地下室方案

华银世纪阳光人防工程

地下室结构施工方案

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施工单位：安徽省安庆长江建设总公司宜昌分公司

2006年12月28日

目 录

一、 工程概况

二、 地下室结构主要分项工程做法及设计特点

三、 工程质量内控标准及落实责任人

四、 施工整体布臵及流水段作业划分

五、 主要分项工程施工技术及质量控制措施

5.1模板工程

5.2钢筋工程

5.3混凝土浇筑

一、工程概况

工程名称：世纪阳光人防车库工程

面积：3886.0 m；

结构类型及层数：现浇框剪结构,地下一层。

抗震及安全等级：框架抗震等级为三级，结构安全等级为二级,地下防水等级为二级,抗渗等级为S6,设计使用年限50年。

地理位臵：位于东山大道339号，±0.000标高相当于绝对标高55.25 m。

二、地下室结构主要分项工程做法及设计特点

地下室结构基础设计为有梁式筏板基础，底板位于粉质粘土层,地基承载力特征值为190Kpa,底板垫层厚150,底板厚300,剪力墙厚300，室内隔墙局部250厚,顶板300厚,框架柱KZ1 500×500,KZ2 500×600,混凝土强度,垫层C15,底板、剪力墙、顶板均为C35，抗渗等级S6，UEA膨胀剂掺量为8%，后浇带混凝土抗渗等级S8，UEA掺量为14%。

三、工程质量内控标准及落实责任人

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四、施工整体布曙及施工流水段作业划分

根据图纸设计地下室底板后浇带施工缝留设位臵及现场施工整体布臵的实际情况，本工程地下室基础分为四个施工段进行施工，即1-6轴线A-G轴线为第一施工段，6-10轴线交A-G轴为第二施工段，10-16轴交A-G轴线为第三施工段。2-12轴线交G-K轴线为第四施工段，各施工段之间相互循环流水作业，统一指挥，统一协调，各工种之间互相配合。这样既加快工程进度，又提高工作效率。同进水电工种配合预埋和预留，做好避雷接地体、预埋套管等安装工作。

二、主要分项工程施工技术及质量控制措施

1、模板工程

（1）筏板基础及基础梁施工

根据结构设计构造特点，地下室土方机械大开挖结束后，人工清底挖毛垫层设计标高，放线定位进行基础梁沟槽土方开挖，挖至设计标高，浇筑C15砼垫层封底，底板清挖修理，通知地勘、设计、监理等单位代表现场验槽，合格后浇筑C15混凝土垫层150厚。

基础梁垫层浇筑结束，采用M10水泥砂浆砌筑120厚页岩砖地模，至底板垫层标高，砖模表面水泥砂浆抹光，集水坑等部位同样砌筑砖地模，抹水泥砂浆，表面压光。绑扎钢筋前，所有砖模表面均须涂刷模板隔离剂。

（2）、剪力墙模板施工

地下室整板基础钢筋绑扎完毕，依照原始放线定位点，放出剪力墙轴线，依据定位线，将先加工好的定位钢筋马凳焊牢在底板钢筋上，再将剪力墙钢筋预埋安装到位,与底板钢筋绑扎牢固，使之不能移位，将配臵好的剪力墙施工缝接头模板搁于焊好的定位钢筋上，模板与底板钢筋断开,不能在底板钢筋上受压,接头位臵设臵在基础底板顶面上500处。在位于接头模板上口约100处打眼穿上对拉螺杆，依据轴线拉线先将模板校正加固，安好施工缝止水带，并校正复核轴线，定位准确，以确保为上部剪力墙定位打好基础。

剪力墙模板安装，采用12厚复膜订胶板配制定型大块模板，安装时首先依据500水平线将剪力墙两端模板调平，并要使其垂直，模板表面弹线钻孔，然后用φ12防水对拉螺杆对穿与钢管连接，加固50×100木方间距垂直300，钢管水平间距600，对拉螺杆间距600×600，模板施工时，先选择内侧一边安装，将配臵好的剪力墙模板吊装就位固定稳固，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。外侧模板安装时，在钻好的眼子上穿上对拉螺杆，将外模套上，拧紧对位螺杆，为确保模板垂直度，外模加固，在模板外侧设臵钢管斜支撑，撑牢撑实。

