施工组织设计详细

青海西宁天宇光伏科技有限公司

编制单位：青海泰丰建筑工程有限公司编制时间：施 工 组 织

二00九年八月

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目 录

0.概况 ................................................................................................. 5

0.1.工程概况........................................................................................................... 5 0.2.编制依据........................................................................................................... 5 0.3.编制原则：....................................................................................................... 5

1.主要施工方法、工序 ....................................................................... 6

1.1.施工准备........................................................................................................... 6

1.1.1.组织准备................................................................................................. 6 1.1.2.技术准备................................................................................................. 6 1.1.3.物资准备................................................................................................. 7 1.1.4.劳动力准备............................................................................................. 7 1.2.钢结构工程施工............................................................................................... 7

1.2.1.概况......................................................................................................... 7 1.2.2.钢结构制作............................................................................................. 8 1.2.3.钢结构安装........................................................................................... 13

2.施工机械的进场计划 ..................................................................... 17

2.1.钢结构加工设备计划 ........................................................................ 17 2.2.钢结构制作检测设备及仪器计划 ................................................................ 18

2.3.现场钢构安装设备计划 ................................................................................ 19

3.工程材料的进场计划 ..................................................................... 20 4.施工现场平面布置图及施工道路平面图 ....................................... 20

4.1.总体布置原则................................................................................................. 20 4.2.现场总平面布置 ............................................................................................ 20

4.2.1.办公、生活区临设搭设....................................................................... 20 4.2.2.加工场地、材料堆放场地搭设........................................................... 20 4.2.3.施工现场管理....................................................................................... 21

5.施工总进度网络计划及工期保证措施 ........................................... 23

5.1.施工进度计划网络图 .................................................................................... 23 5.2.工期保证措施................................................................................................. 23

5.2.1.组织管理措施....................................................................................... 23 5.2.2.合同措施............................................................................................... 25 5.2.3.技术措施............................................................................................... 25

6.冬、雨季施工措施 ......................................................................... 26

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6.1.冬季施工措施................................................................................................. 26 6.2.雨季施工措施................................................................................................. 30

7.保证安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施31

7.1.安全保证措施................................................................................................. 31

7.1.1.安全生产管理目标............................................................................... 31 7.1.2.安全保证措施....................................................................................... 31 7.2.文明施工措施................................................................................................. 35

7.2.1.文明施工目标....................................................................................... 36 7.2.2.文明施工保证措施............................................................................... 36 7.2.3.工地文明建设措施............................................................................... 37 7.3.环境保护措施................................................................................................. 38

7.3.1.环境保护管理措施............................................................................... 38 7.3.2.生产、生活垃圾的管理....................................................................... 39 7.4.有效控制噪音污染 ........................................................................................ 39 7.5.防止扰民措施................................................................................................. 39

8.工程质量保证措施 ......................................................................... 41

8.1.工程质量目标................................................................................................. 41

8.1.1.工程质量总体目标............................................................................... 41 8.1.2.质量目标分解....................................................................................... 41 8.2.质量保证体系................................................................................................. 41

8.2.2施工过程控制....................................................................................... 43 8.3.质量管理措施................................................................................................. 46

8.3.1.劳动力的管理....................................................................................... 46 8.3.2.施工机具、检测设备的保证措施....................................................... 47 8.3.3.设备、材料质量保证措施................................................................... 48 8.3.4.技术保证............................................................................................... 48 8.3.5.制度保证............................................................................................... 49 8.3.6.施工过程质量保证措施....................................................................... 50 8.4.工程施工质量检测方法 ................................................................................ 53

8.4.1.施工质量检验控制程序....................................................................... 53 8.4.2.钢结构工程质量检测方法................................................................... 53

9．劳动力计划安排 .......................................................................... 54

9.1.劳动力需用计划 ............................................................................................ 54 9.2.现场劳动力管理措施 .................................................................................... 54

10．降低造价施工措施 .................................................................... 55

10.1.成本管理措施............................................................................................... 55

10.1.1.对工程造价的控制............................................................................. 55 10.1.2.工程项目成本核算和管理的工作流程图......................................... 55 10.1.3.本工程项目成本管理......................................................................... 57 10.2.降低工程成本的措施 .................................................................................. 60

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10.3.强化工程预算的管理 .................................................................................. 61

11.项目经理部组织机构 ................................................................... 62

11.1.项目经理部的组建....................................................................................... 62 11.2.项目部主要管理人员主要职责................................................................... 63

11.2.1.项目经理主要职责 ............................................................................. 63 11.2.2.项目副经理 ......................................................................................... 63 11.2.3.技术负责人主要职责 ......................................................................... 64 11.2.4.工长主要职责 ..................................................................................... 64 11.2.5.质量员主要职责 ................................................................................. 65 11.2.6.安全员主要职责 ................................................................................. 65 11.2.7.材料机具员主要职责 ......................................................................... 66 11.2.8.计划统计员主要职责 ......................................................................... 66 11.2.9.资料员主要职责 ................................................................................. 67

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O.概况

O.1.工程概况

本工程为青海西宁天宇光伏科技有限公司工程厂房，建筑面积约1150㎡，结构形式为单层钢结构，主体结构采用钢架结构，焊接H型钢柱、钢梁。 0.2.编制依据

本施工组织设计主要依据以下资料编制：

0.2.1.青海甬鑫矿产资源有限责任公司十万吨石膏粉生产线车间工程厂房钢结构工程招标文件及设计图纸；

0.2.2.国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程； 0.2.3.建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件； 0.2.4.建设部推广的新技术、新材料、新设备、新工艺等；

0.2.5.类似工程的施工管理经验及我公司技术装备、施工力量部署状况； 0.2.6.本工程遵循的国家现行的规范、技术质量评定标准如下： 《建筑工程质量统一验收标准》 GB50300—2001 《钢结构工质量验收规范》 GB50205—200l 《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24：90 《钢结构防火涂料通用技术条件》 GBl4907 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—9l 《建筑结构荷载规范》 GB50009—200l 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—2002 O.3.编制原则：

(1) 根据招标文件、设计图纸和其它有关技术文件要求，以及本工程中的各工序技术特点和投标方承建的工程量。

(2) 充分准备、超前安排，确保本项目工程质量、工期、安全目标的实现。 (3) 理顺进度、质量、安全之间的关系，使工期服从于质量，生产服从于安全，使三者协调统一。

(4) 精心编制，严格遵循国家现行的有关工程施工规范及质量评定验收标准，保证工程质量，以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的要求。

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(5) 以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，超前安排，确保提前竣工和交付使用。 (6)确保业主满意的工期。

1.主要施工方法、工序

1.1.施工准备 1.1.1.组织准备

为确保该工程质量，满足工期要求，并达到安全、文明施工，创建一流的施工水平，投标方经过认真研究，反复酝酿，并进行组织策划，组建强有力的工程项目经理部，项目经理部将是精干、高效和强有力管理团队，项目部成员将由投标方的业务骨干所组成，不仅有很强的本专业业务能力和丰富的施工经验，而且具有很强的责任心和凝聚力。将做到“精心组织、科学施工”。 1.1.2.技术准备

