员工不安全行为汇总

采煤战线员工的不安全行为表现及其分类表 采煤战线公共部分 行为痕迹 类别 序号 不安全行为描述 有痕 1 2 3 4 入井人员 5 6 7 8 未领取材料、工具或领取材料不符合现场要求 未排队上罐上车 未挂好防护链 罐/车未停稳下罐/车 穿化纤衣服或者携带点火工具、烟草入井 入井人员未做好个人防护 领取矿灯未检查完好情况 未携带自救器入井 ● ● ● ● ● ● 无痕 ● ● 频 次 风险等级 低 ● ● ● 高 低 特大 重大 中等 一般 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 生产科 1 2 3 生产科检查人员 4 5 6 7

未按要求制定采煤技术管理制度 制定的制度没有严格落实 未及时收集、分析、整理各单位矿压观测数据、材料 对基层单位领料单审核不认真 对基层单位上报的材料计划审核不认真 材料计划上报不及时 对操作人员的操作资格和持证上岗情况检查不到位或漏检。 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 技术管理人员 28 29 对操作人员在岗的精神和健康状况检查不到位或漏检。 对操作人员的违章操作检查不到位或漏检。 对机电设备各分系统设备存在的缺陷检查不到位或漏检。 对设备中的安全防护装置缺陷造成的潜在隐患检查不到位。 对各项安全管理制度有效落实情况检查不到位或漏检 对由于作业环境的潜在隐患检查不到位或漏检。 对操作人员操作资格以及持证上岗情况检查不到位或漏检。 对操作员的精神和健康状况检查不到位或漏检。 对操作人员的违章操作检查不到位或漏检。 对各项安全管理制度有效落实情况检查不到位或漏检 对设备缺陷隐患防范措施落实不力、检查不到位或漏检。 设备由于设计、加工制造缺陷存在的潜在隐患未得到有效预防。 未严格落实煤矿质量标准化基本要求 未按要求及时组织质量标准化检查工作 质量标准化的现场检查工作不认真或不到位 未及时对查出的隐患进行汇总及整改、闭合管理 对各设备检修是否按要求进行检查不到位或漏检。 对生产系统的防尘净化系统是否齐全完好检查不到位 对“六大系统”设施、管路、线路的完好情况检查不到位 未督促指导基层队按规定时间内完成工作面作业规程编制。 未按作业规程审批规定及时组织相关单位进行作业规程会审。 未按质量标准化规定定期对作业规程进行复审。 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

30 31 未按技术措施审批制度进行措施的会审、审批 未督促检查基层单位按要求落实矿压观测工作。 ● ● ● ● ● ● 采煤战线基层单位 1 队长书记 2 3 4 5 跟班干部 6 7 8 9 技术员 10 主管技术员 11 12 值班干部 13 14 团支部书记 15 16 17 宣传员 18 现场验收人员管理不严，随意降低标准导致工程质量下降 值班干部工作安排不到位；已知隐患未整改 未参加矿团委的月度工作例会未及时传达矿团委下发的各项文件精神 未及时上报本队的月度报表 未能及时了解本队团员的思想情况，未和团员及青年职工及时沟通 会议室设施未配备齐全 ● ● ● 措施贯彻不到位 主管技术员未及时编写安全生产各项措施 班前会未排查不放心人员入井 未贯彻上级安全培训文件精神、未成立安全培训小组 不配合上级开展的职工外培、未组织职工内培 没有及时公布工分、工资分配方案 违章指挥、规程措施未落实施工 跟班干部未检查机风两巷的安全出口或检查不到位 跟班干部未检查顶板、巷帮情况或检查不到位 未检查工作面排水情况或检查不到位 跟班干部未对安全出口宽度、高度检查 措施未审批施工 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

19 20 地面工 21 22 材料员 23 24 库管员 25 26 27 28 29 30 31 32 班组长 33 34 35 36 37 38 39 40