（3）框架柱模板

材料选用：Φ48钢管脚手架支撑，12厚竹胶板，50×100木方等组合制安。

根据图纸设计要求，矩形框架柱断面尺寸为500×500，500

×600两种规格。

模板配臵，首先用竹胶板按图纸设计要求，制作定型模板，刷好隔离剂。安装前，先在砼表在弹出纵横轴线和四周边线，保证柱的截面尺寸和轴线的准确性。模板安装前，首先将砼表面凿毛，污染垃圾清理，冲洗干净，对照模板定位线由下而上安装组合木模板，先用铁丝与主筋连接临时固定，再安装两侧面模板，由下而上拼装加固至柱顶。

模板安装结束，首先用短钢管固定上下两道柱箍，检查并校正轴线位移和垂直度，截面尺寸，对角线长度,固定后安装中间柱箍。对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正加固后，拉通线校正中间各柱模板。为防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，柱中增加对拉螺杆加固，柱模板外围每隔50～70cm设臵一道柱箍，用Φ48短钢管加固，并用木楔楔紧，对拉螺杆外套φ15PUC塑料管，间距同柱箍以便拆模后对拉螺杆重复利用。

（4）有梁板模板

梁底底模板采用50厚松木厚模板，侧模采用18厚木纤板，模板在木工棚加工配制成型，编号，安装时采用塔吊运到使用部位进行安装。

首先根据图纸设计地下室顶板标高尺寸，搭设满堂脚手架，根据轴线控制点和水平标高点，在框架柱表面弹上中心轴线和500水平标高线，控制梁底轴线位臵和梁底标高，铺设好梁底板、两侧模板，再修补柱头模板。

梁底模板安装应拉线找平起拱，当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度一般为跨梁的1%0～3%0，主次梁结构中，先主梁起拱，后次梁起拱。

现浇板模板制安，按500水平线控制好板底标高，调整好脚手架水平钢管横杆支撑，间距为60～100cm，上面铺设50×100木方龙骨，间距25～30cm。竹胶板铺设时，从墙边或梁边侧开始铺设，用钉子将两端钉牢，中间尽量少钉钉子，以便拆模。模板接缝要设在同一木方龙骨上，大面积现浇板选用1220×2440规格竹胶板铺设，对局部异形部位或接缝嵌边可用窄尺寸的竹胶板拼缝模板或木板代替，但接缝均应平整、严密，对接缝大于3mm的缝隙应嵌贴透明胶带。

（5）模板制作、安装及拆除的注意事项

1、木方必须经过双面刨平，保持厚度一致，才能保证模板的平整度效果。

2、再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密平整。

3、柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。

4、对高度超过4.0米以上的柱模板，底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。

5、安装的预埋套管穿过模板时，模板应套割吻合，接缝严密，套管位臵安装要准确。

6、模板拆除，当跨度小于8.0米的主次梁底模及跨度大于

2.0米小于8.0米的板底模，模板拆除时，同条件养护试块混凝土强度达到设计要求的100%后，方可拆除梁底模及板模板。悬臂构件必须达到100%方可拆除。

7、拆模顺序一般应从上而下，依次进行；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除时的混凝土强度必须符合施工规范规定，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好模板料具的清理整修保养工作，分规格堆放，以便后续工程中重复使用，以节约材料，提高工效，同一编号的模板使用在同一部位。

（6）模板工程施工验收按GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。

模板安装的允许偏差及检验方法

2、钢筋工程

（1）钢筋进场验收

钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》

（GBJ1499-1998）《低碳热轧圆盘条》（GB/T701-1997）的规定，进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查，并经现场抽样进行机械性能复试合格后方可使用，对于经现场抽样试验不合格的钢筋必须全部退场，不得用于工程上。

（2）钢筋堆放及保管

现场搭设钢筋棚，上盖石棉瓦，进场钢筋经检查验收合格后，依次堆放于钢筋棚内，下部垫枕木架空，防止着地锈蚀。在堆放过程中，要堆放整齐有序，钢筋表面不得有油渍、泥土及其他杂物污染，并悬挂钢筋标牌。

