1余热发电操作运行规程（电气修改最终版）

三友公司余热发电操作规程

目 录

总 则

第一部分 汽轮机操作规程

第一章 第二章

技术参数

NZ7.9－1.05/0.2型机组的启动

第一节 启动前的准备工作 第二节 附属设备的启动 第三节 暖管 第四节 冲转

第五节 热态启动原则 第六节 闪蒸器的投入

第三章

运行与维护

第一节 正常运行控制指标 第二节 运行中的维护与检查

第四章

汽轮机的停止

第一节 停机前的准备工作 第二节 手动停机 第三节 盘车装置的使用

第五章

汽轮发电机组的故障处理

第一节 事故处理原则

第二节 事故停机及故障停机条件 第三节 事故停机及故障停机步骤 第四节 主蒸汽系统故障 第五节 凝汽器真空下降 第六节 油系统故障

第七节 发电机甩负荷及保护装置故障 第八节 不正常的振动和异音

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第九节 运行中叶片损坏或断落 第十节 管道故障 第十一节 厂用电源故障 第十二节 电网周波不符合标准 第十三节 发电机、励磁机着火

附属设备操作规程

第一章 总则

第二章

附属设备的启停

第一节 附属设备技术参数 第二节 凝结水泵 第三节 循环水泵

第四节 射水泵及射水抽汽器 第五节 交直流油泵 第六节 凝汽器 第七节 冷油器 第八节 冷却水塔 第九节 给水泵

化学操作规程

第一章 纯水的制取 第二章 加药及加药装置

第一节 加药方法 第二节 运行监督 第三节 汽水质量标准

余热炉操作规程

第一章 AQC炉操作规程

第一节 AQC炉的启动 第二节 AQC炉的停止

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第二部分第三部分第四部分 三友公司余热发电操作规程

第二章 PH炉操作规程

第一节 PH炉的启动 第二节 PH炉的停止

第三章 余热炉的运行维护

第一节 锅炉运行基本参数

第二节 余热炉的运行与维护 第三节 余热炉的事故处理及预防 第四节 拉链机的操作

第五部分 设备试验规程

第一章 汽轮机启动前的试验项目 第二章 汽轮机定速后的试验项目 第三章 设备定期倒换

第四章 主要试验项目的试验方法

第一节 低油压油泵自投及停机保护试验 第二节 机电联锁试验 第三节 主汽门严密性试验 第四节 高压调门严密性试验 第五节 喷油试验 第六节 超速保护试验 第七节 DEH拉阀试验 第八节 调门活动试验 第九节 真空严密性试验

第六部分 特殊规程的规定

第一章 热力系统拟定的原则及特点 第二章 重要操作的规定

第三章 380V低压阀门盘、动力箱和直流电源操作的有关规定

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第七部分 电气操作规程

第一章

运行方式

第一节 380V厂用电运行方式 第二节 倒闸操作的一般规定 第三节 其它规定

第二章 事故处理规程

第一节 事故处理的一般规定 第二节 处理事故的原则 第三节 异常及事故的现象和处理

第三章 发电机、励磁机规范

第一节 发电机规范 第二节 励磁机规范

第四章 起动、并列、带负荷

第一节 发电机起动前的准备 第二节 发电机起动、升压与并列 第三节 正常运行的监督与维护 第四节 发电机的解列与停机 第五节 异常现象和事故处理 第六节 DVR-2000B自动电压调节器

第五章 变压器运行规程

第一节 变压器的投入与停止 第二节 正常运行的监督

第六章 消弧线圈运行规程

第一节 消弧线圈投入与停止 第二节 消弧线圈

第三节 测控仪的异常情况处理 第四节 消弧线圈的事故处理

第七章 电动机运行规程

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第一节 电动机的启动与停止 第二节 电动机运行的监督与检查 第三节 异常现象和事故处理

第八章 配电装置运行规程

第一节 总则 第二节 开关 第三节 刀闸 第四节 电缆 第五节 避雷器

第六节 电流、电压互感器运行与检查 第七节 电流、电压互感器异常及处理 第八节 继电保护装置 第九节 联路线的有关规定

第九章 直流系统运行规程

第一节 正常运行方式 第二节 蓄电池的操作

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余热发电运行操作规程

总 则

一． 对汽轮机各瓦振动的要求：

1． 汽轮机在运行中使用准确的测振表，测量汽轮机发电机组各轴承三个方向的振动数值，并

记录在专用的记录本内；

2． 机组大修后启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电机组各轴承振动数值外，

在并列后，每长5MW负荷，还应测量一次轴承振动，并详细记录在专用记录本内； 3． 在轴承异常，振动明显增加时，应增加测振次数并进行记录； 4． 汽轮发电机组各轴承振动标准如下：

双倍振幅 汽轮机转速 优等 3000 0.02以下 良好 0.03以下 合格 0.05以下 注：制造厂允许机组轴承振动最大不超过0.03mm，测量时应同时记录当时的负荷、主汽流量真空等参数数值。

二． 汽轮机调节系统应符合下列要求：

1． 当汽温、汽压、真空等参数正常及主汽门完全开启时，调节系统应能维持汽轮机空负荷运

行；

2． 当汽轮机突然甩负荷时，调节系统能控制汽轮机转数在危急保安器动作转数以内； 3． 调节系统迟缓率不大于0.2%，速度变动率应不大于6%；

4． 当危急保安器动作后应保证主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关严密 三． 发生下列情况之一时禁止启动汽轮机：

1． 主汽门、调速汽门卡涩不能关严时；

2． 主要表计不全或指示不正常（转数表、真空表、汽压、汽温表等）； 3． 调速系统不能维持空负荷运行和甩去全负荷后不能控制转速时； 4． 汽轮发电机组内部有磨擦声，正常运行振动超过0.03mm时；

5． 交、直流辅助油泵工作不正常和油系统油压不稳时,及油温低于25℃时；

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6． 盘车装置工作不正常时； 7． 汽轮机组各种保护不正常时； 8． 透平油质不合格； 9． 上下缸温差超过50 ℃；

10． 转子弯曲晃动超过冷态原始值0.02mm；

第一部分 汽轮机操作规程

第一章 技术参数

一．汽轮机技术参数

名 称 型号 旋转方向 级数 额定功率 主汽门前压力 主蒸汽温度 主蒸汽流量 最大主蒸汽流量 补汽参数(压力,温度，流量) 转子临界转速 轴系临界转速 额定排汽压力 额定汽耗（保证值） 额定热耗（保证值） 轴承最大允许振动 单 位 数 值 NZ8-1.15/0.13 备 注 从汽轮机向发电机看为顺时针方向 MW MPa ℃ t/h t/h MPa/℃/t/h r/min r/min Kpa kg/Kw2h KJ/ Kw2h mm 11 8 1.15±0.1 352.8 40.36 44.4 0.13 /107.1/4.48 1530 1836 6.35 4.73（4.8719） 14192（14617.76） 0.03 7

三友公司余热发电操作规程 循环水温度

二．发电机技术规范

项 目 额定功率 额定电压 额定电流 功率因数 转速 冷却方式 空冷器进水温度 发电机入口风温 三．调节系统技术参数

项 目 主油泵进口油压 主油泵出口油压 速变率 迟缓率 油动机最大行程 危急遮断器动作转速 危急遮断器复位转速 ℃ 25 单 位 KW V A r/min ℃ ℃ 数 值 12000 6300 1375 0.8 3000 空冷 ≤33 ≤40 备 注 单 位 MPa MPa % % mm r/min r/min r/min r/min r/min mm mm MPa 数 值 0.1～0.15 1.27 3-6 ≤0.2 150 3300-3360 3055±15 2920±30 3300 3300 +1.3–0.7mm +1.0–0.6mm 0.05～0.055 备 注 喷油试验时危急遮断器动作转速 TSI超速保护值（停机） DEH控制器超速停机值 转子轴位移保护值 转子轴位移报警值（付推定位） 润滑油压低一报警值 停机值 负为反向 8

