溢流坝段的施工方法

4 主要施工方法

4.1混凝土砌石填筑

4.1.1 引用标准和规程规范

（1）《水利水电工程施工测量规范》(DL/T5173—2003) （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； （3）《混凝土重力坝设计规范》(DL/5129—2001)； （4）《水工混凝土试验规程》（SD105—82）； 4.1.2 混凝土砌石坝体设计指标

（1）石料外形按规范选用，石料饱和抗压＞ 80MPa。干密度大于≥2500㎏/m3。

（2）砌石体胶凝材料为一级配C10细石混凝土。

（3）砌石体设计干密度大于≥230㎏/m3。空隙率不大于3%,单位吸水量不大于0.03升/分.米。

4.1.3 混凝土砌石坝砌筑的基本要求

（1）坝料砌筑须在坝基开挖、基础处理等隐蔽工程验收合格后才能进行。

（2）坝体各部位的填筑必须按设计断面进行，保证设计尺寸。 （3）坝面施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝。

（4）填筑过程中，施工人员必须保证测量标志埋设与测量工作的正常进行，并保护埋设的测量标志和仪器完好。

（5）坝体砼砌石体砌筑，采用分层砌筑，每层铺料厚度应符合设计要求，砌石体用细石砼加填，细石砼竖缝一次填入砼高度40㎝，并用振捣棒振捣密实。

筑坝材料质量合格。石料外形、石质（砂岩）、抗压强度合格。

细石砼级配、和易性、强度、弹性模量合格。

（6）为了便于块石与细石砼结合，块石上坝前在坝外冲冼于净，砌筑时呈饱和而不带水状态。

（7）在开砌之前应使基面润湿，砼面需凿毛处理，然后铺砼、砌合格料。

（8）砌石，先铺砼后安放石块，砼铺厚8～10㎝，砌体竖缝10㎝，砼竖缝一次填入砼高度40㎝，并用振捣棒振捣密实。高100㎝石料分2～3层填入砼。插入式震捣器捣实.

（9）石料需放置平稳，砌体灰缝应互相错开，避免形成通缝。 （10）坝体上升的层面尽量保持向上游大致1：30～1：20的倾斜坡，分段砌筑的高差控制在1～1.5m以下。

（11）坝体需做好防雨、防暑、保湿等养护工作。

总之，坝体砌石的施工要领“平、稳、满、紧”四个字。平—石料本身要平整，坝面也要大致砌平；稳—石料大面朝下，避免晃动；满——砼回填震捣密实；紧——砼回填嵌紧。

大坝砌筑必须按大坝砌筑施工控制图所示程序进行操作。 4.1.4 施工测量

开工前，测量人员应根据建设提供的测量成果进行复核检查。对在施工中可能会受到影响的控制点，应重新测设，建立永久性标志，并注明桩号。设置轴线的同时，再设置若干纵横副线，作为坝体施工放线的主要控制线，根据三角网或导线点按设计定出坝轴线和副线点。

坝体周围设置的平面控制点和高程点应分别编号绘制平面图，施工期间必须妥善保护，并定期校核。

开工前还应测量坝基原始纵横断面及地形，放定坝脚、清基和填筑起坡的边线，并将成果提交有关部门。

开始填筑前，测绘出清基后的纵横断面图和地形图，并按清基完成后的 测设起坡点。

当工程全部完工后，由项目部负责将上述资料和地面控制点全部移交给业主。 施工测量人员应遵守以下准则：

(1) 在各项施工测量工作开始前，必须首先熟悉设计图纸，了解规范规定，选择正确的作业方法，制定详细具体的实施方案。 (2) 对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄伪造，文字与数据应该清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两人进行交替的检查、核对，确实无误后才可以使用。

(3) 对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间不得无故留下空页。

(4) 施工测量成果资料（观测记录簿、放样单、放样记录手薄等），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料等），均进行统一编号，妥善 保管，分类存档。

坝体砌筑施工控制图

向业主提交施工计划和文件资料 由项目施工部和质量监控管理部、试验室完成，项目总工程师审查后报业主。

否 是 基础开挖、处理 批准 合格 否 满足招标文件第Ⅱ卷有关条款的要求及水利部和国家有关施工规范要求施工，施工情况由各施工队，在施工日志中详细记录。 验收 项目质检部门会同业主监理工程师进行验收鉴定。 坝料开采、运输和制备 满足招标文件规定要求由项目质检部门进行相关的检查和记录 分层砌筑 按招标文件的相关条款及规范DL/T5129—2001要求。 振捣密实 返工 质量检验 由项目质检部门按规定要求进行并详细记录。 由项目质检部门会同业 主监理工程师验收鉴定。 否 合格 分层（单元）验收 逐层砌筑 由项目质检部门会同业主监理工程师验收鉴定。 取样检查 由工地试验定进行，满足招标文件有关条款及规范DL/T5129—2001要求。 程序同上。 按招标文件的要求，会同业主、监理工程师、设计单位、质量监督部门进行验收。 逐层砌筑 竣工验收 (5) 现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，严禁冒险操作。

