.4对施工施工缝、施工缝、梁窝留置时，采用木模板、钢丝网、海绵条相结合根据设计要求位置或施工方案制定位置进行堵塞，确保以上部位不漏浆、不涨模，混凝土成型后截面尺寸符合设计要求，棱角顺直、方正，留置位置符合规范及要求，钢筋间距、保护层符合设计要求。

6.4.5.5严格控制拆模时间，确保混凝土拆模时的强度，保证拆模后混凝土边、棱、角的完整、完好。控制缺棱掉角的发生。

6.4.5.6混凝土拆模后，及时进行养护，保证混凝土后期的强度增长。

6.4.6采取分析总结措施

6.4.6.1在对现场生产质量检查中，及时发现问题，并作好分析总结。要分析质量问题出现的原因，分析质量问题产生的危害，分析对此质量问题应采取具体的措施，并落实到施工过程中。通过不断检查、分析、总结、实践使质量不断得到提高。

6.4.6.2进行月、周质量分析会，对期内发生的质量问题及通病针对实际情况采取有效的预防及控制措施，保证存在问题的不在发生。

6.5混凝土工程质量记录

混凝土工程在施工过程中应形成以下质量记录，在施工过程应及时收集归档。

6.5.1水泥出厂质量证明书或进场复试报告；

6.5.2石子、砂等骨料试验报告；

6.5.3掺和料出厂证明及进场试验报告；

6.5.4外加剂出厂质量证明及试验报告，产品说明书；

6.5.5混凝土施工配合比通知单；

6.5.6混凝土搅拌（开盘鉴定）；

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6.5.7混凝土强度试验报告（台帐）；

6.5.8混凝土强度统计评定表；

6.5.9混凝土施工日记（含冬期施工记录）；

6.5.10混凝土分项工程检验批质量记录；

6.5.11混凝土分项工程质量检验评定；

7、成品保护

7.1混凝土浇筑时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动予埋件和插筋。

7.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

7.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在表面上进行操作及安装。

7.4浇筑、振捣使应保护好洞口、予埋件及水、电予埋管、盒等。

7.5混凝土浇筑完毕后，应及时收集落地的散落灰，保证甩出钢筋的正确性，及时清理钢筋上的污染砂浆。

8、安全文明施工

8.1 安全施工

8.1.1建立由项目经理领导，项目全员参加的项目安全管理体系。

8.1.2 泵送混凝土机械必须由专人操作，持证上岗。非操作人员不得进行操作。浇筑混凝土使用塔吊进行配合浇筑时，由持证起重工指挥，严守操作规程。

8.1.3混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

8.1.4 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

8.1.5 编制安全措施，设计和购置安全防护设施。

8.1.6 加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

8.1.7 建立定期安全检查制度。经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排

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除险情。

8.1.8浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在墙体、框柱浇筑操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。

8.1.9当柱混凝土浇筑时，应设置操作平台，操作平台上铺板要密实防滑，平台周围必须满挂牢安全网。平台护身栏杆高度不得低于1.2m，操作平台上应保持清洁，残留的混凝土、拆下的模板和其他材料应加强清理。

8.1.9 所有振捣棒、平板振捣器及其他电动工具、照明灯具，必须有漏电保护器，临时电源不准随地施工，必须架空安装。

8.1.10泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须先卸卡箍。

8.1.11使用混凝土振捣棒前，必须将棒轴与电机连接牢固，验证旋转方向和标记方向是否一致。进行试转时，不应将振捣棒放在模板、脚手架以及未凝固的混凝土表面上振动。操作人员湿手不要接触电机开关，作业时一人持振捣棒，专人配合控制开关并监护电线。振捣操作中如发现脱轴、漏电时，应立即停机检修。

8.1.12使用平板振捣机时，应现检查电机与振捣平板的连接是否牢固，导线是否固定可靠，要保持机壳表面清洁和牵引拉绳绝缘干燥。移动平板时，应成排设置前进，前后位置和排间相互挤压，压接长度应有3-5cm，移动转向时，不要用脚蹬踩电机。

8.2 消防保卫

8.2.1 消防措施

8.2.1.1在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

8.2.1.2实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。

8.2.1.3施工现场及生活区不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

8.2.1.4加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示

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