技术部体系文件

设计和开发控制程序

1 目的

对设计和开发全过程进行策划和控制，确保产品能满足顾客的期望、需求及有关法律、法规的要求。 2 范围

适用于本公司各类模具产品的设计和开发活动。 3 职责

3.1 技术开发部是产品设计和开发的归口管理部门，负责模具产品设计和开发的全过程，并负责制造过程中的技术服务。

3.2 市场部负责设计和开发过程输入文件的提供，模具在使用中用户信息的反馈。

3.3 采购部负责设计和开发过程所需物资的采购。 3.4 生产部负责生产计划的制定，组织产品生产。

3.5 工艺质量部负责模具加工工艺的制定和模具在生产过程中的检验和验收，并根据顾客要求，协助配合模具调试。 3.6 其他单位按各自的职责范围配合工作。 4 工作程序

设计开发流程图

4.1 设计开发的策 划

4.2

设计输入的评

审

4.3 工艺和DL图的设计、评审

4.4 工艺和DL图的会签

4.5 结构图的设计、评审

4.10 4.9

模具的生产制

作

4.8 泡沫实型的制作和验收

4.7

结构图的优化和输出

4.6 结构图的会签

认

模具调试和确

4.1设计和开发的策划

依据项目的正式合同，市场部组织有关部门进行设计和开发的策划。 4.1.1策划形式：项目启动会；

4.1.2策划人员：各职能部门和相关生产单元的领导或主管； 4.1.3策划内容：

a. 根据合同内容明确项目任务、项目周期、项目目标及特殊要求；

b. 针对项目任务和目标进行各部门职责和权限的划分，明确在设计和开发的各个阶段，明确各部门的项目负责人，工作内容和要求；

c. 依据项目的总体周期，划分设计和开发过程中各个环节的周期和节点； 4.1.4策划结果：根据项目启动会的要求由生产部形成“ 项目生产进度表”，经各部门主管确认，主管领导批准后开始实施；

4.1.5“ 项目生产进度表”可随产品目标、资源等变化，做出适当的修改或更新，由生产部进行控制和更新。 4.2 设计和开发输入的评审 4.2.1评审的形式：项目评审会；

4.2.2评审人员：技术部的领导、主管、项目负责人和相关设计人员； 4.2.3评审内容：

a. 明确项目内容和各个设计环节的节点要求，指定设计、校对、审核人员。 b. 明确产品功能和性能要求，确认客户所提供的技术资料是否齐全，包括技术协议、产品冻结数模、设计标准、设备参数资料、与所设计开发的产品品质相关的资料，如：品质基准书、孔位要求和装配关系等，如有未定事项负责人尽快进行确认解决；

c. 针对产品数模的冲压工艺性和可实施性进行分析论证，最终确定合理的冲压工艺方案和模具结构设计思路；

d. 明确技术协议中所有与设计工作相关的事项，另外，与其他部门相关的事项，由项目负责人进行分类、摘录和下传；

e. 根据以往类似产品所提供的经验和信息，分析预见该产品可能出现的问题，并制定相关解决预案；

f. 项目的特殊要求和其他注意事项；

4.2.4 评审的结果：由项目负责人填写“设计开发计划任务书”和“设计输入评审报告”，传签后报部门主管批准。 4.3 冲压工艺和DL图的设计、评审

1

4.3.1 参与人员：行业专家、设计主管、冲压工艺和DL图设计人员； 4.3.2 设计要求：按输入评审时的工艺方案进行设计，内容应包括：

a. 工艺数模的建立：按工艺数模设计规范进行数模的建立，各工序内容在数模上应表达清晰；

b. 根据技术协议要求，对复杂冲压件的成型工序进行CAE仿真制作，达到

成型工艺的合理;