未检查办公室接线是否有明接头 多人配合掀翻U支时未配合好 推车时没有瞭望前方 装车时未按规定装车 材料员未按规定进行批料 材料库未放置灭火装置 未对材料库安装防盗设施 材料发放未登记 班组长对本班工作任务安排不到位 班组长检查有害气体浓度未检查到位等现象 未及时检查推进距离 进班未观察工作面坡度变化，在坡度变大的情况下班组长未安排专人看护煤机电缆 未检查周围瓦斯情况 未检查安全出口是否有杂物堆积 班组长未检查两巷超前支护及端头支护或检查不到位 未对上一班放炮情况了解清楚 未设置警戒牌 炮烟未散人员进入工作面 人员未全部撤到警戒线外或放炮警戒线不符合规定 未执行敲帮问顶制度 未严格按照措施要求进行充填 未对钻场附近的顶板加强支护 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 机电班组长 54 55 56 57 58 59 60 61 62 未及时维护各抽放管路 未检查物料是否备齐 在巷道运输过程中,未执行行人不行车，行车不行人的规定 起吊时人员站位不合理 未设置安全警示标志 未检查起吊葫芦、起吊用具的质量或检查不到位 拉葫芦时未检查人员站立位置是否符合要求 未及时调整大件方向 未及时传达信号 未对大件进行固定 拉运过程中，未执行运输规定。 未停电挂牌 未检查人员在车辆附近作业 多人拉运刮板链时配合不当 起吊时人员站位不合理 在巷道运输过程中,未执行行车不行人，行人不行车规定 未检查卸车地点顶板及煤帮支护是否安全可靠 葫芦未固定牢固 在巷道运输过程中,未执行行人不行车，行车不行人规定 检查卸车地点顶板及煤帮支护是否安全可靠 装运时人员配合不到位 拆单轨吊时人员未及时躲闪 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 抬运不同肩,口号不一致 单轨吊未安装牢固 单轨吊吊挂低 未停电拉设备列车 未拆卸各液压管路 未检查钢丝绳情况 未去掉阻车器,接地极 未安阻车器 未埋接地极 未通知送电 绞车绳断丝有毛刺，绞车绳未及时回收 未停电甩绞车电源 工具未卡紧 起吊位置不牢固 装车时个人防护不到位 未清理架内浮煤 未及时维护顶板 拆卸管路时未关闭截止阀 人员监护不到位 装车未使用专用绳锁刹车 组装支架时葫芦固定不牢 运送过程中人员监护不到位 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

85 86 87 88 89 90 91 92 93 进班职工 94 95 96 97 98 99 使用柱子蹬支架时未垫柱鞋 推移装置未连接牢 未关闭水、风阀门 未及时打开水阀门、风阀门 抬运时人员配合不到位 拉移40T溜子时未去掉溜子机头、机尾压柱 钩头未固定牢固 未打机头机尾压柱或固定不牢 未对道路杂物清理 未检查两人抬圆木是否顺肩 未对道路杂物清理 采面联网时未闭锁运输机电源 采面联网时未按规定要求进行连接 采面顶板破碎段需上双网时未按规定上双网进行连接 未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3或检查不到位 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 100 未检查工作面压力情况或检查不到位 支架工 101 未及时清理浮煤 102 煤机割煤未及时打出护帮板没有及时超前移架 103 运输机弯曲段不符合要求 104 支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位 105 推溜时未检查架前是否有人作业 106 护帮板未打开、支架的端面距偏小 ● ● ● ● ● ● ● ●

107 拉架时相邻上下2台支架范围内有人作业，支架工未通知其撤离，盲目拉架 108 处理煤块工具不合适、方法不正确 109 液压支架供液阀未闭锁 110 护帮板未打到位 111 未检查人员监护情况 112 使用大锤破碎块煤的方法不当 113 未检查架前是否有人作业 114 挑煤时未正确使用工具伤人 115 未观察周围顶板情况 116 两人配合不当 117 未检查周围顶板情况 118 未及时上物料及拉超前架 119 液压支架供液阀未闭锁 120 挂钢丝绳时护帮板未及时打开 121 固定钢丝绳时，未固定牢靠 122 人员挂网不熟练或网片未连接牢固 123 多人搬运时，相互之间干扰 124 拉架时前梁未降下 125 支设单体柱前未检查单体柱完好及检查不到位 126 支设单体柱方式不正确、监护不到位 127 运输机未拉回或拉回距离不符合规定 128 未检查支架供液阀是否闭锁 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

