避难硐室掘进作业规程

紧急避险系统避难硐室

作 业 规 程

工作面名称：避难硐室工作面掘进 编 制：李柳华

施工负责人：朱昔书、苟国跃 技术负责： 李柳华 矿 长：陆家朝

批准日期： 2013年5月 13日 执行日期： 2013年5月 15日

编制单位： 宣威市文兴乡小松山煤矿

避难硐室作业规程审查表

矿井名称：宣威市文兴乡小松山煤矿 煤矿审批意见： 签字： 年 月 日 煤矿技术负责人审批意见： 签字： 年 月 日 煤管所挂矿人员审批意见 签字： 年 月 日 局挂片及煤管所审批意见： 签字： 年 月 日 贯彻学习记录

贯彻学习时间： 贯彻人： 贯彻学习地点： 参加学习人员：

目 录

第一章 概 况 ................................................................................................................... 1

第一节 概 述......................................................................................................................... 1 第二节 编写依据 .................................................................................................................. 1 第二章 地面位置及地质情况 ..................................................................................................... 1

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ...................................................................... 2 第二节 煤（岩）层赋存特征 .......................................................................................... 2 第三节 地质构造 ................................................................................................................ 2 第四节 水文地质..................................................................................................................... 2 第三章 巷道布置及支护说明 ..................................................................................................... 2

第一节 巷道布置..................................................................................................................... 2 第二节 支护设计....................................................................................................................... 2 第三节 支护工艺..................................................................................................................... 3 第四章 施工工艺 ..................................................................................................................... 3 第一节 施工方法 ..................................................................................................................... 3

第二节 凿岩方式..................................................................................................................... 3 第三节 爆破作业 ................................................................................................................ 3 第四节 装载与运输 .............................................................................................................. 4 第五节 管线及轨道铺设 ...................................................................................................... 4 第六节 设备及工具配备 ........................................................................................................ 4 第五章 生产系统 ....................................................................................................................... 4

第一节 通风 ............................................................................................................................... 5 第二节 瓦斯防治及安全监控 .................................................................................................... 6 第三节 综合防尘 ............................................................................................................ 6 第四节 防灭火 ................................................................................................................ 6 第五节 供电........................................................................................................................... 7 第七节 运输........................................................................................................................... 7 第八节 照明、通信和信号 .............................................................................................. 7 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 ....................................................................................... 7

第一节 劳动组织....................................................................................................................... 7 第二节 作业循环 .................................................................................................................. 7 第三节 主要技术经济指标 .................................................................................................. 8 第七章 安全技术措施 ................................................................................................................... 8

第一节 一通三防..................................................................................................................... 8 第二节 顶 板......................................................................................................................... 10 第三节 爆 破......................................................................................................................... 13 第四节 防 治 水 ................................................................................................................ 18 第五节 机 电....................................................................................................................... 19 第六节 运 输......................................................................................................................... 23 第七节 其 他......................................................................................................................... 23 第八章 灾害应急措施及避灾路线 ............................................................................................... 24

第一章 概 况

第一节 概 述

主平硐381米位置避难硐室施工开口处，第一个开口掘进方位100o，距离12m,掘完后按15o的方位掘进避难硐室，硐室长度36m。第二个开口位置从第一个开口巷处前进36m处开口，掘进方位107o，掘进距离12米，避难硐室全长60m。巷道断面（毛）（3.4×2.9）要求进行。开工时间2013年5月15日，预计完工时间2103年5月31前。插巷道布置平面示意图

.0C2掘进巷风巷 21.01536.0回第二个开口位置避难硐室C2掘进巷说明：1:主平硐到第一个开口381m、第二个开口418m.2:第一个开口方位100o、S=12m自此点调掘避难硐室掘进，开口方向15o、S=36m.3：第二个开口方向107o、S=12m掘进与避难硐室贯通。4：避难硐室掘进总长60m。12.0说明： 硐室规格：1：毛断面：宽3.4m、高2.9m、断面积：9.8m2。2：净断面：宽2.6m2、高2.4m2断面积：6.24m2第一个开口位置