c. 满足冲压工艺要求的前提下，充分考虑模具结构的合理性，绘制完成DL

图；

4.3.3 评审要求：由项目负责人进行组织，采取评审会或讨论的形式，以满足产品要求为前提，依据设计输入的原始资料，对工艺数模的合理性进行评估和论证。

4.3.4 评审结果：由项目负责人填写“冲压工艺和DL图评审报告”， 传签后报部门主管批准。

4.3.5 设计人员根据“冲压工艺和DL图评审报告”对工艺数模进行完善，更新后交予项目负责人，准备会签。 4.4 工艺会签

4.4.1 会签形式：电子会签或者书面会签；

4.4.2 参与人员：会签客户主管、项目负责人或设计人员； 4.4.3 会签内容：

a. 冲压工艺方案和工艺数模的合理性； b. 生产设备的布置和匹配；

c. 满足冲压工艺要求的前提下，充分考虑模具结构的合理性； d． 对于前期双方存在异议的问题点进行充分沟通并确定解决方案； 4.4.4 会签结果：由项目负责人进行会签，形成书面的“会签纪要”， 双方签字后生效；如果会签时存在遗留问题，由会签人员尽快协商解决。

4.4.5 设计人员根据“会签纪要”对工艺数模和DL图进行更改完善，校对人员复查后在“会签纪要”上签字确认，工艺数模定型后作为模具结构设计的依据。 4.4.6 如果会签后，由于工艺方案更改影响到原有合同金额，项目负责人通知市场部相关人员。

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4.5 模具结构的设计和评审

4.5.1参与人员：行业专家、设计主管和设计人员； 4.5.2 设计要求：

a. 模具结构能实现该工序任务为前提；

b. 模具结构应以报价尺寸为参考，原则上不能超过报价尺寸； c. 以会签过的工艺方案和工艺数模为依据；

d. 根据技术协议要求，按客户的设计标准和规范进行设计，客户没有要求的按本公司设计规范，工序内容在图纸上应表达清晰；

e. 设计过程中参照“结构审核作业指导书”进行自审，逐项比对，确保结构

合理。

f． 设计完成的图纸和填写完成的“结构审核作业指导书”交由指定人员进

行校对。

g． 设计人员根据校对结果对图纸进行相应更改。

4.5.3 评审要求：由项目负责人进行组织，采取评审会或讨论的形式，以满足产品要求为前提，依据设计输入的原始资料，对模具结构的合理性进行评估、论证和优化。

4.5.4 评审结果：由项目负责人填写“模具结构评审报告”， 传签后报部门主管批准。

4.5.5 设计人员根据“模具结构评审报告”对图纸进行完善，更新后交予项目负责人，准备会签。 4.6 模具结构会签和完善

4.6.1 会签形式：电子会签或者书面会签；

4.6.2 参与人员：会签客户主管、项目负责人或设计人员； 4.6.3 会签内容：

a. 模具结构的合理性； b. 生产设备的布置和匹配；

c. 满足工序内容的前提下，充分考虑生产的便利；

4.6.4 会签结果：由项目负责人进行会签，应形成书面的“会签纪要”， 双方签字后生效；如果会签时存在遗留问题，由会签人员尽快协商解决。

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4.6.5 设计人员根据“会签纪要”对模具结构图进行完善，图纸定型后进行冻结，作为模具生产的依据和指导。由校对人员进行最终版本和更改是否完整的确认，签字后输出设计结果。 4.7 设计资料的输出 4.7.1输出内容：

a. 指导泡沫实型制作时临时用的图样和文件，如模具总装图、模具外观要求和铸字标准等。

b. 指导现场生产制作的图纸和文件，如零件图、模具图、装配图、材料清单、使用说明书等; 4.7.2输出格式：

a. 工艺数模采用三维格式，传输至服务器指定位置，并填写“三维造型传输单”。

b. 泡沫实型用图采用白图，数量为一份，仅供泡沫实型加工和验收使用，铸件到厂并验收后，由质检员送资料室存档，资料员加盖作废章备查。

c. 模具结构以二维蓝图格式为准，三维实体作为辅助；二维图纸一式三份，即生产用图、工艺质检用图和数控用图；底图由技术部存档，同时在服务器上存电子备份。

d. 项目结束后，将所有相关资料刻光盘与书面文件一起送资料室存档； 4.7.3 输出结果：形成“设计开发输出清单”，输出文件应能满足设计开发输入所提出的验证方式，以便于生产运作。

4.7.4 所有输出文件在发布前应经过校对人员填写校对栏，项目负责人填写审核栏，标准化员签字后，部长填写批准栏，生产部加盖有效印章后方可生效。 4.8 泡沫实型的制作和验收

