配套用房及化粪池施工组织设计（含平面图和流程图）

配套用房及化粪池设施工程 【施工组织设计】

目 录

第一部分 编制说明 ....................................................63 第一章 综合说明 .......................................................................................................................... 63 第二章 编制依据 .......................................................................................................................... 63 第三章 编制目的 .......................................................................................................................... 64 第二部分 施工程序总体设想及施工段划分 ................................64 第一章 工程概况 .......................................................................................................................... 64 第二章 工程总目标 ..................................................................................................................... 64 第三章 施工准备 .......................................................................................................................... 64 第四章 总体施工顺序 ................................................................................................................. 66 第五章 工程进度计划与措施 ................................................................................................... 66 第六章 项目组织机构 ................................................................................................................. 66 第七章 施工平面布臵和临时设施布臵 ................................................................................. 67 第八章 材料投入计划及其保证措施 ..................................................................................... 67 第九章 机械设备及检测设备投入计划 ................................................................................. 69 第十章 劳动力投入计划及其保证措施 ................................................................................. 69 第三部分 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 .......70 第一章 测量控制 .......................................................................................................................... 70 第二章 土方工程施工 ................................................................................................................. 71 第三章 模板工程施工 ................................................................................................................. 72 第四章 钢筋工程施工 ................................................................................................................. 75 第五章 混凝土工程施工 ............................................................................................................ 78 第六章 砌体工程施工 ................................................................................................................. 80 第七章 脚手架工程 ..................................................................................................................... 83 第八章 楼地面砖施工 ................................................................................................................. 85 第九章 抹灰工程施工 ................................................................................................................. 86 第十章 水泥砂浆楼地面施工 ................................................................................................... 89 第十一章 塑钢门窗工程施工 ................................................................................................... 90

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第十二章 油漆涂料施工 ............................................................................................................ 93 第十三章 屋面保温层施工 ........................................................................................................ 94 第十四章 屋面防水施工 ............................................................................................................ 95 第十五章 给排水工程施工 ........................................................................................................ 97 第十六章 电气工程施工 .......................................................................................................... 100 第四部分 技术保证措施 ............................................... 102 第一章 施工进度计划和各阶段保证措施及违约承诺 .................................................... 102 第二章 质量管理体系与措施 ................................................................................................. 103 第三章 安全管理体系与措施 ................................................................................................. 106 第四章 雨期施工措施 ............................................................................................................... 112 第五章 冬季施工措施 ............................................................................................................... 112 第六章 环境保护管理体系与措施 ........................................................................................ 113 第五部分 新技术应用及承诺 ........................................... 115 第一章 新技术、新工艺应用 ................................................................................................. 115 第二章 合理化建议 ................................................................................................................... 116

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 劳动力计划表

附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表四 施工总平面图 附表五 临时用地表

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第一部分 编制说明 第一章 综合说明

感谢建设单位对我公司的信任，邀请我公司参加 配套用房及化粪池设施工程的投标，谨此致以我们最诚挚的谢意，现将我公司有关投标内容综述如下：

一、关于工程工期

为确保 配套用房及化粪池设施工程在合同生效后按期竣工，一旦我公司中标，本公司将立即委派经验丰富，能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场，按部就班，有条不紊的进行机械设备安装、主要物资材料的进场，为施工能尽早进行创造必要的施工条件。本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。

二、施工现场管理

施工现场采取科学的管理方法，以便材料、设备等的供应,以及建设单位、监理、施工人员的进出。采取切实有效的文明施工措施降低施工污染及噪声，将扰民因素降到最低点，并加强现场安全管理，杜绝发生各种安全事故以及质量事故，做好现场安全防护，充分体现建设单位及我公司的形象。

三、关于计算机在项目中的应用

我公司将采用现代化的微机管理手段，加强过程控制与计划管理，并随时调整，保证计划与实际的协调性与统一性，保证其资料的真实性，并随时进行部位质量评定，对现场数据及时准确的进行记录预处理，为优质高速完工创造必要的条件。通过计算机系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。

第二章 编制依据

本施工组织设计依据以下几项编制：

一、 配套用房及化粪池设施工程招标文件及招标答疑。 二、 配套用房及化粪池设施工程全套施工图纸。 三、现行国家有关规范、标准和规程。 四、本公司建筑工程施工工艺标准。

五、现行有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。 六、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 七、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