第二节

编写依据

一、云南省小松山煤矿勘查地质报告。 二、人工矿压观测，煤层顶、底板坚固稳定。 三、《煤矿安全规程》及国家有关规定。

第二章 地面位置及地质情况

主平硐

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

待掘巷道位置相对地面为山地，标高1712m-1758m，区域内无水体及建筑物、构筑物等。位于我矿矿区中部，南边属下山未开采煤层，东部过去已采空。

避难硐室布置于岩体内，有一段与回风巷交叉，垂高25m，巷道上部无采空区。临近巷道、附近已有的采掘活动对该工程无影响。 井上下对照关系表

水平、采区 地面标高 地面相对位置建筑物、小井及其他 井下相对位置对掘进巷道的影响 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 +1712m 1712-1758m 无 距避难硐室垂高距回风巷25m 无 工程名称 井下标高 无 无 无 避难硐室掘进 1712m 无 无 无 第二节 煤（岩）层赋存特征 岩层结构坚硬，为砂岩、泥质砂岩，产状斜交于避难硐室巷道。

第三节 地质构造

无断层、褶曲、裂隙、火成岩侵入的岩墙、岩床、陷落柱、导水性及其控制程度等资料，施工中仔细观察。

第四节 水文地质

巷道区域的主要水源主要来自顶板裂隙，涌水量0.2m3/h、大气降水补给，由于工作面相对地面垂高达到46m，巷道掘进地表不会出现裂隙，不会导致地表水直接涌入井下造成水害影响施工。

巷道区域原采掘活动未留下老空积水，无钻孔、构造导水等，对施工安全无影响。由于是上部作业，施工对相邻巷道或其他工作面无影响。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

掘进巷道于主运巷右侧开口，宽3.4m、高2.9m,断面9.8m2、工程量20万元、为水平巷道，巷道掘进方向由生产技术科现场标定。

第二节 支护设计

根据巷道围岩性质，充分利用矿压观测经验，视其围岩的结构。施工现场选择11#工字钢梯形棚作临时支护，巷道形成后，采用料石砌碹翻拱。

第三节 硐室支护方式

1、断面规格：该翻拱的断面为圆弧拱形，净高2.5米，净宽2.6米，直墙帮高1.5米，拱高1.0米。厚度0.4米，（墙体和翻拱的厚度一致）另外在围岩结构较好的位置厚度在0.3米以上（指顶板坚硬结构完好地段）。

2、支砌的墙帮：两墙的基础深度和翻拱的直墙基础一致，两墙支砌顶端用半圆拱翻拱，水泥砂浆填满冲实。

3、顶、帮全面粉刷，确保光滑不留痕迹。

第四章 施工工艺 第一节 施工方法

一、巷道开口施工使用放小炮方法。 二、特殊状况时施工用手镐作业。 三、巷道施工先炸毛断面后洗光面的方法。

第二节 凿岩方式

一、采用炮掘施工方式。

二、使用风锤打眼、人工装渣、人力推车运输方式。局部通风机安装位置，安装在进风巷中，距回风口10m之外。

施工设备与供电情况表

序号 1 2 3 机械、钻具名称 局部通风机 真空磁力起动器 风钻 型号 YBT-11 QBC815-60 YT-2.4 数量 2 1 4 动力 11KW 配套方式 开关、风筒 气腿、管路 备 注 1台备用 2台备用 第三节 爆破作业 爆破条件：岩石容易爆落，使用掏槽的方式，周边眼与设计轮线间距为0.2m，循环进度1.0m，使用Ⅱ号及以上煤矿许用炸药，瞬发电雷管，炮眼利用率85%，炸药消耗7Kg/m、雷管消耗14发/m。

爆破说明书

炮眼炮眼眼深眼距抵抗炮泥炮眼角度/（°） 名称 编号 /m / m 线/ 长度水平 垂直 m / m 左 右 仰 零 俯 掏槽眼 辅助眼 角 眼 合计 1 — 3 4 — 13 14 1.5 1.0 0.5 0.7 0° 0° 0° 1.2 1.0 0.5 0.6 5° 5° 0° 1.2 0.5 0.8 0° 0° ° 装药量 眼孔装数/药量个 /卷 0° 3 2 0° 10 5° 1 12 3 2 爆总装总装破药量质量顺/卷 /㎏ 序 6 1.2 1 30 2 38 6 2 连线方式 串 联 串 联 串 联 0.4 3 7.6 第四节 装载与运输