4.8.1 在泡沫实型制作阶段，技术部提供必要的技术服务；

4.8.2 在泡沫实型的制作或验收过程中，如果结构需要更改，设计人员应及时对电子图进行更改，同时对白模图纸进行划改并签字，然后通知泡沫加工人员更改实型。

4.8.3 泡沫实型完成并经工艺质量部检查后，项目负责人应组织相关人员按照“白模验收作业指导书”进行验收，由项目负责人做好验收记录；

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4.9 模具的生产制作

4.9.1 在模具的生产制作阶段，项目负责人需要对项目进行跟踪，并提供必要的技术服务；

4.9.2 对于生产制作过程中出现的问题，应尽快给出书面解决方案，经生产部加盖有效印章后方可实施；

4.10 设计和开发的确认（模具的调试）

4.10.1 在模具的调试过程中，技术部需要跟踪并提供必要的技术服务； 4.10.2 对于调试过程中出现的问题，应配合生产单元解决，经质检部对样件检测合格后，项目负责人填写“模具调试确认报告”。项目结束后，“模具调试确认报告”由技术部统一归档。 4.11 设计和开发更改的控制

4.11.1 技术开发部根据设计和开发更改范围的大小和重要性的不同，决定评审、验证、确认活动的必要性。

4.11.2 客户进行产品设变时，技术人员应采用最新版本产品数模与原工艺数模进行装配比对，并替换更新工艺数模，同时填写“三维造型通知单”，更新数据库中的数模版本，必须指定校对人员校对并签字。

4.11.3涉及到模具设计结构更改的，应将电子版图纸进行更改，存入服务器指定位置，并填写 “产品设计更改通知单”，在校对、审核后须经部门主管批准，生产部加盖有效印章方可生效。

4.11.4模具异常情况设计更改：模具在生产调试或服务过程中发现设计异常情况（如：回弹、修边线、工艺补充存在问题），由生产单元填写“异常报告单”交质量口界定原因，质量口--生产部--技术部，技术部制定解决方案，模具调试合格后，涉及到模具设计更改的，由技术部负责进行相应的二维图纸及三维数模的更改，确保技术资料与发货模具实际状态保持一致。

4.11.5设计人员下发“产品设计更改通知单”到图纸所在部门，由部门领导签字接收，按照发图登记的数量、处所逐一进行更改，对存档底图采用刮改，对所有存档蓝图、生产用蓝图采用划改，做好标识。如果当时未能找到图纸，被更改图纸部门签收“产品设计更改通知单”后可认为更改生效，车间领导应负责图纸找到后，安排图纸使用者持图纸到技术部进行更改。

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4.11.6现场图纸未注尺寸的添加，应由技术人员（包括设计员、工艺员、数控编程员）根据有效的电子版图纸进行，在图纸上增加尺寸后应签名，标注日期。 4.11.7设计图纸如果更改变动大，需要换发图纸的，除填写“设计变更通知单”之外，按原下发份数将新图交给生产部加盖受控章后，随“设计变更通知单”下发车间同时收回旧图，如果当时未能找到图纸，被更改图纸部门签收“设计变更通知单”后可认为更改生效，车间领导应负责将旧图交回资料室，由资料员加盖作废章后收回。

4.11.8设计更改后，由项目负责人保管接收部门签字确认的那份“设计变更通知单”，项目结束后交资料室存档。

4.11.9 设计和开发的更改发生在设计、生产和服务的整个周期中，设计人员应评审设计更改对产品的原材料使用，生产过程，使用性能，安全性，可靠性等方面带来的影响。必要时，对更改的结果进行验证和确认。 4.11.10技术开发部保存设计更改及采取相应措施的记录。 5 相关文件

《与顾客有关过程控制程序》 《文件和资料控制程序》 《质量记录控制程序》 6 质量记录

“设计开发计划任务书”；“设计输入评审报告” “冲压工艺和DL图评审报告”

“模具结构图评审报告”；“设计开发输出清单” “模具调试确认报告”； “产品设计更改通知单”

“异常报告单”

