罐及其它设备基础土建施工方案（污水处理厂核五）

元坝气田天然气净化厂

污水处理场 土建专项施工方案

编制：

审核：

批准：

中国核工业第五建设有限公司元坝气田工程项目部

2013年7月26日

罐及其它设备基础土建施工方案

目 录

一、 工程概况 .............................................................. 2 二、编制依据 ............................................................... 3 三、施工组织管理和人力资源计划 ............................................. 3 四、 施工准备 .............................................................. 7 五、物资管理 ............................................................... 8 六、 施工工艺及要点 ........................................................ 9 八、成品保护措施 .......................................................... 25 九、HSE管理 ............................................................... 26 十、特殊季节施工措施 ...................................................... 36 十一、 平面布置 ........................................................... 40 十二、混凝土温度的计算 .................................................... 40 JHA表

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一、工程概况 1.1工程概况

项目名称：中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目污水处理场

工程地点：本工程地处四川省广元市苍溪县中土乡大坪村 结构使用年限：50年 1.2 地形地貌

地质条件：根据岩土勘探报告拟建场地在勘探深度范围内揭露的岩土层结构主要为：①素土层②粉质粘土③强风化砂质泥岩④中风化砂质泥岩⑤强风化砂质砂岩⑥强风化砂质泥岩。罐基础需座落在经强夯后的地基上，地基承载力特征值≥220KPa

水文条件：依据地勘报告本场地地下水主要为基岩裂隙水，地下水储存于强烈风化岩带，工作区域无统一地下水。

降水丰蒸发量大，多年平均气温16.5°，平均降雨量1302.2毫米，多年平均降水量约130天 1.3 工程特点

本工程为元坝气田天然气净化厂-污水处理场-罐及其它设备基础。垫层采用C10混凝土，钢筋砼采用C30砼浇筑。工程范围主要包括：

污水罐302-T-101A/B、302-T-102，其中302-T-101A/B基础中心地面标高472.38m、472.25m，基础顶设计标高473.08m、472.95m，基础顶施工标高473.16m、473.08m，为实体结构半径R尺寸为㎜：7800，厚度为㎜：1900;302-T-102基础中心地面标高472.30m，基础环墙顶设计标高473.00m，基础环墙顶施工标高473.08m，为壁体结构半径R为6600㎜、壁厚为300㎜。环墙内做法为素土夯实压实系数0.97、600g/㎡长丝无纺土工布、2㎜厚高密度聚乙烯防渗膜、600g/㎡长丝无纺土工布、中（粗）砂垫层400厚，压实0.96、沥青砂绝缘层100厚。土方开挖深度依据图纸设计基地标高上预留200~300㎜厚的土由人工开挖，避免因超挖破坏原状土。 1.4主要工程量包括： 工程量名称 土方开挖 砼垫层 单位 m3 m3 数量 2000 50 备注 2

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钢筋 模板 木方 混凝土

1.5 施工难点及重点

t ㎡ m3 m3 30 450 30 900 污水罐302-T-101A/B钢筋砼属大体积混凝土结构，因此混凝土温度裂缝控制、模板支设、螺栓安装是本次施工的要点，应作为本次施工过程控制重点。 二、编制依据

2.1 《罐及其它设备基础基础图》

2.2 《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版 2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.4 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

2.5 《工程结构裂缝控制》(王铁梦著 中国建筑工业出版社1997版) 2.6 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 2.7 《建筑施工安全手册》(杜荣军 主编)。

2.8 建设部 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。 2.9 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008） 2.10 《剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术规程》（Q/JS01.1-2008）

2.11 《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》（SH/T3510-2011） 2.12 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011） 2.13 GB5002

2.14《工程测量规范》(GB50026-2007) 2.15《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 2.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 三、施工组织管理和人力资源计划 3.1 施工组织管理机构

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项目经理王福生施工经理王旭技术经理姜永刚质量经理马士安HSE经理朱学明商务经理张学良施工、测量组工程技术组QA/QC检查组HSE监督员控制组各专业施工队

