高级技工学校学生综合评价和鉴定考核方案（DOC 56页）（正式版）

西北煤矿机械制造高级技工学校 学生综合评价和鉴定考核方案

为加快构建现代职业教育体系，改革学生评价模式，根据自治区党委关于《加快构建现代职业教育体系的若干意见》，根据国家职业资格标准和学校制定的“工学结合的人才培养模式”特制定本评价考核办法：

一．评定考核范围

评定考核范围包括我校招录的初中学历毕业的 “2.5+0.5”培养模式相关专业的学生和社会培训的学员。

二．考核评定工作

1.学生顶岗实训成绩由学生顶岗实习期间的实习指导教师按照学生顶岗实习成绩评定办法进行考核评定。

2.学生强化实训的平时成绩分为理论成绩和实操成绩。理论成绩按照模拟考试成绩进行总评。实操成绩由校内实习指导教师按照我校制定的实训成绩考核办法对学生的出勤，安全文明生产以及单元训练课题进行综合评定。

3.学生职业技能鉴定考核由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准组织实施。聘请的考评员应至少包括一名在企业的具有相关专业考评资格的考评员参与鉴定考核。

4.面向企事业单位的员工及各类社会培训人员，培训课时应不少于国家标准规定课时，培训结束后，根据具体情况进行最终评定成绩的评价或鉴定考核。

三．申报条件

1，申报学生的各科理论成绩和操行应符合毕业考核标准。

2. 申报学生按学校计划完成了在分配企业的顶岗实习内容和规定课时

3. 申报学生在顶岗实训和强化实训期间无重大违纪和安全事故。

4，申报学生符合国家职业资格的其它相关条件（工龄要求除外） 5. 面向社会培训的各类人员，申报条件必须符合国家职业标准的规定。

四．成绩核算

1. 顶岗实习成绩考核与成绩评定

学生在顶岗实习期间接受学校和企业的双重指导，校企双方要加强对学生的工作过程控制和考核，实行校企双方考核制度。双方共同填写《学生实习签定表》。

学生顶岗实习作单独一门成绩计。考核分两部分：一是企业评价占40%；二是学校指导教师对学生的评价，占总成绩的60%。

学生要写出实习报告，学校指导教师要对学生实习报告及时进行批阅、检查，给出评价。

2.强化实训成绩考核与成绩评定

学生强化实训期间的理论成绩按照模拟考试次数进行总评（数次模拟考试的成绩总和除以模拟考试次数），实操成绩考核内容包括职业素养和课题单元训练考核。即按（职业素养40%+课题单元总评60%）的比例进行核算。

3. 学生职业鉴定考核与成绩评定

学生职业技能鉴定按照国家职业标准规定考核内容分为理论考试和实操考试。最终评定办法按照：理论模拟考试总评20%+理论鉴定成绩80%=理论成绩。实操考核的最终成绩按照（定岗实习考核成绩10%+强化实训考核成绩10%+职业技能鉴定成绩80%）的比例进行核算。

4、企事业单位的员工及各类社会人员成绩评定

（1）凡是参加初、中、高级、技师和高级技师职业技能鉴定的人员，按照国家职业标准规定的条件，严格审查上报，由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准规范组织实施，鉴定成绩作为最终评定成绩。技师和高级技师增加论文答辩考核并按有关规定核算答辩成绩。

（2）不参加职业技能鉴定的培训学员，按照培训等级，由职业培训与鉴定中心依据国家职业技能鉴定考核标准组织相关人员进行命题，并组织实施，考核成绩作为最终评定成绩。

六、评价反馈 1. 2.