129 收回护帮板时未检查架前是否有人作业 130 推溜时，推移方法不当或未推移运输机 131 支架未达到初撑力，推溜时造成支架后移 132 未及时维护顶板 133 未带压移架 134 未检查系统电压或检查不到位 泵站司机 135 未认真观察煤机运行状况 136 机头机尾超前工未检查超前支护或检查不到位 137 处理片帮时，人员未按照要求的地点站立 138 工作面存放未固定的备件 139 推移机头运输机时人员从安全出口通过 140 推移运输机机头时，机头超前工在安全出口处作业 141 超前支护回收不及时 142 未检查顶板情况 机头机尾超前工 143 未执行大梁迈步前移规定 144 两人配合不当 145 未检查挡风墙是否漏风 146 未检查挡风帘是否吊挂整齐 147 未检查单体支柱初撑力是否达到规定标准 148 单体柱未穿铁鞋及防倒措施不到位 149 绞接梁未接顶或未联成一体 150 绞接梁下方未打单体柱 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

151 未检查两巷超前支护情况 152 未观察两巷顶板情况 153 未处理机风两巷的片帮煤或处理不到位 154 处理方法不当 155 未正确使用工具 156 防倒绳未系牢或单体柱不垂直于顶、底板 157 单体柱未按照规定的间排距打设，或保险绳未系牢固 158 钢梁支设不符合质量标准要求 159 做扇形面时支设单体柱前未检查单体柱完好及检查不到位 160 未执行敲帮问顶制度 161 敲帮问顶顺序不正确 162 钻机未放在合适的角度位置 163 未进行个人防护工作 164 打眼工袖口、领口、衣角 未扎紧 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 165 未检查钻具丝扣连接是否到位 打眼工 166 未随时观察顶帮变化情况 167 操作人数不够、配合不好 168 未检查钻杆是否变形 169 接钻杆过程中离合手把未上紧 170 人员操作过程中未检查人员与钻机之间的距离 171 操作人员戴未手套作业 172 收钻及回收过程中未观察顶板及煤壁情况

173 运送钻机人员未协调好 174 装药前未做敲帮问顶工作 175 未检查装药方式、顺序是否符合规程规定 176 未检查炮泥封孔长度是否符合规定 177 装药封泥工艺不符合要求 178 装药时，未采取正向装药 179 装药过程中，雷管脚线未短接 180 出现瞎炮时，未按照规定的方法执行 181 放炮时未对支架内管路、溜槽内的电缆进行保护 182 未按规定打眼放炮 183 未执行敲帮问顶制度 184 未对钻机钻具进行检查 185 运送钻具人员协调不好 186 未检查钻杆卡具是否合适 187 未随时观察顶帮变化情况 188 未检查钻杆是否变形 189 未检查人员与钻机之间的距离 190 打眼工未按要求达到打瓦斯释放孔的深度，弄虚作假 191 收钻及回收过程中未观察顶板及煤壁情况 192 运送钻机人员未协调好 193 下行割煤时,未控制好煤机速度 煤机司机 194 未对采煤机溜子电源进行闭锁 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

195 未执行停电挂牌制度 196 煤机司机未检查底板起伏和端面距大小或检查不到位 197 未检查拖拽电缆、水管或检查不到位 198 未检查电缆槽变形或检查不到位 199 未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位 200 未检查煤机冷却水量或检查不到位 201 未警告煤机附近人员 202 未检查采煤机各部油位或检查不到位 203 未检查采煤机各滚筒截齿 204 人员经过采煤机时，操作方法不当 205 煤机司机未发现安全出口附近有人员 206 工作面和机风两巷顶、底板过渡段未割平缓 207 顶煤留设偏厚；工作面未割平出现台阶 208 监护不到位，未发现电缆夹挂到电缆槽上或发现后采取措施不及时 209 未检查排水系统 210 未闭锁开关 211 搬运开关过程中受力不均匀，发生倾倒 水泵工 212 未处理顶板伞檐和片帮煤或处理不彻底 213 未检查水泵窝内的瓦斯含量 214 人员站位不当 215 未检查回柱绞车压柱是否固定牢靠 提升机司机 216 未检查绞车绳是否有断丝、护绳环是否变形 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