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第三章 编制目的

为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。

第二部分 施工程序总体设想及施工段划分

第一章 工程概况

一、工程名称

配套用房及化粪池设施工程。 二、建设地点

临泉县迎宾大道西段南侧，幸福路北侧。

第二章 工程总目标

一、工程质量总目标

根据建设单位的要求及该工程的实际情况，我公司计划使该工程达到合格标准。 为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责。

二、工期

确保招标文件工期要求工期天数。 三、安全与消防

在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5‰以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。

四、机械完好率95％。 五、场容管理

文明施工检查达标，努力达到文明安全工地标准。

第三章 施工准备

第一节 施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

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第二节 技术准备

由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

１、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，充分熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装、装饰、电气等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

２、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

３、技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

第三节 物质条件及生产准备

建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

１、材料准备

（１）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。 （２）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、机制砖四大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

２、构配件加工准备

（１）根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

（２）提前做好预制、预埋件的加工工作。

（３）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 ３、施工机械准备

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施工中所需的各种机具设备均齐备完好，无需订购。 第四节 施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选择技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、砌筑工及水电工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。

第四章 总体施工顺序

施工顺序安排：对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。

第五章 工程进度计划与措施

按照合同要求，在保证工程质量的前提下以最短工期交付使用，按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。施工进度计划详见附图施工进度计划网络图。

第六章 项目组织机构

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购

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到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

三、主要管理人员见下表

主要管理人员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 职 务 项目负责人 技术负责人 质检员 安全员 材料员 造价员 资料员 施工员 人数 1 1 1 1 1 1 1 1 资质 二级 职 称 工程师 高级工程师 助工 助工 工程师 工程师 工程师 技术员 职 责 全面安全生产及管理 施工现场管理及技术 质量管理及资料整理 施工现场安全管理 材料采购、管理 财务管理、成本核算 机械设备维护与保养 现场施工管理 第七章 施工平面布臵和临时设施布臵

本工程需搭设的临时设施如下：工地办公室、施工围墙、仓库系统、施工道路、供水供电系统、砂浆搅拌系统、垂直运输系统、钢筋加工棚、材料堆场、周转材料堆场等，详见施工平面布臵图及临时用地表。

第八章 材料投入计划及其保证措施

第一节 主要材料的组织及进场计划

为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定按每栋配臵二层主体所需的周转材料，根据施工进度计划和施工预算，编制了主要材料的进场计划，详见下表。

主要材料的组织及进场计划

序号 1 2 3 4 5 6

材料名称 水泥 钢筋 碎石 砂 空心砖 模板 规格 32.5级 5-40mm 中、细 单位 t t t t 千块 m3 数量 根 据 实 际 情 况 计划进场时间 根 据 实 际 情 况 67

配套用房及化粪池设施工程 【施工组织设计】 7 石灰 t 第二节 材料的采购与验收 １、材料采购

订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。

２、材料供应过程中的质量验收 （１）要对加工订货的质量严格把关。

正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。

（２）市场采购材料质量把关。

材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。

（３）材料验收的质量验收。 ａ）双控把关

对于水泥、钢材、各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。

ｂ）联合验收把关

对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。

ｃ）收料员验收把关

收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。

ｄ）所有进场材料都必须向建设单位代表报验。 第三节 施工现场的材料管理 １、施工前的准备工作

平面规划布臵要合理规范。在划分材料堆放位臵时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，

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减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。

２、施工过程中的组织与管理

建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布臵图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布臵的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位臵，保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布臵图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。

各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。

３、材料清退及转场

（１）根据工程主要部位（结构、安装）进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构施工阶段接近８０％左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。

（２）施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。

第九章 机械设备及检测设备投入计划

根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

一、场外材料运输机械和运输方式

一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机构由供应商提供。 二、场内材料运输机械和运输方式

场内运输主要采用塔吊，辅助水平运输采用手推斗车。

三、砼及砂浆均采用机械搅拌。现场设1台ＪＺＣ３５０搅拌机，进行砼及砂浆搅拌工作。

四、机械设备及检测设备，详见附表。

第十章 劳动力投入计划及其保证措施

第一节 主要施工管理人员计划

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项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。

第二节 施工队组计划

人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。进场人员计划有工程技术部做出计划，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由综合办实施。人员由总公司排出。各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。对于要求不太高的工作则进行部分人员由各施工队借、调使用。

