建筑施工质量通病防治

深业金沙洲项目质量通病防治措施

建筑工程质量通病防治措施

1. 目的

针对各分部分项工程常见的质量通病进行总结分析，归纳出有效的处理及预防措施，严格项目的管理，有效减少质量通病的发生频率。 2. 适用范围 深业金沙洲项目。 3. 主要内容 ① 地基与基础工程； ② 模板工程； ③ 钢筋工程； ④ 砼工程； ⑤ 粗装修工程； ⑥ 建筑屋面工程；

⑦ 常见各种质量通病处罚措施。 4. 管理职责 ⑴总包项目部：

① 严格对分包项目部各管理人员、施工作业班组所有人员进行质量通病防治措施及处罚制

度的交底，并根据项目的实际情况，可适当增加相应的措施及要求；

② 对工程定期和不定期开展质量大巡查，督促分包管理人员严格自身管理；随时掌握各分

部分项工程质量情况，定期向公司相关部门汇报；

③ 对各时间段出现的质量通病进行汇总分析，计算出现频率，有针对性地提出控制措施或

改进方法。

④ 严格按照项目质量通病处罚措施，对频率较高，无改进的质量问题，就相应责任人及班

组进行处罚。 ⑵分包项目部：

① 组织所有分包管理人员、所以施工作业班组，在正式施工前，接受总包项目部各相关专

项工程的技术交底，认真学习质量通病防治措施，对班组加强日常的交底工作； ② 严格按照总包项目的要求，加强对工程施工过程的监管工作，做到在过程中杜绝或减少

质量通病的发生概率。

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地基与基础工程

1、桩位位移

⑴原因分析。

桩基础施工定位错误；工程桩施工顺序错误；土方开挖施工错误。 ⑵防治措施

①严格桩基础施工定位：桩位的放样允许偏差：群 桩：20mm；单排桩：10mm。打桩时严格按照放样进行定位，预制桩沉桩以前以及灌注桩成孔以前进行桩位复核。

②预制桩施工严格控制垂直度：预制桩沉桩时，严格控制垂直度，以防止桩顶偏位。场地不平整时，应对桩机垂直度进行调整，保持垂直。

③严格按照施工顺序进行工程桩施工：在软土地基进行桩基础施工时，由于施工顺序不当，会造成对已经施工完成的桩形成挤压，造成桩位偏移。并可以采用跳打法进行桩基础施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上；

④有序进行土方开挖：土方开挖应有序进行，一次挖深不得过大。土方机械开挖时，应防止挖掘机对桩体造成推挤。 2、工程桩内部缺陷

⑴现象

部分或者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求。 ⑵原因分析

①工程桩深度未达到设计要求。

②灌注桩施工顺序不当时，由于土体的挤压，会对相邻的桩体造成影响，轻则颈缩，重则断桩套管成孔灌注桩的施工对此影响尤其明显。

③孔底虚土或沉渣过多。 ⑶防治措施

①工程桩施工严格控制垂直度。

②严格按照施工顺序进行工程桩施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上。

③成孔完成后，及时清孔并进行覆盖。桩孔达到设计深度或持力层后，按照设计要求进行扩大头的施工，完成后要及时进行清孔；桩孔应及时进行覆盖，以防止有虚土落入；

④钻孔完成并验收后及时进行混凝土浇筑。清孔完成后，及时进行验收；放置钢筋笼；

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及时浇筑混凝土，以防止塌孔事故发生；人工挖孔桩等干成孔的桩芯混凝土施工采用常规方法施工，采用振动棒振捣密实。

⑤混凝土搅拌与灌注基本要求：搅拌应控制材料质量与配比计量、坍落度；控制混凝土离析、浇筑厚度及振捣密实；灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h 内必须灌注混凝土；灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m 。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；混凝土取样：同一配比每班不得少于1 组；泥浆护壁成孔灌注桩，每根不得少于1 组。