技术准备工作是施工准备的核心，任何技术差错都可能导致质量、安全事故，造成经济、生命和财产的损失，为此，我们在技术工作准备方面采取以下的措施。 (1) 在管理人员和施工人员方面，选择有管理经验、施工经验、技术全面的人员参与本工程的施工。

(2) 组织施工人员对施工详图进行审查核对，熟悉图纸、规范规程和有关技术条件，掌握技术要求，做好图纸的自审、会审。

(3) 通过现场调查，了解自然条件、气象条件、起重设备和工具材料等资源的可供程度。供电、供水和通讯设施及运输条件等情况，为施工创造良好的施工环境。

(4) 对工程的开展进行预测，根据施工详图、技术要求和现场调查，进行分析研究后，拟订多种可行性方案经过比较做出决策或通过试验研究做出决策。 (5) 将施工组织设计和开工申请报告报送工程建设单位及监理单位审查，经批准后方可开始组织构件加工和施工。

(6) 在施工中，按每个单项工程，详细到分部、分项直至每个工序，都要做好技术交底工作，在交底中要突出技术措施、施工方案、质量要求、安全措施等

(7) 根据工程报价、施工图纸、施工组织设计、定额编制施工预算，用以

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控制成本的支出、考核用工，并根据施工图纸的材料用量计划，限额供料，作为经济核算的依据。

(8) 根据工程结构特点和业主的要求，结合施工现场调查和对当地施工情况的调查分析，调整和完善《施工内部承包合同》。

(9) 施工技术资料：按工程档案管理规定的要求，准备施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验签证。工程竣工后，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。 1.1.3.物资准备

(1) 材料准备：按施工材料供应范围，根据施工预算和进度安排，提前作好订货采供准备。工程所用设备、材料必须是合格品，并具有出厂合格证和技术说明书。未经监理工程师认定，不得更改品种型号。

(2) 施工机具准备；根据本施工组织设计所列出的机具配备计划，将所需的施工机械、仪器、仪表、检测工具提前作好调配，保证施工需要。 1.1.4.劳动力准备

根据工程进度计划安排，合理配备施工力量。配备技术能力较强、身体素质好、有岗位操作证的技术工人进场施工，以保证工程质量，加快工程进度。 1.2.钢结构工程施工

钢结构工程施工采用工厂预制钢柱和钢梁、钢檩条、钢支撑等各类结构件，现场采用高空吊装法施工完成。 1.2.1.概况

(1) 主钢结构系统

a 材质选用及防腐要求：门式钢架立柱、横梁、吊车梁、托梁除图纸特殊注明外采用Q345B钢材，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道环氧底漆。

b 高强螺栓：采用大六角头高强度螺栓，螺母、垫圈材质为45号钢，10．9S。 (2) 次钢结构系统

a 支撑、檩条：选用Q235B钢材，表面镀锌防锈处理。

b 门框、窗框、角型支撑：镀锌带钢，屈服应力≥345MPa，厚度须符合钢度要求，镀锌量≥275g/㎡。(G90标准)，直接滚压弯型。

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c 拉杆：选用Q235—B钢材，表面镀锌防锈处理。 d 连接板：选用Q235钢板，表面镀锌防锈处理。 e 螺栓：采用普通C级粗制螺栓。 (3) 刷漆

a 屋面檩条及墙面檩条采用热镀锌，不刷漆。

b 钢平台、楼梯、栏杆等明露钢构件除锈后刷两遍红丹油性底漆，两遍油性调和面漆。

c 门式钢架、天窗架、结构受力构件，除锈后环氧底漆两遍，漆干膜厚度100um；环氧中间漆两遍，干膜厚度80tlm；单组份丙烯酸面漆两遍，干膜厚度80um。

1.2.2.钢结构制作

钢结构构件制作时，必须按照《钢结构工程施工验收规范》(GB50205—2001)的规定进行制作。根据结构件的特点、工程量的大小、安装施工进度，将整个工程划分成钢柱、钢梁、钢支撑、钢檩条、压型钢板等单元，以便分批投料，配套加工，配套组装。

本工程钢结构主框架钢柱、钢梁均为焊接H型钢，采用先进的专用焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 加工制作工艺过程：

(1) 下料图单

a．此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

b．质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 c．检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 (2) 放样、号料

a．放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

b．注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安

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下料图单 放样号料 下料 组立成型 焊接 制孔 矫正型钢 端头切割 除锈 油漆 装预留尺寸要求。

c．划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 d．放样和样板的允许偏差见下表：

项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔 距 加工样板角度

e．号料的允许偏差见下表：

项 目 外形尺寸 孔 距 f．质量检验方法：用钢尺检测。 (3) 下料

a．焊接梁、柱等构件一般较长其用钢板下料，采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

b．气割用氧气纯度应保证在99.5％以上，乙炔纯度应保证在96.5％以上，丙烷纯度应保证在98％以上。

c．钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 d．质量检验标准： 切割的允许偏差值(mm)

项 目 零件宽度、长度 型钢端部垂直度 允 许 偏 差 ±3.O 2.0 允许偏差 ±1.0mm ±O.5 mm 允许偏差 ±0.5mm ±1.Omm ±O.5mm ±0.5mm ±20’ 9

边缘缺棱 e．质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 (4) 组立、成型

1.0 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。

a．点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

b．预组立的构件。必须讲行检查和确定县否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

c．组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 d．质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 组立的允许偏差表(mm）

项目 焊接钢梁(柱)高度 中心偏移 垂直度 e．质量检验方法：用直尺、角尺检查。 (5) 焊接

a．梁(柱)焊接采用设备为门式全自动埋弧焊机。 b．埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 5mm 6mm 8mm 8mm lOmm l0mm 12mm 焊丝直径 3mm 2mm 3mm 4mm 3mm 4mm 3mm 焊接电流 450—475A 450—475A 550—600A 575—625A 600—650A 650—700A 600—650A 电弧电压 28—30V 34—36V 34—36V 34—36V 34—36V 34—36V 34—36V 焊接速度 55mm/s 40mm/S 30mm/s 30mm/S 23mm/s 23mm/s 15mm/s 允许偏差 ±2.0 ±2.0 b/100且不大于2.0 10

12mm 12mm c．焊接工艺：

4mm 5mm 725—775A 775—825A 36—38V 36—38V 20mm/s 18mm/s 操作人员应严格遵守焊接规范表。

焊接钢梁(柱)采用门式自动埋弧焊进行焊接；梁(柱)连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：

焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

d．出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理，低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。 (6) 制孔

a．采用设备：摇臂钻 b．质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，

螺栓孔允许偏差表(mm）

项 目 直 径 周 度 垂 直 度 允 许 偏 差 ±1.0 2.0 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表（mm）