在校学习学生对教学的反馈评价按照学校相关的管理规定和 各类培训学员和企业对培训的评价反馈由职业培训与鉴定中

评价内容进行。 心组织评价。

（1）考核成绩汇总表 (2) 平时成绩考核表 (3)企业学员评教反馈表 （4）委培企业评价反馈表

（5）各工种职业资格鉴定考核标准

西北煤矿机械制造机高级技工学校

2012年5月10日

附件一 西北煤矿机机械制造高级技工学校

鉴定考核成绩汇总表

鉴定班级: 鉴定工种： 鉴定人数： 实习指导： 序号 姓名 鉴模拟 定 1 2 3 评 总顶岗 实训 定 评 鉴总 理 论 考 核 综 合 实 操 考 核 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 成绩汇总： 汇总日期 附件二 平时成绩考核表

专业班级 实习指导 实习时间 年 月 日 至 年 月 日

序学合实习纪律 劳动保护 安全文明 设备保养 课题作业 号 生计 姓1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 名 注: 1平时成绩考核共计五项,每项每天考核四次，满分４分,根据表现

情况酌情扣分 每周汇总一次, 考核成绩累加除于考核次数为最终考核成绩。

附件三： 西北煤矿机械制造机高级技工学校

企业培训学员评议及反馈表（正面用原表）

学员姓名 培训工种 培训时间 自我鉴定：（包括培训的收获、存在不足及努力方向） 对校企合作有何合理化建议： 培训学员满意度问卷调查：（反面）

1、你对本期培训的总体评价：

（1）很好（ ）；（2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。

2、你对培训单位方提供的场所、设备及实习条件的评价：

（1）很好（ ）； （2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。 3、你对企业指导教师的评价：

（1）很好（ ）；（2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。 4、你对校方指导教师的评价：

（1）很好（ ）；（2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。 5，．你认为培训的理论课时和实践课安排比例

（1）合理；（2）较合理；（3）不合理；（4）建议课时比例 ： 6.你对培训的组织管理工作

（1）很好（ ）；（2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。 7.你认为培训的后勤服务质量

（1）很好；（2）好（ ）； （3）一般（ ）；（4）不好（ ）。 8、你认为这次培训对你今后的学习及工作有帮助吗？

（1）很有帮助（ ）；（2）有一定的帮助（ ）； （3）没有帮助（ ）。 9、经过这次培训你认为你比培训前有进步了吗？

（1）进步很大（ ）；（2）有所进步（ ）；（3）没有进步（ ）。 10、你认为培训考核成绩或技能鉴定成绩是否公正：

（1）非常公正（ ）；（2）比较公正（ ）；（3）不公正（ ）。

年 月 日

附件四

西北煤矿机械制造机高级技工学校

委托培训企业评价反馈表

企业名称 培训工种 培训意见 培训时间 培训建议 培训评价： （1） 满意 （2）较满意 （3）不满意 企业签章： 填表人： 所在部门： 联系电话： 年 月 日 附件四：机电专业各工种高级工以上国家职业资格鉴定标准