三友公司余热发电操作规程 润滑油压低二报警值 润滑油压低保护值一（停机值） 润滑油压低保护值二（停盘车） MPa MPa MPa 0.04 0.02-0.03 0.015 0.16 1.0 65 100 -0.087 -0.061 0.06 润滑油压升高报警值（停电动油泵） MPa 主油泵出口油压低报警值 轴承回油温度高报警值 轴瓦温度报警值 凝汽器真空低报警值 凝汽器真空低保护值（停机值） 轴承座振动报警值 主蒸汽压力高报警值 主蒸汽温度高报警值

MPa ℃ ℃ MPa MPa mm 第二章 NZ7.9－1.05/0.2型机组的启动

第一节 启动前的准备工作

一．汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。

二．接到汽轮机启动的命令后，应做好一切准备工作，对本岗位设备及系统进行详细检查，并与有

关部门联系。

1． 电气人员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源；

2． 热工：投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压力表一次门、二次门，

各轴承放好温度计；

3． 化学人员：准备好除盐水，并注意闪蒸器水位变化； 4． 锅炉人员：做好启炉准备；

5． 备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具； 6． 填好汽轮机启动操作票 三．主油系统的检查

1． 润滑油加好，油箱油位正常，润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油

箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。

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2． 高低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。（即出入口开启，逆止门严密）。 3． 冷油器工作正常，一台油侧投入,一台处于备用状态。 四． 主蒸汽系统的检查（见暖管） 五． 轴封及真空系统的检查

1． 开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；关闭均压箱至高低压轴封供汽门，均压箱减

温水门，主蒸汽供汽门。

2． 开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；关闭轴加旁路

门；轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；开启轴封抽风机入口阀门。 3． 开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；关闭凝汽器真空破坏门。 4． 射水泵出入口门应开启，逆止门应严密，联动试验正常。 六． 补汽及疏水系统的检查

1． 检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出口至闪蒸器进水门； 2． 关闭补汽管路上的疏水门；

3． 检查闪蒸器内水位在正常水位，关闭闪蒸器放水门； 七． 循环水系统的检查

1． 开启冷却塔上水门，关闭水塔排污门、防冻门，水塔水位应正常。 2． 凝汽器进水门前、后放水均应关闭。

3． 开启循环水至空冷器进、出口门，开启循环水至射水池补水门，（启动循环水泵后应调整射

水池水位、溢流正常）。

4． 开启冷油器冷却水出口门，关闭入口门。

5． 开启循环泵入口门，泵内充满水后关闭放空气门，关闭循环泵出口门； 6． 开启凝汽器进、出口水门，待凝汽器内充满水后关闭放空气门。 六． 凝结水系统的检查

1． 凝结水泵出入口门、空气门、密封水门应开启，逆止门应严密，联动试验应正常。关闭出

口放水门，关闭凝结水至闪蒸器进水门。 2． 关闭凝汽器热井放水门。

七． AQC、PH炉的检查（详见锅炉操作规程） 八． 调节保安系统的检查

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1． 通知现场巡检人员检查确认主汽门、高调门、混汽调节阀动作是否灵活（主蒸

汽暖管前进行）。

2． 检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否投入。 3． 检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常。 4． 检查确认手拍危急遮断器处于复位位置。 5． 检查确认DDV伺服阀工作正常。

对以上系统设备检查完毕正常后，进行下一阶段的准备。

第二节 附属设备的启动

一．启动低压交流润滑油泵，在低压情况下驱除油管道及各部件中的空气；启动高压电

动油泵向各轴承及调节保安油系统供油，停低压油泵；投入盘车装置。 二．投入转动设备冷却水。

三．启动循环水泵，一台运行一台备用，注意凝汽器充水时缓慢开启出口碟阀，待充满水后，逐渐全开出口碟阀。

第三节 暖管

一. 主汽管暖管（采用锅炉启动滑压暖管）

1. 暖管时注意事项：暖管时应避免管道突受热冲击，造成过大的热应力和水冲

击，管道疏水应畅通，管道温升速率控制适当，管道支吊架状况应正常。

2. 各岗位联系正常后，报告值长，进行主汽门前的暖管。 2.1 2.2 2.3 2.4

检查开启所有主汽管道、汽机本体及导管疏水； 检查开启主汽旁路至凝汽器手动门； 检查关闭主汽至均压箱供汽门；

系统检查完毕正常后，联系窑操作员进行启炉的工作（详见余热锅炉操作规程），利用余热炉启动过程的低参数蒸汽进行暖管。

2.5

暖管过程中注意控制管道压力，在达到0.2～0.3MPa，温度达到150℃时，保持15min；后继续升压，升压速率按0.01 MPa/min，升温速率按2℃/ min，直至升至额定压力1.15 MPa，温度达到270℃时，暖管结束。

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二. 投入凝结水系统，以冷却轴封泄气及供给真空系统密封用水。

三. 开启主汽至均压箱供气门，进行轴封系统的暖管。待温度达到额定参数后，轴封系

统暖管结束，关闭均压箱疏水门。

四. 启动射水泵，抽真空，一台运行一台备用。开启均压箱至高低压轴封供汽门向轴封

供汽。

第四节 冲转

一. 冲转前应具备下列条件

1. 润滑油温不低于25℃，润滑油压0.08～0.15MPa； 2. 汽轮机OPC油压、ATS油压、保安油压在0.65～1.3 MPa； 3. 主汽压力1.15 MPa，主汽温度270℃以上，真空－70kPa以上。 二. 通知各岗位人员，汽轮机冲转

1. 操作员打开汽轮机入口蒸汽截止阀，通知现场操作人员关闭其旁路阀； 2. 通知现场操作人员复位危急保安器，检查确认危急遮断指示器显示“正常”，然

后在转速控制操作画面上点击“挂闸”按钮，汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压建立0.65MPa以上，汽轮机主汽门自动开至100%；

3. 操作员在模式选择下点击“高调门手动启动”，接着点击“进入转速设定”，若

是冷态启动，输入暖机转速400rpm，升速率设定为100；若是热态启动，输入暖机转速500rpm，升速率设定为200，点击确认，接着点击“进行”，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；

4. 倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是

否正常；

5. 一切正常后，开始升速； 6. 升速操作,见启动时间分配表

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冷态启动时间分配表 启动 冲转后升速至 检查并维持 均匀升速至 检查并维持 均匀升速至 检查并维持 均匀升速至 合计 三.冲转过程中注意事项

1． 在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立

即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；

2． 在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，

应立即停止升速，待处理正常后方可升速；

3． 1300r/min以下升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降

低转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm）；

4． 随时注意汽缸膨胀，防止滑销系统异常；

5． 及时调整凝结水再循环，保证凝汽器水位，凝结水不合格时排地沟，当水质合格后

回收至系统；冷油器油温超过40℃时投入冷却水，排汽缸温度超过100℃时投入排汽缸喷水；

6． 当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮机、AQC炉、PH炉

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转速 400r/min 400r/min 1200r/min 1200r/min 2500r/min 2500r/min 3000r/min 时间 2min 8min 10min 15min 5min 10min 10min 60min 三友公司余热发电操作规程

进行全面检查确认有无异常情况；

7． 定速后停止高压油泵（在机组升速至额定转速后、停用高压油泵时，要先缓慢关出

口阀并注意监视润滑油压的变化，出口阀全关后中控手动停高压油泵。然后再打开高压油泵出口阀恢复备用，开启出口阀时也应注意监视润滑油压的变化）； 四. 并列带负荷

1. 机组定速后，电气操作员检查各项电气设备情况及各项试验；

2. 通知总降值班人员发电系统具备并网条件，并等待总降值班人员答复； 3. 一切正常后，按“同期投入”按钮； 4. 通知现场巡检人员准备投励磁及并网操作；

5. 操作员监控52G开关合闸信号显示后，确认发电机自动带初负荷； 6. 操作锅炉挡板带锅炉负荷缓慢升汽轮发电机负荷；

7. 根据主蒸汽压力在压力控制界面下合理调整主汽压力设定值，将汽轮机控制模

式由功率控制转为压力控制，转换过程中防止发电机负荷出现太大波动。

第五节 热态启动原则

一.凡停机时间在12小时以内，机组再启动视为热态启动，其他情况视为冷态。 二.热态启动应遵守以下几点：

1. 蒸汽温度应高于汽缸进汽室温度30℃以上，并具有80℃过热度，严禁出现冷却； 2. 在冲转前2小时转子应处于连续盘车状态； 3. 在连续盘车状态下，应先向轴封送汽后抽真空； 4. 轴封送汽温度200℃； 5. 维持真空约－80KPa； 6. 润滑油温应在40℃；