项目 同一组内任意孔间距离 相邻两组的端孔的距离 (7) 矫正型钢

a．使用设备：翼缘调直机

b．工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。 质量检验方法：目测及直尺检查。

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允许偏差 ≤500 ±1.0 ±1.5 501—1200 ±1.5 ±2.0 1200—3000 ±2.0 ±2.5 >3000 ±2.5 ±3.0 c．质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

(8) 端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

项 目 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 (9) 除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 (10) 涂装

a．涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。

涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、 环氯树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 Sa21/2 允 许 偏 差 ±2.0 ±0.5 0.3 b．钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

c．漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um，室内应为125um，其允许偏差-25um．每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5um。

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d．构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

e．防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

f．薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。

g．防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 (11) 包装与运输

a．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

b．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

c．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发 运前构件完好无损。 (12) 验收

钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件

制作过程技术问题处理的协议文件

钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 1.2.3.钢结构安装

本钢结构的安装利用轮胎式汽车吊采取自下而上、先钢柱、后钢梁，单件吊装的高空散装法进行。

(1) 安装前准备工作

a．安装前首先进行基础交接和垫板设置，主要内容包括：复测混凝土基轴的纵横轴线；复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度及标高；复测预埋锚栓螺栓组纵横轴线及锚栓的垂直度；检查混凝土试块试验报告，明确养护日期；设置好垫板组，特别要注意柱、梁标高偏差的调整控制。

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b．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

c．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

（2）安装施工方法

钢结构安装工艺流程

施工准备 测量放线

竣工验收 资料整理 收尾处理工作 涂装 涂装 焊接 结构安装 定位跨调整 次钢构安装 主结构安装 接运分货 预埋件检查 次钢构安装 14

a.钢柱安装

※ 钢柱的拼接：按国家现行规范用一台25吨吊车对钢柱进行现场拼接，吊钢

柱从有支撑开间轴线进行施工，吊装顺序从低至高。

※ 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱

吊装用两台50吨吊车起吊，当钢柱垂直时，松掉绑扎在钢柱中部的吊车，用另一台吊车将钢柱吊至相对应基础。当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，用揽风绳 固定钢柱，防止钢柱摇摆、倒塌、变形，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

※ 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶

进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

※ 第二根钢柱吊装完成时，吊车梁剪刀撑及时安装，增强钢柱强度稳定性，当

两个轴线钢柱吊车梁剪刀撑安装完毕后，进行校正及焊接。钢梁的拼接工作尽量在地面完成，减小在空中作业的工程量，减少施工的危险性，保证安全文明施工。钢梁拼接安装完成后，用两台25吨吊车同时起吊，安排有资质岗位证的专人指挥，在起吊过程中，吊车司机听从指挥人的口令。当钢梁吊至相对应位置，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后，距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后及时与钢柱连接固定，然后松掉一台吊车，留一台吊车保证此钢梁稳定性、安全性。用同样方式吊装另一榀梁，完成后吊装檩条、屋面支撑、隅撑等，使之形成一个刚度单元，将这一刚度单元投影方正后，再进行下一工序的施工。吊装高跨的钢梁时应采用适宜吊车。

※ 钢柱吊装前将上人爬梯、安全绳提前安装在钢柱牛腿处及顶部，以保证吊装

吊车梁剪刀撑、钢梁、施工人员的安全

※ 钢梁拼接完成后，将制作好的安全绳架、绳固定在钢梁上，以保证安装屋面

支撑、檩条、隅撑、施工人员安全。

※ 吊车梁施工完成后进行修正时，将安全绳提前安装完成。 b．檩条安装

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺

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栓固定。

c．钢支撑的安装

柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差。安装柱问支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。 d．高强螺栓施工

※ 高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。 ※ 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺

栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 ※ 高强螺栓要防潮、防腐蚀。

※ 安装螺栓时应用光头撬棍或冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能

自由投入。

※ 若连接板螺栓孔的误差较大时，应检查分析酌情处理，若调整螺孔无效或剩

下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

※ 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天紧固

完毕。

e．主次结构施工完成后，对整个钢结构厂房进行整体校验，以达到国家现行验收规范的标准，保证以后整体围护结构施工的准确性，校验完成后对各柱底部螺栓垫块进行焊接，拧紧地锚螺栓。 f．结构安装质量标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

项目 梁底座底板标高 底座底板中心线位移 梁垂直度 梁侧向弯曲 T≤7 焊接厚度 8≤T≤14 T＞ 焊缝质量 16

标准 -1.-5 ±2 H/500 L/1000≯10 K=T 焊缝最小焊脚尺寸 K=T-1 K=14 Ⅱ级 检验方法 水准仪 经纬仪 垂线 钢线 焊缝量规 超声波探伤仪 2.施工机械的进场计划

2.1.钢结构加工设备计划

序号 1 2 3 4 5 6 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 1 2

设备名称 门式数控切割机 多头直条切割机 等离子切割机 剪板机 剪板机 带锯床 组立机 组立机 门式焊机 埋弧焊机 悬臂埋弧焊机 小车式埋弧焊机 交流焊机 交流焊机 电渣焊机 矫正机 钢板校平机 碳弧气刨 型号 下 料 设 备 CNG-4000 CG1-400 KLG-40~90 PC11Y-125/3500 Q11-8×200 ST6090 组 立 设 备 HG1500 HG1580 数量 3 3 6 3 3 8 4 4 4 8 6 8 30 15 8 4 3 6 4 4 4 6 4 制造厂家 华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 常州东方焊机设备厂 江都机床总厂 江宁冲剪机床厂 日本大东精机株式会社 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 上海电焊机厂 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 日本大阪电器 无锡华联焊割设备厂 山西长治锻压设备厂 唐山松下焊接设备厂 安徽压缩设备厂 美国番邦机器制造公司 南京振辰涂装有限公司 绍兴华能精工集团 江都机床总厂 焊接机矫正设备 MZG-3×1000 MZ-1000 XMH-1×1000 MZ-1000A BX3-300 BX3-500 ES-B HJ-22 W43-12-2000 SS630 表面处理及涂装设备 钢结构喷砂清理机 钢结构抛丸清理机 ES-1848 钢结构自动喷涂线 ES-1848-8 檩条加工设备 Z、C型檩条成型机 C80-240 折弯机 WB67Y-125/3500 17

3 1 1 2 3 宽台面液压折弯机 WMZ400/8000 机加工设备 摇臂钻床 双梁桥式起重机 铲车 干燥箱 Z3063-2000 其他设备 10吨 3-5吨 TDL-5AG 3 4 5 8 6 湖北黄石锻压设备厂 中捷友谊厂 诸暨起重机厂 杭州叉车厂 宁波电热箱厂 2.2.钢结构制作检测设备及仪器计划 序号 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 1