一．数控车工，数控铣工国家职业标准

(一)高级数控车工国家职业标准 1.1 职业名称 数控车工。 1.2 职业定义

从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1.3 职业等级

本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.8.2 申报条件 ──中级（略）

──高级（具备以下条件之一者）

（1） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以

上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以

上。

（3） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标

的职业学校本职业或相关专业毕业证书。

（4） 大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达

规定标准学时数，并取得结业证书。 3． 工作要求 3．2 高级 3．3

职业工作内功能 容 技能要求 相关知识 职业工作内功能 容 技能要求 1．能读懂中等相关知识 1．根据装配图拆画零件图的方法 2．零件的测绘方法 复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定 1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2．专用夹具的使用方法 3．夹具定位误差的分析与计算方法 (一) 读图与绘图 复杂程度（如：刀架）的装配图 2．能根据装配图拆画零件图 3．能测绘零件 (二)制能编制复杂零工工艺文件 1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具 一、加工准备 定加工件的数控车床加工艺 （三）2．能分析并计零件定算车床夹具的定位与装位误差 夹 3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等） 职业工作内功能 容 技能要求 1．能选择各种刀具及刀具附件 2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 3．能刃磨特殊车削刀具 能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序 能用计算机绘相关知识 1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 1．固定循环和子程序的编程方法 2．变量编程的规则和方法 计算机绘图法 （四）刀具准备 （一）手工编程 （二）二、数控编程计算机图软件绘制装配软件的使用方辅助编图 程 能利用数控加（三）数控加工仿真 工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算 数控加工仿真软件的使用方法 职业工作内功能 容 技能要求 能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求： (1)轴径公差等相关知识 三、零件加工 （一）级：IT6 轮廓加工 (2)孔径公差等级：IT7 (3)形位公差等级：IT8 (4)表面粗糙度：R1.6 细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法 职业工作内功能 容 技能要求 1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等相关知识 1．T形螺纹、锥螺纹加工中2．变节距螺（二）螺纹加工 级：IT8 度：R1.6 (3)表面粗糙的参数计算 2.能进行变节纹的车削加工距螺纹的加工，并方法 达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT7 (3)表面粗糙度：R1.6

职业工作内功能 容 技能要求 能进行深孔加工，并达到以下要求： (1)尺寸公差等级：IT6 (2)形位公差等级：IT8 (3)表面粗糙度：R1.6 能按装配图上相关知识 （三）孔加工 深孔的加工方法 （四）的技术要求对套配合件件进行零件加工加工 和组装，配合全差达到IT7级 1．能在加工过程中使用百分表、套件的加工方法 1．百分表、千分表等进行在千分表的使用（五）零件精度检验 线测量，并进行加方法 工技术参数的调整 线螺纹的检验 误差分析 2．多线螺纹的精度检验方3．误差分析2．能够进行多法 3．能进行加工的方法 职业工作内功能 容 技能要求 1．能制定数控相关知识 1．数控车诃知识 2．数控机床的制定方法 1．数控车床（一）车床的日常维护维护管理基本数控车规程 床日常维护 2．能监督检查维护状况 数控车床的日常维护操作规程四、数控车床维护与精度检验 1．能判断数控机械故障的诊车床机械、液压、断方法 气压和冷却系统（二）的一般故障 数控车诊断 2．数控车床液压、气压元2．能判断数控器件的基本原系统的一般故障 3．数控机床床故障车床控制与电器理 3．能够判断数电器元件的基控车床刀架的一本原理 般故障 4．数控车床刀架结构 职业工作内功能 容 技能要求 1．能利用量具、量规对机床主轴相关知识 1．机床几何（三）机床精度检验 的垂直平等度、机精度检验内容床水平等一般机及方法 床几何精度进行检验 切削精度检验 2．机床切削精度检验内容2．能进行机床及方法 3．3技师

职业功能 工作内技能要求 容 1．工装装配1．能绘制工装相关知识 一、加工准备图的画法 (一)读装配图 2．常用数控图与绘图 2．能读懂常用车床的机械原数控车床的机械理图及装配图结构图及装配图 的画法 职业功能 工作内技能要求 容 1．能编制高难1．零件的多相关知识 度、高精密、特工种工艺分析殊材料零件的数方法 控加工多工种工艺文件 (二) 制2．能对零件的性的分析方法定加工数控加工工艺进及改进措施 工艺 行合理性分析，3．特殊材料并提出改进建议 的加工方法 3．能推广应用4．新知识、2．数控加工工艺方案合理新知识、新技术、新技术、新工新工艺、新材料 艺、新材料 （三）零能设计与制作件定位零件的专用夹具 与装夹 法 设计与制造方专用夹具的职业功能 工作内技能要求 容 1．能依据切削1．切削刀具相关知识 条件和刀具条件的选用原则 估算刀具的使用寿命 （四）刀2．根据刀具寿具准备 命计算并设置相料、新技术 关参数 4．刀具使用3．刀具新材2．延长刀具寿命的方法 3．能推广应用寿命的参数设新刀具 能编制车削中定方法 编制车削中心、车铣中心的（一）手三轴及三轴以上工编程 （含旋转轴）的法 加工程序 加工程序的方心、车铣中心二、数控编程