3.2 施工部署

3.2.1、 施工平面布置

a)、垂直运输：主要采用人工搬运，考虑使用16（25）吨汽车吊辅助吊运。

b)、排水布置：在基坑开挖完后，基坑底周边设置排水沟及在基底局部设置集水坑，将雨水集中在集水坑内，用水泵将水抽至排水渠（该排水渠需要根据现场实际情况设置）。 3.2．2、现场用电布置 a)、施工现场主要用电设备：

钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋直螺纹滚丝机、电焊机、木工圆锯、Φ50插入式振动棒约50 KW

照明及其他用电约20KW

b)、电源由业主一级配电箱引入各二、三级配电箱到各用电点。 3.2.3 现场用水布置

施工用水从主接口引入。 3.2.4 浇筑机械布置

砼浇筑布置1台臂长为37m汽车泵，砼罐车4台但必须保证砼浇筑的间隔时间。振动棒4台。

3.3、主要施工管理人员配备 3.3.1 管理人员配置表: 人员 数量 职责 4

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施工经理 技术经理 QC经理 HSE经理 施工员 安全员 1 1 1 1 1 2 指挥现场工程协调团队、现场施工问题协调管理 现场技术问题协调管理 现场QC、QA问题协调管理 现场HSE问题协调管理 负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作，向施工经理汇报 负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向HSE经理反映或越级反映 负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，砼试化验（坍落度、入模温度、同条件及标养试块取样等）发现问题应及时向QC经理反映或越级反映 执行施工工艺，协助技术工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，及现场砼浇筑值班 负责现场测量技术工作与现场测量 质检员 1 技术员 测量人员 其它 总计

1 2 13 24 3.1.2 劳务用工、机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 木工 钢筋工 混凝土工 架子工 测量工 焊工 电工 数量 10 8 10 2 2 2 1 序号 1 2 3 4 5 6 7 机具 汽车吊 汽车泵 全站仪 水准仪 插入式振捣器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 台 台 单位 台 台 台 台 根 数量 1 1 1 1 8 1台 1台 5

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8 9 10 11 总计 给排水管 瓦工 起重工 普工 其他 1 4 2 8 6 56 8 9 10 钢筋调直机 钢筋直螺纹滚丝机 电焊机 木工圆锯 自卸汽车 挖掘机 水泵（3KW） 温度监测系统 镝灯（3.5KW） 碘钨灯(1KW) 砼车 发电机 台 台 BX3-500 MJ104 15t 台 台 套 盏 盏 辆 台 1台 1台 2台 2 2辆 1台 2 1 2 6 8 1 3.1.3 劳动力用工曲线

706050403020100第一周第二周第三周第四周管理人员施工人员合计三维柱形图 5 6

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3.1.4进度计划（附件一）

1、根据施工平面图，以及进度、人力、材料、机具等；

2、根据单位单项工程的质量、安全的要求，以及劳动力和机械的实际配备情况； 3、根据施工部署，合理确定工程的施工持续时间，科学安排工序之间的搭接关系； 4、施工现场具备的实际作业条件等 四、施工准备 4.1现场施工条件

4.1.1 现场四通一平：施工临时用电具备；临时用水接至现场；现场施工道路畅通无阻；施工现场场地平整完成；现场具备四通一平的施工条件。 4.1.2 现场用地及现有设施准备到位。 4.1.3测温测量装置安装测试到位。

4.1.4用电线路、配电箱、备用发电机和夜间照明设施完好。 4.1.5 水电管线及排水设施布置完毕。 4.1.6 场地总体概况已具备条件。

4.2技术准备

4.2.1 组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图

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纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。 4.2.2 编制材料需用计划、机具和设备使用计划并组织到场。

4.2.3 施工方案获得总包、监理单位、业主的批准，技术部对施工队和有关部门进行方案交底，并对操作人员进行技术和安全交底，在砼施工前进行现场模拟交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。 4.2.4 检查与试验计划已获得批准。