技术文件和资料管理规定

QZ/DC 1101-2009D

1. 目的

控制技术文件和资料，规范管理，确保相关场所使用有效版本的技术文件。

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2. 范围

本办法适用于本公司技术文件和资料的管理。 3. 职责

3.1 技术开发部负责技术文件和资料的编制、标识、审核、发放、更改及日常管理。

3.2 各使用部门负责保持技术文件和资料的完好性，确保使用有效的技术文件。 4. 工作内容

本公司技术文件的类别：设计造型输入文件、设计造型输出文件、加工工艺文件、数控编程文件、各类技术标准和企业规范等。

设计造型输入文件是指客户提供的供模具设计、三维造型使用的二维图纸和三维数模及相关的技术文件。设计造型输出文件是指按客户提供的技术资料进行模具设计开发，三维造型所产生的相关技术文件。加工工艺文件是指工艺质量部根据设计造型输出文件进行相应的加工工艺的编制文件。数控编程文件是指数控车间编程室根据设计造型输出文件和加工工艺文件进行数控加工的数控程序文件。各类技术标准和企业规范是指设计和开发过程中所采用的国家标准、行业标准以及各个企业的技术标准和企业规范。 4.1 技术文件的编制、审核、批准

4.1.1造型用输入文件由市场部将客户图纸经生产部加盖参考用图章后归档资料室，供三维造型人员借阅使用。汽车模具设计输入用图由项目负责人对所有输入文件按时间进行整理登记，存入服务器指定位置，作为设计依据。

4.1.2 汽车模具设计输出文件由技术开发部负责模具的设计、校对、审核，经部门主管批准后下发生产部，经生产部加盖受控章后投入生产。造型用输出文 件由工艺质量部造型人员完成后，填写“三维造型传输单”传到数控车间编程室。供数控编程使用。

4.1.3 工艺类技术文件和资料，由工艺员编制、审核。

4.1.3.1 对于加工工艺、铸造工艺要求，需要在图纸上做工艺添加、样板位置等，应用不同颜色在图纸上明显标出，主管工艺员签名。

4.1.3.2 对单件模具的生产，由工艺员编制工艺卡，互审后执行。

4.1.3.3 属于定型产品，经用户调试、生产工艺验证后，投入小批量生产前，由

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工艺员编制加工工序卡、工时定额、材料定额，部门领导审核，公司主管领导批准后执行，并报技术开发部资料室备案。

4.1.4 数控编程文件由数控车间的编程人员和操作人员，根据职责和授权进行编制、审核，部门主管批准。

4.1.5内部技术规范由工艺员、设计员编制，经部门主管审批；外来技术标准由部门主管识别其适用性，编制清单，报技术开发部备案。 4.2 技术文件和资料发放

4.2.1 设计造型输入文件由市场部填写“输入文件移交单”，负责人签字，主管领导批准后，根据各部门职责和需要进行发放。

4.2.2 设计造型输出文件：生产现场使用的产品图样需加盖生产部“生产指令编号章”；受控技术标准，可采用加盖“现行有效”印章的方式进行标识。由资料员根据文件类别，确定其发放范围，并建立发放记录。

4.2.3 电子版数据（三维造型和二维图纸）的传输和发放：设计人员将相应电子数据传输至服务器指定目录中，填写“三维造型传输单”，经校对、审核、部门主管批准，同时生产部加盖有效印章，下发数控车间编程室，部门领导签收。 4.2.4 数控加工程序的传输，由数控车间编程人员填写“数控工艺卡”，发放到加工单位。

4.2.5 外来资料的发放，由技术开发部根据工作需要，受控发放。 4.3 技术文件和资料的更改

4.3.1二维图纸的更改按《设计和开发控制程序》 4.11执行。 4.3.2三维造型的更改按《设计和开发控制程序》 4.11执行。 4.3.3 加工工艺的更改

图样加工工艺及定额的更改，由工艺员负责，在原工艺卡上直接更改，并签名、标注日期。

4.3.4 外来图纸和产品的更改

顾客提供的图样更改由顾客更改或根据顾客的更改传真单由我公司进行更改。更改者对图纸的更改，要填写“设计更改通知单”，汽车模具外来图纸（包括电子版）的更改由技术开发部设计人员执行，锻压模具和其它产品类的外来图纸（包括电子版）的更改由工艺质量部工艺人员执行，按4.3.1、4.3.2正常