名称 测 量 仪 水准仪 激光经纬仪 全站仪 激光测距仪 焊接检验尺 螺纹环规 超声波探伤仪 超声波探伤仪 磁粉探伤仪 数字钢铁材质分选仪 裂纹深度测量仪 分光光度计 温度自动控制台 单管定碳电阻炉 鼓风电热恒温干燥箱 电光分析天平 电热蒸馏水器 锰、磷、硅自动分析仪 碳硫型微机数显自动分析仪 液压万能试验机 18

型号 DS3-D2MM J2、T2 TC902 J2-JD HJC60 M20-M22 探 伤 仪 CTS-22A CTS-12 DCE组合式 SWGY-11 LS-3 化 验 设 备 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG008 HCA-3B HV-4B WE-1000A 数量 5 3 2 2 12 20 2 2 2 2 2 4 4 4 4 3 3 3 3 2 其 他 设 备 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 电脑图层测量仪 洛式硬度计 数显量仪测力计 表面除锈样本 高强螺栓紧固轴力计 高强螺栓紧固轴力计 手持智触应变仪 扭矩传感器 静态电阻应变仪 扭矩扳手 称重传感器 冲击试验机 ECC-24 HR150A SLC CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5 20-100N.M YJ-20t JB-30B 2 4 4 5 6 6 4 8 5 40 6 3 2.3.现场钢构安装设备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

名称 吊车 吊车 吊车 云石切割机 手枪钻 冲击电钻 台钻 倒链 千斤顶 交流焊机 硅整理焊机 空压机 电烘箱 测温仪 手提焊条保温箱 氧气、乙炔设备 烘枪 射吸式割炬 角向砂轮 规格型号 50T 25T 16T MQZ40 ∮6～22mm ∮6～22mm ∮6～22mm 3T 5t AX320-1 ZX5-800 0.6M3 10KW 大号 小号 19

数量 2 2 1 2 用途 安装钢柱 安装钢梁 安装檩条 檩条切割 安装檩条 安装檩条 安装檩条 校正钢梁、钢柱 校正钢梁、钢柱 拼装、吊装焊接 返工焊接 返工焊接配套 焊条烘培 预热检测 高温焊接 预拼、吊装 预热 焊接配套 焊接配套 3.工程材料的进场计划

钢柱、钢梁、檩条等按照施工工序进场。

4.施工现场平面布置图及施工道路平面图

4.1.总体布置原则

本工程施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置，同时相应兼顾建设方施工现场临时设施布置情况。施工现场场地布置的具体原则是：

(1) 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，方便施工。 (2) 符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。 (3) 施工区域与生活区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

(4) 一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、堆场作相应的调整、移位。

(5) 符合建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近卫生环境。

4.2.现场总平面布置 4.2.1.办公、生活区临设搭设

原则上利用建设单位指定的地点进行搭设临时设施，如所用的办公室或宿舍数量不够时，向建设单位提交用地方案，同建设单位相协调，解决上诉问题。 4.2.2.加工场地、材料堆放场地搭设

(1) 根据现场实际，在征得甲方及建设方单位的同意后，我方确定现场加工场地、材料堆放场地搭设在合适的位置，便于施工前期大量的材料预制及运输。 (2) 对所有设备、材料进行封闭式统一管理。

(3) 设备、材料摆放整齐、分类明晰并加以标识，不得有相对滑移或倒塌的倾向。

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(4) 设备、材料根据施工进度和施工地点合理安排摆放位置。

(5) 材料堆场满足空间要求，便于查找、移动或吊装，且不得影响正常施工。对有关材料采取防雨、防尘等措施，并配备专人定期进行管理。 4.2.3.施工现场管理 4.2.3.1.管理原则

为了做好标准工地、文明工地，为该工程的顺利实施创建一个优美、和谐的工作、生活环境，考虑到便与施工，施工现场的管理应满足以下要求： (1) 满足项目管理人员办公需要 (2) 满足施工车辆停放需要 (3) 满足施工物资存放保管需要 (4) 满足加工预配需要 4.2.3.2.施工场地的管理

(1) 临时设施的设置本着合理、实用、安全、满足施工、满足办公、满足生活需要的原则，尽量少占用土地，节约投资。

(2) 场地内配电线路和配电设备的安装和使用，符合安装规范和安全操作规程，遵守当地安全用电制度，有总开关和过流接地保护，并有专职电工管理。 (3) 保证场地内的道路畅通，确保周围道路上车辆通行不受阻碍。大宗材料、机具、设备等必须存放在规划的区域内，不得任意侵占道路。 (4) 定期清理排水沟槽管道，保持排水系统处于良好的使用状态。 (5) 场地内的沟井穴坎要设置围栏或加盖盖板，保证车辆人员安全。 (6) 设置足够的临时卫生设施，并设专人负责清扫处理。

(7) 做好施工场地的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，与施工无关人员不得擅自进入施工现场与生活、办公区。

(8) 按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场监理并执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施。使用易燃、易爆器材时，采取特殊的消防安全防护措施。

(9) 设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明的要求。 4.2.3.3.施工用车交通管理

(1) 道路通常为右行；只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，不用于施工的交通工具只能停在指定的地点。

(2) 施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。

(3) 严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土施工时，必须报业主批准后方可占用。

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(4) 道路两旁堆放的设备材料要距离道路2m以上，跨越道路拉设缆风绳或架设时电缆时高度不得低于5m。

(5) 施工用机动车辆和特种车辆(吊车、叉车等)的车况必须良好，符合有关规定。

(6) 运输易燃、易爆危险物品(氧气、乙炔气)的机动车辆，需持省市有关部门签发的危险物品专用运输证。

(7) 施工现场内各种机动车辆限速行驶：机动车辆进出装置大门及转弯处不超过5km／h，直线行驶不得超过15km/h。

(8) 装危险品车辆必须挂“危险品”标志牌。行车过程中，保持安全车速和车距。

(9) 机动车辆载货规定：不准超过驾驶证上核定的载货量；未经现场项目经理批准，不允许超载或超长、超宽或超高装载设备；货车不准人、货混载。 (10) 驾驶员系好安全带。除了驾驶员以外，项目人员严禁乘坐任何无安全带的移动设备，如铲车、装卸车等。没有指挥人员或信号灯的帮助，不得倒车。 (11) 车辆和设备操作员完全知道信号旗和口哨的含义。

(12) 交通指挥、旗工、起重信号工穿戴好合适的个人保护设备和醒目的背心，带有哨子和醒目的信号旗。

(13) 交通指挥、旗工、起重信号工确保没有他的直接指挥，不得有任何车辆倒车。

(14) 交通指挥、旗工、起重信号工处于车辆或设备操作人员的视线范围内的安全位置或区域。

(15) 交通指挥、旗工、起重信号工有责任提醒任何车辆和设备操作员遵守现场安全规定，提醒驾驶员走出车辆应戴好安全帽等。

(16) 交通指挥、旗工、起重信号工有责任提醒所有不必要的人员不要在操作区域停留。

(17) 交通指挥、旗工、起重信号工确保进出操作区域的车辆处于有序状态。 4.2.3.4.仓库及危险品管理

(1) 仓库的设置必须符合有关防火、防雨、防盗的要求，配备必须的消防设施，并设置明显的警戒标志。

(2) 严格物资管理制度，出库物资由保管员开出门证，经安保人员对物资的品种、数量检验无误后，方可出库。闲杂人员和非提送货车辆严禁进入库区。 (3) 储存物资(材料、设备、配件)的仓库，根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材。