4.2.5 各项记录表格已准备完成，可以随时进行施工过程中的各项记录工作。

4.2.6 由技术部门组织，施工前对施工图和相关技术资料（包括技术规格书、施工工作程序、施工方案等）进行审查，以保证施工使用的技术文件的有效性。 4.2.7 内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。 4.3 材料准备

4.3.1基础底板混凝土搅拌站作好材料准备。 4.3.2其主要施工材料如下表：

材料名称 塑料薄膜 脚手钢管 麻袋 土工布 水管

单位 m2 T m2 m2 m 数量 500 20 1000 1500 100 养护保湿用 施工用 保温养护用 保温养护用 养护用 工作内容 五、物资管理 5.1材料的进场验收

5.1.1 工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成本工程的实体。因此，

对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，成立工程物资供应信息组，严格按照甲方的要求，全面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌，主要材料样品定样封存。建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

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5.1.2 对于工程采用的产品，项目经理部应到发货处或货源处进行所购物资的验证并做好

记录，材料进入现场，应根据确定的产品技术资料，认真检查记录并及时向监理单位现场管理人员报验，不合格产品不得进入。

5.1.3 经验收合格的产品进入仓库统一管理，工程材料检验资料由项目经理部进行整理保

管。

5.2物资的储存和管理

5.2.1 材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料

员各一份，留底一份。

5.2.2 入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场物资作好防火、防

盗、防雨、防损坏措施。

5.2.3 物资领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，

留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。

5.2.4 完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。

5.2.5 工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自

处理。

5.2.6 材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。 5.3 物资在施工中的管理

5.3.1 了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。

5.3.2 确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。合理安排材料进场，作好现场材料

验收。

5.3.3 作好现场物资平面布置规划。

5.3.4 掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。 5.3.5 加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。 5.3.6 根据收尾工程，清理料具，组织多余物资退库。 5.3.7 及时拆除临时设备，做好废旧物资的回收和利用。 六、 施工工艺及要点 主要施工顺序

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施工测量放线→基坑开挖→验槽→砼垫层→测量定位→钢筋、模板及螺栓安装→隐蔽验收→砼浇筑、养护（温控）→拆模→砼成型外观尺寸验收→隐蔽回填。 施工测量放线

为保证建（构）筑物轴线及坐标等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—2007的要求，工程测量作业前，应搜集、分析和利用已有合格资料，制定经济合理的技术方案,工程进行中，应加强内、外业的质量检查。对测绘仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修,遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，高程测量采用S3水准仪。 6.1 土方施工

6.1.1在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。基础 开挖为2米深,由于基础施工难度大且在雨季工作面设为1000mm宽， 为保证基坑安全，放坡系数均为1:0.5，一次挖至垫层底标高以上200mm再进行人工开挖整平。基础底部沿基坑四周设置300mm宽度300mm深度排水沟，基础对称的端头各设置一个1米深集水井。由于基础施工时间长基坑排水沟与基础内侧平铺一圈沙袋，防止垫层排水时垫层底部泥土 流失，基坑排水沟与斜坡之间平铺双层沙袋护坡，防止土坡基部排水时泥土滑坡。

自然地坪标高 472.5排水沟基底标高A471.08;B470.95

基础土方开挖示意图

6.1.2采用机械开挖人工清理基底的方式进行,根据已经放好的灰线，利用反铲挖掘机从中间向四周开挖，利用装载机、自卸汽车将土运至不影响后续施工地点。为避免破坏及扰动基底土层，200mm深的土层由人工清理。基础开挖完成需各单位联合验收地质情况是否符合勘探要求，符合要求后方可进行垫层施工。

6.1.3现场排水系统与边坡同时形成，基坑四周设有挡水坝、排水沟，防止地面水流入基坑。抽水连续进行，直至基础施工完毕、回填土后方可停止。

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放坡1:0.5 罐及其它设备基础土建施工方案

6.1.4 质量标准

施工质量验收规范的规定 允许偏差或允许值（mm） 项目 柱基基坑挖方场 基槽 主控项目 一般项目

6.2 钢筋施工 6.2.1 钢筋进场检验

钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做重量偏差及力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上。