职业功能 工作内技能要求 容 1．能用计算机辅助设计/制造1．三维造型软件进行车削零和编辑 （二）计件的造型和生成2．计算机辅算机辅加工轨迹 助设计/制造助编程 2．能根据不同软件（三维）的数控系统进行的使用方法 后置处理并生成加工代码 能利用数控加（三）数工仿真软件分析数控加工仿真软件的使用和优化数控加工仿真 工艺 方法 相关知识 控加工职业功能 工作内技能要求 容 1．能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求： 1．多拐曲轴（1）直径公差车削加工的基等级：IT6 本知识 （一）轮（2）表面粗糙2．车削加工廓加工 度：R1.6 中心加工复杂2．能编制数控零件的车削方加工程序对适合法 在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工 能进行两件（二）配（含两件）以上多尺寸链配相关知识 三、零件加工 合件加具有多处尺寸链合的零件加工工 配合的零件加工方法 与配合 职业功能 工作内技能要求 容 1．精密零件能根据测量结（三）零果对加工误差进件精度行分析并提出改检验 进措施 知识 2．检具设计法 的精度检验方相关知识 度检验 四1．能实施数控1．数控车床、数数车床的一般维修 常用机械故障控（一）车2．能借助字典的维修方法 床控车床维阅读数控设备的2．数控车床护维修 与主要外文信息 专业外文知识 精职业功能 工作内技能要求 容 1．数控车床1．能排除数控液压、气压元车床机械、液压、件的维修方法 气压和冷却系统（二）数的一般故障 控车床2．能排除数控故障诊车床控制与电器断和排系统的一般故障 除 3．能够排除数本原理 控车床刀架的一4．数控车床般故障 刀架维修方法 数控系统的基3．数控车床修方法 电器元件的维2．数控车床相关知识 职业功能 工作内技能要求 容 1．能利用量具、量规对机床1．机床定位相关知识 定位精度、重复精度检验、重定位精度、主轴复定位精度检（三）机精度、刀架的转验的内容及方 床精度位精度进行精度法 检验 检验 2．机床动态2．能根据机床特性的基本原切削精度判断机理 床精度误差 能指导本职业五操操作指导书、（一）中级、高级工进培训作指导 的编制方法 与行实际操作 管理

职业功能 工作内技能要求 容 1．能对本职业中级、高级工和1．培训教材技师进行理论培编写方法 （二）理训 2．切削刀具论培训 2．能系统地讲的特点和使用授各种切削刀具方法 的特点和使用方法 能在本职工作（三）质中认真贯彻各项量管理 质量标准 能协助部门领（四）生导进行生产计生产管理基准 相关质量标相关知识 产管理 划、调度及人员本知识 的管理 （五）技能进行加工工数控加工工术发造艺、夹具、刀具艺综合知识 与创新 的改进