(4) 对进入库人员和车辆进行严格检查，严禁携带易燃易爆品，严禁在库区、库房内吸烟。

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(5) 施工用的材料、配件和露天堆放的设备及油库、油漆库等，设立明显的防火等级标志，库外物资做好上盖下垫。仓库内保持环行道路畅通。 (6) 材料的储存不造成危险，层式储存要堆垛、阻挡并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌。

(7) 危险物品储存要严格执行国家规定，对国家明文规定范围内的危险物品，必须严格隔离。

(8) 任何危险品设专库存放，库房经特殊设计，达到有关要求，危险物品设明显标识，专人负责，严格落实安全保卫措施。

(9) 对盛装性质相互抵触的气体，其气瓶不能混装一库。对氧化剂或具有氧化性的酸，不能与易燃物品同存一库。危险物品与普通物资同存一库时保持一定的距离。对氧气、乙炔气等液化气体，分别设专库，并保持通风良好，不在高温仓库。

(10) 对仓库保管人员，根据所保管物资或危险品的性质，配备必需的防护用品器具。

(11) 物资仓库内不准住人，每天工作结束后，保管员进行安全检查，然后关闭门窗切断电源、确认安全后，方可离开。 4.2.3.5.施工现场总体平面布置详见附图

5.施工总进度网络计划及工期保证措施

5.1.施工进度计划网络图

由于本工程的工程量大、工期紧、技术要求高，我公司严格遵照贵方的工期要求，结合本公司的实力，确保在80日历日内完成本工程并达到交竣工条件。在本投标文件中我公司编制了详尽的进度计划网络图来保证我公司所承诺的总工期。

具体施工计划详见施工进度计划网络图(见附图)。 5.2.工期保证措施 5.2.1.组织管理措施

(1) 编制严密的施工计划，作业班组严格按施工计划施工。 (2) 建立健全例会计划体系

a．根据施工总进度，制定分部分项的施工计划及各施工阶段的月计划、旬、

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日计划和各项施工资源需用计划。并与施工队组签订施工作业进度完成情况奖罚责任书。

b．每周一碰头会制度、生产调度会制度、班组进度完成情况检查制度和考查制度、周例会制度、进度专题研讨会制度。

c．通过每天班后例会、周例会和月度生产会，总结前段施工进度计划落实情况，分析进度存在的问题，协调各方面的关系，布置下一阶段施工任务和强调注意事项，保证按照施工进度计划进行。

(3) 公司在人力、物力、财力对本工程全力支持，确保工程如期顺利完成。投入足够的施工机具和劳动力，加强施工动态管理，根据施工进度随时调整施工计划，以满足工期要求。

(4) 做好工序的衔接工作，缩短工序衔接时间，保证各工序顺利进行。 (5) 对有条件的作业面实行机械化施工，采用新工艺，新方法，提高劳动效率，缩短工期。

(6) 做好物质和设备采购供应工作制定材料采购计划，保证工程顺利进行。 (7) 投入精锐力量，精选施工队伍，调集优良的机械设备，确保工程的顺利实施。

(8) 施工组织不断优化，搞好调整性方案

根据施工情况变化，改进、优化施工组织方案，使之更趋完善和合理，同时，根据当地的气象及水文变化情况，有预见性的调整施工方案，使工程有序不间断的进行。

(9) 施工调度高效运转

建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性、均衡性。

(10) 强化施工管理，实施短期网络计划控制

对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，使责任和收益挂钩，调动全员积极性。根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。 (11) 实行施工作业计划责任制

加强施工进度计划的落实，下达施工任务，明确施工目标，落实责任人，并与各级施工人员签订施工作业进度计划责任书。 (12) 施工进度检查落实

a．对当日作业情况检查，对旬月施工作业计划完成情况进行检查评比，并

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对完成情况进行考核奖罚。

b．通过检查，与计划进行对比，发现实际进度与计划偏离时，要及时分析原因，及时调整和修正施工计划，确保总进度计划的实现。 5.2.2.合同措施

按总工期要求，公司与项目经理签订合同，项目经理与现场所有管理人员签订合同，与各管理职能人员所属的班组、作业队、工人签订合同。对分包项目按公司程序文件要求对分包单位进行考核评估后，以合同控制其劳动力人数、工人的技术素质和进场时间，控制其机械设备进出场时间以及任务完成时间，对现场所用的材料，都要与供货商签订合同，通过合同形式控制材料质量、数量及供货时间、售后服务等。总之以合同形式控制调节各个方面，确保总工期的顺利完成。 5.2.3.技术措施

(1) 认真熟悉图纸和施工图纸会审，做好各项技术准备工作。

组织各类工程技术人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，熟悉和掌握施工图的全部内容，认真进行图纸会审，复核审查施工图纸设计内容的正确性和完整性及与国家和地方法律法规的符合性。复核审查设计图纸中各组成部分、各工程专业设计之间有无错误和矛盾，复核审查设计图纸是否完整和齐全，几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术要求是否正确等，发现问题及早解决。 (2) 发挥技术力量强大的优势，积极应用、推广“三新项目”(新工艺、新技术、新材料)。运用ISO9001国际标准、网络计划等先进科学的管理手段或工具，为实现工期目标创造条件。

(3) 运用网络技术，分析施工过程特点，合理安排施工工序延续时间和衔接关系，加强对关键施工线路和施工进度影响重大的因素控制，使施工过程安排更加科学合理。

(4) 加强计划管理，科学组织施工，合理安排顺序，保证工序的有机衔接，确保均衡连续施工，避免窝工待工现象。

(5) 合理安排好主体结构与立体交叉作业及土建与设备安装的配合工作，统筹安排垂直运输。

(6) 加强质量管理和质量监督的工作力度，严格质量管理责任制，确保各工序施工一遍成活，杜绝返工、返修延误工期现象。 5.2.4.施工进度计划控制措施

(1) 施工总进度计划对工程起着宏观控制的作用，在其具体施工中，应将总进度计划按月、季分解，并按期达到形象进度，确保总体工期目标的实现。

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(2) 各专业进度计划是保证整体进度计划实现的关键，进驻现场施工中应确保各分部、子分部、分项工程的按期完成，确保各专业的形象进度。 (3) 对网络图中的关键工作，分阶段集中人力、物力、抓住施工重点，确保按时完成。