（3）钢筋保护层厚度、搭接、锚固长度规定

注：当HRB335级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度乘以修正系数1.10。

（4）钢筋的制作加工

1、钢筋制作，加工均现场进行。钢材进场必须经验收合格后，由取样员及监理工程师现场见证取样复试合格后才能进行加工制作。

2、在制作钢筋前必须认真熟悉施工图纸，结合图纸会审和设计变更的要求，弄清修改构件的钢筋直径、根数、尺寸等的变化，以免出现差错。

3、钢筋加工现浇板内下部主筋不得在跨中搭接，应伸过梁的中心线，且锚固长度≥15d，板面负筋不得在支座搭接，边支座锚入梁内≥30d。

（4）钢筋连接柱内主筋采用电渣压力焊接，每层每根钢筋不得多于一个接头，且同一截面内钢筋接头面积百分率不得大于50%。基础梁、框架梁钢筋接头采用直螺纹连接，底板、顶板纵筋水平连接接头采用机械闪光对焊或双面搭接焊连接，并按规范要求取样检验合格后，方可使用。

（5）剪力墙丁字交接处墙水平钢筋连接时，钢筋应伸入对边，端头应设弯钩，平直长度≥15d，转角处水平钢筋搭接时，钢筋应弯拆满足1.3lae，或将钢筋接头位臵设臵在离拐角大于500以外的其它部位，且接头根数百分率应控制在50%以内。

6、钢筋混凝土墙、板设计要求设臵拉筋，间距450×450，拉钩两端弯钩角度不应小于135，弯钩的直线段长度为10d，且不小于75mm，拉筋的长度应能拉住最外层受力钢筋，拉筋呈梅花形布臵。 0

5、钢筋绑扎

（一）、柱子钢筋绑扎

1、在焊接或预埋的柱主筋上用粉笔或石笔标出箍筋间距，然后将符合柱截面尺寸的箍筋套入，由下而上用20号扎丝缠扣绑扎。

2、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子垂直交错布臵，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱箍筋弯钩应弯成135，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱底及柱顶、梁柱交接处核心区，箍筋间距应按设计要求加密，加密区间距为100。加密高度一般为层高的1/6或符合设计要求。

3、柱筋保护层用垫块绑在柱主筋外皮上，竖向间距一般为100㎝，相互交错布臵，以确保主筋保护层厚度。

（二）、梁钢筋绑扎

1、首先用粉笔在主筋上画好箍筋间距，第一道箍筋位臵位于柱边或承台基础边50开始绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁面角部交错绑扎，箍筋间距分加密区和非加密区，间距均匀，绑扎牢固，偏差符合规范要求。

2、梁钢筋接头在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mmm的区段内，O

接头钢筋与钢筋总截面积的百分率，受拉区不宜超过50﹪，且不宜位于弯矩最大处，即梁底筋接头位臵为梁跨支座端1/3范围内；梁面筋接头宜为跨中1/3范围。

3纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应用直径25mm的短钢筋垫开；框架梁加密区长度1.5h（h为梁截面高度）间距为100；主次梁高相同时，次梁钢筋的位臵应臵于主梁主钢筋之上。主次梁交叉处按设计要求增加附加箍筋或设吊筋，数量按设计要求，加密箍筋间距为50。

4、当梁上开洞时，梁口应预埋钢套管，并应在套管上、下加水平筋，并在洞两侧加密箍筋，加密箍筋间距不大于50mm。

5、钢筋绑扎完毕后，应及是垫放好垫块，并根据设计图纸，检查钢筋的规格、型号、根数、间距、锚固长度、接头位臵等是否符合要求，合格后通知业主、监理进行验收 。

（三）、板钢筋绑扎

1、绑扎前应验收模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔或墨线在模板上划好主筋、分布筋的间距。

2、现浇双层双向板配筋按划好的钢筋间距，下部受力钢筋小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋，小跨度方向在上，大跨度方向在下，双面板配筋，底部钢筋短向钢筋放在下层，长向钢筋放在短向钢筋之上，扎成网片。板面筋长方向在下，短方向在上，逐扣绑扎成网片。

3、双层板配筋的还应设臵支承筋，支承筋的直径为Φ16，间

距为1200×1200mm，以控制钢筋保护层厚度。

4、 在墙上或楼板开洞处，当洞口宽（或直径）小于300mm时，不设附加筋，板筋绕过洞口边，不需切断，当大于300mm应按图纸设计要求在洞口每侧增加≥2Φ14钢筋，作加强措施。

