生产计件薪资管理办法

1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4． 4.1 指引书主题：计件薪资管理办法 文件编号: 副 本号: 版次/改次：A/0 目的：建立质量第一，能者多得，多劳多得的薪资方案，以提升生产质量和效率，降低损耗。 范围：适用于本车间生产部各拉线。 职责： 厂长：批准生产工资，仲裁薪资纠纷。 开发部：负责核算产品的装配单价，交厂长批准后发送至生产部。 货仓部：负责统计每天成品入仓数量、报废数量，月底制定汇总表，交厂长批准。 成品仓管员：负责接收生产部各拉入仓成品。 发货员：统计生产部各拉线成品入仓数量。 收发组：接收生产部报废品。 品管部：负责生产过程中质量的控制，确认生产部报废品，生产质量相关各类报表的统计与汇总。 品质文员：统计生产质量相关报表。 IQC：生产报废品的检验与确认。 IPQC：生产过程中质量的控制，返工后的效果验证。 生产部：负责实施生产过程，记录并汇总人员职位评分，统计成品入仓数，提出物料报废申请。 生产主管：生产各拉均衡排产，生产进度的控制，各拉线职岗分值和工资的审核。 生产文员：生产成品入仓数据的统计与汇总，核算各拉计件工资并汇总报生产主管审核。 编制： 审核： 批准： 日期： 第 1页，共 3页

4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 指引书主题：计件薪资管理办法 文件编号: 副 本号: 版次/改次：A/0 拉长：本生产线人员和生产进度的管理，评定本拉人员当天职岗分值并报主管批准。 作业内容： 职岗分值的评定方案： 每天根据各岗位工作能力的不同来确定职岗分值。评定方案如下表所示： 职岗 分值 A：1.8 B：1.7 拉长 C：1.4 B：质量一般，效率达标，按时完成任务，物料达到损耗数； 批 C：有返工，不能完成任务，物料超过损耗数； A：1.5 B：1.4 组长 C：1.2 B：指导员工工作，处理生产异常，未有失误； C：出现失误，效率低，配合或其它不当； A：1.3 物料员 B：1.2 C：1.0 工种 分值 A：1.2 技术工位 B：1.1 B：岗位技能达标，效率一般，有小差错； 主管审批 A：领料退料及时主动，物料交收准确，效率高； B：领料退料或物料交收有小差错，效率一般； C：物料交收有大差错，领料退料不及时，效率低； 考核内容 A：岗位技能强，效率高，结果较好； 考核权限 拉长考核，拉长考核，主管审批 A：协助拉长管理，指导员工工作，处理生产异常，方法得当有效； 拉长考核，主管审批 考核内容 A：质量稳定可靠，工作效率高，提前完成任务，物料低于损耗数； 考核权限 主管考核，生产厂长审编制： 审核： 批准： 日期： 第 2页，共 3页

4.9 4.10 5． 指引书主题：计件薪资管理办法 文件编号: 副 本号: C：0.9 A：1.1 一般工位 B：1.0 C：0.8 职岗分值的考评：主管根据生产线当天的质量情况、生产进度，对各拉长当天工作进行考评。各拉长对当天生产线人员进行考评，交主管签批后，交生产文员进行汇总，存档后在生产办公告板公布。 装配单价的制定：由开发工程部根据产品销售单价核算成品装配单价，报厂长批准后，发放排产订单时以电子档发送至生产主管和生产文员，以供生产文员核算装配费用。装配单价与当天生产线的入仓成品总数的乘积为当天生产线的总工资。 生产线日工分计算：以生产线当天所有人员职岗分值的总和为当天该生产线的总工分值。 装配工资的核算方式：装配单价与当天生产线的入仓成品总数的乘积为当天生产线的总工资。个人日工资计算公式为： 个人日工资 = 拉入仓成品总数量 × 产品单价 ÷ 拉当天总分值 × 个人当天分值 因实行计件工资，多劳多得，不计加班费。完成生产任务可提前下班，未完成生产任务的需进行加班。 暂定生产线的免责物料损耗率为1%。当本月的物料损耗低于本月拉生产总值1%时，差额奖励到该生产线，计入当月工资总额中。当物料损耗率大于1%时，超出部分从当月生产线工资总额中扣回，以作物料超损耗的惩罚。货仓部月底汇总生产各线物料报废情况，交成本核算员核算物料成本，作为奖惩版次/改次：A/0 C：工作能力差，效率低下，影响质量或进度，造成返工； A：工作能力强，质量高，效率高，高于进度； B：工作能力一般，效率一般，未影响质量或进度； C：工作能力低，效率低下，影响质量或进度； 拉长考核，主管审批 编制： 审核： 批准： 日期： 第 3页，共 3页

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