217 回柱绞车固定不牢固 218 起车未发出信号 219 绞车绳未收回 220 未执行“行人不行车，行车不行人”制度 221 未完全拆卸掉螺栓、夹板 222 起吊葫芦未挂牢 223 抬轨道装车时,人员动作、口号不一致 224 未检查车辆完好情况 225 葫芦未固定牢固 226 设备未捆绑牢固 227 未使用专用连车装置 下料工 228 起车前未打开挡车杠、阻车器 229 车辆到位后未安阻车器，未停绞车电 230 单体柱摆放未垫木楔 231 物料未分类摆放 232 未检查车辆完好情况 233 未按规定装车，U支超高 234 车辆未刹牢固 235 未执行“行人不行车，行车不行人”规定 236 运料时人员配合不到位 巷修工 237 未检查冒顶区域顶板情况 238 未打临时支护或支护不到位 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

239 刹顶不实 240 未及时清理煤（岩）渣 241 未观察周围顶板情况 242 未按规定回收棚子 243 避难硐室未完全充填 244 物料准备不齐全 245 未及时支护顶板 246 人员配合不到位 247 超前支护不符合规定 248 破碎机前的单体柱未拆卸 249 未检查锚固连完好情况 250 转载机机尾和破碎机处未设人员监护 251 拉转载机前未检查转载机段是否有人作业 运输机司机 252 拉移前未对信号进行检查 253 未能及时发现冷却水路堵塞 254 运输机未闭锁 255 未发出开车信号 256 未及时加乳化油,乳化液配比浓度低 257 未检查液压系统 泵站检修工 258 未检查泵头 259 未及时加注油 260 运送过程中人员监护不到位 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

261 未停电闭锁 262 拆卸前未卸压 263 拆卸时工具运用不当 264 起吊具未固定牢固 265 新设备安装不牢固 266 试车未发出信号 267 采煤机未停在工作面顶板完好位置 268 未处理片帮煤或处理不彻底 269 使用工具不当或工具不匹配 270 未检查滚筒位置是否符合标准 271 采煤机未停电闭锁 272 人员蹬上滚筒更换截齿时未站稳 采煤机检修工 273 未及时清理煤机上的煤块 274 护帮板未打出或未打到位 275 更换液压管路及元件时，未释放管路的压力 276 人员给煤机加油时未闭锁煤机电源，采煤机司机误启动煤机 277 未检查顶板、煤壁状况 278 未对现场清理，废器金属物件上运输系统 279 未按照要求拆卸摇臂销轴 280 未检查绞车附近顶板情况 绞车检修工 281 未检查声光信号或检查不到位 282 未检查绞车稳固情况 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

283 未检查操作按钮、离合器、刹车的完好情况 284 未检查开关防爆情况 285 开关未闭锁 286 未检查绞车绳是否有断丝、护绳环是否变形、保险丝是否符合标准 287 未检查周围顶板情况 288 葫芦固定不牢 289 安装电机固定不牢 290 电机装车起吊时未固定好 291 绞车滚筒固定绳头位置螺丝未上紧 292 未正确盘好钢丝绳 293 所更换钢丝绳未上护绳环，未按规定上保险绳 294 卸单体柱时未站立在合适的位置 295 绳头未固定牢固 296 开关未及时移动,电缆距离不够 297 拉移绞车,人员监护不到位 298 电缆管线未按规定吊挂 299 接电缆时未检查截割电机的正反转 300 未按要求安装需更换电气设备 井下电气作业工 301 煤机上盖螺栓未上紧 302 两人抬变频器、主控器时未配合好 303 现场未清理干净 304 未检查隔离手把位置或检查不到位 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