3．4 高级技师

职业功能 工作内技能要求 容 1．能绘制复杂工装装配图 (一) 读2．能读懂常用图与绘数控车床的电车床电气、液图 气、液压原理图 压原理图的画 法 2．常用数控1．复杂工装设计方法 相关知识 一、工艺分析与设计 1．能对高难度、高精密零件的数控加工工艺1．复杂、精方案进行优化并密零件加工工(二) 制实施 定加工工艺 2．能编制多轴艺的系统知识 2．车削中车削中心的数控心、车铣中心加工工艺文件 加工工艺文件3．能对零件加编制方法 工工艺提出改进建议 职业功能 工作内技能要求 容 能对现有的数（三）零控车床夹具进行件定位误差分析并提出与装夹 改进建议 能根据零件要（四）刀求设计刀具，并具准备 提出制造方法 能解决高难度（如十字座类、（一）异连杆类、叉架类高难度零件形零件等异形零件）零的加工方法 加工 件车削加工的技术问题、并制定工艺措施 在机械加工（二）零能制定高难度全过程中影响与制造知识 刀具的设计 法 误差分析方相关知识 二、零件加工 件精度零件加工过程中质量的因素及检验 的精度检验方法 提高质量的措施 职业功能 工作内技能要求 容 1．能组织并实施数控车床的重大维修 2．能借助字典相关知识 三、数控车床维护与精度检验 看懂数控设备的主要外文技术资（一）数料 控车床3．能针对机床维修 运行现状合理调床参数信息表 整数控系统相关参数 数控系统机修方法 数控车床大职业功能 工作内技能要求 容 1．能分析数控1．数控车床相关知识 车床机械、液压、数控系统的控气压和冷却系统制方法 故障产生的原（二）数进措施减少故障气压和冷却系控车床率 故障故2．能根据机床维修方法 障诊断电路图或可编程和排除 逻辑控制器图使用方法 （PLC）梯形图检4．可编程逻3．机床电路统结构调整和2．数控机床因，并能提出改机械、液压、查出故障发生辑控制器点，并提出机床（PLC）的使用维修方案 方法

职业功能 工作内技能要求 容 1．能利用激光干涉仪或其他设备对数控车床进1．激光干涉行定位精度、重仪的使用方法 复定位精度、导（三）机轨垂直平行度的床精度检验 检验 2．能通过调整中机床误差的和修改机床参数补偿 对可补偿的机床误差进行精度补偿 能借助网络设（四）数备和软件系统实控设备现数控设备的网网络化 络化管理 技术 能指导本职业操作理论教（一）操中级、高级工和学指导书的编作指导 技师进行实际操写方法 作 络接口及相关数控设备网3．数控系统和计算方法 2．误差统计相关知识 四、培训与管理 职业功能 工作内技能要求 容 能对本职业中（二）理级、高级工和技大纲的编制方论培训 师进行理论培训 法 能应用全面质（三）质量管理知识，实质量分析与教学计划与相关知识 量管理 现操作过程的质控制方法 量分析与控制 能组织实施技（四）技术改造和创新， 术改造并撰写相应的论写方法 与创新 文

（二）．数控铣工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称

数控铣工。 1．2职业定义

从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

1．3职业等级

本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级

科技论文撰（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境

室内、常温。 1．

5职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1．

6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。 1．7．2培训教师

培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备

满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件

——中级：（略）

——高级：（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。

1．8．4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。

1．8．5鉴定时间

理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。

1．8．6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行

2．基本要求 2．1职业道德

2．1．1职业道德基本知识 2．1．2职业守则

（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；

（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；

（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；

（4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；

（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2．2基础知识 2．2．1基础理论知识 （1）机械制图

（2）工程材料及金属热处理知识 （3）机电控制知识 （4）计算机基础知识 （5）专业英语基础 2．2．2机械加工基础知识 （1）机械原理

（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识 （4）典型零件加工工艺

（5）设备润滑和冷却液的使用方法 （6）工具、夹具、量具的使用与维护知识 （7）铣工、镗工基本操作知识 2．2．3安全文明生产与环境保护知识

（1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 2．2．4质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求

（3）岗位质量保证措施与责任 2．2．5相关法律、法规知识 （1）劳动法的相关知识 （2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知 3．工作要求