外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。 6.2.2 钢筋下料

技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据子项工程施工方案中施工段的

2 基底土性 1 标高 2 -50 地平整 人工 ±30 — 管沟 机械 ±50 -50 +500 — -150 地（路）面基层 -50 — 长度、宽度（由设计中+200 心）线向两边量） -50 设计要求 20 20 50 设计要求 3 边坡 1 表面平整度 20 20 11

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划分情况，在符合设计技术规格书、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：

a) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；

b) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足图纸及规范要求。 6.2.3 钢筋制作

将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头。钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或弯起等现象，切断长度的偏差控制在±10mm以内；钢筋弯曲点处不允许有裂纹；钢筋调直采用机械调直。对加工草图中有弯钩和曲线的钢筋，加工前先制作处3~5根，检查其规格尺寸，符合加工草图要求后，再成批加工。钢筋加工车间按加工计划加工钢筋，先施工的先加工，后施工的后加工，并对每种工种成型的钢筋分类堆放，每一（捆）种规格形式绑两个料牌，以方便取用。

由于钢筋规格不大主要钢筋为直径18，故采用绑扎搭接。对直径D≥22mm的钢筋采用直螺纹及冷挤压机械连接接头。直螺纹丝头加工在钢筋套丝车间进行，丝头长度及丝头个数均满足要求，丝头检查：每个钢筋丝头加工好后均用套筒检查，并按10%用止规和量规抽查，并用保护套套好，对反丝丝头应做好标记。钢筋冷挤压接头施工时，压力值应达到相应的要求。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定

钢筋直螺纹丝头的连接严格按照JGJ107-2010执行。

连接套筒具有产品合格证且为符合要求的钢材，套筒材料力学性能：

力学性能 套筒材料 屈服强度MPa ≥350 抗拉强度MPa ≥600 延伸率% ≥15 现场丝头加工需达到下表要求：

检验 序号 量具名称 项目 外观 1 目测 质量 外形 卡尺或 2 尺寸 专用量具 检验要求 牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P（P为螺距） 12

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连接套筒的终拧力矩值：

套筒直径 22~25mm 28~32mm 注：扭力扳手应按GB50205规范要求进行有效检测 6.2.4 钢筋运输

钢筋用平板拖车水平运输，汽车吊装卸，遵循先绑先运、后绑后运、不绑不运的原则。运输前核对钢筋标识牌，根据钢筋加工计划检查钢筋形状、数量是否符合要求，然后将先绑扎的钢筋先运到现场，钢筋运输应根据施工计划随用随运，钢筋运至现场钢筋堆场后按照规格、使用部位分类堆放，然后由汽车吊（部分人工搬运）运至绑扎作业面。 6.2.5 钢筋绑扎 a) 基础底板钢筋绑扎

绑扎顺序：底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋支架安装→面层钢筋绑扎→插筋绑扎→插筋固定→钢筋隐蔽验收。 支架设置：基础均使用钢筋支架

基础底板支架均采用ф25mm钢筋搭设，间距1.4m*1.4m。钢筋支架与底板钢筋构成具有足够刚度的空间和构架，以便在安装钢筋、支模和混凝土浇筑过程中，保证钢筋位置正确、稳定和支承施工荷载

力矩值 260N.M 320N.M

钢筋支架示意图

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绑扎方法：基础底板钢筋绑扎前先在垫层上根据钢筋间距用石笔划好底层钢筋位置线，接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，在垫层上按梅花形布置保护层垫块，垫块采用与混凝土同强度的水泥砂浆制作，厚度符合图纸设计要求，数量为每平方米不少于3个。支架架设牢固后，然后绑扎板面层钢筋。钢筋网片的相交点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以防止钢筋松动移位，绑扎后的铁丝头应背向钢筋保护层。结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。