4.1.5 坝料运输 10.5.1 运输设备

根据以往施工的运输经验，结合本工程施工道路的实际情况，坝料上坝运输采用塔吊吊运，且由人工配合挖掘机装载石料；

10.5.2 运输措施

（1）坝料运输做到与料场开采、装料、运输、卸料、吊运、砌筑等工序持续和连贯。

（2）禁止不合格的砌筑料上坝，保证上坝材料满足设计要求。

4.2 混凝土浇筑

4.2.1引用的标准和规程规范

（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)； （2）《水工混凝土施工规范》(DL/T5199—2004)； （3）《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110—2000)； （4）《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/5169—2002)； （5）《混凝土质量控制标准》(GB50164—1992)； （6）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)； （7）《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146—1990)； （8）《滑动模板工程技术规范》(GB50113—2005)； （9）《混凝土强度检验评定标准》(GB107—1987)； （10）《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—1989)； （11）《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2003)；

（12）《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100—1999)； （13）《水工混凝土试验规程》(DL/T5150—2001)； 4.2.2混凝土生产系统 本标段的混凝土工程：

混凝土工程分散，且各部分的施工时间不同。因此，划分作业区进行施工，每个作业区至少投入一台砼拌和机和相应的机具，混凝土生产系统的规模必须满足质量、品种、出机口温度和浇筑强度的要求，在施工过程中，根据施工需要进行调整，必要时可相应地增加混凝土施工机具。对混凝土原料的采购、运输、贮存、配料及钢筋制安、模板架设、混凝土的拌合和浇筑等精心组织安排，科学有序地实施，构成一个完整的砼生产系统。混凝土生产程序见图12—1。 4.2.3混凝土模板

（1）模板材料

①面板及溢流面砼模板应优先采用滑动模板浇筑砼。

②模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准和行业标准。

混凝土浇筑 模板安装 钢筋安装 模板制作 钢筋制作 骨料温控 混凝土拌合 净料贮存 拌和水 骨料加工 毛料贮存 外加剂贮存 水泥贮存 骨料开采 外加剂 水泥 图4—1 混凝土生产程序图

③木材的质量必须达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

④钢模面板厚不小于3mm，钢板必须面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。

模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料必须满足规范要求。

（2）模板制作

模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超出规范规定的要求。

（3）模板安装

①按施工图纸进行测量放线，对重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

②安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 ③安装的允许偏差应符合规范规定的要求。 （4）模板的清洗和涂料

①钢模板在每次使用前必须清洗干净。 ②木模板应采用烤涂石腊或其它保护涂料。 （5）滑模的施工

滑动模板是借助卷扬机通过钢丝绳（包括复式滑轮组）带动模板沿着导轨滑升，实现一次立模连续浇筑的技术要求。

1）滑模的安装

滑模安装以前，要完成滑模金属结构的制作、预埋件的制作与埋设，牵引系统的配置，混凝土的浇筑准备，以及其它一些机具材料准备等。

滑模制作完成后，先在工厂内试组装，质量符合要求后，再拆运到施工现场。现场滑模安装程序是：支承架、导轨、钢结构滑模、牵引系统、抹面平台、混凝土养护喷水管。

2）支架安装：当新浇块的邻块混凝土尚未浇筑时，或只浇筑一边时，均需安装导轨支承架。支承架的安装要与测量放样密切配合，严格控制安装高程。支架是通过其底板与预埋的地脚螺栓连接固定。

3）导轨的安装：导轨通过压板和螺栓固定在支架顶板上或相邻已浇坝块的混凝土面上。前者的连接构造比较简单，后者要通过预埋在混凝土中的套筒螺栓来连接。套筒预埋间距（亦距导轨压板间距）一般为50~70cm。套筒预埋时，先把套筒焊接在钢筋网上，其上口距溢流表面约2cm，套筒内塞纸卷，并作好樗，待滑模通过后，重新找出并随时取出纸卷拧上压板螺栓，以备浇邻块混凝土时供固定导轨用。用毕，拧出螺栓，也内填塞环氧砂浆即可。导轨安装结束后，由测量人员检查，发现高程误差，可用增减垫片的方法来调整。合格后，即将组装好的滑模吊至预定的轨道位置上。在正常滑升过程中，注意观测左右的千斤顶是否同步，可在滑模两侧的导轨上标出每项次滑升的长度，以便对照检查。