本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 中级(略) 3.2 高级 职业工作内功能 容 技能要求 相关知识 1. 能读懂装配图并拆1. 根据装配图拆画零（一）一、加工准备 读图与绘图 画零件图 2. 能够测绘零件 主轴系统、进给系统的机构装配图 件图的方法 2. 零件的测绘方法 给系统基本构造知识。 3. 能够读懂数控铣床3. 数控铣床主轴与进（二）能编制二维、简单三维复杂零件数控加工工制定加曲面零件的铣削加工艺的制定 工工艺 工艺文件 1. 能选择和使用组合1. 数控铣床组合夹具夹具和专用夹具 （三）零件定位与装夹 2. 能选择和使用专用3. 能分析并计算夹具的定位误差 4. 能够设计与自制装定位件等） （刀具和其他） 2. 能够根据难加工材具的材料、结构和和专用夹具的使用、调整方法 法 3. 夹具定位误差的分析与计算方法 制造方法 用途、特点和刃磨方法 的刀具材料和几何夹具装夹异型零件 2. 专用夹具的使用方夹辅具（如轴套、4. 装夹辅具的设计与1. 能够选用专用工具1. 专用刀具的种类、（四）刀具准备 料的特点，选择刀2. 切削难加工材料时几何参数 参数的确定方法 1. 能够编制较复杂的1. 较复杂二维节点的二维轮廓铣削程序 编制二次曲面的铣削程序 3. 能够运用固定循计算方法 轮廓节点计算 3. 固定循环和子程序的编程方法 2. 能够根据加工要求2. 二次曲面几何体外二、数（一）控编手工编程 程 环、子程序进行零4. 变量编程的规则和方法 件的加工程序编制 4. 能够进行变量编程 1. 能够利用CAD/CAM1．实体造型的方法 软件进行中等复杂2．曲面造型的方法 程度的实体造型3．刀具参数的设置方（含曲面造型） 廓、平面区域、三（二）计算机程 曲面区域、曲线的刀具轨迹 设定 设置 5. 能确定刀具的切入切出位置与轨迹 6. 能够编辑刀具轨迹 7. 能够根据不同的数控系统生成G代码 （三）数控加工仿真 能利用数控加工仿真数控加工仿真软件的软件实施加工过程仿使用方法 真、加工代码检查与干涉检查 工的方法 法 法 的数据 6．有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识 8．后置处理程序的设置和使用方法 2. 能够生成平面轮4．刀具轨迹生成的方维曲面、曲面轮廓、5．各种材料切削用量辅助编3. 能进行刀具参数的4. 能进行加工参数的7．轨迹编辑的方法 三、数（一）能够在机床中断加工程序的中断与恢复加控铣程序调后正确恢复加工 床操试与运作 行 （二）能够依据零件特点设数控系统参数设置方参数设置相关参数进行加工 法 置 能够编制数控加工程1．平面铣削精度控制序铣削平面、垂直面、方法 斜面、阶梯面等，并达2．刀具端刃几何形状（一）平面铣削 到如下要求： IT7 （2）形位公差等级达IT8级 四、零件加工 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 能够编制数控加工程1．平面轮廓铣削的精序铣削较复杂的（如凸度控制方法 轮等）平面轮廓，并达2．刀具侧刃几何形状（二）轮廓加工 到如下要求： IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 的选择方法 （1）尺寸公差等级达 的选择方法 （1）尺寸公差等级达

能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求： （三）（1）尺寸公差等级达曲面加IT8 工 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 能够编制数控加工程麻花钻、扩孔钻、丝锥、序对孔系进行切削加镗刀及铰刀的加工方工，并达到如下要求： 法 （四）（1）尺寸公差等级达 孔系加IT7 工 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1．二次曲面的计算方法 2．刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法 能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要（五）深槽加工 求： （1）尺寸公差等级达深槽、三维槽的加工方IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm （六）配合件加工 能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺1. 配合件的加工方法 寸配合公差等级达2. 尺寸链换算的方法 IT8 1. 能够利用数控系统1. 复杂、异形零件的的功能使用百（千）度 （七）精度检验 2. 能对复杂、异形零件进行精度检验 3. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 4. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 精度检验方法 要原因及其消除方法 分表测量零件的精2. 产生加工误差的主法 （一）日常维五、维护与故障诊断 护 （二）故障诊断 （三）机床精度检验 能完成数控铣床的定数控铣床定期维护手期维护 册 能排除数控铣床的常机床的常见机械故障见机械故障 能协助检验机床的各种出厂精度 诊断方法 机床精度的基本知识 3．3 技师