7. 启动前必须充分暖管和疏水；

8. 启动前的准备工作与正常启动同样进行；

9. 热态启动必须严格监视轴承振动，转速1300r/min以下振动超过0.03mm应停机

检查；通过临界转速时，振动超过0.01mm应立即打闸停机，严禁降速暖机。

三. 汽轮机热态启动时间分配表

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热态启动时间分配表 启动 冲转后升速至 检查并维持 均匀升速至 检查并维持 均匀升速至 检查并维持 均匀升速至 合计 转速 500r/min 500r/min 1200r/min 1200r/min 2500r/min 2500r/min 3000r/min 时间 2min 3min 5min 3min 5min 2min 5min 25min 四. 并列后快速加负荷至前汽缸温度对应的负荷后，再根据窑运行情况增减负荷。

第六节 闪蒸器的投入

一．混汽投入前的准备

1． 检查确认省煤器出口温度是否已达到167℃； 2． 检查确认发电功率在机组额定功率30%以上；

3． 检查确认混汽管道及旁路上所有疏水阀前后手动阀是否已打开； 4． 开启混汽截止阀旁路阀进行闪蒸汽暖管； 5． 与现场核对闪蒸器液位与现场是否一致； 二．混汽投入

1． 检查确认闪蒸汽管道暖管是否10分钟以上； 2． 检查发电负荷在机组额定功率30%以上； 3． 打开混汽切断阀;

4． 在负荷控制操作界面上点击“补汽控制”，进入补汽控制画面，点击“打开补

汽快关阀”，补汽油动快关阀得电，点击“补汽手动控制”，根据闪蒸器压力手动调整混汽调节阀适当开度； 5． 关闭混汽截止阀旁路阀。

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第三章 运行与维护

第一节 正常运行控制指标

名称 额定功率 汽机转速 电网周波 主汽压力 主汽温度 主汽流量 排汽温度 调速油压 调速油温 润滑油压 润滑油温 主油泵入口油压 主油泵出口油压 推力瓦块温度 轴承回油温度 轴承振动 油箱油位 轴向位移 凝汽器真空 凝汽器端差 凝结水过冷却度 循环水温升 发电机入口风温 数值范围 8000 3000 50±0.5 1.15 352.8 40.36 ＜65 3.45 25 0.078-0.147 38-42 0.1 1.0 最高100 最高65 ＜0.05 0-30 ＞-0.7；＜+1.3 -0.093 ＜8 ＜2 ＜6 ＜40 16

单位 KW r/min Hz MPa ℃ t/h ℃ MPa ℃ MPa ℃ MPa MPa ℃ ℃ mm mm mm MPa ℃ ℃ ℃ ℃ 备注 范围320-435 空负荷＜100 -0.087报警 三友公司余热发电操作规程 发电机出口风温 滤油器压降 均压箱压力 ＜60 0.02-0.04 0.00294-0.0294 ℃ MPa MPa 第二节 运行中的维护与检查

一. 值班人员必须做到认真监盘，根据机组运行情况和表计变化及时进行比较分析，使

所管辖设备保持在安全、经济的条件下运行。

二. 按照巡回检查制度，定期对所管辖设备、系统进行全面检查，包括：声音、振动、

温度、压力、油流、各瓦温度、油箱油位、及汽、水、油系统的严密情况，严防着火，真空系统水封门不可断水。

三. 准时抄表，发现仪表指示和正常值有差别时，应立即查明原因，采取必要措施。 四. 机组负荷发生变化时应注意下列事项：

1.调节系统无犯卡现象，如有犯卡现象应将电负荷调整到原来的运行状态并找出原因，采取措施；

2.检查轴向位移、推力瓦块温度、主蒸汽参数、真空、凝结水压力、流量等主要表计变化情况；

3.倾听汽轮机内部声音，检查机组振动；

4.注意轴加出口温度，及时调整旁路门开度，保证轴加工作正常； 5.注意冷油器油温，超过允许范围应及时调整，切忌油温大幅波动； 五. 运行中根据化学监督要求，分析汽水、油质情况，发现问题及时处理。 六. 运行中应经常监视射水抽汽器和射水泵的运行情况。

七. 维持凝汽器的最佳真空，合理开停、调整循环水泵。经常分析凝汽器运行指标，保

持凝汽器的经济运行。注意检查各备用泵的备用情况，应符合启动前的条件。设备的定期倒换、试验按规定进行。 八. 冷水塔的巡检每班至少全面检查三次。

九. 经常检查排油烟机的运行情况，当排油烟机发生故障时应及时消除。 十. 运行中发现设备缺陷应及时汇报值长，填写设备缺陷记录。 十一.搞好文明生产，每班对所管辖的设备及地面全面清扫一次。

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第四章 汽轮机的停止

第一节 停机前的准备工作

一. 操作员在接到值长停机的命令后，首先填好操作票，然后在值长统一指挥下做好停

机准备工作。

1.试验好高低压交流油泵，直流油泵及盘车电机； 2.联系现场各岗位人员。

3.逐渐减低余热炉的负荷，退出闪蒸器（见补汽规程）。

4.减负荷过程中注意及时调整轴封压力；利用凝结水再循环保持凝汽器水位、凝结泵电流、压力，及时调整冷油器油温。

5.电动主汽门前温度、前汽缸壁温波幅瞬时不超过20℃，总体不超过50℃。 6.注意汽缸的膨胀及机组的振动情况。

7.注意调速系统的动作情况，调速系统不应有设定障碍及犯卡现象。

8.注意调整闪蒸器水位，保证给水泵工作正常及锅炉用水，及时调整给水泵负荷。

第二节 手动停机

一. 当发电机功率降至1000kW后，通知电气操作员发电机解列。（此处需推敲）。 二. 中控监控到52G发出分闸信号后，中控打闸停汽轮机 三. 注意机组转速变化，记录解列时间。

四. 检查确认当主油泵出口压力降至1.0MPa时,主油泵自动转换至高压电动油泵运行,

控制油压及润滑油压正常。（可以先手动开启高压油泵）

五. 高压油泵启动后注意油泵振动、油压变化、轴承回油、油流应正常。 六. 停止射水泵。

七. 在转速下降过程中要经常监视各轴承油压（压力数值？）、油流及油温，当油温降

到40℃以下时，关小冷油器进水门直至全关。关闭发电机空冷器入水总门（根据实际运行要求决定是否关闭入水总门）。

八. 转速降至1000r/min时，破坏真空，开启真空破坏门。 九. 转速到0，立即启动盘车装置。

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十. 转速到0，真空到0，记录惰走时间。 十一.停止轴封供汽，停轴封抽风机。 十二.停止凝结水泵，关闭再循环门。