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改图程序进行。 4.4技术文件和资料作废

4.4.1 汽车模具的白模用图在白模制作完成后由质量部保存，供毛坯到厂检验使用，使用后的白模图由质量部交到资料室加盖作废章。

4.4.2 完成制造的产品经检验员终检合格在“产品入库单”上盖章后，生产部负责收集所下发图纸，将工艺质量用图、数控用图、生产图、机加工艺卡和“产品入库单”一起送技术部资料室，对于遗失图纸，生产部应写出情况说明，技术部资料室管理人员检查图纸、机加工艺卡齐全后，加盖作废用章，在“产品入库单”上签字认可后，生产部方可销计划。

4.4.3外来技术标准由技术开发部识别其适用性，国家行业新版替代标准发布后，技术开发部按技术资料的发放范围及时换版，收回作废标准。 4.4.4 三维造型的作废

由技术开发部指定专人定期对服务器传输三维中的三维造型进行整理，归档服务器中的电子图库，将需要作废删除的文件列出清单，报主管批准后，按清单删除作废的三维造型（包括造型人员本地机中的三维造型）。 4.4.5数控编程程序的作废

由数控车间指定专人定期对服务器程序库中的加工程序进行整理，将需要作废删除的文件列出清单，报主管批准后，按清单删除作废的三维造型（包括编程员本地机中的程序）。 5. 技术文件资料的使用管理

5.1 本公司的技术文件和资料由技术开发部资料室管理并保证其完整和安全。 5.2 技术开发部对技术文件进行定期核对，保证其适用性。

5.3 技术文件和资料使用破损或丢失需要更换时，使用部门申请补发，具体参照《图纸资料管理考核办法》。

5.4 外来图纸统一由技术开发部资料员管理，参考图一般不允许外借，三维造型用图须由三维造型员持生产部填写的“模具设计造型制造委托单”到资料室填写“借阅卡”借出，按期归还。

5.5有参考价值的作废文件和资料，由技术开发部加盖“作废参考”标识，附清

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单备查。

5.6失效与作废的技术文件和资料，资料管理员定期整理，需销毁的报请主管领导批准后统一销毁。

5.7三维造型和数控程序的管理

5.7.1 造型人员根据“模具设计造型制造委托单”进行造型，三维造型完成后，经校对人员审核后，填写“电子数据传输单”，将造型传输到服务器传输三维中，由数控车间从相应位置下载，进行编程。

5.7.2 重复使用的三维造型，再次使用前必须由相应技术人员根据“模具设计造型制造委托单”按现行图纸进行复查，复查完成后，三维造型员填写“电子数据传输单”，将造型传输到服务器传输三维中，并更新删除服务器传输三维中的旧版本，由数控车间从相应位置下载，进行编程。

5.7.3 由于技术翻新、模具调试过程中，需要修改原有的三维造型，修改完成后，经校对人员检查后，三维造型员填写“电子数据传输单”，将造型传输到服务器传输三维中，并更新替换服务器传输三维中的旧版本，由数控车间从相应位置下载，进行编程。

5.7.4 数控车间的程序管理

数控车间每次编程前必须按“电子数据传输单”从服务器传输三维中调用相应有效版本的三维造型。程序编制完成后必须经过校对审核后再进行数控加工。并将正确的数控程序按项目分类传输至服务器中的程序库中，以备再次调用。对于编程员本地机中的造型和程序，数控车间应指定专人每半年进行一次清理、删除。

三维造型和数控程序管理的原则：应确保服务器中三维造型和数控程序的版本为有效版本。所有电子数据的使用应直接从服务器中调用，避免版本的混乱造成数控加工的质量损失。 5.8 返修模具（产品）用图管理

5.8.1 产品入库后因设计原因不能满足用户要求或用户根据需要提出设计更改时，由市场部提出书面申请交生产部，生产部下发到技术开发部，技术开发部组织有关技术人员研究评审，同意更改后，技术开发部填写“设计变更通知单”更改相应底图和电子版图纸，并根据需要提供模修图纸一套，由资料员加盖模

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修专用章后下发生产部，生产部编制生产令号后转交工艺质量部编制修理加工工艺，完成后交生产部安排组织生产。

5.8.2 产品入库后因制造原因（或三维造型原因）不能满足用户要求而返修，由生产部根据市场部下达的修理计划，找出原生产图并安排工艺质量部复查模具（产品），检查员按图纸检查并做出检查记录，复检完毕后将图纸及检查记录返工艺员编制修理工艺（工艺员同时通知三维造型单位复查及更改造型），车间按修理工艺组织生产。