掘井工作面→运输平巷→运出地面矸石场。 装载设备运输方式表

序号 设备名称 1 矿 车 型号 数量 安装位置 固定方式 运输方式 运输距离 备注 0.75 4 移 动 人力推车 0-70m 第五节 管线及轨道铺设 风筒吊挂在非人行侧，挂于1.3m以上的地方。风筒距工作面间距不得大于5m，防尘管、压风管距工作面距离不大于20m，前端用软管随工作面而进。防尘管路、压风管路铺设于巷道上帮中部。

轨道铺设11Kg轻轨，轨距600mm、轨枕（中-中）1个/m，允许偏差±5cm,接头上下、左右错接不超过5mm,道岔安设使用长枕木，安设要稳故。

管线及轨道铺设方式表

序号 1 2 3 4 名称 轨道 风筒 防尘管 压风管 规格型号 11Kg 400mm D25 D25 单位 M 节 M M 数量 60 12 90 90 吊挂方式 铺设 悬挂 铺设 铺设 与工作面间距 6m 5m 20m 20m 轨枕间距 1m 轨面高低差 10mm 轨道接头间隙 5mm 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备表 序号 1 2 3 4 5 设备、工具名称 风锤 控制开关 馈电开关 风钻 局部通风机 规格型号 QBZ-60 KBD-120 YT-2.4 YBT-11 单位 台 台 台 台 台 数量 3 2 1 3 4 备 注 1台备用 1台备用 2台备用 第五章 生产系统

第一节 通风

一、通风方式及供风距离：局扇压入式通风，供风距120m。 二、风量计算：

（一）按瓦斯涌出量计算Q1=100qk=100×0.2×1.5=30m3/min

预计工作面掘进期间绝对瓦斯涌出量q为0.2m3/min。K为瓦斯涌出不均衡系数取1.5。

（二）按炸药使用量计算 Q2=25A=25×0.8=20 m3/min A——每排炮使用炸药量

（三）按人数计算 Q3=4n=4×5=20 m3/min N——工作面同时工作的最多人数

（四）局部通风机实际吸风量计算 Q吸=130-240 m3/min

根据以上计算:掘进工作面所需最大风量QZD为240×1.15 m3/min=276 m3/min （五）确定需要的风量 Q= 276m3/min 三、风量验算：

（一）按最低风速验算

1. 岩巷掘进工作面的最低风量(Q煤) Q煤≥15×S煤=15×3.4=51 m3/min (二) 按最高风速验算

1. 岩巷掘进工作面的最高风量(Q) Q≤240S=240×3.4=816 m3/min （三） 按掘进工作面温度和炸药量验算

炸药量/㎏ <5 温度/℃ 6以下 16～22 需要风量 40 50 3m/min 23～26 60 5～20 6以下 50 16～22 60 23～26 80 >20 6以下 16～22 60 80 23～26 100 （四）按有害气体的浓度验算 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，其他有害气体符合（煤矿安全规程）规定。

P瓦/Q掘=0.2/40=0.05%≤1%

四、根据以上计算,掘进工作面所需风量276 m3/min, YBT-11局部通风机吸风量240 m3/min。供风量276 m3/min。可以满足掘进工作面的供风要求。该掘进工作面实际供风量为276 m3/min

第二节 瓦斯防治及安全监控

加强瓦斯检测，严格执行“一炮三检”制度，在距工作面5m内无风筒一侧悬挂便携式瓦斯报警仪和瓦斯监控探头，每班除做好“一炮三检”外，对工作面、掘进工作面回风流、局部通风机处、进风流进行三次瓦斯检查，作好检查记录、填写排板和报表。作到“三同时、三对口”进行瓦斯检测。电钳工检修维修的地点附近20m范围内甲烷浓度，有报警信号必须停止作业、进行处理。管理人员及特员下井跟班、带班、检查时应随身携带便携式报警仪进行监督。确保瓦斯超限撤人并采取措施进行处理。