筒体钢筋绑扎： 工艺流程：

立4～8根竖箍 水平筋间距 绑定位模筋 绑其余竖箍筋 立4～8根竖箍筋：将竖箍筋固定牢固，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，接着绑扎其余水平筋，最后再绑其余箍筋筋。横筋在箍筋里面或外面应符合设计要求。

环向钢筋搭接数量在同一区段内不得超过25%，连接区段长度为35d。搭接长度按11G101-1取值，C30砼搭接35d且乘以1.1的系数。钢筋外皮绑扎砼垫块。

钢筋直径D≥22mm采用直螺纹机械连接接头，采用标准套筒连接，钢筋同一连接区段内钢筋的接头面积百分率不大于25％，且同一断面上相邻四根钢筋只允许一根有接头，并应符合相应的规范要求，机械接长为Ⅰ级接头。现场连接时，要使套筒两端钢筋轴线在同一直线上，并保持套筒位置居中并互相顶紧，接头连接好后套筒两端外露丝扣不超过两个完整丝扣，当使用正反丝套筒接头时，在套筒连接好以后，应对套筒两端进行补拧，以保证套筒两端均达到规定力矩值要求。钢筋连接区段长度符合设计要求大于或等于35d，且不得小于500mm。 b) 钢筋检查

钢筋的锚固、接头、焊接、弯钩均应符合GB50010-2002混凝土结构设计规范的规定和相关设计规范要求。

c)钢筋绑扎完毕后，由电焊工配合放线工设置浇筑标高控制点。标高控制点采用φ8直筋制作，点焊在面层筋上，由放线工将控制标高和浇筑标高投放在控制点上，并用红油漆标识，用以控制混凝土浇筑标高。 质量标准

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后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨二～三次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。 6.4.3 混凝土的取样

a) 试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护（四组），养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于20d，也不宜大于60d。

b) 由试化验员在入泵处（罐车下料处）对坍落度、入模温度、交货检验试块等进行取样，放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。

c) 标准养护试块按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081 -2002的要求及SEI颁布的混凝土试块制作、养护及送检规定。

d) 同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在底板附近和底板进行同条件养护。 6.4.4 混凝土养护

对大体积混凝土工程采用蓄热保温养护法。

养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。做好混凝土的养护，适当延长拆模时间，能有效提高混凝土强度，减少混凝土表面的温降梯度；降温时采取保温保湿养护，能使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。

对底板面，采用先一层塑料薄膜后二层土工布，二层麻袋作保温保湿养护。结构侧面可在模板外侧用二层土工布养护。养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。根据工程的具体情况混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。拆模后应立即回填土或再用草包复盖保护，事实证明及早回填是较好的养护方法。此外，在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，以避免增加混凝土的最高温升。

养护过程中根据天气情况、测温记录反映的内部温度变化情况及时地采取掀或在塑料薄膜上加盖麻袋的办法进行散热和保温，控制里表温差在25℃之内，表面与大气温差不

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宜大于20℃，温升梯度不大于15℃/m，降温速率小于1.5℃/d，以达到控制混凝土表面裂缝的目的，浇水养护不得少于14昼夜。

b) 砼养护检查：养护过程中，养护人员应经常检查麻袋和薄膜遮盖情况，及时重新恢复受风吹或人为移动后的遮盖物。在插筋较密的地方应时刻注意补水保湿。

c) 混凝土在浇筑养护过程中，养护人员应特别注意墙体的水平施工缝处的遮盖情况，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。要注意的是，浇水时不得将水管放在麻袋上任水自流，必须边浇水边移动，同时不得直冲混凝土面。 6.4.5 混凝土测温及记录

a) 混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管沿混凝土浇筑体厚度方向布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置埋。同一轴线上不少于3个测温点，总控制点为5个，每个控制点布置三个测温孔，埋置深度从混凝土表面算分别为-0.6m，-1.2m，-1.8m的不同深度来测量温差，外面测温点离表面50㎜，底面测温点离底面100㎜，降温点设置四个对应轴线设置。

b) 测温管采Φ20薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。

c) 配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

d) 测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次,同时应测大气温度,当砼表面和大气温差小于25?C时，停止测温。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。砼测温控制要求：砼内外温差不超过25?C、中心降温速度不大于1.5?C/d。