5.8.3 用户带图加工的模具（产品）入库后，因设计原因返修，用户方应提供图纸一套（标识出更改处），先通知市场部-生产部-技术部，技术部的资料员加盖模修专用章后转生产部，工作流程按5.8.1。

5.8.4 用户带图加工的模具（产品）入库后，因制造原因（或三维造型原因）不能满足用户要求而返修，由生产部找出原生产图并安排质检部门复查模具（产品），工作流程按5.8.2。

5.9 需要给客户提供的技术文件和资料（包括电子版 E-MAIL），应由市场部填写“技术文件请领单”（一式两份）。经技术开发部主任或主管领导批准后执行。并将“技术文件请领单”与标准图一并归档资料室保存。 6. 质量记录

“输入文件移交单” “设计变更通知书” “技术资料发放记录” “电子数据传输单” “数控工艺卡” “模具设计造型制造委托” “技术文件请领单” “三维造型传输单” “借阅卡”

QZ/DC 1102-2009D

1.目的

为有效控制图纸资料，规范管理，确保图纸资料的有效性和完好性，避免损坏或流失。

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2.范围

本办法适用于本公司各单位。 3.职责

3.1本公司各单位应负责所有经手图纸资料的有效和安全，确保整洁、完整。

3.2技术开发部是技术文件和资料的归口管理部门，确保下发图纸的有效性，维护存档图纸的整洁和安全；负责公司内所有技术文件和资料因损坏或丢失而产生的责任考核，根据具体情况补发图纸资料。

3.3各单位参照此办法制订本单位技术文件和资料的管理考核办法。

3.4生产部和财务室负责对各责任单位考核的落实工作。 4. 工作程序

4.1设计造型输出图纸资料：所有图纸资料由专人负责打印，设计人员将要打印的图纸资料传至指定目录下，并通知打图员打印；打印好的图纸资料在完善和签字后，交由资料员归档或下发。

4.2外来加工的电子图纸资料：原则上以客户提供的加工蓝图为准，如果没有蓝图，需要按照电子版打印时，由市场部到技术部填写“提图申请单”，本部门主管签字认可，然后下到生产部批准，凭单据到技术部申请打印。

4.3外委加工的图纸资料：由生产部到技术部填写“提图申请单”，经部门主管批准后，凭单据到技术部申请发图。要求图纸和模具一起返厂，图纸交回资料室。如果丢失参照5.3考核责任单位。如果只需要提供电子版图纸，需要在提图申请单上注明。

4.4 项目整体外委的图纸资料：市场部将所有资料到技术部归档，需要提供给委托单位的图纸资料，市场部到技术部填写“提图申请单”，经部门主管批准后，凭单据到技术部申请发图。如果需要加晒或者打印图纸，相关成本由市场部承担。

4.5 其他补发图纸：经手人到技术部填写“提图申请单”，经生产部批准，部门主管签字认可后，凭单据到技术部申请发图。 5. 考核办法 5.1辅助生产用透图

如果图纸上已标明尺寸，为减少划线工序，加工单位申请打印透图（1：1）

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辅助生产的，按4.1的程序执行，相关成本由使用单位承担。（说明：打印一张A4图纸成本为一元，其他图纸相应换算。） 5.2图纸资料破损需要补发图纸

在生产过程中，如因图纸破损无法使用，需要补发图纸时，按4.1的程序执行，同时将破损图纸交回技术部，根据图纸数量按成本的二倍进行考核。 5.3图纸资料丢失需要补发图纸

在生产过程中，如因部分图纸丢失，需要补发图纸时，按4.1的程序执行，根据丢失图纸数量按成本的三倍进行考核。如果图纸成套丢失，则根据丢失图纸数量按成本的五倍进行考核。 5.4重复打印图纸

在正常的设计过程中，需要打印的图纸包括：DL会签图纸、模具结构会签图纸、白模加工图、模具结构校对图纸、正式模具结构图纸。除正式模具结构图纸是一式三份之外，其余图纸原则上只能打印一份。如果由于个人原因造成重复打印图纸，相关成本由个人承担。 5.5 其他补发图纸资料

其他补发图纸资料，由技术部主管根据具体情况裁决责任单位和考核情况。 6. 质量记录 “提图申请单”

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