(4) 在工程施工过程中，在不影响其它专业的情况下，达到总体目标，让业主放心和满意。

(5) 围绕IS09001质量体系的运行工作，确保每个施工环节按程序文件要求进行，做到工序的合理安排和工序间的交接，用工序质量，确保施工进度计划的实现。

(6) 施工准备阶段开始配合土建预留孔、洞及预埋件，以保证施工高峰期工程的顺利进行，保证进度目标的实现。

(7) 工程末期进入本次招标范围内安装工程的收尾、调试阶段，确保100％达到交工条件。

(8) 合理组织，周密安排，确保安装工程在不影响总体工程的条件下如期交付使用。

(9) 材料设备的按时到场是影响工程进度的关键。对甲供设备材料，应提前上报计划；乙供材料设备应提前组织货源在需用前十目到达工地，以确保工程进度的实现。

(10) 工程竣工后，每部分的人员将配合业主组织的白检、终检和运行。

6.冬、雨季施工措施

6.1.冬季施工措施 (1) 冬施准备工作

冬期施工设专人负责，烧水炉、保温材料、外加剂等要提前做好计划安排，用水管道做好防冻保温工作，现场的消防器材要检修配备齐全，确保冬季施工作正常进行。

冬施用材料应按施工要求，分批地、有秩序地合理备足，并分别堆放。对易燃品和有毒外加剂设专人保管。

冬施前，项目部应向全体职工进行冬施任务工程特点、技术要求、质量检测、安全要求的教育。

在冬季搬运设备，要有专人负责，统一指挥，防止地滑造成不安全事故；管道试水应在0℃以上的环境中连续进行，并且要有防冻措施，完毕后应及时将水排掉。

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(2) 冬施管理

首先对试验工、电焊工、测温、保温人员及和施工班组进行冬季施工安全质量技术交底，组织学习本冬施方案、施工方法、日常技术操作要点。其次建立相应的冬施技术责任制、各岗位责任制，外加剂的配制使用及天气预报等管理制度，并组织冬施检查组对所订冬施制度和措施的执行情况进行检查，发现问题及时解决。

冬季应根据天气变化，气温情况适当调整工作内容及作息时间。环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，应严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雨雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。 (3) 主要分项工程冬施技术措施 a 基本要求

(a) 在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 (b) 钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

(c) 在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有-20℃合格的保证，其他应具有-40℃合格的保证。

(d) 在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。 (e) 选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

(f) 碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。

(g) 焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1％。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。

(h) 气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5％(体积比)，含水率不得超过0.005％(重量比)。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mHl2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

(i) 高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

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(j) 钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

b 钢结构制作

(a) 钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

(b) 端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。

(c) 形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。

(d) 普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃，低合金钢工作地点温度低于-15℃时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃，低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

(e) 负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。

(f) 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。

(g) 零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

(h) 负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验数据时，可参考下表。

钢板、钢管预热温度

项目 钢材厚度(mm) 30以下 低碳钢构件 30～50 50～70 70以上 环境温度(℃) -30以下 -30～-10 -10～0 任何温度 预热温度(℃) 36 36 36 100 (i) 在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。

(j) 负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施

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焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方 可按焊接工艺规定再继续施焊。

(k) 在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

(l) 在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150～300℃，保持l～2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。 (m) 当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃(暗樱红色)，200～400℃时结束，并使其缓慢冷却。

(n) 在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100％超声波检查，其余焊缝按30％、50％超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面问应使用不冻结的油基藕合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。

(o) 在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 c 钢结构安装

(a) 冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

(b) 钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

(c) 绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 (d) 在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

(e) 钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

(f) 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

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(g) 在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。 (h) 在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

(i) 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

(j) 钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。

(k) 栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。 6.2.雨季施工措施

(1) 成立由项目经理为组长的雨季施工工作领导小组，组成以工程经理部为核心的防汛抢险队伍，确保随时组织人员进入防汛状态。

(2) 雨季应根据天气变化，气温情况适当调整工作内容及作息时间。雨季施工应注意机具、材料的防雨保护工作。雨中配合时电焊机等其它电动工具要有防雨措施，防止漏电造成安全事故，预埋预留时应注意防护管口及预留套管口，防止雨水进入管内锈蚀管道。

(3) 做好现场的排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路畅通。雨季到来之前检查现场的排水沟，并做好路旁排水，保证场内雨后不积水、不陷沉、道路畅通、不影响工程施工。

(4) 对水泥库、配电房、搅拌机等要加强防雨措施，根据砂、石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量，尽量避免雨天施工砼。

(5) 注意雨后砂石水量的变化，准确掌握砼配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中砼被冲刷。

(6) 防水工程应避开在雨期进行施工。

(7) 现场所用机电设备要做好防雷防雨措施，现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，配电箱防雨漏电接地保护应灵敏有效。

(8) 要提前计划和储备冬雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣等物品。

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7.保证安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施

7.1.安全保证措施 7.1.1.安全生产管理目标

安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系到现场施工全体人员的人身安全。

实现安全生产达标：建立健全安全生产岗位责任制，完善项目安全管理制度，提高全员安全意识、细化、落实各项安全措施。 本工程安全生产管理目标： 死亡事故为零； 重伤事故为零；

一般事故频率低于1.5‰； 管线、设备事故为零； 火灾事故为零。 7.1.2.安全保证措施 7.1.2.1.安全组织保证

(1) 施工现场项目部确立以项目总经理为本工程安全生产第一责任人，行使本工程管理职责实施全过程的安全控制，保持施工工地的基本安全在运行中的状况，符合有关安全技术标准，实现安全管理目标。

(2) 安全生产领导小组拟订落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资金的配置。

(3) 负责安保体系实施运行过程中监督、检查。对安全生产保证体系运行过程中出现的不安全行为、不安全环境和隐患，制订纠正和预防措施进行落实整改和复查。

(4) 根据工程的实际情况，编制相应的安全生产保证计划和可操作性文件，使工程实施后达到预定目标。

(5) 按《施工现场安全生产保证体系管理资料》“工地安全管理台帐”对各种安全活动进行记录。编制现场临时用电、脚手架、大型机械、拆装、消防、冬雨季施工等专项安全施工方案。在现场各阶段施工过程前，组织实施针对性强的安全技术交底。

7.1.2.2.安全教育培训保证

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(1) 特殊工种安全教育，由安保部组织安全培训，经考核合格后持证上岗，建立特殊工种培训台帐。

(2) 新产品、新工艺、新设备、新技术使用前由总工程师组织技术、安质部门参加，对相关人员进行安全操作、技术应用的培训。

(3) 工种变动时，首先进行安全教育培训，合格后方可上岗。

(4) 开展安全生产宣传教育活动，利用安全月、安全周以及安全竞赛等各项活动促进安全生产工作。

(5) 安全教育保持经常进行，及时传达上级安全文件精神。

(6) 安全教育的内容包括安全生产方针、政策、知识、规章制度、规定要求以及操作技能等方面，并及时传达上级安全文件精神。

(7) 安全教育是提高职工素质的重要手段，通过教育提高职工对安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识和自我保护能力。