305 未检查保护装置、设备的运转声音、机体的结构是否稳固 306 移变漏电保护不齐全 307 启动三机时，三机反转或甩保护、闭锁开机 308 未检查开关附近顶板情况 309 接线工艺不符合规程规定 310 未送电试车 311 未检验更换效果 312 未检查失爆 313 未停电挂牌 314 未验放电 315 电缆未入电缆槽 316 未清理油嘴卫生 317 未关闭油嘴或未关严 318 未对运输道路清理 319 起吊过程中，人员未站在合适位置 320 螺栓未紧固到位 321 油未加到位 322 未执行停电挂牌制度 323 行走部未放置合适位置 324 未发出开车信号 325 行走部装车时起吊钩头未固定牢固 326 未闭锁煤机及运输机电 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

327 护帮板未打开 328 未执行敲帮问顶制度 329 浮煤未清理干净 330 安装时两人配合不当滑撬或调高千斤顶脱落伤手 331 未按要求安装新调高千斤顶 332 运滑撬或调高千斤顶时未固定好 333 现场未清理干净有铁器上溜子拌刮板 334 喷雾装置未检查或检查不到位 335 未正确使用工具去锯齿环 336 使用回柱绞车拉链子时未及时传递信号 337 机尾看滑子人员未观察绳是否掉道 338 未正确使用刹车器 339 未检查锯齿环 340 未检查日子环是否完好 运输机检修工 341 未检查减速机油量 342 拨偶合器时，人员使用撬棍，波及附近作业人员 343 使用千斤顶、单体支柱顶链轮时，千斤顶未固定牢靠 344 未正确放卡块，卡块倾倒 345 未检查固定销的密封 346 齿轮连轴套未安装到位或螺栓未紧固 347 未对帮顶进行维护及煤壁清理不干净 348 未停电挂牌 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

349 机头打单体柱柱断链时柱子时未打牢固 350 采面支架护帮板未打开 351 进入煤壁时未观察顶板 352 拆槽子时站在架缝漏渣处 353 未检查电动机，减速机环境卫生情况 354 未及时更换磨损严重链子 355 未更换磨损的槽子 356 未清理油嘴卫生 357 未关闭油嘴或未关严 358 下放电机的几个吊具不同步， 359 拉旧链轮时，起吊点未固定牢固 360 选用的吊具质量不合格，最大载荷偏低 361 现场未清理干净，铁器上运输系统 362 刮板链张力未完全释放 363 链子未屡顺、紧链张力不够 364 未对坏刮板进行更换 365 运输前未对运输线路没有检查 366 伸缩千斤顶使用不当 367 葫芦固定不牢 368 起吊槽子时，未对葫芦进行检查 369 起吊时人员站位不合理 370 用柱子顶转载机机尾对槽子时，柱子打滑波及附件人员 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

371 未发出开车信号 372 未检查破碎机三角带及三角带护罩是否完好 373 破碎机与转载机急停未实现联控 374 多人合作未配合好 375 未检查刮板、链子、槽子 376 未检查减速箱油位或油位过低 377 未检查顶板情况 378 电机及减速箱未固定牢固 379 未对防倒千斤顶的防倒链进行穿钢丝绳保护 380 架前大块煤未清理或清理不干净； 381 未检查手柄是否灵活，是否有漏液窜液现象 382 未对立柱锁进行检修 383 未对推移千斤顶进行检修 384 未对平衡千斤顶检修 385 未按要求恢复供液管 支架检修工 386 未闭锁运输机电、未执行敲帮问顶 387 供液阀未闭锁拆卸供液管 388 葫芦固定位置不牢固 389 液压管未使用规定卡子 390 运输机运输千斤顶、导杆时未固定好 391 未执行敲帮问顶 392 顶板未维护好降支架时漏顶片帮 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

393 支架未升紧达到初撑力 394 多人配合作业时，人员之间配合不当 ● ● ● ● ● ● 采煤线皮带二队 管理人员 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 井下电工 11 12 13 14 15 16 17 18