滑模的滑升速度与混凝土的脱模时间有关。` （5）模板拆除

混凝土模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙及柱部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

4.2.4钢筋和锚筋 （1）钢筋的材质

①钢筋混凝土结构所用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求； ②每批钢筋应附有产品质量证明书及出厂检验单，并经现场取样送检合格后方可使用，取样的方法、数量、检验的项目必须符合设计及规范要求。

③水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 （2）钢筋的加工安装

①钢筋表面必须清净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清

除，带有颗粒状或片壮老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的1%，成盘的或弯曲的钢筋必须矫正后方可使用。

③钢筋的加工尺寸、弯折、弯钩等必须符合施工图纸及规范的要求。

④钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在重直、水平和倾斜位置的对接焊接，钢筋的直径不同时，直径之差不得大于7mm；气压焊前，钢筋端面应切平，表面污物及铁锈应清除干净，并打磨出金属光泽不得有氧化现象；安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，镦钢筋施加的轴向压力，按钢筋模截面积计算应为30—40MPa。

4.2.5 混凝土材料 4.2.5.1 水泥

（1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。

（2）水泥采购：每批水泥出厂前应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应有出厂合格证和复检资料。每批水泥运到工地入库后，还要进行必要的抽查，发现到货水泥不符合设计及规范要求时，应停止使用。

（3）水泥运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。

（4）水泥贮存：应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止水泥受潮变质。袋装水泥的贮存时间不应超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超

过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

4.2.5.2 水

凡适合饮用的水均可使用，未经处理的废水不得使用；拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。本工程混凝土拌和用水从河中抽取，河水无污染源、洁净、可饮用，其水质满足规范要求。

4.2.5.3 混凝土骨料

（1）按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，经监理人批准后，方可使用。

（2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落层不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

（3）细骨料的质量必须符合以下技术要求： ①质地坚硬、清洁、级配良好；

②人工砂的细度模数应在2.3—2.8范围内，天然砂的细度模数在2.2～3.0范围内；使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂按粒径分级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验。

③细骨料的含水率应保持稳定，其它品质要求应符合规范规定。 （4）粗骨料的质量必须符合以下技术要求：

①粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋结构，应选较大的粗骨料粒径。

②施工中将骨料按粒径分为二级配、三级配和四级配。A、二级配分成5～20mm和20～40mm，最大粒径40mm；B、三级配分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径80mm；

③应控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准为：超径小于5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零，逊径小于2%。

4.2.5.4 掺和料外加剂

掺和料、外加剂的品质应符合设计及规范要求，按施工图纸所示的部位和监理人的指示掺加，其掺量应通过试验确定。

4.2.6 混凝土配合比

各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，混凝土配合比应根据建筑物结构混凝土标号、现浇混凝土的施工工艺和原材料性能等通过室内试验进行确定。按室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。进行混凝土配合比试验的所有材料应与本工程施工使用的混凝土材料来源相同，均应从监理人指定的材料源取料。

4.2.6.1混凝土水灰比及坍落度

水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表12-3的规定。

表12-3 水灰比最大允许值 混凝土部位 上、下游水上（坝体外部） 上、下游水位变化区（坝体外部） 上、下游最低水位以下（坝体外部） 基 础 内 部 受水流冲刷部位 寒冷地区 0．60 0．50 0．55 0．55 0．70 0．50 温合地区 0．65 0．55 0．60 0．60 0．70 0．50 4.2.6.2混凝土的坍落度

混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表12-4选定。

表12-4 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 素混凝土可少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 标准圆坍落度（㎝） 3～5 5～7 7～9 4.2.7 混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：

（1）、选用材料及其产品质量证明书； （2）、试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （3）、试验制作和养护说明； （4）、试验成果及其说明；

（5）、不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据； （6）、不同掺和料掺量与强度关系；

（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

4.2.8 混凝土拌和

4.2.8.1拌制混凝土时，必须严格遵照通过试验提供并经监理人准的配合比进行配料，严禁擅自更改配料单。所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称量设备应准确，其称量误差应符合规定要求。水泥：±1%；骨料：±2%；水：±1%。

