模具部现状分析及后续工作思路

循序渐进、精益求精、创新发展

——模具部现状分析及后续工作思路

官总、李总、及公司各位领导：你们好！

首先感谢公司给了我一个非常好的平台，使我有了一个能够充分发挥自己专长的工作机会。同时也非常感谢这段时间以来对我工作上、生活上的支持与帮助！今天本人将这一个月来的工作总结汇报一下，并谈谈自己的一些感想以及模具部后续的生产与管理思路，以使将来的工作更具目标性、计划性。更期望目标能够逐步实现以促进公司的持续性发展。

工作感想

从踏进公司大门的那一刻起，我就感受到公司给我的一种正规、专业的良好氛围。首先厂区大门保安人员的专业素养与精神风貌给我留下了极好的印象！对待客人的问询一直保持着非常好的耐心和不厌其烦的指引，彬彬有礼，让人印象深刻！

通过一个多月来的工作经历更让我感受到也让我深信，在我们富诚并不缺乏好的管理，好的流程。可能从一定程度上缺乏一种“精益求精”的理念，一种创新精神，以及良好的执行。在我们模具部目前有两种观念首先要予以纠正：第一种：很多员工包括我们的个别管理人员认为，模具是用于自己家里生产的，所以只要产品认可能够生产就可以了，这是很难让人认同的。我想正因为模具是用于

自己生产的，我们更应该按高标准、高要求去做出更好的质量。没有高质量的模具如何保证高质量的产品？又何来生产的高效率？第二种观念：富诚是靠塑胶件赚钱的，模具是辅助事业，只要不亏本就可以了。我想说相同的模具，专业的模具厂家可以赚钱为何我们不能而甚至要亏本？所以我想，思想认识的高度将决定我们后续的发展进步，左右我们的管理思路。我们要做的第一件事就是转变观念，特别是班组长以上的管理人员，要身先士卒树立品质至上的意识，同时自发自觉消除一切不良的浪费行为，带动全员培养成本管理意识。在大环境经济一片低迷、同行业竞争越来越激烈的形势下，增强员工的忧患意识十分必要！

提升品质、确保交期和降低成本永远是模具部的工作重心。质量提升的同时管控好成本两者并不矛盾，可以说模具质量的提升将大幅降低我们的生产成本。以高速机加工为例，表面上增加了数控铣的加工时间，但通过高效、精细化加工的实现可以大幅减少电极成本、放电以及钳工修配的时间。更重要的是凭借其加工的精准到位对减少试模次数，降低模具生产过程中的维修频率、保证后续生产的长期稳定性意义非常重大！

模具部现状分析与对策

一、人员组织状况：

模具部在现有人员组织结构上比较臃肿，主要为非生产性和管理人员配置比例较高，目前占总人数比接近30％，各科室都不同程度的存在岗位重叠、职能模糊不清的现象，这将直接导致工作负荷度严重不足和责任不清晰的结果。下面按几大主要科室的职能和目前的状况分别进行阐述与分析，并对后续的工作制定出改善对策：

生管科：在我们模具生产过程中起到主导性的作用，对外负责与客户和横向部门的衔接，对内统筹和管控整个模具部的项目开发与生产进度。作为模具部的核心机构，后续的工作中模具总监将直接担负其领导责任并统筹监控整个模具事业部的生产实施。现有的4

名模具项目管理人员划入生管科，岗位变更为跟模工程师，负责所

有在制和在修的模具进度跟踪，职责要求实时掌握每一个零件所在的工序状态和位置，进行全程监控。

设计科：现有人员共计20人，划分为4个设计小组，拟成立一个技术策划小组，由设计部长、经理、模具总监、钳工部长、加工部长组成，由设计部长兼任组长。策划小组具体负责模具前期的设计方案制定、加工工艺评审、试模效果评审和整改措施的制定工作。

模具设计作为模具制造的源头，后续将重点关注和落实以下四个方面的工作：

1） 不断完善模具设计标准，推动设计作业标准化； 通过整合我们模具的制造要求并达成统一，不断完善《富诚模 具设计标准》，为我们内部制造和外协制造提供标准一致的蓝本。进而衍化出我们的加工标准和检验标准，并为模具后期的生产验收提供参照。