掘进工作面使用F2-5型甲烷传感器，通过1708水平监控分站与矿KJ90N监控系统相连。由于本矿为低瓦斯矿井，只在掘进工作面设置甲烷传感器，掘进回风流中不再设置甲烷传感器。甲烷传感器距工作面的距离不得大于5m,且要有防炮崩措施，具体布置在向道上方，垂直悬挂，距顶板不大于30cm,距巷帮不大于20 cm，且该处顶板要坚固、无淋水，不得挂在风筒出口或风筒漏风处。回风巷瓦斯传感器悬挂位置小于上回风口10m，瓦斯探头应按相关规定进行检测校验。

第三节 综合防尘

防尘供水水源由地面水池供给、供水管路系统从井底车场接通工作面，爆破作业采用湿式钻眼、水炮泥、冲洗巷帮、装岩（煤）洒水等。路线为地面防尘水池→主平硐→＋1712m运输巷→水平避难硐室掘进工作面。从＋1712m处分接防尘管路直径为DN25到第二个开口处，所有职工应戴防尘口罩，作好个体防护。

第四节 防灭火

该巷道施工采用砌碹翻拱，风风锤打眼。临近煤层及该煤层无自燃发火倾向

和火区。火灾主要来自电器设备，电器设备着火时，首先切断电源后。用防尘管路的水进行灭火或用备砂子、灭火器灭火。

第五节 供电

供电来自地面配电室，经1708水平运输巷到作业点，电压380V。

第六节 排水

工作面涌水→排水沟→1712水平巷→主平硐→地面。

第七节 运输

工作面爆破后，使用人工装渣，人力推车， 至1712水平至平硐出地面储矸场。

第八节 照明、通信和信号

一、作业地点及运输巷不设置照明。所有人员使用锂电池双光源矿灯照明，矿灯必须集中统一维修、管理，严禁使用不合格矿灯。

二、电话安于1712运输巷左侧强帮处。直接与地面调度室相通联系。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

作业方式为“三八”制、劳动力配备18人、出勤85%。 劳动组织图表

序号 1 2 3 4 5 6 7 班次 工 种 在册人数 打眼工 爆破工 推车、装车工 班长 瓦检员 安全员 其他 合计 4 4 6 4 4 4 18 出勤人数 一 1 1 2 1 1 1 5 二 1 1 2 1 1 1 5 三 1 1 2 1 1 1 5 合 计 3 3 6 3 3 3 15 备注 根据需要 第二节 作业循环

根据工艺流程，循环作业方式每日三循环，日进尺3m/d，尽量采用正规循环作业和安排平行作业，提高工时利用率。

循环作业图表工序工序名称所需时间8打眼装药、放炮临时支护出渣永久支护通 风安全管理机电维护循 环 作 业 时 间早班1012中班2022夜班46备注814161802

第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 工作面长度 巷道毛断面 在册人数 出勤人数 出勤率 循环进度 日进尺 月进尺 循环率 单位材料定额 炸药定额 雷管定额 石料、水泥定额 单位 m ㎡ 人 人 % m m m % 元/m ㎏/m 发/m 3m/m 指标 60 9.86 18 15 85 1 3 60 83 3000 7.6 12 1200 备注

第七章 安全技术措施 第一节 一通三防

一、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和

支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。

3、管理好本工作面调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护瓦斯牌板。

4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，待查明原因、确认安全后再启动。

5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

6、局部通风机必须使用风电、瓦斯闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。否则向主管领导汇报制定相应的安全技术措施进行瓦斯排放。

8、巷道贯通、预透必须遵守下列规定：

（1）掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，

做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。

（2）贯通预透时，必须由专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须

保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度；瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度

都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。 二、综合防尘

1、湿式钻眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围必须安设盛水容器，盛水容器所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于规定一次装药所用已灌好水的水炮泥。装药必须使用水炮泥。

3、装渣前对岩堆进行洒水。

4、距工作面6～12m安设喷雾架，爆破工在连线后向外铺设母线开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭喷雾。

5、掘进工作面的回风口混合风流处20m范围内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。 6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

7、防尘管路必须接至工作面，每50m设置三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理

巷道掘进过程中采用风钻凿岩，防火重点是防设备、使用工具撞击起火。 1、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。

2、因机械磨擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。 3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。