4.2.8.2 混凝土拌和应符合规范规定的要求，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间不应少于表12-5的规定。

表12-5 混凝土纯拌和时间(min) 拌和机进料容量 Q（m） 3最大骨料粒径 （㎜） 2～5 坍落度（cm） 5～8 2.5 2.0 2.0 3.0 >8 2.0 2.0 2.0 2.5 1.0 1.6 2.4 5.0 80 150或120 150 150 - 2.5 2.5 3.5 4.2.9 混凝土运输

（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

（2）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150㎜的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

（3）大体积混凝土运输应优先采用吊罐直接入仓的运输方式，采用其它运输方式时，应按规范要求执行。

（4）混凝土运输时限：5～10℃，60min；10～20℃，45min；20～30℃，30min。

4.2.10 混凝土浇筑 4.2.10.1混凝土施工程序

在基础开挖验收合格后即进行混凝土工程施工。其施工程序一般为：基础验收→测量放线→钢筋制安→模板制安→止水件、预埋件安装→清仓验收→入仓浇筑→拆模养护。

4.2.10.2 基础面混凝土浇筑

（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑； （2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础面在浇筑前应保持洁净和湿润；

（3）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3㎝厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，并保证混凝土与基岩结合良好。

4.2.10.3混凝土分层浇筑作业

（1）应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。分块浇筑时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，直至保持水平面；

（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的必须清除； （3）严禁在仓内加水，若混凝土和易性差，应加强振捣，以保证质量。

4.2.10.4 浇混凝土的间歇时间

（1）混凝土浇筑应保持连续性，允许间隙时间应通过试验确定或按规范规定执行，若超过允许歇时间，则按工作缝处理；

（2）相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 4.2.10.5 混凝土浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度应根据搅拌、运输和浇筑能力振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表12-6的规定。

4.2.10.6 浇筑层施工缝面的处理

在分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲洗或凿毛处理。

4.2.10.7 混凝土面的修整 （1）有模板的混凝土结构表面修整

表12-6 混凝土浇筑层最大允许厚度 捣实方法和振捣器类型 插入法 软轴式振捣器 允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍

平板式 附着式

在无筋或少筋结构中 在钢筋密集在双层结构中 外挂 250㎜ 150㎜ 300㎜ ①有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表12-7规定的数值。

表12-7 有模板混凝土结构表面的允许偏差

顺序 1 2 3 4 5 6 项 目 模板平整度 相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 混凝土结构部位（㎜） 外露面 隐藏面 3 5 5 10 10 15 ±20 ±5 10 ②混凝土表面缺陷处理

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好记录。

混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应符合施工图纸的规定。

（2）非模板混凝土结构表面的修整

①各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差见表12-8。

表12-8 无模混凝土表面允许平整度偏差

(1)项目 整平板修整 木模刀修整 表面突变 渐变表面 钢质修平刀修整 地板抹平，不规则度 帚处理 施工图纸规定部位 (2)建筑物部位 混凝土表面抹平 渐变表面 (3)允许平整度偏差（㎜） ±3 ±2 ±3 ±2 ±3 ±5 ②混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应

及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。

（3）预留孔混凝土

①按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为方便施工或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预留埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。

②回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质一致。 ③预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。

④回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

4.2.11 混凝土温度控制

4.2.11.1 应根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求进行施工。

4.2.11.2 混凝土允许浇筑温度应符合施工图纸规定，设计文件未作规定允许浇筑温度时，根据混凝土内部允许最高温度计算允许浇筑温度。混凝土浇筑温度不宜大于28°C。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。

4.2.11.3 温度控制措施 （1）降低混凝土浇筑温度： ①采用冷水（冷气）预冷骨料；

②采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土；

③运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；

④采用喷水雾等到措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。

（2）降低混凝土的水化热温升： ①选用水化热低的水泥；

②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量；

③控制浇筑层最大高度和间歇时间。

④为利于混浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～10d。若在浇筑层中埋设冷却水管，分层厚度可用3m，层间间歇时间可适当延长。在高温季节，可采用表面流水养护混凝土，有利于混凝土表面散热。

4.2.12 混凝土养护和表面保护 4.2.12.1 混凝土养护

（1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行，养护时间按表12-9执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至28d以上。

（2）薄膜养护，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。

表12-9 混凝土养护期时间

混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水养护期时间(d) 14 21 4.2.13.2 混凝土表面保护

严格按照《水工混凝土施工规范》DL/T5199—2004的规定进行混凝土的表面保护。

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