十三.开启主汽管道疏水，主汽门疏水及本体疏水。 十四.排汽缸温度低于50℃时，停止循环水泵。

第三节 盘车装置的使用

一. 盘车装置在运行中联锁保护必须投入。

二. 停机后连续盘车，当上缸壁温低于150℃时，可改为断续盘车。 三. 断续盘车每30分钟盘动转子180度。 四. 上下缸壁温低于100℃后，停止盘车。

五. 连续盘车后断续盘车期间，低压交流油泵必须连续运行；盘车停止8小时后方可停

止交流油泵，防止前面轴承过热。

六. 连续盘车期间，保持轴承供油压力不低于规定值。 七. 润滑油泵停止后，停止排油烟机。

第五章 汽轮发电机组的故障处理

第一节 事故处理原则

一. 机组发生事故，必须根据事故现象，对照有关表计的变化，迅速查明原因，采取相

应的措施，果断处理，消除事故或将事故的影响限制在最小范围之内。尽快恢复故障设备，使机组正常运行，保证机组最高效率运转。

二. 以安全第一为原则处理事故，设法消除危及人身及设备安全的因素。 三. 发生事故，应尽可能的将事故现象汇报值长，在值长统一指挥下进行处理。 四. 操作人员接到命令应复诵一次，不明白之处应问清，操作完毕后应向发令人员汇报。 五. 事故发生在交接班时，接班人员应在交班人员的指挥下协助处理，待事故消除后，

方可办理交接班手续。

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三友公司余热发电操作规程

六. 汽轮机保护动作，主汽门关闭，发电机与电网并列运行的时间不许超过3分钟。 七. 当发现本规程没有列入的事故现象时，运行人员应根据自己的判断，主动采取措施

进行处理，若不是紧急情况应请示有关领导，共同研究处理。

八. 事故或故障停机时，必须现将主汽门、补汽门、调速汽门关闭后方可解列发电机，

以避免超速扩大事故，并及时开启辅助油泵以免转速下降时烧毁轴瓦。

第二节 事故停机及故障停机条件

一. 发生下列情况之一，应破坏真空，按事故停机步骤处理：

1. 机组突然发生强烈振动或金属撞击声；

2. 机组转速升高至3360r/min，而危急遮断器未动作； 3. 机组发生水冲击； 4. 轴端汽封冒火花；

5. 任何一个轴承断油或回油温度急剧升高；

6. 轴承回油温度升高超过75℃，瓦温超过110℃或轴承内冒烟； 7. 油系统失火且不能很快扑灭；

8. 油箱内油位突然下降到最低油位以下； 9. 润滑油压降至0.0196MPa； 10.轴向位移超过1.2mm 11.主汽管破裂； 12.发电机冒烟； 13.后汽缸排汽门动作；

14．高压主蒸汽管、补汽蒸汽管或其他管道爆破。 二. 发生下列情况时，应不破坏真空故障停机：

1. 凝汽器真空低于－0.061MPa； 2. 进汽温度低于（300℃） 3.

第三节 事故停机及故障停机步骤

一. 事故停机步骤（破坏真空停机）

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气是否可恢复机组运行；

3. 由于主保护动作，发电机与电网解列，磁力断路油门未动，调速系统工作也不正常，使转

数上升在危急保安器动作转数以下，此时主操作员应退同步控制器到3000转/分，解除保护开关，消除保护装置缺陷后，经试验正常，检查汽轮机其他部分也正常，然后联系电气是否可以恢复运行。

4. 由于主保护动作，发电机与电网解列，磁力断路油门未动，调速系统工作也不正常，使转

数上升，但危急保安器动作使自动主汽门、调速汽门及一、二段抽汽单向关闭汽阀关闭，转速下降，此时主操作员应通知配合检修人员在工段长的指挥下，做好调节、保安系统的缺陷消除工作。

5. 由于发电机主保护作，发电机解列，磁力短路油门未动，调节系统工作均不正常，致使转

数升高到3360转/分，而且危急保安器拒动，主操作员应立即打掉危急保安器，进行破坏真空停机，此时主操作员还应配合检修人员消除调速、保安油系统的缺陷，并进行危急保安器超速试验合格后才可能并网。

三. 发电机主保护动作的处理：

1. 根据信号和表计指示，判断事故性质。 2. 密切注意汽轮机转速变化。

3. 根据油压启动油泵（高压电动油泵）。 4. 调整轴封供汽压力。

5. 检查运行泵是否运行正常,调整凝结水再循环。 6. 检查汽轮机发电机各部是否正常。

7. 关闭省煤气至闪蒸器供水门，退出闪蒸器的运行。

8. 开启AQC炉向空排汽阀，维持汽包水位正常，维持混合水箱水位正常。 9. 联系电气是否可恢复机组运行。 10. 若可恢复时执行下列操作。（待修改）

1)

将DEH控制器复位(按下RESET键),清除所有报警停机信号;操作控制器发出运行命令(按下RUN键)转速设定为2850r/min;检查调节汽门应全开. 2) 3)

将自动主汽门、补汽门手轮关回。 复归危急保安器。

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三友公司余热发电操作规程

4) 5) 6) 7) 8)

开启自动主汽门定速。 停止交流油泵。

检查一切正常后通知电气并列。 按规程规定恢复正常运行方式。 若不能恢复运行，按正常停机步骤停机。

四. 由于电网故障（发电机外部故障），引起发电机开关跳闸与电网解列： 1. 现象：

1) 机组负荷指示为零。

2) “发电机开关掉闸”信号发出。 3) 主汽门不动、调速汽门关小。

4) 若由于机组转速升高引起危急遮断器动作后则主汽门、调速汽门关闭。

2. 由于电网故障（发电机外部故障）发电机甩负荷使调节保安系统可能出现下列几种情况： 1) 由于外部故障，发电机甩负荷，调速系统工作正常，能控制机组在高限转数之下，此时主

操作员应调整至3000转/分，然后联系电气恢复运行。

2) 由于外部故障，发电机甩负荷，调节系统工作不正常转速升高至3360转/分，危急保安器

动作，自动主汽门，调速汽门关闭，此时主操作员应注意机组转速下降，待调节，保安系统缺陷消除后，方可重新启动并列带负荷。

3) 由于外部故障，发电机甩负荷。调节系统工作不正常，转数升高至3360转/分，危急保安

器拒动（或保安器动作后主汽门，调速汽门关闭不严使转速继续升高）。此时主操作员应立即打掉危急保安器，进行破坏真空停机，否则立即关闭电动主汽门，直至转数下降，待调节，保安系统缺陷消除，超速试验正常后，方可将机组投入运行。 3. 由于电网故障（发电机外部故障）甩负荷的处理：

（1）-（8）相：同发电机内部故障（主保护动作）甩负荷处理部分中的1-8项处理。（9）若可以恢复运行，执行下列操作。 1) 调整控制器至3000转/分。

2) 联系电气并列，注意转速，迅速带负荷。 3) 负荷升至6000kw投入AQC余热炉。 4) 检查汽轮机组一切正常.

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三友公司余热发电操作规程

5) 恢复各系统运行方式. 五. “凝汽器真空低”停机保护动作。 1. 现象：

1) “凝汽器真空低”停机故障灯亮，主汽门，调速汽门，补汽门关闭。 2) 检查DEH报警信息，低真空停机保护动作； 3) 电负荷至零，汽轮机转数不变。

4) 主蒸汽流量，监视段压力，补汽压力都到零。 5) AQC向空排汽安全阀起座。 2. 处理：

1) 迅速检查真空实际指示，参照其他有关表计及运行情况，判断是否为故障动作掉闸，确定

为故障动作，按故障停机处理。待缺陷消除，试验正常后方可恢复运行。

2) 低真空故障掉闸后，经分析确为保护误动作，报告值长，断开保护开关，甩掉低真空保护,

按误动处理。

六. “润滑油压低”停机保护动作。 1. 现象：

1) “润滑油压低”停机故障灯亮，主汽门，调速汽门及补汽阀关闭。检查DEH调速系统报警

信息，润滑油压低停机保护动作； 2) 电负荷至零，汽轮机转数不变。

3) 主蒸汽流量，监视段压力，补汽压力均到零。 2. 处理：

1) 迅速检查油压实际指示，参照其他有关表计及运行情况，判断是否为事故动作掉闸，确定

为事故动作，按事故停机处理。待缺陷消除，试验正常后方可恢复运行。

2) 低油压事故掉闸后，经分析确为保护误动作，报告值长，断开保护开关，甩掉低油压保护

按误动处理。

第八节 不正常的振动和异音

一. 机组运行中如轴承振动超过0.03mm应设法消除，如出现内部故障象征， 振动突然增加超过（不

含0.05mm）0.05mm应立即打闸停机。

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二. 通过临界转数时振动超过0.1mm应打闸停机,严禁硬闯或降速暖机。