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302-T-101A/B测温控制点

避免内外温差超标的应急措施

加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，测温记录每2小时一次，当内外温差超过23℃即立即增加覆盖层，确保温差。表面与大气温差不宜大于20℃，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制内外温差超标及有害裂缝的出现。

合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

6.4.6 混凝土裂缝控制措施 a) 控制砼的入模温度

对大体积混凝土基础在满足设计要求的条件下（≤30℃），建议搅拌站采取制冷措施尽量降低砼的入模温度。 b) 天气监控

在混凝土施工前，及时掌握浇筑时现场的大气温度、风速、降雨等天气情况，以避开灾害性天气。施工过程中随时跟踪天气变化情况，浇筑砼中万一遇到下雨等天气，立即按相应应急措施施工。 c) 施工工艺改善 ——二次振捣

在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣，以消除两层之间的接缝，从而为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能。

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——二次抹压

砼初凝前进行一次抹压，提高砼的密实度；在砼“收水”或终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨二～三次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝。

6.4.7 混凝土施工质量外观检查及缺陷修补

混凝土模板拆除和养护层揭除之后，需对砼表面进行全面细致的检查，如有蜂窝麻面、裂缝等缺陷, 应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案。

6.4.8混凝土设备基础尺寸允许偏差质量标准 项目 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 全长 10 每米 允许偏差（mm） 20 0，20 ±20 0，－20 ＋20，0 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 垂直度 全高 预埋地脚螺栓 标高（顶部） 中心距 中心线位置 预埋地脚螺栓孔 预埋活动地脚螺栓锚板 深度 孔垂直度 标高 10 ＋20，0 ±2 10 ＋20，0 10 ＋20，0 每米 5 23

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中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 6.5土方回填

5 5 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 2 钢尺、塞尺检查 回填前须将基础面上垃圾、杂物清理干净，排除积水。回填土采用素土，优先利用基坑中挖出的原土，检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水率是否在控制范围内。回填土应分层铺填，每层虚铺厚度为300mm，铺摊之后即用铁锨铲平，用蛙式打夯机夯实，不得少于三遍。

七、质量保证措施 7.1 质量保证体系 项目经理

各作业班、组 直管 生产经理 技术经理 协管 直管 质量经理 施工组商务组技术组试验组质量组 7.2 A、B、C控制点级别划分：（见附件）

7.3 编制好质量计划，并严格按要求进行各道工序的验收放行工作。

7.4复核基坑的定位桩、轴线、方位、和几何尺寸。所用的仪器、器具必须符合标准，并定期检查校对。按设计总平面图、基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。

7.5 基坑开挖过程中要定期进行复测校验控制桩的位置和水准点标高，并作好复测记录。

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严格落实JHA所要求的措施，认真组织隐患整改，定期检查工作现场，协调各工种工作，保证满足安全要求。

负责组织现场的文明施工，不断改善施工工作条件。 （5）质量经理

对本项目施工过程中安全生产的技术工作负责。贯彻执行施工组织设计或施工方案的安全技术措施，在执行过程中，发现与实际情况不相适应或存在隐患，有责任提出整改补充措施。

组织编制危险性较大工程专项施工方案，进行工作危害分析，制定针对性的纠正和预防措施，并进行检查监督有关人员执行实施。

确定危险部位、过程及不利环境因素，对风险较大和专业性较强的工程项目应组织安全技术论证。

选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本，负责项目各阶段的安全技术方案交底，以及工程重点危险部位的安全技术方案交底。

参与HSE重大事故调查处理，提供技术信息。 （6）商务经理

对合同评审领域内的HSE管理相关负责，在签订承、发包合同中明确HSE保护责任条款。

协调各部门间的工作接口，保证信息交流与沟通的时效性。 掌握和控制项目部HSE费用的使用情况，并严格按要求专款专用。 项目部采购工作中的各项活动及结果应符合HSE管理体系的要求。