2） 推动加工工艺评审，加强精细化设计；

所谓“精细化设计”其目的是为了更便于加工以及后续的生产 维护，保证下一道工序——“精细化加工”的顺利实施。它将决定后续加工工艺的制定，加工的可达精度等级，以及制造的成本。精细化设计必须按“零件化生产”的要求去做，图面更加专业、细致和精确。尺寸公差、表面光洁度等要求数据清晰明了。

3） 加强在模流分析与产品变形分析方面的技术力量，提 高前期分析工作的含金量以帮助完成设计一次性到位。在目前

内部人员无法满足设计需要的情况下抓紧推动外聘工作。

4） 模具设计必须立足于生产需要；

模具的最终用途是用于生产，所以生产与维护的便捷性以及生产的成本最为重要。第一、模具设计要尽量实现生产自动化；第二、模具生产要减少甚至消除人工后加工处理的环节；第三、防止“小产品、大模具”的人为性设计浪费而导致注塑成本的增加。

加工科：主要分为“计划、工艺、编程、加工”四个功能块，从目前来讲我们的计划和工艺岗位没有发挥其应有的作用，现场加工与计划完全脱节，加工计划仅停留于纸面，充分暴露了我们当前制造过程的随意性和进度的不可控状态。

1）加工计划必须严格按照生管部制定的大日程计划来做分解，制定出每个模具零件的小计划，并依照“先模仁后零件”、“量大先行”的原则去安排加工的先后次序；

2）加工计划必须对粗、精加工的机床预先选择定位；

3）建立预警机制，对交期紧急可能出现拖期的工件必须开绿灯优先安排，及时调整资源，必要时提前3天以上寻求外协帮助。 在加工品质方面，由于工艺文件不规范，缺乏详细的技术指引和要求，导致编程和现场操作者没有统一认识，加工失误频频发生，零件合格率较低。为了提升加工品质，在后续的工作中将对以下几个基本技术要求进行统一规范：

1）基准：所有零件在设计之初都必须建立取数基准，形状复杂的零件如果没有可用的借面应重新构建。

2）所有模胚、模仁类零件（包括标准模架）必须由基准角单边取数加工；目前我们采用的四面分中加工的方法存在极大的误差，在很大程度上是造成我们当前模具披风段差的罪魁祸首，也就是说我们在加工的第一步已经埋下了致命的缺陷，尤其对大型模具和尺寸精度要求较高的零件几乎无法保证。

3）模面取数工艺孔必须保证校正的可靠性，同一方向至少有一组工艺孔在同一直线上，并一次性加工到位。

4）所有零件加工要根据装配要求进行余量控制。

5）运用在线检测技术提升加工自检水平，确保一次性加工到位。 CNC加工的质量和效率极大程度上取决于编程人员，在人员配置上目前人数虽然已超出正常的编制，但效率有待提升，编程员的技术水平也参差不齐，要达到“精细化加工”实现“零配模”的目标还有很大的差距。所以，我们计划从深圳和黄岩地区引进高质量的编程技术人才，通过他们较好的加工技术理念来引导现有人员，推动我们整体加工技术的提升。

在加工效率方面，操作工任意调校机床参数的现象比较普遍，这要归责于现场班组长和主管领导的放任与不担责。目前我们的机床利用率和加工效率还有非常大的挖掘空间：

1）从编程入手去控制所有的加工参数，操作工只负责单纯的上料、校正、操机的工作；

2）运用快捷的装夹工具、磁盘，减少工件的装夹校正时间；

3）重新制定薪酬考核体系，改变现有的工资计算标准，实行工

资与产值挂钩结算方式，结合绩效考评制度每月对操作工绩效进行排名，优奖劣罚，鼓励“多劳多得”，营造人人争先创优的良好氛围；

4）制定月度人员排班表，采用“轮休制度”替代现在的统一转班而导致机床停产的方式，保证机床24小时满负荷运转，使机床的利用率最大化。

设备方面：由于机床长期以来没有很好的保养，精度验证和调整没有及时落实，每日点检流于形式，加上机床不分粗精混合加工，造成目前机床的精度普遍下降，加工品质无法保证。现计划以工厂搬迁为契机对现有机床进行一次大范围的深度保养，后续把机台的保养责任落实到个人并做为其绩效考核的重点标项之一，使工作落到实处。只有机床的性能保持长期稳定，加工的品质和效率才能得到保障。