三. 负荷变动时产生不大的振动或从汽机、励磁机上发出异音时，应调整负荷到原来位置，直至振

动消失，并分析振动的原因，运行中发现不易弄清的振动异常现象时，需报告领导研究处理。 四. 若调整发电机励磁机电流后，振动消失，或在提升电压时发生振动，说明振动是由电气方面引

起的，应通知电气人员研究处理。

五. 汽机启动时轴封或汽缸内部动静部分有清晰的摩擦声，应立即打闸停机。

第九节 运行中叶片损坏或断落

一. 现象：

1. 流通部分发出金属碰撞、冲击的异常声音。 2. 机组发生强烈的振动。

3. 主汽参数、真空没有变，负荷自动降低。 4. 推力瓦片温度升高。

5. 由于掉叶片，可能将凝汽器铜管打坏，引起凝结水流量增加，导电度升高。 二. 处理：

1. 立即按事故停机步骤处理。

2. 若凝汽器铜管已被打破，凝结水质严重损坏，应将凝结水放地沟。 3. 事故停机中，应注意惰走时间、内部声音，发现问题禁止投入盘车。

第十节 管道故障

一. 汽机主蒸汽管道或其他管道发生故障，需采取积极措施，不使人身及设备受到威胁。迅速隔绝

故障管道，如无法隔绝或隔绝后影响汽机运行，应故障停机。

二. 蒸汽管道故障：主蒸汽管路运行中发生水冲击，应立即开启主汽管上所有疏水门，查明原因，

并监视汽机运行情况，检查汽温，推力瓦温度周围以及振动情况，防止发生水冲击。暖管过程中发生水冲击，可能是积水造成，除开大直接疏水外，还应检查是否有堵塞现象。主蒸汽管路破裂时应迅速隔绝故障部分管道，同时开启窗户放出蒸汽，注意切误乱跑，防止被汽流烫伤。主蒸汽管道无法隔绝时应迅速故障停机。 三. 高压给水管道破裂

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应保证旁路供水，隔绝破裂部位，无法隔绝或锅炉水位无法维持时，应停炉停泵处理。

第十一节 厂用电源故障

一. 循环水泵掉闸时的处理：

1. 立即开启备用泵。

2. 备用泵启动不成功或无备用泵时，应抢合一次故障泵，抢合前应注意泵不能反转。 3. 拉开运行泵开关，关闭出口门。

4. 所有循环水泵均不能启动则证明6000v电源中断，应立即拉开各泵开关，联系电气设法恢

复电源。

5. 循环水中断，立即将负荷降至零，真空下降到-60.6kpa，故障停机。

6. 电源恢复后，立即启动循环水泵，若大气排气门已动作，应故障停机。在恢复电源后，若

排气温度高，应先关闭凝汽器入口水门，以防止循环水恢复后突然向凝汽器送水，造成突然冷却，使铜管胀口漏水。

7. 6000V电源中断，将引起锅炉灭火故障，注意汽温、汽压变化。 二. 凝结水泵掉闸时处理：

1. 运行中的凝结水泵掉闸时，备用泵应自启，否则立即启动备用泵，备用泵启动不成应抢合

一次故障泵（注意反转时不能抢合）。 2. 若两台泵均不能启动时，应立即降负荷至零。

3. 联系电气设法送电，并及时关闭凝结水再循环门及凝汽器补水门。 4. 电源恢复不成，真空降至-60.6时故障停机。 三. 给水泵掉闸时的处理：

1. 运行中的给水泵掉闸时，备用泵应自启，否则应立即手动启动备用泵，备用泵启动不成应

抢合一次故障泵，（注意反转时不能抢合）。

2. 若三台泵均不能启动时，应立即停止AQC、PH锅炉的运行（见AQC紧急停炉）。 四. 全厂380v电源中断时应使用直流油泵。

第十二节 电网周波不符合标准

一. 周波下降：

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周波下降，检查负荷超过额定数值时，立即用同步器减负荷，使机组负荷不超额定值，并 检查以下各项： 1. 调速汽门开度； 2. 推力瓦及其回油温度； 3. 轴位移指示； 4. 测量各轴承振动； 5. 倾听汽轮机内部声音；

6. 检查汽温、汽压、真空是否正常； 7. 检查各泵电流、压力、电机温度； 8. 检查凝汽器，闪蒸器水位；

9. 注意主油泵工作情况，如油压降低时应启动交流油泵，保持油压在正常之内。 二. 周波升高或电网振荡：

1. 周波升高：可能引起机组甩负荷，此时应按本规程中发电机外部故障.甩负荷部分处理。 2. 电网振荡：引起机组负荷大幅度摆动，此时主操作员应严格监视汽轮机组运行情况，不

要盲目停机，由电气操作员处理，2分钟后振荡无减弱趋势，听从值长指挥停机。

第十三节 发电机、励磁机着火

发现发电机、励磁机空冷器出口喷出大量烟火，或闻有焦糊气味时，主要处理步骤： 1. 按事故停机步骤处理：立即手打危急保安器和按发电机紧急按扭，解列发电机，开启交

流油泵，破坏真空，注意转数是否下降；电气操作员做相应的操作； 2. 当转速降至400转/分，应恢复真空，复置DEH，开启调速汽门。

3. 利用自动主汽门保持转速在200-300转/分，立即用灭火装置进行扑灭，得到值长同意后

停机。

4. 励磁机着火的处理同发电机。

第二部分 附属设备操作规程

第一章 总则

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一. 附属设备的操作必须在主操作员的指挥下进行。

二. 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。 三. 辅机岗位应备有必要的工具，如油壶钩子、听针、上拿保险的眼镜，绝缘用具。 四. 各测量表计齐全，各加热器表门开启，表计指示应正确无误。

五. 水泵运行中应检查声音、振动正常，电动机电流不超过额定值，各转动设备的轴承油位应正常，

油质合格，油环带油良好，检查轴承温度在定值内。适当调整各轴瓦及盘根冷却水量，盘根不应偏斜及发热，轴瓦漏水眼不堵塞。 六. 闪蒸器水位应保持正常。

七. 电机铁心温度一般不超过85℃，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。 八. 转动设备检修后，应先盘动转子，应灵活无犯卡现象时才能启动。 九. 检修后的电机必须测绝缘合格后才能送电。 十. 水泵、管道、阀门盘根不应有泄漏现象。

十一. 重要的操作及复杂的系统倒换应事先填好操作票，在监护人监护下进行操作。

十二. 转动设备检修后试验时，应做好详细的试验纪录，记录的内容为空负荷、带负荷的压力、

电流、几个部位振动数值。各转动机械的振动应符合如下标准（双倍振幅）。

a) ≤750转/分 ≤0.12mm合格 b) ≤1000转/分 ≤0.1mm合格 c) ≤1500转/分 ≤0.075合格 d) ≤3000转/分 ≤0.05mm合格

第二章 附属设备的启停

第一节 附属设备技术参数

一. 凝结水泵 型号 4N6 流量（m/h） 32 360 三友公司余热发电操作规程 轴功率（kw） 效率 必须汽蚀余量（m） 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） 二. 射水泵 型号 轴功率（kw） 效率 必须汽蚀余量（m） 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） 三. 循环水泵 型号 轴功率（kw） 效率 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） 功率因数

四. 给水泵 型号 轴功率（kw） 效率 60% Y180M-2 22 扬程（m） 转速（r/min） 电机电压(V) 58 2950 380 ISR150－125－400AB 流量（m/h） 72% Y225S-4 37 84 扬程（m） 转速（r/min） 3160 41 1450 DFSS400-410 250 87% YKK355-4型 230 29 0.85 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 电机电压(V) 绝缘 电机转速（r/min） 32563 27.5 1480 6000 F 1477 4DG37 90 66 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 346 350 2950 33