第二节 顶 板

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m 内的支架，在爆破前必

须检查。

2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、支护过程中应清除危岩、排除隐患。 3、找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，

找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤

人。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安

全后再顺首裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支架等情况，加固好支架后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、支架间必须设牢固的撑木或拉杆。

6、掘进过程中严禁任意扩大或缩小设计规定的断面，不得出现超挖、欠挖现象。

7、严格执行敲帮问顶制度。开工前班长必须对工作面安全情况进行全面检查。确认无危险后方准人员进入工作面作业。工作中亦要随时进行敲帮问顶。

6、工作面空顶作业距离不得超过0.8m。如出现顶板破碎情况，必须采取前探支护。

7、柱窝深度必须到位，严禁柱脚悬空。

8、在行走过程中，行人之间必须有一定间距，以防肩扛工具碰撞伤人。 9、锋利工具不能肩扛，只能拿在手里。 10、风管、水管必须整齐排放。

11、任何人都必须严格执行入井检身制度，不得携带烟草和点火物品入井；

入井前严禁喝酒；井下严禁撤卸矿灯、穿化纤衣服、不戴安全帽。 12、严格执行班前班后会制度、各工种岗位责任制。

13、各工序必须按操作规程、作业规程、《煤矿安全规程》精心操作。 14、井下人员休息时，必须选择顶板完好、无机电设备、通风良好的地方。

严禁在井下睡觉。

15、掘进过程中严禁任意扩大或缩小设计规定的断面，不得出现超挖、欠挖

现象。

16、严格执行敲帮问顶制度。开工前班长必须对工作面安全情况进行全面检查。确认无危险后方准人员进入工作面作业。工作中亦要随时进行敲帮问顶。

17、保持巷道的整洁。各班都必须将巷道中的浮矸、浮煤清理干净。 18、严禁空帮空顶作业。

19、井操下人员休息时，必须选择顶板完好、无机电设备、通风良好的地方。

严禁在井下睡觉。

20、按中、腰线检查巷道断面，凡有碍支护的部分都清除。

（1）刷帮、挑顶必须先检查顶、帮情况，发现隐患及时行处理方可工作。

并保护好井下设备设施。

（2）拆除临时支架前，应加固前后支架，确保安全，方可进行拆除工

作。每次拆除临时支架的长度不得超过2m；拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。 （3） 临时棚腿撤除后，应立即进行永久支护。按永久支护尺寸检查，并处

理好顶部断面，如有掉顶危险，必须进行接顶。

（4） 柱窝应挖到实底。如柱窝下是煤层或软岩层时支柱必须穿鞋；底鼓严

重时，应加底部横梁。要按补充措施执行。

（5） 根据煤层走向进行施工。

（7）支护时，必须将支柱摆正放平，严禁出现后穷吊唇。 （8） 支护过程中，应随支随背严实，不得空帮空顶；

第三节 爆 破

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。

2、爆破作业必须严格执行 “三保险”制度（拉线、设置警标、喊号）和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须回火药库。 5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低三级，煤矿使用毫秒延期电雷管时最后一段延期时间不得超过130ms。

6、本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用 2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷电管时，不得手拉脚线硬扯管体或手拉

脚线硬扯管体，只能理顺后再取出并扭结成短路。 9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点

附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝

缘层。

（3）电雷管必须由药卷的的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将

药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严

禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。，

12、炮眼深度和炮眼的封泥长放应符合下列要求：

（1）炮上眼深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：①每

孔装药量不得超过150g；②炮眼必须封满炮泥；③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；④检查并加固爆破地点附近支架；⑤爆破时必须站好岗，并有玉组长在现场指挥。

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1 m时，封泥长放不得小于0.5m。，

（4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长放不得小于0.3m。 13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。 （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面

1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。 （5）掘进工作面风量不足。

14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。

爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆可拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。 （2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并县挂，

不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 （3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。 （4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，

爆破母线必须悬挂 在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 （5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管理、金属网、水

或大地等当做回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。 17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条

爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明 各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆

破地点的距离直线不小于100m并有掩体，曲线75m。

19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉

母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首

先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘 、顶板、支架、拒爆、残爆等 情况。如有危险情况，必须立即处理。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须向现场向下一班爆破工交代清楚。