⑥水下混凝土浇筑质量控制：严格控制拌合物质量，应有良好的和易性，塌落度满足设计施工要求，防止导管堵塞，造成混凝土浇筑中断；确保混凝土的供应，避免应供料不及时影响工程桩水下混凝土的浇筑；严格控制导管提升速度，确保导管下口始终处于混凝土之中；提升导管时，应防止钢筋笼移位。 3、支护结构失效

⑴现象

基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。 ⑵原因分析

①设计方案不合理，或过分考虑节约费用，造成支护不足。 ②支护结构施工质量低劣，发生断裂、位移和失稳。 ③埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌。 ④止水帷幕质量差，地下水带动砂、土渗入基坑。 ⑤开挖方法不当。 ⑥基坑边附加荷载过大。 ⑶防治措施

①深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。

②制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。

③加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。

④基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。 4、混凝土墙裂缝漏水

⑴现象

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混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。 ⑵原因分析

①地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。 ②收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。

③设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。 ⑶防治措施

①墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。 ②严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。 ③设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。

④加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。 5、施工缝漏水

⑴现象

沿施工缝渗漏水。 ⑵原因分析

对施工缝留置、处理不当。 ⑶防治措施

①选择好接缝的形式，见图2-1。

②处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。

③平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，见图1-1(c)。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。

④沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。

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图1-1 施工缝接缝形式 1—底板；2—墙板；3—止水钢板

6、变形缝漏水

⑴现象

地下室沿变形缝处漏水。 ⑵原因分析

①埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶。 ②后埋式止水带没有处理好而渗漏水。 ⑶防治措施

①采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。

②表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。

③后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。 7、后浇带漏水

⑴现象

地下室沿后浇缝处渗漏水。 ⑵原因分析

①后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。

②后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。 ⑶防治措施

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①必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。

②后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。

③ 要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不

少于7d。

模板工程

1、柱模板缺陷

⑴现象 ①模板位移。 ②倾斜、扭曲。 ③胀模、鼓肚、漏浆。 ⑵原因分析

①群柱支模不跟线、不规方。

②组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。

③模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。 ⑶防治措施

①支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

②柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

③柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位(图3-1)；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

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图2-1阳角部位使用定型枋木

2、墙模板缺陷

⑴现象

①模板倾斜、胀模。

②模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 ⑵原因分析

①墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。

②模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。 ③找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。 ④阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。 ⑤未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。 ⑶防治措施

①墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

②采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。

③阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 3、楼梯模板缺陷

⑴现象

①楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 ②侧向模板松动、胀模。

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⑵原因分析

①楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。 ②侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。 ⑶防治措施

①楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

②侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 ③应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。 4、梁模板缺陷

⑴现象

①梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 ②底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 ③梁柱模板接头处跑模漏浆。 ⑵原因分析

①梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。 ②梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。

③木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。

④组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。

⑤支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。 ⑥钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。 ⑶防治措施

①圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 ②斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

③组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。 ④梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

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钢筋工程

1、钢筋错位

⑴现象

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 ⑵原因分析

①钢筋未严格按设计尺寸安装，

②浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

⑶防治措施

①钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

②混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。 2、电渣压力焊接头质量不符合要求

⑴现象

接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。

⑵原因分析

①钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。

②焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。 ③焊剂装填不匀，或受潮。 ⑶防治措施

①焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。

②钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。

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③根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

④焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 ⑤焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 3、直螺纹接头质量不符合要求

⑴现象

套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 ⑵原因分析

①钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。 ②接头的拧紧没有达到标准或漏拧。 ⑶防治措施

①钢筋端部45d范围内不得混有焊接接头，应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不得用刀片式切断机和气割切断钢筋。

②钢筋套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如有发现丝纹表面有杂质，应予清除。试加工螺纹头后，应用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。

③自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。

④连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 ⑤拼装完后，不应有一个完整丝扣（加长型除外）。

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混凝土工程

1、蜂窝 ⑴现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 ⑵原因分析

①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； ②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； ③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， ④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； ⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 ⑶防治的措施。

①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

②小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2、麻面 ⑴现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 ⑵原因分析

