(改后14)新编数控铣实训报告黄妃学 - 图文

广东省农工商职业技术学校 广东省农垦湛江技工学校

数控铣实习报告

姓名: 专业: 班级: 实训时间: 第( ～ )周

机电工程系 数控教研组

数控铣实训报告（一）

实训课题 实训时间 1. 熟悉数控铣床安全文明生产的具体要求。 2. 熟悉数控铣床的安全操作规程。 3. 掌握数控铣床的日常维护保养方法。

数控铣床安全文明生产教育 指导教师 成 绩 实训目标 注意事项1．非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 2．一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场。 3．加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。 4．机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。 实训思考 1.数控铣床安全文明生产主要有哪些要求？ 2.数控铣床的日常维保养护项目主要有哪些？ 教师评语 教师签名：

数控铣实训报告（二）

实训课题 实训时间 1. 了解数控铣床的分类。 2. 熟悉数控铣床组成、工作原理及主要功能。 3. 了解数控铣床常用刀具的种类及应用。

数控铣床概述 指导教师 成 绩 实训目标 注意事项 1．认真听实习指导老师现场讲课，未经实习指导老师允许不准私自操作数控铣床。 2．现场参观时，不允许随便乱折装实训设备。 3．加强安全教育，按章操作。 实训思考 1. 简述数控铣床的组成及其工作原理？ 2. 数控铣床的加工对象？ 3.常用的数控刀具的材料有哪些？ 教师评语 教师签名：

数控铣实训报告（三）

实训课题 实训时间

数控铣床的对刀与DNC加工 指导教师 成 绩 实训目标 1. 熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法 2. 掌握数控铣床工件的装夹及刀具的安装 2. 掌握数控铣床的对刀及校刀操作 3. 懂得数控铣的DNC传送加工方法 注意事项1．非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 2．一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场。 3．加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。 4．机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。 1.请写出数控铣床对刀操作的步骤? 实训思考 2.对刀的目的是什么？如何校验对刀是否正确? 教师评语

教师签名：

数控铣实训报告（四）

实训课题 实训时间 简单零件的手工编程与加工 指导教师 成 绩 实训目标 1. 掌握编程原点的选择原则 2. 掌握轮廓加工的工艺分析和编程方法 3. 通过程序编制，熟悉孔加工循环指令G83的使用 4. 能够利用编程指令功能对简单零件进行面铣、外形铣削、钻孔等手工编程与加工 零件图 要求： 1、零件外形70x70已加工好，请按图纸进行手工编程完成 工件的面铣、内、外轮廓的精加工及钻孔加工。 2、编写加工程序，并对加工程序做简单的说明。

注意事项 填写加工工艺卡片 1． 工件、刀具装夹的可靠性 2． 程序的编写要做到严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。 3． 机床在试运行前必须进行模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。 4． 零件自动加工时，对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，确保安全操作。 数控加工工艺卡 加工材料 使用机床 加工内容 φ10键槽铣刀 φ10键槽铣刀 φ10键槽铣刀 φ10键槽铣刀 使用刀具 铣平面 铣外轮廓 铣内轮廓 钻孔 工件尺寸 加工总时间 吃刀深度路径间距主轴转速进给速度加工时间 (mm) (mm) (r/min) (m/min) (分钟) 0.5mm 4mm 3mm 6mm 7 mm 7 mm 7 mm 7 mm 800r/min 800r/min 800r/min 600r/min 100mm/min 100mm/min 100mm/min 50mm/min 1.何谓刀具轨迹的左、右补偿？ 2.子程序调用的格式是什么？指令中各参数的含义是什么？在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？ 实训思考 3.请写出孔加工固定循环指令G83的编程格式，并说明其含义？

加工程序

数控铣实训报告（五）

实训课题 实训时间 二维零件的自动编程与加工 指导教师 成 绩 实训目标 1.熟悉二维刀具路径（面铣、外形铣削、挖槽）的应用特点 2.掌握二维刀具路径（面铣、外形铣削、挖槽）的加工参数的设置 3.能够灵活选择刀具路径对各种不同的二维零件进行自动编程与加工 3.掌握零件尺寸精度与表面精度的控制方法 零件图 要求： 1、使用80X80X30的铝合金材料，按图完成工件的加工。 2、使用MasterCAM软件进行绘图、编程。 3、使用数控铣床（加工中心）进行对刀和实物加工。

注1． 加工时进退刀的设置 评分表 意2． 在工件正上方下刀加工时要注意下刀方式的选择 事3． 使用岛屿深度挖槽加工时要注意余量值的设置为负值 项4． 零件尺寸精度的保证 机床编号 零件图号 定额时间 序号 1 2 考核时间 填写3 加工4 工5 艺卡6 片 7 8 9 90分钟 起止时间 数控加工工艺卡 结束时间 加工材料 考核项目 考核内容要求配分 使用机床 78±0.03 10 工件尺寸 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 加工总时间 超差0.01扣2分 吃刀深度路径间距主轴转速进给速度加工时间 加工内容 使用刀具 (mm) (mm) (r/min) (m/min) 10 (分钟 ) 60±0.03 超差0.01扣2分 形状尺寸 50±0.03 30±0.03 15±0.03 10 16 10 10 8 8 超差0.01扣2分 超差0.01 扣2分 超差0.01 扣2分 扣2分 超差0.01 超差0.01扣2 分 超差0.01 扣2分 Φ8±0.03 2±0.03 深度尺寸 R尺寸 4±0.03 ±0.03 4×R10 ±0.03 ２×R5 6 6 扣2分 超差0.01 扣2分 超差0.01 10 11 6 每降一级扣5 表面粗糙度Ra1.6 1.在进行一般挖槽加工时，一般有哪几种下刀方式？“螺旋式”下刀有什么作用？ 扣分按有关规定违反一次从总分扣分3分，发生12 不超文明生产 严重事故取消考试资格。 10分 45分钟后尚未完成编程开始加工，则终止扣分 不超加工时间 考试，总时满90分钟后，每超5分钟扣5实13 分，超30分钟停止考试。 25分 训 思2.试述数控加工的加工路线的确定原则主要有那几点? 考14 总得分 检验员 教师评语 教师签名：