三友公司余热发电操作规程 必须汽蚀余量（m） 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） 接线 五. 高压油泵 型号 轴功率（kw） 效率 必须汽蚀余量（m） 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） 六. 低压油泵 型号 轴功率（kw） 效率 必须汽蚀余量（m） 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A）

七. 直流油泵 型号 轴功率（kw） 效率 3.6 Y280N-2 90 166.1 △ 电机电压(V) 频率(HZ) 电机转速（r/min） 绝缘 380 50 2970 B 80Y-60 14.4 56% 3.2 Y160L-2 18.5 35.5 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 电机电压(V) 电机转速（r/min） 频率(HZ) 350 58 2950 380 2950 50 50Y-60B 3.18 33% 2.8 Y132SI-2 5.5 11.1 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 电机电压(V) 频率(HZ) 接线 39.9 39 2950 380 50 △ 50Y-60B 3.18 33% 流量（m/h） 扬程（m） 转速（r/min） 39.9 39 2950 34

三友公司余热发电操作规程 必须汽蚀余量（m） 电机型号 电机功率（kw） 电机电流（A） 八.冷油器 型号 冷却面积（m） 水阻（kPa）

22.8 Z2-41 30.3 防护等级 励磁电压(V) 电机转速（r/min） 绝缘系数 IP20 220 3000 B YL-40 40 11.8 油压（MPa） 水压（MPa） 油阻（kPa） 0.34 0．34 19.6 第二节 凝结水泵

一．启动前的准备工作：

1. 启动前检查泵及电机应符合第一章“总则”有关条文的要求； 2. 联锁应放在停止位置；

3. 关闭凝结水泵出口门（试运时）； 4. 开启凝结水泵水封门；

5. 开启凝结水泵空气门（检修后开启时应注意凝汽器真空变化）； 6. 开启凝结水泵入口门； 7. 凝结水泵送电； 二．启动：

1. 合上凝结水泵操作开关检查凝结泵空负荷运行情况应正常； 2. 检查声音，振动应正常； 3. 开启凝结水泵出口门；

4. 根据凝汽器水位调整再循环保持凝结水泵压力、电流正常； 5. 汽轮机在启动过程中应密切注意凝结水母管压力保持在定值内；

6. 运行中备用凝结水泵出口门应全开，根据负荷、凝结水流量调整凝结水泵运行台数； 7. 投入凝结水泵联锁； 三．停止：

35

三友公司余热发电操作规程

8. 凝结水泵联锁断开； 9. 关闭凝结水泵出口门；

10. 点击凝结水泵停止按钮电流应下降至零； 11. 注意惰走情况（注意不能反转）；

12. 如果此泵放备用时则应开启出口门，联锁放在投入位置。

四．凝结水泵倒换后应及时通知化学人员化验凝结水含氧量，增大时应查找原因，进行消除。停机

时凝结水泵停止后应密切注意凝汽器水位，防止因凝结水泵停止后逆止门犯卡造成凝汽器满水。

第三节 循环水泵

一．启动前的准备工作

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

启动前应符合第一章“总则”的有关条文要求； 水塔水位及水沟水位应保持标准线内； 循环水泵联锁放停止位置； 上好循环水泵出入口门保险； 关闭循环水泵出口门； 开启循环水泵入口门；

放净水泵内部空气，使泵内充满水； 联系电气值班人员循环水泵送电；

二．启动：

1. 2. 3. 4.

合上循环水泵开关，检查空负荷运行情况应正常； 检查声音、振动一切应正常；

开启出口门向凝汽器送循环水，检查带负荷情况应正常； 投入循环水泵联锁；

三．停止：

1. 2.

将循环水泵联锁放在停止位置； 关闭循环水泵出口门；

36

三友公司余热发电操作规程

3. 4. 5.

点击循环水泵停止按钮电流应下降至零位； 注意惰走时间（泵不能反转）； 做自投备用时，投入联锁开关。

第四节 射水泵及射水抽汽器

一. 启动前准备工作及投入：

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

启动前应负荷第一章“总则”有关条文规定； 向射水池补水至稍溢水； 关闭射水泵出口门； 检查射水泵联锁在停止位置； 通知电气人员射水泵送电；

开启射水泵的水抽子将泵内空气全部抽出，检查泵内确已充满水； 合上射水泵开关空负荷运行应正常； 检查射水泵声音，振动应正常； 开启射水泵出口门；

10. 关闭射水泵空气门； 11. 开启凝汽器空气门；

12. 真空达到正常值后投入备用泵联锁； 二. 射水泵及射水抽汽器的停止：

1. 2. 3. 4. 5. 6.

第五节 交直流油泵

一．启动前的准备工作

37

将射水泵的联锁放停止位置； 关闭射水泵出口门；

点击射水泵的停止按钮，注意电流降至零位； 注意水泵惰走时间；

需做联动备用时投入联锁开关，并将出口门开启； 开启射水泵空气门抽好泵内真空。

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1. 检查油泵电机应符合第一节“总则”有关条文的要求； 2. 交、直流油泵，油泵及电机均应能够正常工作； 3. 交直流油泵联锁在断开位置； 4. 关闭交直流油泵出口门； 5. 开启交直流油泵入口门； 6. 交直流油泵送电，上好操作保险； 二．启动：

7. 合上交流或直流油泵开关，检查空负荷运行应正常； 8. 检查声音、振动一切应正常；

9. 缓慢开启出口门，检查带负荷运行情况应正常； 10. 根据需要投入联锁； 三．停止：

11. 直流油泵联锁打到断开位置；

12. 点击交流或直流油泵停止按钮，电流应下降至零位； 13. 注意惰走时间。

第六节 凝汽器

一．运行中半面隔绝：

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

凝汽器需进行半面隔绝时必须得到值长的允许； 根据负荷及循环水温度适当降低机组负荷；

半面隔绝前停止胶球清洗工作，关闭与凝汽器有关截门；

得到操作员已将负荷降低可进行隔绝的通知后，在值长的监护下进行操作； 关闭停用侧凝汽器空气门； 关闭停用侧凝汽器入口水门； 关闭停用侧凝汽器出口水门；

通知操作员注意真空变化，开启停用凝汽器水侧放水门； 开启停用水侧放空气门；

10. 将隔绝侧电动门保险拿下，做好防止误动作的安全措施；

38

三友公司余热发电操作规程

11. 待凝汽器内存水放净后，方可允许拆开人孔工作。 二．运行中半面隔绝后的恢复：

1.

确知检修工作完毕工作票已收回，端盖已上好，工作人员已退出工作现场后，方可解除 安全措施，上好电动门保险进行恢复；

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

关闭凝汽器水侧放水门； 稍开凝汽器出口门进行水侧充压；

水室空气放净，水侧放空气门流水后，关闭放空门； 检查凝汽器端盖及人孔无漏水后，全开凝汽器出口门； 开启凝汽器入口门； 开启凝汽器空气门；

报告操作员恢复完毕，根据需要调整负荷。

第七节 冷油器

一．冷油器运行中的倒换：

1. 2.

运行中投入、倒换或停止冷油器必须首先填好操作票，在值班长监护下方可进行。 冷油器倒换步骤如下：

（1） 检查备用冷油器出口水门在开启位置； （2） 检查备用冷油器入口水门在关闭位置； （3） 检查备用冷油器入口油门在开启位置； （4） 检查备用冷油器出口油门在关闭位置；

（5） 开启冷油器至油箱放空气门并验正备用冷油器内确已充满油；

（6） 联系主操作员进行冷油器的倒换工作，主操作员应密切注意油压油温变化； （7） 稍开备用冷油器出口油门；

（8） 由于备用冷油器内存油温度低，混合后使轴承温度下降，应注意调整运行冷油器

入口水门，保持油温在38~42℃；

（9） 缓慢全开刚投入的冷油器出口油门，根据冷油器出口油温调冷却水。

（10） 确认备用冷油器已完全投好且运行正常后方可停止需要停止的冷油器，慢慢关闭

其出口油门和入口水门。

39

三友公司余热发电操作规程

3. 在运行中需要投入检修后的冷油器时必须特别慎重缓慢地向冷油器内充油，放净油侧空

气，不得使油系统发生波动。 4.