跟班干部未检查防突安全设施或检查不到位 值班干部措施贯彻不到位 未检查防突安全设施或检查不到位 未检查巷道支护、顶板、巷帮及皮带设备情况或检查不到位 未检查保护装置是否失效 检修井下电气设备未检查瓦斯 检修井下电气设备矿井维修电工误停电，误操作 检修井下电气设备未挂警示牌 检修井下电气设备未验电、未放电 检修井下电气设备更换电气元件或检修时电器元件检修不当 检修井下电气设备开关内杂物未清理或清理不干净 检修井下电气设备未通知作业人员或通知不到位开关试运行 更换皮带巷照明灯停电未闭锁或挂牌 更换皮带巷照明灯未检查梯子完好状况及是否稳固 更换皮带巷照明灯未检查作业范围是否有人员 更换皮带巷照明灯 强行送电，造成设备损坏 井下电气设备安装未带工具、仪表或未检查作业地点瓦斯 井下电气设备安装电气设备未安装平稳或安装不符合规范 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 皮带司机 31 32 33 34 35 36 37 井下电气设备安装电气设备接线不规范，接地装置不符合规定 井下电气设备安装设备未调整整定值试运行 馈电开关停电未按先停断路器，后停隔离开关的顺序停电 移动变电站停电未按先停断路器，后停隔离开关的顺序停电 井下电气设备的回收拆线前设备未进行验放电 井下电气设备的回收拆卸开关未用挡板将喇叭嘴堵住 操作胶带输送机试验各种保护未检查周围人员 操作胶带输送机试验各种保护未检查保护装置 操作胶带输送机停机前未转空皮带 操作胶带输送机停机时未闭锁 胶带输送机运行中检查停电未按要求闭锁或未挂警示牌 胶带输送机运行中检查未联系好开机 胶带输送机运行中检查未按操作规程进行查皮带 胶带输送机运行中，班中睡觉、串岗 胶带输送机运行中检查未检查各保护罩是否完好 胶带输送机运行中检查未按要求进行检查电动机减速机 胶带输送机运行中检查未按要求检查皮带清扫器 胶带输送机运行中检查未按要求靠近滚筒清扫浮煤 处理煤仓漏斗堵口停机时未闭锁 电缆敷设未按规定进行吊挂敷设 调整皮带跑偏未按操作规程进行调整跑偏 更换皮带架托辊及电机注油停机前未转空皮带 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 机电检修

38 39 40

41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 注油嘴不完好 更换皮带托辊未清理现场工具 更换皮带托辊 未检查设备周围人员 更换皮带托辊停机前未转空皮带 更换皮带托辊停机时未闭锁 更换皮带托辊安装前未检查托辊完好状况 更换皮带托辊未按操作规程进行更换 更换皮带托辊 托辊不完好 皮带接头铆头停机前未转空皮带 皮带接头铆头未按操作要求进行找卡子 皮带接头铆头停机时未闭锁 皮带接头铆头未按要求铆皮带接头 皮带接头铆头 未按要求张紧皮带 皮带接头铆头未清理现场工具 皮带接头铆头试机前未检查皮带机周围是否有人员 更换滚筒停机前未转空皮带 更换滚筒停机时未闭锁 更换滚筒未按要求松张紧 更换滚筒未检查所用倒链和所电机是否匹配 更换滚筒未按操作规程进行松开地脚螺栓 更换滚筒未按操作要求进行取出旧滚筒 更换滚筒未按操作要求进行安装新滚筒 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84