采购过程中对供应商的选取、采购计划制定、采购合同签订和产品的验收跟踪等应严格按照发包方及项目部HSE管理体系要求进行。

根据项目经理指令，对项目HSE管理提供必要的资源支持。 负责项目部工程项目的承包管理。

负责与承包商签订合同及HSE管理协议，并上报发包人。

将发包方及项目部HSE管理理念、方针目标及管理要求传达到承包商，并保证其理解、贯彻执行。

制定详细的项目工程进度计划，并满足工程进度里程碑的时间要求。 及时上报项目部工作执行情况的日报、周报、月报和年报。

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现场施工阶段，按照发包方要求随报告提交当周、当月现场施工的电子照片。 如发包人就工程进度、费用、质量或其它有关事项方面的内容提出要求，应按发包人提出的内容及时间要求，向发包人提交专项工作报告。

9.4 安全设施、设备、防护用品的检查

9.4.1安全设施验收所指是对土方开挖、基坑围护、洞口、临边、高处作业、交叉作用等防护所需的安全设施、设备及防护用品。对各安全设施、设备及防护用品在投入使用前均必须进行验收，合格后，挂上验收合格牌，方准使用。

9.4.2按照安全防护技术措施方案落实各项安全防护工作。

9.4.3防护职责落实到人，具体项目副经理领导，安全员、施工员、作业班组长负责操作。

9.4.4对施工中出现的各通道口、留洞口应及时按要求做好盖板等防护工作。 9.4.5各施工班组作业前，应正确穿戴好安全防护用品，并由各班组长负责检查落实。 9.4.6作业前由各施工班组负责对所使用的电动工具、设备进行检查，对未有验收标志或对其安全性能有怀疑的设备应拒绝使用。

9.4.7交叉作业区做好隔离措施。 9.5施工用电

9.5.1项目部应制定定期检查和安全使用电气设备和电气工具的各项规定，对从业人员开展电气检验和电气设备安全操作的培训。

9.5.2项目部应至少配备2名专业电工，电工应持证上岗，禁止无证人员从事电气安装、维护和拆除工作。

9.5.3施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须有专业电工进行。

9.5.4现场供电线路、电器设备须按临时用电方案进行布置，不得随意变动，如有变动须在方案中补充说明并经上级部门审批。

9.5.5现场临时用电投入使用前，须有项目副经理会同技术人员、安全人员、电工进行验收，合格后方可使用。基础阶段转入结构阶段或结构阶段转入装饰阶段后，因用电设备的变动需重新对用电设施进行验收。

9.5.6施工用电须按要求，做到三级配电二级保护，三项五线制并实行“一机、一闸、一保、一箱”，保持整洁。

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9.5.7应派专业电工对施工用电进行勤检查，对破损的闸具、电线及时进行修理或更换。

9.6项目区域管理

9.6.1项目部应制定施工营地管理计划，至少对以下方面做出具体要求： 9.6.2工人宿舍、食堂、厨房、淋浴室、厕所等“五小”设施齐全。 9.6.3工人宿舍区整洁、美观，生活垃圾及时清理。 9.6.4具有完善的消防卫生设施及医疗急救物品。 9.6.5施工现场禁止人员住宿和做饭 9.7 标识管理

9.7.1由物项组执行对业主提供材料的验收。实行设备色标管理每月一检红、兰、黄编号。对材料的质量保证书、安全性能进行检查，同时办理好材料入库手续，进行贮存维护。

9.7.2材料员在接收验证过程中发现缺件、损坏或不符合安全要求等情况时，应认真做好记录，并及时向业主报告。当业主提供的产品不合格时，项目部应及时与业主沟通，并按不合格品进行处理。

9.7.3安全物资进入施工现场或仓库必须按要求堆放，并作好标识，标识方式采用挂牌标识，由材料员实施标识，标识内容为产品名称、规格型号、产地、数量和合格、不合格、待检等，并做好入库记录。