钳工科：钳工的真正价值体现在两个方面，第一是对模具整个制造过程的跟踪与预防控制；第二是其对问题的快速反应和解决能力！机加水平提升后，钳工的作用将逐渐弱化，真正回归到装配的角色。

钳工的工作重点和考核标项主要为三个方面：

1）新模具T0及时率与产品合格率；

2）模具修改及时率与问题点关闭率；

3）钳工工时成本控制。

目前我们的钳工总人数有65人，其中修模组人员达10人，目前在解决因产品设变和生产维修方面的问题上，钳工耗费了大量的

人力和时间，甚至远远超出了完成一套新模具的成本。目前我们钳工的整体技能水平也是良莠不齐，尤其是优秀的组长缺乏，成了制约我们模具质量提升的瓶颈之一，引入新的血液已是迫在眉睫！所以，一方面我们将对现有的钳工队伍进行评估，对技术力量较差的钳工组进行拆解和整合重组，再引进一些优秀的钳工人员特别是组长，组建一批新的钳工组（至少5～6个）作为示范组来带动我们整体钳工技术水平的提升。新的钳工组招聘一名优秀的钳工主管去独立管理，将来主要负责新的模具项目开发任务，并通过其为载体促进我们的整个模具制造模式发生改变，进一步优化我们的制造流程。原有的钳工组重组后，前期主要承担未完成模具项目的扫尾工作，并适当的分担一些新的项目任务。这样一来双方各自参照，取长补短，最终达到全面提升的效果。

二、重点设备状况与产能评估（CNC）：

目前模具部CNC配置情况为：普通数控铣7台，精雕机5台，新增高速铣2台及1台五轴联动。整体配置显示用于高速精加工的机床比例偏少，鉴于这种状况后续我们将对产品要求等级分类，根据ABC等级要求和产品大小选择相应的机床去加工，首先保证模具分型面和型腔胶位面的加工质量。充分利用现有机床资源在加工质量上寻求提升方法，为公司后续增加设备投资提供评估依据。

CNC产能方面，以我们目前主打的几类模具为例，在机器满负荷运转的情况下每月能同步生产的数量为：挡泥板2付、手套箱或中央通道2付、其它简单模具10～15付左右。为了促进产能提升，除了前面所讲的在管理上提高我们的加工效率外，我想在我们模具的整体长远规划上要有一个新的思路。第一、把握源头，加强我们的设计力量使其能承担更多的设计任务；第二、控制收尾，扩大和增强我们的钳工力量，使其能消化更多的模具生产任务；第三、综合考虑加工质量和成本的因素，需要时扩大粗加工和半精加工的外协力量，但必须把精加工抓在自己手里。第四、加大模具工序管理责任制的考核力度，提高制造一次性合格率从而缩短模具交付周期。

未来展望

“做专、做精、做强”是我们模具部未来的总体目标和发展方向，而“高品质、短交期、低成本”以及优质的服务则将成为我们吸引客户的核心竞争力！目前困扰我们的最大问题还是质量与交期，虽然牵涉的各方面因素很多，但我认为无论是设计、工艺、编

程、加工还是材料以及设备或者管理机制，最终还是人的问题！只要我们在后续的工作中理清思路，突出重点带动全面，分类分阶段逐步提升和完善，循序渐进、精益求精，我想我们一定能够越做越好，越做越强，要达成既定的目标并不困难！同时我也相信，在模具部全体员工的共同努力下，不久的将来富诚模具将打造成“富诚精密”的一道亮丽风景，成为一张公司骄傲的名片！

段家敏

2015－11－20

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/11r4.html