职业工作内技能要求 功能 容 1. 能绘制工装装配图 1. 工装装配图的画法 （一）2. 能读懂常用数控铣2. 常用数控铣床的机读图与床的机械原理图及绘图 装配图 的画法 1. 能编制高难度、精1. 精密零件的工艺分一、加工准备 密、薄壁零件的数控加工工艺规程 （二）2. 能对零件的多工种制定加工工艺 数控加工工艺进行析方法 2. 数控加工多工种工艺方案合理性的分析方法及改进措施 械原理图及装配图相关知识 合理性分析，并提3. 高速加工的原理 出改进建议 3. 能够确定高速加工的工艺文件 1. 能设计与制作高精1. 专用夹具的设计与度箱体类，叶片、（三）螺旋桨等复杂零件2. 数控铣床夹具的误零件定的专用夹具 位与装2. 能对现有的数控铣夹 床夹具进行误差分析并提出改进建议 差分析及消减方法 制造方法

1. 能够依据切削条件1. 切削刀具的选用原和刀具条件估算刀则 具的使用寿命，并2. 延长刀具寿命的方设置相关参数 法 2. 能根据难加工材料3. 刀具新材料、新技合理选择刀具材料和切削参数 （四）3. 能推广使用新知刀具准备 术知识 4. 刀具使用寿命的参数设定方法 识、新技术、新工5. 难切削材料的加工艺、新材料、新型刀具 4. 能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本 5. 能选择和使用适合高速切削的工具系统 方法 6. 高速加工的工具系统知识 二、数（一）能够根据零件与加工变量编程的概念及其控编手工编要求编制具有指导性编制方法 程 程 的变量编程程序 1. 能够利用计算机高1. 计算机高级语言知级语言编制特殊曲识 线轮廓的铣削程序 2. CAD/CAM软件的使（二）2. 能够利用计算机计算机辅助编程 用方法 CAD/CAM软件对复3. 三轴联动的加工方杂零件进行实体或曲线曲面造型 3. 能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序 法 （三）能够利用数控加工仿数控加工工艺的优化数控加真软件分析和优化数方法 工仿真 控加工工艺 （一）能够操作立式、卧式以立式、卧式以及高速铣程序调及高速铣床 三、数试与运控铣行 床操（二）能够针对机床现状调数控系统参数的调整作 参数设整数控系统相关参数 方法 置 床的操作方法 能够进行特殊材料零特殊材料的材料学知件的铣削加工，并达到识 如下要求： 特殊材料零件的铣削（一）（1）尺寸公差等级达加工方法 特殊材IT8 料加工 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达四、零Ra3.2μm 件加能够进行带有薄壁的薄壁零件的铣削方法 工 零件加工，并达到如下要求： （二）（1）尺寸公差等级达薄壁加IT8 工 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1． 能进行三轴联动曲三轴联动曲面的加工面的加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm （三）2． 能够使用四轴以上曲面加铣床与加工中心进行工 对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm 方法 四轴以上铣床/加工中心的使用方法 能进行易变形零件的加工，并达到如下要求： （四）（1）尺寸公差等级达易变形零件的加工方易变形IT8 法 件加工 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm （五）能够进行大型、精密零精密量具的使用方法 精度检件的精度检验 验 精密零件的精度检验方法 （一）能借助字典阅读数控数控铣床专业外文知机床日设备的主要外文信息 识 常维护 五、维（二）护与机床故故障障诊断 诊断 （三）能够进行机床定位精机床定位精度检验、重机床精度、重复定位精度的检复定位精度检验的内度检验 验 容及方法 和机械故障 断及排除方法 能够分析和排除液压数控铣床常见故障诊

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