①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； ②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

③摸板拼缝不严，局部漏浆；

④模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

深业金沙洲项目质量通病防治措施

⑤混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 ⑶防治的措施

①模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

②表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞 ⑴现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

⑵原因分析

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; ④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 ⑶防治的措施

①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 4、露筋 ⑴现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 ⑵原因分析

①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; ②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

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③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 ⑶防治的措施

①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 5、缺棱掉角 ⑴现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 ⑵原因分析

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； ②低温施工过早拆除侧面非承重模板；

③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 ⑶防治措施

①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

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6、表面不平整

⑴现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 ⑵原因分析

①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； ②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 ⑶防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。 7、混凝土表面裂缝 ⑴现象

①混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。 ②混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。 ③大体积混凝土纵深裂缝。 ⑵原因分析

①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。 ②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。 ③大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。 ⑶防治措施

①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。 ②所有水泥必须经复检合格后才能使用。

③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。 8、强度不够，均质性差 ⑴现象

深业金沙洲项目质量通病防治措施

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 ⑵原因分析

①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； ③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； ④冬期施工，拆模过早或早期受陈；

⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 ⑶防治措施

①水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

②当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施

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砌体及抹灰工程

1、砌筑砂浆强度不稳定

⑴现象

砂浆强度波动较大，匀质性差。特别是低强度砂浆强度易低于设汁要求。 ⑵原因分析

计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。

⑶防治措施

①砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。

②建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

③砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。 2、砖砌体组砌混乱

⑴现象

砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。 ⑵原因分析

操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。370mm砖柱习惯于用包心砌法。 ⑶防治措施

①应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔200mm就应有一皮丁砖拉结。允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。

②砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。 ③砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

④墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一栋号工程

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中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。 3、砖缝砂浆不饱满

⑴现象

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。 ⑵原因分析

①砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。

②干砖上墙。 ③砌筑方法不良。 ⑶防治措施

①改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量 10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。

②改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”。 ③严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。 4、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严

⑴现象

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。

⑵原因分析

由于施工组织不当，造成留槎过多；斜槎留置方法不当；随意留设施工洞口。 ⑶防治措施

①在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。

②8度以上抗震设防地区不得留直槎，斜槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。

③后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对

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墙体的影响。 5、配筋砌体钢筋遗漏

⑴现象

配筋砌体中的钢筋在操作时遗漏，或没按设计规定放置。 ⑵原因分析

主要是操作时疏忽造成的。 ⑶防治措施

①砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查。砌筑时，配筋端头应从砖缝处露出，作为配筋标志。

②配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时应适当增加灰缝厚度(以钢筋网片上下各有2mm保护层为宜)。

③配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为使挤浆严密，严禁用干砖砌筑。应采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。 6、填充墙砌筑不当

⑴现象

框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。 ⑵原因分析

柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。 ⑶防治措施

①柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。

②填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。 ③如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。

④外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2φ6钢筋。

⑤柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。 7、砖墙及混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

⑴现象

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空鼓常出现在以下部位：外墙抹灰的勒脚上口、内墙裙及踢脚线上口，基层平整度偏差较大的部位，砼、砖石与木基层交接以及门窗框与墙面交接处等。

⑵原因分析

①墙体与砼交接处未加拉结筋，沿交接处出现裂缝； ②基层未清理干净或浇水不足； ③原材料质量不好； ④砂浆配置不好或使用不当；

⑤门窗两边塞缝不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动经开关振动将门窗两边的灰震裂、震空；

⑥水泥砂浆抹在石灰砂浆上或混合砂浆上。 ⑶预防措施

①墙体与砼交接处未加拉结筋的可按规范要求补加，一端焊在板墙分布筋上，一端家90度的弯钩打入灰缝中。事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2的水泥砂浆嵌平墙面。