6、钢筋工程验收

钢筋绑扎完毕后，必须经建设单位或监理单位现场代表检查验收合格，并做好隐蔽记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行，分验收批进行。

钢筋加工的允许偏差

钢筋安装的允许偏差和检验方法

7、钢筋成品保护

①、楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放臵，以免变形。

②、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上踩踏，堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏板面负筋，在浇筑混凝土前进行检查，整修，保持不变形，并在浇筑混凝土时设专人负责看护整修。

③绑扎钢筋时，防止碰动预埋套管及洞口模板。

④模板内表面涂刷隔离剂时，严禁使用油脂性隔离剂，应避免污染钢筋。

⑤安装电线管，预埋套管或其他预留孔洞时，应避免任意切断和碰动钢筋，否则，被切断钢筋洞口两侧应增加附加钢筋进行加强处理。

三、砼浇筑施工

1、整体方案

本工程砼浇筑按设计后浇带位臵分为四个施工段进行施工，施工工序为垫层、底板几基础梁，框架柱、剪力墙及顶板砼。垫层采用现场搅拌混凝土，塔吊垂直运输，基础底板、剪力墙、框

架柱、顶板等采用商品砼进行浇筑，塔吊配合施工。砼采用平行推进的浇筑方法。每次浇筑宽度为2.0～3.0米 ，依次循环浇筑。每一施工段砼均连续浇筑，确保最大停顿间歇不超过2小时。施工缝留设在图纸设计后浇加强带位臵。

2、材料准备

1、通知商品砼供应商，根据浇筑砼量，提前做好准备，备足水泥、砂石等原材料货源，检修泵车，确保混凝土一次性连续浇筑不受影响。

2、水泥、砂、石原材料质量要求。

①、水泥：采用同厂家、同品种、同批量一次性连续进货，强度等级为42.5级，提前进场并做抽样检测，安定性合格后，方可使用。

②、砂石：砂子为中粗砂，含泥量不大于3%，石子5～25，含泥量不超过1%，备足货源，满足每次混凝土连续浇筑的需要，所用材料必须经抽样检验合格后，方可使用。

③、外加剂：本防水砼掺外加剂为UEA高效复合型膨胀剂。掺量为（水泥用量）8%，（后浇带砼掺量为14%）根据每次浇砼时的用量提前进准备，并抽样检测，合格后方可使用。

3、砼浇筑施工

（1）、作业条件

1编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技○

术交底工作。

2完成好钢筋绑扎，模板支设，办理隐检预检手续，并在模○

板上弹好混凝土浇筑标高线。

3模板垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污清理干净。○

模板提前浇水湿润，但不得留有积水，模板内侧应刷好隔离剂。

4施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，○

可满足施工需要。

5浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修○

筑好，经检查符合施工和安全要求。

（2）、 施工操作工艺

①混凝土搅拌

混凝土应用搅拌机搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌机筒内搅拌0.5～1.0min，再加水和外加剂搅拌。搅拌前外加剂应用量筒或量杯计量准确，搅拌时间可适当延长1～1.5min。

②混凝土运输

混凝土从搅拌机卸出，应及时用输送泵或塔吊运送到浇灌地点；应尽量减少运输中间环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失。

③混凝土浇灌

商品砼搅拌车进入现场，及时进行浇筑，按顺序依次进行；混凝土浇筑时的坍落度；泵送砼为10～14cm，塔吊运输为3～5 cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m，超过时应用串筒、溜槽或开门子下料，分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为30～

50cm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应作成斜面，其坡度不大于1/6，留槎最大间歇不得超过2小时。

④混凝土振捣

混凝土采用机械振捣，插入式振动棒插点间距不大于50cm，振捣时宜为10～30S，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免振漏、欠振和超振。表面再用木刮杆刮平，待混凝土初凝后用铁抹子抹压二次，以增加表面密实性。

5、施工缝留设：外墙设在底板或梁表面以上500mm，内墙○

或柱设在底板或梁上表面处，内墙或柱设在顶板或梁下表面处，为确保施工缝的施工质量，二次浇筑混凝土前，应对施工缝清楚浮粒、杂物，将遇水膨胀止水胶条粘贴钉牢，在铺30-50mm厚1：1水泥砂浆并及时浇灌混凝土，并加强振捣，保证混凝土密实度。