如冷油器在运行中需停止一台时应缓慢的关闭其冷油器的出口油门及入口水门，使油温保

持在38~42℃之间。

二．由于循环水温度高致使油温上升时应及时投入备用冷油器或投入深井水。

第八节 冷却水塔

1. 上岗人员应熟悉冷却水塔的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 2. 填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除作业。 3. 冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。

4. 冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止

冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。 5. 风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物，并能用手灵活盘动叶轮（特别在

风扇检修后及下雪后）。如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位后方可启动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。

6. 运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异

常情况后方可进入正常运转。

7. 运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处

理。

8. 冷却水塔冬季运行措施：

1) 检查水塔各截门及管道不应漏水，加装保温防冻措施。 2) 水塔排污门不应堵塞。

3) 制定好冬季运行措施，必要时停止一台水塔，防止因水量过小使淋水装置结冰而造成坠落

损坏。

4) 当水温低于6℃应适当开启温水门，防止滤网结冰。

5) 当水塔配水不均匀时适当关小水量较大的入水门，使过水量较小的水塔流量增加。 6) 当水塔结冰严重时，可增开循环水泵，提高水塔进水量化冰。

第九节 给水泵

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三友公司余热发电操作规程

一．启动前的准备工作

1. 2. 3. 4. 5. 6.

确知检修工作已完毕，管路系统已连接好，工作票全部收回。 联系电气人员，测定电机绝缘应合格。

检查水泵与电机应处于完好状态，现场清扫干净。 联系热工人员投入热工信号及仪表。 各压力表，温度表齐全可靠。 检查系统关闭下列截门。

（1） 给水泵有关放水门。 （2） 给水泵入口门。 （3） 给水泵出口门。 （4） 给水泵再循环门。 （5） 给水泵本体放水门。 7. 8. 9.

开启再循环至闪蒸器截门，开启泵本体再循环门。 各轴承加好润滑油。

给水泵联锁手闸应放在停止位置。

二．保护、各警报试验正常后，通知电气值班人员给水泵送电。 三．给水泵的启动

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

确知给水泵在良好备用状态。 联系锅炉人员启动给水泵。

合上给水泵操作开关检查空负荷压力，电流应正常。 检查水泵盘根部不应发热，及时调整盘根冷却水。 检查水泵，电机声音，振动及各轴承运行应正常。 开启出口门，检查带负荷运行应正常。 根据电流关闭给水泵再循环。 将给水泵出口电动门转至自动位置。

四. 正常运行时的维护及检查

1．电动机电流不应超出 A。 2．水泵与电动机振动不超过0.05mm。

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3．电动机电流下降至 A时应开启再循环门。

4．经常注意水泵入口压力水压与水温的变化，不符和标准应及时进行调整。 5．及时调整盘根冷却水，盘根部不应过热。

6．及时调整轴承过瓦水保持轴承不应发热，各轴承油位应在标准线上。 7．经常检查水泵及电动机的声音应正常。 五．给水泵的停止

1． 给水泵联锁放停止位置。 2． 开启给水泵再循环门。 3． 关闭给水泵出口门。

4． 点击给水泵停止按钮，电流应降至零。 5． 注意水泵惰走时间。 6． 开启出口门。

7． 确定备用方式，如联动和备用时应将给水泵联锁打至投入位置。 8． 适当调整盘根冷却水。 六. 故障处理

1．发生下列故障之一时必须立即开启备用泵，停止故障泵。 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

由于电动机或水泵有明显故障致使电流突然超过额定电流极限时。 盘根冒烟或挤出时。

平衡盘工作失常，泵内发生摩擦时。 轴承温度超过70℃或冒烟时。

电动机或水泵发生强烈振动无法消除时。 电动机或电缆冒烟时。 发生人身事故时。

2．发生上述故障之一时，应按下列程序进行处理： 1) 2) 3) 4)

立即启动备用给水泵。

停止故障泵，关闭出口门，注意给水压力的变化。

如在现场发生变化情况特别紧急的故障可就地手按事故按钮。 联系巡检人员分析故障原因。

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三友公司余热发电操作规程

3．给水泵汽化 现象： 1) 2) 3) 4) 5) 原因： 1) 2) 3) 4)

闪蒸器水位太低甚至水干。 闪蒸器压力突然降低。 水泵入口滤网堵塞。 水泵流量太低，再循环未开。

电流显著下降，甚至低于空负荷且电流摆动。 出口压力下降并摆动。

水泵内部有不正常的冲击声，平衡盘泻水压力摆动。 严重时从平衡盘处冒蒸汽。 泵壳温度上升，窜轴增大。

处理方法： 1) 2) 3)

启动备用泵。 停止汽化给水泵。

若故障是由闪蒸器压力低或水位低引起，应迅速恢复水位和压力，以保证其它泵正常

运行。 4)

关闭汽化给水泵的出入口，开启放水门待泵冷却后根据惰走时间及故障情况请示值长

同意后方可重新启动或检修。 4．厂用电中断： 现象： 1) 2)

运行泵电流下降至零。 给水压力下降。

处理方法： 1) 2) 3) 4)

立即启动备用给水泵。 停止运行泵。

将给水泵联锁放停止位置。 关闭给水泵出口门。

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5) 6) 7) 8)

通知锅炉，联系电气恢复电源。 电源恢复按正常顺序启动给水泵。 一切正常后投入联锁手闸。 将情况汇报值长，并做好纪录。

5． 给水泵运行中若发现电流、压力不正常或摆动时应立即检查水泵入口压力，平

衡盘压力有无变化，倾听泵内有无异音，检查转子串动情况，对照入口压力与温度是否负荷对应关系，防止给水泵汽化，若表计失灵时应立即通知热工与电气人员进行校验。

6． 水泵出力不足时进行下列检查与处理： 1) 2) 3)

检查水泵入口压力是否下降，若降低时应及时恢复正常。 系统周波电压下降时应联系电气人员。 平衡盘泻水量增大时应报告值长、申请检修。

7． 水泵、电机轴承温度升高时： 1) 2) 3)

检查轴承油位是否正常，油质是否良好，必要时加油或更换新油。 倾听轴承内部是否有摩擦声。

轴承温度升高超过70℃时启动备用泵停止故障泵。

第三部分 化学操作规程

第一章 纯水的制取

一． 工艺说明

原水箱

原水泵 机械过滤器

阳离子交换器

脱气塔

中间水泵

阴离子交换器 纯水箱 纯水泵 使用点

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三友公司余热发电操作规程

1． 原水箱、中间水箱内的水位须保持在2/3处；

2． 水泵必须满水运行禁止空转，所有水泵采用的工艺为一开一备，因此运行12小时后切换

一次；

3． 机械过滤器内装填Φ1-2mm石英砂高度为1.2米，此滤料不需更换只有到上下压力差大于

0.1MPa时进行清洗即可；

4． 阳离子交换器内装填00137强酸树脂，装填高度2.4米，此树脂在正常情况下不需更换

只需每年补充5%即可。当树脂受到铁离子中毒或有机物污染的情况下，请与厂方及时联系；

5． 脱气塔内装填8000只多面空心球，主要起到去除水中碳酸根离子的作用，因此在运行过

程中，风机必须全开；

6． 阴离子交换器内装填D213强碱树脂，装填高度为1.8米，此树脂在正常情况下不需更换，

只需每年补充装填量的5%即可，如当树脂受到严重污染的情况下，请及时与厂方联系。

二． 正常运行

先打开机械过滤器上进阀、出水阀、阳离子交换器上进阀、出水阀、阴离子交换器上进阀、出水阀，然后逐步打开原水泵、风机中间水泵，调整流量在7.5T/H处即可。 三． 树脂复苏