更换滚筒轴承没注油 更换滚筒倒链是否完好 更换滚筒未要求张紧 更换滚筒未清理现场工具 更换滚筒未检查设备周围人员 更换皮带机电机停机前未转空皮带 更换皮带机电机停机时未闭锁 更换皮带机电机未按要求进行验电、放电、挂接地线 更换皮带机电机未按要求拆开防护罩及对轮松地脚螺栓 更换皮带机电机未检查对轮是否完好 更换皮带机电机未按要求拆除电机电源线及接地线 更换皮带机电机未按操作要求进行紧固地脚螺栓 更换皮带机电机未按操作规程进行接线 更换皮带机电机未安装防护罩 更换皮带机电机未按要求对电机轴承注油 更换皮带机电机对轮不完好 更换皮带机电机倒链不完好 更换皮带机电机未按操作规程进行送电 更换皮带机电机未清理现场工具 更换皮带机电机未检查设备周围人员 更换胶带输送机架子停机前未转空皮带 更换胶带输送机架子停机时未闭锁 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 更换胶带输送机架子未按操作要求进行更换皮带架 更换胶带输送机架子未清理现场工具 更换胶带输送机架子未检查设备周围人员 浮煤、淤泥清理未按要求清理浮煤、淤泥 检修变压器未按要求停电闭锁或未挂警示牌 检修变压器未按要求进行验电、挂接地线、放电 检修变压器没有按要求检修变压器和检修不到位 检修变压器停电未按要求闭锁或未挂警示牌 巷道维修工作前准备对现场巷道顶板掌握不彻底 巷道维修工作前准备未制定安全技术措施 巷道维修工作前准备所备物料不符合现场施工标准 巷道维修工作前准备无准备事故应急用料 班组长没有对施工点进行隐患排查；或排查不到位 对排查出的隐患，没有安排整改；或整改不彻底 巷道维修开工前准备安全退路不畅通 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 巷道维修 99 ● ● 100 拆除变形支架施工人员没有架设临时支护 101 拆除变形支架松帮、顶过程中大拆大缷 102 拆除变形支架在这个过程中，施工人员不听从班组长指挥 103 拆除变形支架拆除旧支架时，不及时维护顶板 104 拆除变形支架未清理施工时产生的杂物浮渣 105 架设新支架挑顶高度过高，不注意维护顶板 106 架设新支架拉底过程中巷道顶帮失修 ● ● ● ●

107 架设新支架不按标准扩宽巷道帮 108 架设新支架柱窝没挖在实底上 109 施工上梁时，梁两端人员不听班组长指挥，配合不协调 110 架设新支架不背板或不按规定和数量背板 111 架设新支架所维修支架质量与标准不符 112 架设新支架帮顶不实不牢，有空帮、空顶现象 113 巷修收尾工作施工结束，未清理施工时产生的杂物浮货 114 巷修收尾工作班组长班后汇报现场情况不清楚 115 对现场情况查看不详细，不确定回收起、止线位置，时间 116 未制定安全技术措施、或安全技术措施制定不严谨 117 审批程序不符合程序或审批部门不齐全；未按规定贯彻学习 118 巷道回收开工前准设备未经地面调试，运至施工点 119 巷道回收开工前准运送过程中，装车不稳，损坏设备 120 巷道回收开工前准所运送设备，与施工所需设备标准不符 121 巷道回收开工前准运输过程中，秩序混乱 122 巷道回收开工前准备所配机电设备有失爆现象 123 巷道回收开工前准备绞车操作按钮不灵敏 124 巷道回收开工前准备设备无法运转 125 巷道回收开工前准备验收人员验收不认真 126 回收运输设备、铺设轨道施工前，没有对施工点进行隐患排查；或排查不位 127 回收运输设备、铺设轨道对排查出的隐患，没有安排整改；或整改不彻底 128 回收运输设备、铺设轨道拆卸、回收设备不按规程、措施执行

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129 回收运输设备、铺设轨道铺设规道不符合要求 130 回收运输设备、铺设轨道固定绞车地锚、压柱不齐全不牢固 131 回收运输设备、铺设轨道绞车电源线、负荷线吊挂不整齐 132 回收运输设备、铺设轨道绞车滚筒钢丝绳盘绳不齐 133 回收运输设备、铺设轨道回收、拆卸大件设备时不按规程、措施执行 134 回收运输设备、铺设轨道运输过程中，设备装车、运输不符合规定 135 未及时更换坏掉的阀门 136 未确认防护罩可靠启动泵 137 未落实责任范围内抽排积水 138 未按规定对水泵进行维护保养 139 未保护设备整洁、搞好环境卫生 140 设备带病排水运行 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 井下水泵工 141 水泵长时间空转烧毁水泵 142 未持证上岗 143 未参加安全技术学习 144 未处理好问题开泵 145 开空泵开倒车 146 漏水、漏气、发热未及时停泵处理 147 未观察压力表、电流表读数是否正常 148 水泵工作期间未喷洒循环水散热 149 未按时现场交接班 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 库员管150 在材料库吸烟 ●

151 材料库灭火器失效未及时更换 152 材料设备物品码放乱 153 材料库库管员脱岗 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

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