处理拒爆时必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电

雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的

方法往外掏药；严禁用压风拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落煤、矸，收集未爆

的电雷管及炸药。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 25、严格执行爆破器材领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，

剩余部分必须交回爆破材料库，严禁乱扔乱放。

由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定： （1）电雷管必须直接由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护

下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电

雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。

26、每次装药前班组长必须指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗

距离直线为100m并有掩体，曲线为75 m。爆破结束发出解散信号后，方可撤岗。

第四节 防 治 水

1、该工作面无水威胁，落差大于1.5m的断层，按防治水管理规定留足防水煤柱；少留或不留时，必须采取有效措施经矿领导批准后，方可回采。 2、必须加强掘进工作面推进过程中的水情观测，特别是加强断层位置、向

斜轴位置及顶板淋水处的水情观测，发现异常及时汇报，并采取相应的处理措施。

第五节 机 电

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查。检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备同部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须安全可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、操作井下电气设备应遵守下列规定： （1）非专职人员不得擅自操作电气设备。

（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝

缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施，。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证、”“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格后，方准入井。

5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启

动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。

6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

7、电缆的选用应奠定下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

8、铺设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩；②巷道中悬挂的电缆应有适当的弧度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上；③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。 9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。 10、电缆的连接应符合下列要求：

（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形硬度线板（卡）或线鼻

子与电气设备进行连接。

（2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接

器或母线盒进行连接。

（3）3台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其

他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于 22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入更换，严禁继续使用。

11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术

要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

13、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁作检漏继电器，各

硐室内的检漏断电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方跳闸试验制度。

14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带

电作业。

15、使用中和各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修和

电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过

规定；②绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；④喇叭嘴不配套或断裂、缺损；⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；⑥开关的机械闭锁失效；⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；⑧开关底手臂架断裂或固定不牢；⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查的电器设备；⑩虽有合格证但检验期超过6个月；电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。 17、电气设备金属外壳的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。 18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

19、同一部件的坚固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3捻螺距，不得在螺母下面加多

余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列

情况才为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过 5mm；②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；③防爆壳内外有锈皮脱落；④闭锁装置不全、变形损坏超不到机械闭锁作用；⑤隔爆室（腔）有的观察窗（孔）的透

明板松动、破裂，或使用普通玻璃；⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；⑦改变隔爆包壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

22、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、坚固、密封良好。

23、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外；电煤钻用

完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

24、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电

时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。

25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 26、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。 27、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。

28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综

合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。 29、井下所有电器设备必须有“MA”标志。 30、杜绝矿灯失爆。

第六节 运 输

1、 该巷道掘进施工，采用人力推车运输时，一人只准推一辆车，严禁在

矿车两侧推车。两车同向推车间距在轨道坡度小于或5‰时，不小于10m；坡度大于5‰时，不小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车；并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。

第七节 其 他

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长放不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料、堆放整齐。

2、有关机具设备、操作、保养等，均应按厂家产品说明书或操作指南进行。 3、贯彻该作业规程时，同时贯彻日常管理制度、安全操作规程、和安全技术措施。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

一、应急措施 （一）防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业，便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5m处的地点。

２、掘进工工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源进行处理；撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2%进，附近20m内必须停止工作、撤出人员，切断电源进行处理。

３、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

４、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

５、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。

（二）防止自然发火的措施 １、掘进巷道积尘要及时清除。

２、健全、完善防火管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面发防火管路、装备及设施。

３、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 （三）防治水的措施

１、巷首水沟整齐合格，将工作面积水排出。

２、工作面出现挂 红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板业压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。工作面遇有上述情况之一者都必须停止作业、撤出人员，并及时汇报调度室。

３、坚持“有疑必探，先探后掘，不治不掘，治不好不掘”原则。 二、避灾路线

施工地点发生灾害后，现场的作业人员要立即分别向矿调度室和安监处进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。

若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：

１、 避水灾路线：

掘进工作面→1712水平巷→总回风巷→风井口地面

2、避火灾路线（瓦斯爆炸、煤尘爆炸等火灾事故）： 工作面→1712水平巷→平硐→地面 2、 顶板事故避灾路线； 工作面→1712水平巷→平硐→地面 避灾线路图附后：

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