②要认真清理基层表面的油污，要提前浇水，使水渗到砖墙里面达8~10mm。浇水量因随气温酌情掌握，在常温下一般隔夜浇水两边即可。

③水泥、砂、石、外加剂等应符合质量要求，严禁使用安定性不合格的水泥、细砂、特细砂及受过冻的石膏。

④基层偏差较大，中层抹灰应分层抹平，每层厚度控制在7~9mm。水泥砂浆应待前一层抹灰凝固后再抹下一层。一般应隔夜进行。石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。

⑤门窗框与墙体填嵌应由工长指派专人作为一道工序认真完成。必须用水泥砂浆填嵌密实，塞填应分遍进行。

8、抹灰面不平 阴阳角不垂直、不方正

⑴原因分析

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

⑵防治措施

①抹灰施工前，制作L50 X 5长50 角铁工具(或专用塑料条)顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正；质检人员经常检查，发现问题及时纠正，就不会导致这类问题发生。

②在房间施工前先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙约lOCM 左右，用线锤吊直，

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在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

建筑屋面工程

一、屋面找平层 1、找坡不准，排水不畅

⑴现象

找平层施工后，在屋面上发生局部积水现象，尤其在天沟、檐口和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。

⑵原因分析

排水坡度不符合设计要求；水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清理。 ⑶防治措施

①平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。

②天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m。

③屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。 ④屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查是否积水。

⑤在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫干净。 2、找平层起砂、起皮

⑴现象

找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。 ⑵原因分析

结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均；配合比不准，使用过期或受潮的水泥，砂的含泥量大；屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆；水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光；养护不充分。

⑶防治措施

①严格控制结构和保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。

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②在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石砼，其厚度一般为30~35mm，砼强度登记应大于C20。必要时，可在砼内配置φ4@200mm的钢丝网片。

③水泥砂浆找平层宜采用1：2.5~1：3（水泥：砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂的含泥量不应大于5%，当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比应改为1：2（水泥：砂）

④水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。

⑤水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.6~0.65），砂浆稠度为70~80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的要求，并做到随拌随用。

⑥做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光。

⑦屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为7~10d。 3、找平层开裂

⑴现象

出现规则或无规则的裂缝。 ⑵原因分析

①在保温屋面中，如采用水泥砂浆找平层，其刚度和抗裂性明显不足。

②在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨系数相差较大，且保温材料容易吸水。 ③施工工艺不符合要求，如抹压不实、养护不良等。 ④屋面温差变化较大。 ⑶防治措施

①在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取以下措施：

a.对于整浇的钢筋砼结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。

b.对于保温屋面，在保温材料上必须设置35~40mm厚的C20细石砼找平层，内配φ4@200mm×200mm钢丝网片。

c.对于装配式钢筋砼结构板，应先将板缝用细石砼灌缝密实，板缝表面（深约20mm）宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石砼找

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平层，厚度为30~35mm。

②找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石砼找

平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽为20mm，并与保温层连通。

③对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。

二、卷材防水 1、卷材防水鼓泡

⑴现象

卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。 ⑵原因分析

基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。

⑶防治措施

基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。

有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井，见图二-1。

图二-1 排气槽和排气井

2、卷材防水层裂缝

⑴现象

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防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。 ⑵原因分析

盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。

⑶防治措施

①选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

②在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图二-2和图二-3，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。

图二-2 板缝缓冲层 图二-3 板缝处理

1—密封材料；2—干铺卷材； 1—上风一侧点贴固定；2—干铺卷材条；

3—防水层 3—聚氯乙烯胶泥；4—φ20浸油草绳；

5—C20细石混凝土

在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。 3、女儿墙根部漏水

⑴现象

防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。

⑵原因分析

找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。

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⑶防治措施

施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，见图 二-4，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。见图二-5。

图二-4 女儿墙卷材泛水收头 图二-5 女儿墙压顶与卷材收头 1—凹槽；2—密封材料； 1—压顶；2—附加层；3—防水层

3—附加层；4—防水层

屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。 4、天沟、檐沟漏水

⑴现象

沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。 ⑵原因分析

天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。

⑶防治措施

沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，

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用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。见图二-6。