(8) 安全工作教育保持经常化、制度化，讲究实效，安全教育与培训必须建立记录台帐，以便随时检查对照。 7.1.2.3.安全工作保证 (1) 日常检查

a．施工班组每日出工前必须对防护用品、使用的工具、材料进行外观检查。

b．施工前，施工负责人要对施工场地、作业地点进行巡视检查，发现隐患应立即排除。

c．施工负责人对不按章操作或违章工作的人员有权进行停工或整改。 d．施工结束后工班组工长及安全员或施工负责人应对施工场地巡回检查，确认各项安全完好后，方可撤离施工现场。

e．各级施工负责人在检查生产的同时必须同时检查安全工作。

(2) 定期检查

a．项目经理每月负责组织专业工长、安全员、质量员、材料员、等相关人员进行一次安全生产大检查。

b．定期检查安全生产教育的制度执行情况，安全技术、关键工序计划的制定，安全措施的实施，各种工具、材料的存放使用情况。 c．定期检查各种安全检查的记录、台帐资料、文件的管理。

d．定期检查工作完结后，要召开专门会议，总结经验，查找不足，提出整改意见。

e．根据气候等情况，对工程施工机械、车辆随时作专项检查。 f．专项检查施工机械、车辆的维修、保养以及使用情况，发现问题及时提出整改意见。

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g．结合具体情况，及时检查节假目的安全值班、抢险、防盗、防煤气中毒以及电击伤人等安全工作。 (3) 干部盯岗

a．在关键工序施工作业开始日，实行领导干部盯岗作业制。

b．协助施工负责人对主要工序的施工安全严格把关，保证施工组织与各项安全措施的落实。

c．深入到施工一线，指挥施工，加强领导，统一安排。

d．协助施工负责人协调施工内外的配合关系，确保工程顺利进行。 e．遇有违章操作不听劝告时，有权停止施工，并进行批评。 f．协助施工负责人抓好文明施工，树立企业的良好形象。 7.1.2.4.安全制度保证 (1) 安全生产责任制

a．从本项目工程的项目经理、各级管理人员至。生产工人按照国家安全

生产法规和公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人，并随时接受有关部门的检查。

b．制定严密的安全保证体系，设置专职安检人员，落实逐级责任制，严

防死守、各负其责。

c．建立并执行安全生产检查制度。根据JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》的规定，项目经理部每半月组织有关人员进行联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全整改通知单”，各责任人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解决，项目部主管监督落实问题的解决情况。 d．建立机械设备、临电设施等设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。 (2) 班前安全讲话制

a．每日出工前，班组长集合全队施工人员列队接受点名。

b．班前点名内容：总结昨天安全施工情况，存在问题以及改正的措施，当天工作安全预想，规章要求，防范措施等。

c．班组安全员根据工作安排进行必要的补充讲话。 d．工班施工人员对当日工作中的安全事宜有权质疑。

e．班前点名，要求认真填写“班前点名安全记录”，每季度末“班前点名安全记录”薄交安质部保管备查。 (3) 周末安全例会制

a．班组长主持周末安全例会，班组各相关人员以及工班长参加。 b．对一周来安全执行情况进行总结，分析安全隐患，提出改进和加强的措施，根据下周工作安排，对安全工作进行布置，提出要求。

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c．对特殊、关键性的工序、工艺作业，合理组织，有针对性地制订安全措施。

d．“周末安全生产例会记录”由作业班长或班组安质员填写，每季度末装订成册，交安质部保管备查。

(4) 安全设计制度

项目经理部在编制本项目工程的施工组织设计和下达施工计划时，要针对性编制安全技术措施，并在开工或施工前由专业工长和专职安全员向作业人员进行安全、技术交底，对无安全措施和未进行安全技术交底的内容，不得进行作业。 7.1.2.5.安全技术交底制度

项目经理部在编制本项目工程的施工组织设计和下达施工计划时要针对性编制安全技术措施，并在开工或施工前由专业工长和专职安全员向作业人员进行安全、技术交底，对无安全措施和未进行安全技术交底的内容，不得进行作业。 (1) 安全操作挂牌制

a．为了明确职责，互相监督，以确保施工安全，施工负责人、安全值日人员、施工防护人员均要挂牌进入施工现场。需干部盯岗的施工项目，盯岗干部也必须挂牌。

b．“施工负责人”牌、“安全值日”牌、“施工防护员”牌，由班组统一保存。工前点名时由班组长根据分工统一发放。 c．盯岗人员牌由项目经理保存并负责发放。 (2) 安全生产检查制

坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。经理部每月、作业班组每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。 (3) 安全事故申报制度

a. 发生轻伤事故，负伤者或者事故现场有关人员立即向本单位或上一级单位领导报告，由施工班组领导调查处理结案，并报送项目经理部安质部备案。 b．发生重伤事故，由项目经理部负责组织有关人员调查，并在24小时内电话报告上级单位，由项目经理部在一个月内结案，报上级单位备案。 c．发生多人负伤事故或死亡事故，在24小时内用快速的方法逐级报告上级主管部门，同时向职工户口所在地(县和县级市)劳动、检察、工会等事故部门报告，并通知甲方代表，由上级领导组成事故调查组，劳动、检察、工会等部门派人参加，上级单位负责提出事故报告，在一个月结案，报上级主管部门。 d．一旦发生重大伤亡事故，用快速方法24小时内将事故逐级上报上级主管部门，并向职工户口所在地劳动、检察、工会等部门报告，并通知甲方代表，

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由我单位提出事故报告和处理意见，经上级主管部门批复结案。

e．发生因内部重要原因造成外部人员死亡以上事故均在24小时内用快速方法报到上级主管部门。对管辖区域内或生产过程中发生的职工死亡事故，如确定按非责任和非因工处理时，写出专题报告，附齐证据材料，逐级报到上级主管部门认定，不擅自处理。安全事故申报见流程图所示：

安全事故 事故申报电话 安全事故评定 填报事故报告

安全事故申报流程

7.2.文明施工措施

现场文明施工是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保护城市正常秩序的基本要求。

为保证本项目文明施工、环境保护目标的实现，本工程实行项目经理文明施工生产责任制，项目经理是项目文明施工、环境保护的总负责人，对施工过程中的文明施工、环境保护负领导责任。从项目经理到现场作业人员层层落实文明施

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项目工程 项目经理部 一般安全事故 现场设计 现场监理 设计单位 重大安全事故 上级主管部门 建设单位 事故分析处理