数控铣实训报告（六）

实训课题 实训时间 三维零件的自动编程与加工 指导教师 成 绩 实训目标 1.了解三维刀具路径（三维挖槽粗加工、平行铣削精加工等）的应用特点 2.掌握三维刀具路径（三维挖槽粗加工、平行铣削精加工等）的加工参数的设置 3.能够灵活选择刀具路径对简单的三维零件进行自动编程与加工 3.掌握零件尺寸精度与表面精度的控制方法 零件图 要求： 1、使用100X60X30的铝合金材料，按图完成工件的加工。 2、使用MasterCAM软件进行绘图、编程。 3、使用数控铣床（加工中心）进行对刀和实物加工。

注评分表 意1. 用球刀进行精加工时，注意Z轴对刀的准确性，否则影响工零件的加工精度。 事2. 用球刀精加工圆角时，要注意刀尖不要碰到底已部的已加工面。 项 机床编号 零件图号 考核时间 定额时间 序号 1 填2 写加3 工工4 艺卡5 片 6 7 8 9 90分钟 起止时间 数控加工工艺卡 结束时间 加工材料 考核项目 考核内容要求配分 使用机床 92±0.03 10 工件尺寸 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 加工总时间 超差0.01扣2分 吃刀深度路径间距主轴转速进给速度加工时间 加工内容 使用刀具 (mm) (mm) (r/min) (m/min) 10 (分钟 ) 50±0.03 超差0.01扣2分 形状尺寸 45±0.03 5±0.03 20±0.03 12±0.03 6±0.03 10 10 10 10 10 6 6 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 超差0.01 扣2分 超差0.01 扣2分 深度尺寸 超差0.01扣2 分 超差0.01 扣2分 超差0.01 扣2分 R157.3 ±0.03 R20.5± 0.03 R尺寸 1.Mastercam中主要的曲面粗加工方法有哪七种？简述之。 6 R4±0.03 超差0.01扣2分 10 6 2×R10±0.03 超差0.01扣2分 11 6 每降一级扣5 表面粗糙度Ra1.6 扣分 按有关规定违反一次从总分扣分3分，发生12 文明生产 不超2.平行铣削加工中常有哪两种方法，它们的含义是什么？严重事故取消考试资格。 10分 实45分钟后尚未完成编程开始加工，则终止扣分 训13 不超加工时间 考试，总时满90分钟后，每超5分钟扣5 思分，超30分钟停止考试。 25分 考 14 3.以平行铣削为例，解释下列参数设置的含义及作用。 总得分 检验员 教 师 评 语 教师签名：

数控铣实训报告（七）

实训课题 实训时间 综合加工 指导教师 成 绩 实训目标 1.加强Mastercam软件二维刀路的灵活应用 2.掌握多把刀进行加工时如何进行对刀及刀具的合理选择 3.加强零件尺寸精度与表面精度的控制 零件图 要求： 1、使用80X80X30的铝合金材料，按图完成工件的加工。 2、使用MasterCAM软件进行绘图、编程。 3、使用数控铣床（加工中心）进行对刀和实物加工。

注评分表 1. 注意根据零件的形状特点选择合理的加工方法与加工刀具的选择。 意2. 加工中间的槽时，注意加工参数的合理设置，否则容易造成断刀。 事 项3. 注意工件的装夹位置，避免钻孔加工时碰到垫块或夹具。 机床编号零件图号 考核时间 定额时间 序号 1 2 90分钟 起止时间 数控加工工艺卡 结束时间 加工材料 考核项目 考核内容要求配分 使用机床 78x52±0.03 8 加工内容 形状尺寸 70x45±0.03 8 使用刀具40x6.5±0.03 19x9±0.03 吃刀深度路径间距主轴转速进给速度加工时间 超差0.01扣2分 (mm) (mm) (r/min) (m/min) (分钟) 超差0.01 扣2分 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 扣2分 超差0.01超差0.01 扣2分 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 超差0.01扣2 分 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 工件尺寸 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 加工总时间 填写加工工艺卡片 3 4 5 6 7 8 9 8 8 8 5 5 4 5 5 5 5 5 41x27±0.03 3±0.03 16x13±0.03 4xΦ8±0.03 10±0.03 深度尺寸 8±0.03 6±0.03 其它尺寸 扣分不超10分 扣分不超25分 3±0.03 R5±0.03 超差0.01扣2分 超差0.01扣2分 0.03 R3±R1± 0.03 5 5 6 扣2分 超差0.01超差0.01 扣2分 每降一级扣5 10 2．阐述使用CAD/CAM5 56x31±0.03 超差0.01扣2分 软件进行数控编程的基本实现过程。 11 12 表面粗糙度Ra1.6 按有关规定违反一次从总分扣分3分，发生文明生产 严重事故取消考试资格。 45分钟后尚未完成编程开始加工，则终止考试，总时满90分钟后，每超5分钟扣5分，超30分钟停止考试。 实13 训思考14 加工时间 检验员 总得分 教师评语 教师签名：

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