6.模块二 项目一 开式配合件加工

江苏省职业学校实习课程教师教案本

（20 —20 学年第学期）

专业名称机电

课程名称钳工工艺与技能训练

授课教师陈章

学校江苏省陶都中等专业学校

课题名称 授课日期 授课时数 授课班级
教学目的与
要
求
重点与难点 示范内容
巡回重点及 注意事项
模块二 项目一 开式配合件加工
课题序号
第周
年 月 日至
年月日
课时分配 讲课： 示范： 练习： 结合生产：
授课班级人数
1、掌握开式锉配加工，能进一步掌握装配钳工相关的一些工艺知识和 一般加工步骤。
2、能按图样公差要求，正确掌握具有对称度等形位公差要求的工件加 工和测量方法。
3、熟练掌握锉、锯、钻等技能，保证规定的锉配精度。
1、装配钳工相关的一些工艺知识和一般加工步骤。
2、钳工的相关工件加工技巧与测量方法。
1、保证工件尺寸精度和位置精度的基本方法。
2、尺寸链的计算。
1、正确使用常用测量具。
2、工艺及配作方法正确。
实习课题图 或操作工序
0 4 3 -0.0390 1 8 -0.02714±0.1 0 2 8-0.02760±0.06 配合长度
18+0.027 0
25
16处
0.03 0.02 B
120°±6′
2-?10H8
A
22±0.1
66±0.023
0.03 A
件2件1 B Ra1.6
12±0.1
8
0.03 A
安
排 技术要求
1．以凸件（件 1）为基准，凹件（件 2）配作；
2．图示位置,配合间隙≤0.05mm,两侧错位量≤0.06mm；
3．所有加工面与基准面 B 垂直，垂直度≤0.03mm； 4．锐边倒圆 R0.3，孔口倒角 0.5X45°。

实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题 授课时数 教学目的 与任务组织教学讲解与 示范
任务一单直角斜配合件加工-备料 授课日期
年月日
7
讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h
巩固钳工基本技能，为任务一备料
教学程序
设备（材料）准备
学生出勤情况
文明生产指导
Q235 钢板、钳工常用工量具
工作服整齐
工艺规程
操作要领
1、备料工艺要求； 2、下料操作安全、量具使用。
加工速度，测量精度。
一、讲解：
1、备料尺寸：66×43×8，数量：二块；
学
生
实A 习
操
作
2、备料工艺过程；
3、备料要求。
指
二、安全文明操作
导
B 0.03 A

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题 授课时数 教学目的 与任务组织教学讲解与 示范
任务二双斜边直角配合件-备料 授课日期
年月日
7
讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h
巩固钳工基本技能，为任务二备料
教学程序
设备（材料）准备
学生出勤情况
文明生产指导
Q235 钢板、钳工常用工量具
工作服整齐
工艺规程
操作要领
1、备料工艺要求； 2、下料操作安全、量具使用。
加工速度，测量精度。
一、讲解：
1、根据备料图进行备料；
70±0.02338++00..35
学
B
B
生
实
习
70++00..53
A
70±0.023
A
操
作
2、备料工艺过程；
3、备料要求。
指
二、安全文明操作
导

实习课日安排（分课题操作教学安排）

实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题 授课时数 教学目的 与任务组织教学讲解与 示范
任务三六边形配合件-备料
授课日期
年月日
7
讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：6 h 结合生产：0 h
巩固钳工基本技能，为任务三备料
教学程序
设备（材料）准备
学生出勤情况
文明生产指导
Q235 钢板、钳工常用工量具
工作服整齐
工艺规程
操作要领
1、备料工艺要求； 2、下料操作安全、量具使用。
加工速度，测量精度。
一、讲解：
1、根据备料图进行备料；70X36 和 70X52 各一块
52++00..35
B学
生
实
70++00..53
A
习
操
作
2、备料工艺过程；
3、备料要求。
指
二、安全文明操作
导

实习课日安排（分课题操作教学安排）

36++00..35
任务三工艺过程1、凸件加工工艺过程
工序号
工序内容
检查毛坯尺寸是否符合图 样要求，并作必要的加工 1 修整。确定 A、B 基准并做 记号。
完成基准 A 的对边的加 2工。保证技术精度。
工序简图B
L
A
B
L
A
36-00.039
5
3
划出与 1、2 边相邻的 3、
3 5 边加工界线。保证划线
精度。
1
2
A (36)

根据 3、5 边加工界线锯削 4 要留合适加工余量，并保证锯削质量。粗锉3、5面，保证加工面 的形状、位置精度。 精锉3、5面，控制好加工 5 面与基准边的角度120o± 6′，保证两加工面对D基准 的对称度及表面粗糙度。
A (36)
(36)
D
分别以3、5面为划线基准，
6 在划线平板上用高度尺画
出4、6边的加工线。
5
3
36
3 5

2、凹件加工工艺过程
工序号
工序内容
检查毛坯尺寸是否符合图 样要求，并作必要的加工 1 修整。确定 A、B 基准并做 记号。
完成凹件外形尺寸 70± 2 0.023mm、52±0.023mm 加工，保证技术精度。
划出凹件加工位置线及断 3料工艺排孔位置。
工序简图B
70++00..53
A
B
70±0.023
A
(36)
B
A
52±0.023
52++00..35
14.2

钻工艺排孔，锯削、錾削 断料。 4 锯削要留合适加工余量， 并保证锯削质量。粗锉1、2、3、4面控制好 5 加工面的形状、位置精度。留0.1-0.2mm精加工余量。精锉1、2面，根据所完成 的正六边形尺寸配作完 6 成。保证寸精度，加工面 的形状、位置精度及表面 粗糙度。
BA12B34A(36) 12BA

精锉 3、4 面，加工中与所
完成的正六边形配作完
7 成。保证加工面的形状、
4
位置精度及表面粗糙度。
B3A
12±0.1
划线完成 ?10H8 孔的加 8 工。保证孔的位置精度，尺寸精度。
B
Ra1.6
36±0.1
A
9 去毛刺、到棱角、检验 检验时按图 要求进行。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/11bq.html