9.7.4发现不合格品，由项目部安全员、材料员采用挂牌进行标识，以避免与合格品混淆，防止不合格品的非预期使用，以便得到及时处理。

9.7.5材料进场前，由项目部物项管理组进行自检，对自检合格的材料在办理材料进场手续后进场。对自检合格同时须经过业主方设备管理组的验收的安全物资，须提前一天通知业主方，验检验合格后方可入场。

9.8 危险源与不利环境因素识别、评价和控制策划 （1）目的

通过识别施工过程中存在的危险源和重要环境因素，并依次制定目标及管理方案，从而有效地控制事故和污染。

（2）职责

由项目经理部负责组织项目全体管理人员识别各个领域中的危险源和环境因素，并负

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责制定相应重大危险源和不利环境因素的控制措施。

由HSE工程师负责识别一般危险源和重大危险源，列出危险清单，并负责制定一般危险源控制措施。

由HSE工程师负责识别一般环境因素和重大环境因素，列出环境因素清单，并制定一般环境因素的控制措施。

（3）危险源及不利环境因素的识别要求 应考虑正常、异常和紧急三种状态。 应考虑过去、现在和将来三种时态。

六种类型：即水体、大气、声环境、土壤、能源资源、社区产生的影响。 （4）危险源和不利环境因素应从以下分项或设施为辩识的重点（不限于） 挖掘。

易爆工具（包括桩机）的使用。 结构架和平台的安装。

受限空间内操作（容器、管道、人孔、排污系统、坑道）。

任何起吊作业，待起吊负荷大于起重机制造商规定安全工作负荷的75%，在提出的操作半径内。

施工用电作业。 脚手架作业。

基坑支护及模板工程作业。 高处作业及洞口临边防护等。 （5）本工程危险源与不利环境因素 本工程重大危险源 大型机械装、拆过程。

脚手架搭、拆过程（落地操作平台）。 悬挑钢平台装、拆过程。 模板支撑、拆除过程。 高处作业。 起重吊装作业。 基坑支护。

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施工用电作业。

（6）一般情况下风险管理与控制措施

组织对各项施工作业的JHA分析进行评价，制定应急预案将事故风险降低到最小。 对每项施工作业编制JHA分析表，并进行定期评价和组织培训。

由项目部高层管理人员组成，负责组织监督审查HSE管理体系运行，监督审查HSE方针和目标，做出HSE重大决策。

组织对安全隐患、事故进行调查、分析，制定纠正、预防措施，并对安全隐患、事故的处理作出决定。

（7）重大危险源的管理与控制措施

制定重大危险源的管理制度，并建立实施计划，落实重大危险源工程的施工策划、监控、检查和验收的实施。

重大危险源工程的施工必须编制专项施工方案。专项施工方案应包括相应的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急方案以及紧急救护措施等内容。

按规定审批专项施工方案，施工前必须完成审批。经审批的专项施工方案确需要修改时，应按原审批程序审批。

重大危险源工程的施工前，应按专项施工方案进行技术交底并有书面记录和签字。要使作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。

重大危险源工程的施工应按方案实施，凡涉及验收的项目方案编制人员应有尽参加首次验收，应及时形成验收记录台帐。

（8）涉及与生产装置交叉作业的主要控制措施

严格执行《现场施工与装置试生产交叉作业期间安全管理规定》，对所涉及到与生产厂交叉作业时，必须按规定办理交叉作业期间用火作业许可证。

对各种用火作业严格监督，设置监护人及配置足够的灭火器。

对施工区域内涉及到的地下水井、管沟、排水沟、地漏、电缆沟等必要时采取封闭、或隔绝措施，防止可燃气体窜入用火点周围。

在用火前应检查周围的用火条件，对设备、管道及地面有油污或可燃物的要及时清理，无法清理的可用沙土或防火布等阻燃材料有效覆盖。

当用火点同层及下层铺设有电缆的槽盒必须加盖，并在用火时用防火布等阻燃材料覆盖。

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