工责任，各尽其职、各负其责。 7.2.1.文明施工目标

本工程文明施工目标：创建青海省建设工程文明施工样板工地。 7.2.2.文明施工保证措施 (1) 文明施工组织管理

a．建立以项目经理为首的，包括施工管理者和施工作业者在内的安全文明施工保证体系，并常设安全文明专职管理员，全面负责项目的现场文明施工管理工作。

b．制定创建“优良样板”工地的工作计划，明确各级管理人员职责，落实安全文明工地管理制度，每月由项目经理组织对各区域各班组进行安全、文明施工进行检查评分，并进行奖罚兑现。 (2) 文明施工控制要点

a．遵守地区安全文明施工法规，执行青海省创文明工地办法和IS09001标准，确保安全文明施工管理保证体系正常运作。

b．建立以安全牵头，技术劳资协同认真仔细的开展安全文明教育活动，其中包括，安全思想教育，精神文明教育和安全技术教育，提示职工的安全文明施工意识和安全操作技能。

c．分阶段制定详细的安全技术措施，并逐级进行安全交底，把施工安全作为施工管理的一项重要内容。确保安全文明施工，消除一切事故隐患。 d．开展安全防护和安全施工的研究，结合施工特点，开发劳动保护和事故预防的新途径，使安全文明施工科学化。

e．加强安全文明检查和考核，及时发现安全防护的薄弱环节和执行安全文明检查和考核，迅速解决纠正。进行安全文明改进，提高安全文明施工水平。

(3) 文明施工具体要求

a．我方的生活基地，严格按建设单位划定的范围设置，临时可靠的围界，实行封闭式管理。

b．按批准的施工组织设计，临建整齐、有序、道路排水畅通，“五小设施”齐全。

c．生活污水经处理排出，生活垃圾袋外运。

d．门卫收发严格管理，消防器材足量合理布置，管理规定上墙，参加文明管理考核。

e．施工现场地内道路排水畅通，设施布置有序，材料堆放整齐，并有防

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雨、防潮措施。水电设施布置管理规范，消防设施齐备。

f．进入现场的施工人员带有明显标志，安全门卫管理严格，并服从整体管理，工程标牌和施工现场管理规定标牌醒目清晰。

g．建筑垃圾集中堆放、适时外运。现场合理设置公厕，污水处理排放，严禁在建筑内外随地大小便，违者罚款。

h．服从建设单位及总包社会治安、综合治理，计划生育、交通管理，环境保护等管理规定，我公司项目物资供应部和后勤保障部设专职责任人负责上述条款的执行。

i．因施工动火，按有关规定办理报批，并严格监护和管理。施工期间，工程部配备专职维修电工和专职安全员，全面负责施工用电管理，制定用电制度，设置规范用电线路及设施，日常检查施工用电设备的完好及设置可靠的漏电保护器。

j．严格施工管理，对可燃性、助燃性、可爆性材料做到封闭式管理，防护可靠。及时收集包装纸板，随拆随清，做到每道工序工完场清。 k．施工全过程认真做好产品保护，避免不必要的损失。

1．我们本着安全第一、文明施工，密切与建设单位和监理配合，遵守地区、建设单位各项规定，营造一个坏境整洁、管理有序、安全文明的施工现场。 7.2.3.工地文明建设措施

(1) 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

(2) 严格执行施工区出入制度，所有人员进入现场须佩带胸卡。 (3) 工作人员仅限工程指定旋工区域活动，非经许可禁止进入与工程无关区域。

(4) 工作人员不得在工地酗酒或酒后进工地工作，不得带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

(5) 材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定的停车场。 (6) 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗或破坏。

(7) 广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

(8) 经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

(9) 加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育后方可上岗工作。

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7.3.环境保护措施 7.3.1.环境保护管理措施

(1) 切实贯彻环保法规：严格执行国家及青海省颁布的有关环境保护，水土保持的法规，方针，政策和法令。结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。

(2) 重视环保工作，编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为一项内容，并认真贯彻执行。

(3) 加强施工生产的环境保护工作，针对地区特点，针对性的采取措施，以最大限度地减少施工环境破坏：

a 加强对植被等长久性环保体系的保护，减少破环，已被破坏的，应尽可能予以恢复。

b 采取有效措施，消除施工污染。施工废水，生活污水用沉淀池。化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理。清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理。

(4) 拆除过程中，不断洒水、降尘，尽量减少对周围环境的污染；施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘。

(5) 对于易飞扬的细颗粒散体材料，尽量安排库内存放。

(6) 施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专人负责。 (7) 对施工中易产生烟尘，对空气有污染的材料应使用带有烟尘处理装置的设备。

(8) 施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽量安排到现场以外的工厂、车间完成，减少施工现场加工制作产生的噪声，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌站<机>、砼泵送机、电锯、电刨、砂轮机、自备发电机等)要设置封闭的机械操作棚，以减少强噪声的扩散。

(9) 加强环保教育，宣传有关环保政策、知识、强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

(10) 环境控制

a 建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。 b 施工污水采用软管排入排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水。保证水土完整不流失；

c 生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，

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生活垃圾及时处理。

d 食堂干净卫生，炊事人员定期体检，持证上岗。 7.3.2.生产、生活垃圾的管理

(1) 在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。

(2) 建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。 (3) 注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。 (4) 在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾及时清理干净。 (5) 施工现场不准乱堆放垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及物体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。 7.4.有效控制噪音污染

(1) 电锤、冲击钻、空压机等强噪音施工机械及敲击金属发生噪音的施工作业部位，设置吸音棚等措施。符合“建筑施工场界噪声限值”(GBl2523—90)和“城市区域环境震动标准\—88)要求。

(2) 为了减少施工噪音，合理选用低噪声或备有消声降噪设备的先进施工机械，合理安排作业时间，减少夜间施工，避免进行噪音较大的施工，减少噪音污染。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

(3) 要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。

(4) 产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。

(5) 材料加工车间临时棚，采用全封闭管理(如切割机等)。 7.5.防止扰民措施

(1) 人为噪声的控制措施

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

(2) 强噪声作业时间的控制

凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过

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22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县环保局备案后方可施工。施工前要先取得周围的单位、居民或居委会的同意，并到政府有关部门办理相应施工许可手续。

(3) 强噪声机械的降噪措施

a．牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制作作业(如预制构件，木门窗制作等)，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 b．尽量选用低噪声成备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：搅拌机、电锯、电刨，砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

(4) 加强施工现场的噪声监测

a．加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰氏的目的

b．施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。

c．施工现场车辆进出场时，要避开每曰上、下班(学)时段，不要造成施工现场周围交通不畅或发生事故。

d．施工现场材料的运输车辆要冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。运送砂、石的车辆在卸车时，要避开居民休息时段，以免卸料噪音影响他人休息。

e．施工过程中若造成周围环境地面及空气污染，应及时中止施工并采取有力措施及时清理、整改。

f．施工现场周围设置安全警示牌，提醒路人注意施工可能对其造成影响。若施工需要破附近的路面或在路边挖坑，一定要设防护，夜间要设照明和警示灯。在近行人出入的附近施工，应设置封闭的防高空坠物走道，并悬挂安全警示牌。

g．教育好工人要遵纪守法，严禁施工人员骚扰附近单位、居民。 h．施工现场要公布施工投诉电话，虚心接受他人批评意见。

i．要经常与当地单位、居委会保持联系、交流情况，经常征求其意见，及时消除施工给带来的扰民隐患，切实做好文明施工。

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