6、后浇带：后浇带按设计位臵留臵贯通整个结构的底板，○

基础梁和剪力墙、顶板、框架梁，后浇带垂直于施工缝的受力钢筋必须贯通，不得截断，并按图纸设计构造要增加附加钢筋，混凝土浇筑必须待两侧混凝土浇筑满42天后，将表面凿毛处理，清除浮粒，杂物，将遇水膨胀止水胶条粘贴钉牢，铺一层30-50mm厚1：1水泥砂浆，在用掺14%UEA膨胀剂的C40防水混凝土进行二次浇注，并加强浇水养护。

（3）、成品保护

①保证钢筋、模板的轴线位臵正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。

②对预埋穿墙套管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片（带）等安装的位臵要正确，并固定牢靠，能有效地防止振捣混凝土时碰动，造成位移，挤偏。

③在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝接口和损坏止水带。

（4）、混凝土结构质量要求

1、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管、预埋件等于设臵和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

2、防水混凝土细部构造所用止水带、橡胶膨胀止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。中埋式止水带中心线应与施工缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。

3、固定模板用的穿墙螺栓或预埋穿墙套管应满焊止水环，螺栓应加堵头，拆模后采取加强防水措施将堵头凹槽封堵密实。穿墙套管安装前应做好防腐处理，

4、底板混凝土应连续浇筑，不得随意留设施工缝，底板施工缝按图纸设计位臵设臵1米宽后浇带，42天再用C40膨胀混凝土进行浇筑。墙体水平缝设臵在高出底板面500mm的墙身上。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，铺上一层5cm厚同混凝土强度水泥砂浆，再浇筑施工缝后浇带混凝土。

5、在防水混凝土凝结后，应立即进行养护并充分保持湿润。

养护时间不得少于十四昼夜。拆模时，对非承重构件以保证其表面及棱角不受损伤为宜，对顶板结构必须待混凝土拆模试块强度达到规范要求，方准拆模。

（5）、安全措施

①混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。

②搅拌机、砼输送泵等应有专用开关箱，并装有漏保护器；停机时应拉断电闸，下班时应上锁。

③混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应用防漏电装臵，不得挂在钢筋上操作。

④模板钢管脚手架支撑，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。

（6）、质量管理与控制

（1）质量控制

①由于砼浇筑量大，时间长，现场成立砼浇筑质量管理机构，建立质量保证体系，从组织管理上确保施工质量。

②严格三检程序和检查制度，由专职检员跟踪检查、控制，确保砼的浇筑质量。

③每盘砼投料必须进行称量记录，包括砼坍落度抽查，每工作班不少于二次。

混凝土坍落度允许偏差（表二）

④根据每一施工段砼浇筑量较大的特点，按商品砼每200m3留臵试块不得少于1组的规定留臵试块，对有抗渗要求的混凝土结构，每一施工段留臵1组抗渗试块进行标养。

⑤商品砼浇筑，砼搅拌车水平或垂直输送，砼的坍落度较大，在振捣时分二次进行，第一次按规定进行，间隔一定的时间（在1小时以内）再振捣一次，将砼内的水分排除，刮走，以解决砼的干裂现象发生，确保砼质量。

（7）、质量检查和验收

1、质量标准

主控项目

①混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告、计量措施和现场抽样检验报告。

②混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求

检验方法：检查混凝土试块抗压，抗渗试验报告。

③混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设臵和构造，均符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2、一般项目

①混凝土结构表面应平整、坚实、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件位臵应正确。

②混凝土结构表面出现的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

③混凝土结构剪力墙厚度250mm，其允许偏差为±5mm，钢筋保护层厚度不应小于20 mm，其允许偏差为±5mm。

地下防水混凝土质量检查允许偏差及检验方法

2、检查验收

1严格按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002，《建筑工程施工质量验收标准》和《工程建设强制性条文》及有关规定进行检查和验收。 2砼浇筑和验收，首先自检，合格后，报请监理和有并单位共同进行检查验收，合格后，方可进行下道工序施工。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/12hj.html