1． 当阴床出水的电导率>10us/cm时，必须进行树脂复苏处理； 2． 阴、阳树脂复苏，必须同步进行； 3． 检查所有阀门是否全部关闭；

4． 打开排气阀、中排阀，使柱内水放至中排处，然后关闭排气阀；

5． 先打开进酸阀进碱阀，然后打开喷射器下面的两个阀门，最后打开再生泵，调节流量为

1.9T/H；

6． 打开进酸液阀、进碱液阀，调节浓酸、浓碱流量为200L/H，此时流量计上的总流量为

2.1T/H，此过程为40分钟。

四． 树脂的清洗

反洗（用纯水）：40分钟后，关闭进酸液阀、进碱液阀，其余阀门不变，此过程为25~30分钟。正洗（用前级水清洗）：25~30分钟后，关闭所有阀门及再生泵。

1． 打开阳离子交换柱的排气阀及上进阀，先把柱内补满水，直到排气阀出水为止；（此过

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三友公司余热发电操作规程

程水的流量控制在10~12T/H左右）

2． 打开下排阀，关闭排气阀，直到下排出水的PH值在3~4左右即可，此过程时间大约在

5~10分钟；

3． 打开阴离子交换柱的排气阀、上进阀，先把柱内补满水，直到排气阀出水；（此过程水

的流量控制在10~12T/H左右）

4． 打开下排阀，关闭排气阀，直到下排出水的PH值在9左右，电导率≤10us/cm即可。（此

过程时间大约在30分钟左右）

五． 树脂的大反洗

1． 树脂运行4~5周期后，必须进行大反洗；

2． 打开下进阀、上排阀，控制流量由小到大，然后由大到小，时间控制30分钟左右。 六． 注意事项

1． 机械过滤器的清洗需反洗（下进阀、上排阀），流量必须是正常流量的3倍，即25T/H

（时间控制稍长，大约在15分钟左右），然后正洗（上进阀、下排阀），直到下排出水清晰；

2． 正常运行时，须多观察流量计及压力表所显示的数据是否正常； 3． 正常运行时应先开排气阀，直到排气阀出水然后关闭； 4． 水泵在不使用的情况下，其上下的阀门应关闭；

5． 每个步骤进行时，阀门不得误开，以免串流造成不必要的损失（除应开阀门外其余阀门

都是处在关闭状态）；

6． 工作人员搞卫生时，禁止把水洒到水泵； 7． 树脂捕捉器下面的排污阀须一个星期排放一次；

8． 把浓酸放到计量箱的同时必须打开酸雾吸收器上面的进水阀、进水的流量不必太大 9． 关机时须先关泵然后关阀门，开机时先开阀门后开水泵。

10． 纯水装置进行药品的补充作业时一定要穿戴好防毒用具，并准备好可靠的水源，发生意

外必须及时冲洗。

11． 未经允许药品的添加作业禁止采用容器内倾倒的方法，防止药液大量溅流伤害。 12． 正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转，保持厂房内的空气流通。 13． 不得随意调整阴床、阳床再生中药品的流量，避免离子损伤降低使用寿命。

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三友公司余热发电操作规程

14． 纯水水质要坚持每月化验一次。

15． 当原水机械过滤器压差超过0.1MPa时，必须及时停机予以反洗或更换过滤器多级砂 16． 发现药品泄漏须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免故障的扩大。 17． 中和槽内的废水在PH值达到（+7）排放标准时方可进行排放。

18． 严格控制纯水生产指标，PH值控制在8~10范围内，电导率控制在10μs/cm以下，纯

水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。

第二章 加药及加药装置

第一节 加药方法

一． AQC锅炉加药箱液位必须控制在20cm以上，当液位接近或达到时，巡检人员必须及时按规定

计量进行加药，并稀释至液位1m；

二． P H锅炉加药箱液位必须控制在20cm以上，当液位接近或达到时，巡检人员必须及时按规

定计量进行加药，并稀释至液位80m；

三． 联氨液位必须控制在5cm以上，当液位接近或达到时，巡检人员必须及时按规定计量进行加

药至液位25cm；

四． 吗啉液位必须控制在20cm以上，当液位接近或达到时，巡检人员必须及时按规定计量进行加

药，并稀释至液位1m；

五． HEDP必须控制在10cm以上，当液位接近或达到时，巡检人员必须及时按规定计量进行加药

至液位1m。

六． 如药品加药浓度及加药流量需进行调整时，必须经工段主要管理人员审核、审批，方可实施。 附：加药计量一览表

药品名称 联 氨 吗 啉 磷酸三钠 AQC PH 药品浓度（%） 1% 5% 2% 2% 原 液 加药容积（L） 137/55L 1556/889L 621/382L 812/443L 2092L 初次加药量 1.37L 77.8L 12.42㎏ 16.24㎏ 1943L 运行加药量 0.55L 44.45L 7.64㎏ 8.86㎏ 1345L HEDP 47

三友公司余热发电操作规程 稳 定 液 二氧化氯 活 化 液 200L 200L

第二节 运行监督

200L 200L 200L 200L 1． 当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴

的永久变形。

2． 严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品

的浪费。

3． 运转前需对装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装

置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。

4． 运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部

位的发热、磨损或损伤。

5． 巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可

不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。 6． 泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。

7． 冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象出现，

应采取有效的解冻、防冻措施。

8． 长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。

9． 本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补

充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。

第三节 汽水质量标准

样品名分析项目 称 SIO2 PH 炉水 PO4 含盐量 mg/l mg/l 5~15 300~500 Mg/l ------ ＜30 9~10 单位 标准 备 注 48

三友公司余热发电操作规程 SIO2 蒸汽 含纳量 Ug/l Ug/l ＜20 ＜15 锅炉汽动并汽器及冲动前SIO2＜80/ug/kg电导率（氢离子交换柱后，25c条件测定＜3us/cm钠＜50ug/kg SIO2 O2 硬度 PH 给水 含盐量 铁 铜 油 SIO2 凝结水 O2 硬度 SIO2 除盐水 导电率 硬度 SIO2 闪蒸器 硬度 铁 循环水 电导率 Mg/l Ug/l Umol/l Mg/l Ug/l Ug/l Mg/l Mg/l Ug/l Umol/l Ug/l Ug/cm Umol/l Ug/l Umol/l Ug/l Us/cm 0.6 ＜15 ＜3 8.5~9.2 6~8 ＜50 ＜10 1.0 0.6 ＜50 ＜50 ＜20 ＜0.3 ≈0 ＜0.6 ＜50 ＜50 机组汽动时凝结水硬度＜10umol/l外观物色透明,FE＜100ug/l,CU＜30ug/l 49

三友公司余热发电操作规程

第四部分 余热炉操作规程

第一章 AQC炉操作规程

第一节 AQC炉的启动

AQC炉是窑外分解窑配套使用的余热炉，不仅是发电必不可少的主要设备，而且它的可靠运行与水泥生产工艺有着密切的联系，直接影响着水泥生产。锅炉的启动与窑头篦冷机有直接关系，因余热炉的热源来自窑头冷却机的热风，所以锅炉启动前应与水泥窑窑操作员密切协调。 一． 锅炉启动前的准备工作：

1． 检查锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭，确保各部设备完好，各处无

人停留，无工具遗留；

2． 检查炉墙护板、顶部入口烟道、人孔密封应完好，其气密性应良好； 3． 入口烟道阀及旁路烟道阀润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象； 4． 检查沉降室拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是

否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；

5． 对承压部件进行检查，大修或补焊后，都要按1－1.25倍的工作压力进行水

压试验；

6． 对主要安全附件如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，凡不符合要求

的应立即进行修复或更新，安全阀、水位计不参加超压试验。 7． 检查或开启下列阀门：

1）联系热工开启各仪表门； 2）旁路烟道阀在全开状态； 3）检查开启出口烟道阀；

4）开启过热器出口集箱向空排汽； 5）过热器出口电动门在开启位置； 6）开启汽包事故放水手动门；

50

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