图二-6 檐沟

1—防水层；2—附加层；3—密封材料；4—干铺卷材

天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。 5、变形缝漏水

⑴现象

沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。 ⑵原因分析

变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。

⑶防治措施

检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图二-7所示，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。

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图二-7 变形缝防水构造

1—衬垫材料；2—卷材封盖；3—防水层； 4—附加层；5—沥青麻丝；5—水泥砂浆；

7—混凝土盖板

变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按图7-8的要求重新修复。 6、水落口漏水

⑴现象

沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。 ⑵原因分析

水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。

⑶防治措施

现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图二-8。

水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按

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水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。

图二-8 水落口

1—密封材料；2—防水层；3—附加层；

4—找平层；5—密封材料

三、涂膜防水 1、涂膜防水层空鼓

⑴现象

防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。

⑵原因分析

①基层含水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。

②冬季低温施工，水性涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。

③基层没有清理干净，涂膜与基层粘结不牢。 ④没有按规定涂刷基层处理剂。 ⑶防治措施

基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。 2、涂膜防水层裂缝

⑴现象

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沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。 ⑵原因分析

①建筑物的不均匀下沉，结构变形，温差变形和干缩变形，常造成屋面板胀缩、变形，使防水涂膜被拉裂。

②使用伪劣涂料，有效成分挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂。

⑶防治措施

基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。

在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm× 20mm(宽×深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。

3、反挑梁过水洞渗漏水

⑴现象

雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。 ⑵原因分析

过水洞及周围有贯通性孔、缝，又未作好防水处理，而产生渗漏水。当过水洞有预埋管时，预埋管端头与混凝土的接缝处密封不好也会产生渗漏水。

⑶防治措施

过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管，管两端头应突出反挑梁侧面10mm，并留设20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及周围的防水层应完整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通。见图二-9。

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图二-9 反挑梁过水孔洞 1—防水层；2—附加层；3—找平层； 4—结构层；5—预埋管；6—密封材料

当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管是否破裂，无埋管时，应检查洞内及周边的防水层是否完整，并按上面方法更换预埋管，修补完善好防水层。 4、内水落口漏水

⑴现象

水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。 ⑵原因分析

水落口杯与结构之间的缝隙没有嵌填密实柔性密封膏，未做防水增强层。 ⑶防治措施

水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的缝隙必须用1：2：2的细石混凝土或 1：2.5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mm×20mm的凹槽，槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工。

当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围凿20mm×20mm的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增强修补。 四、刚性防水工程 1、裂缝

⑴现象

产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。 ⑵原因分析

①刚性混凝土与结构之间没有设隔离层，因结构变形，拉裂刚性防水层，也有在温差作

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用下，结构层限制刚性防水层的胀缩而裂缝。

②没有按规定留伸缩缝，当结构层应力大于混凝土的抗拉强度时产生裂缝。

③选材不当，有的使用低劣水泥、过期水泥或安定性差的水泥；细骨料中含泥量大于3％。

④施工不当，钢筋的位置不正确；混凝土无配合比，配料量不准，振捣不实。 ⑶防治措施

①水泥宜选用普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1％，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。

②普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于 0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m，含砂率宜为35％～ 40％之间，灰砂比为1：2～1：2.5。

③施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔离层。

④按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。

⑷当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理：

①对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深 20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“V”形槽，上口宽 20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。

②对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5m时，可在刚性防水层表面，涂刮两度合格的防水涂料。

③有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。 2、分格缝漏水

⑴现象

沿分格缝位置漏水。 ⑵原因分析

①沿分格缝边的混凝土，没有仔细地拍实抹光，因不密实而漏水。

②用低劣的防水密封膏，又没有涂刷基层处理剂，则密封膏与缝侧壁粘结不牢。 ③缝侧壁没有扫刷干净或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏与缝侧壁粘结不牢而渗水。

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⑶防治措施

施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象须清理掉重新嵌填。

当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。

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⑶防治措施

施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象须清理掉重新嵌填。

当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。

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