１、根据本工程情况，我们将在接到中标通知书后５天内完成现场临时设施建设，人员、机械设备同时进场。劳务工以本公司施工经验的技术为主。

２、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。

３、根据施工进度的要求，适时与劳务分包企业签订劳务合同，以满足各施工阶段劳动力要求。

４、合理安排施工进度，尽量使劳动力的投入达到均匀，避免窝工。

５、按时足额支付工人的工资，并采取有效的激励措施保证工程的进度和质量。 ６、专业技术工种组成的施工班组，施工班组设班组长，全面负责班组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，班组长均不脱产，为直接生产工人。

７、主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、水电工、架子工、砌筑工。

８、以下工种由持有效证书的专业技术工人组成，架子工、电工、焊工、起重工等。

主要劳动力需用量具体见附表。

第三部分 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

第一章 测量控制

第一节 测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。

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第二节 轴线测设

测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。

在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位臵一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

第三节 高程控制和标高传递

布臵垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。

根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为〒０.０００以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用０.５００ｍ。〒０.０００以上各层的标高引测采用３０ｍ钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的０.５００ｍ，以后各施工层均用此方法进行引测。

第二章 土方工程施工

第一节 机械选择：根据实际施工顺序及现场情况，采用大型挖掘机机一台进行

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挖土，再由人工逐步清理。

第二节 挖运土施工准备 １、地上、地下障碍清除。

２、测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位臵，测放场地开挖的边线。

３、土方回填

土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于３０ｃｍ。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。

４、降排水措施

整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边１ｍ处四周设臵排水沟，宽３０ｃｍ，深３０ｃｍ（最浅处），坡向场地排水系统处。基坑开挖后，基坑四壁设集水井，采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。

第三章 模板工程施工

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。

第一节 模板工程施工工艺流程 １、施工前的准备工作 （１）测量定位

ａ）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平３００检查线，以便于模板的安装和校正。

ｂ）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位臵。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位臵。

ｃ）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用１：３水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部

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位，继续安装模板前，要设臵模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

ｄ）设臵模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位臵的准确。

（２）材料准备

ａ）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 ｂ）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ２、模板的支设方法 （１）柱模板

本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位臵→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

ａ）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

ｂ）支设的柱模，其标高、位臵要准确、支设应牢固。 ｃ)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

ｄ）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

ｅ）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（２）梁模板

复核梁底标高校正轴线位臵无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于４ｍ时，起拱０．３％，悬挑构件按悬臂长度的０.６％起拱)。

安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位臵→搭设梁模支架→ 安装梁模底板→

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安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位臵→与相邻梁模连接固定。

ａ）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 ｂ）起拱应在铺设梁底之前进行。

ｃ）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于２ｍ设臵。 （３）楼板模板

楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平

楼板模板安装注意事项：

ａ）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

ｂ）模板块较大时，应增加纵横楞。

ｃ）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位臵。安装就位后，立即与梁模板连接。

第三节 模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于１.２Ｎ／ｍｍ2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

１、柱模：先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

２、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降２～３ｃｍ→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

３、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

第四节 模板安装质量要求

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模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:

１、组装的模板必须符合施工设计的要求。

２、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位臵要准确，固定要牢固。

３、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的１／３００以内，四边成直线，表面要平整，用２ｍ长靠尺检查，其凸凹度应小于４ｍｍ。

第四章 钢筋工程施工

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多,也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

第一节 钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

１、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

２、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位臵线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

（１）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

（２）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 （３）调直钢筋时，采用ＨＰＢ２３５级钢筋的冷拉率不宜大于４％，ＨＲＢ３３５级、ＨＲＢ４００级钢筋的冷拉率不宜大于１％。

（４）ＨＰＢ２３５级钢筋末端做１８０°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的２.５倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的３倍。ＨＲＢ３３５、ＨＲＢ４００级钢筋末端作９０°或１３５°弯曲时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的４倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的５倍。

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（５）箍筋末端应作１３５°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 （６）各弯曲部位不得有裂纹。

（７）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为〒１０ｍｍ；弯起钢筋的弯折位臵允许偏差为〒２０ｍｍ。

第二节 钢筋构造 １、钢筋接头

（１）钢筋接头宜优先采用焊接接头，钢筋接头不宜设臵在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的１０倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（２）下列情况必须采用焊接接头：

ａ）梁支座负筋在支座边缘ＬＯ／３范围内和梁底钢筋在跨中ＬＯ／３范围内的接头（ＬＯ／３为梁净跨）。

ｂ）直径小于１８的钢筋。 （３）受力钢筋绑扎接头

ａ）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的０．７倍。 ｂ）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤５ｄ及１００ｍｍ；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤１０ｄ及２００ｍｍ。

第三节 钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用２０号钢丝绑扎直径１２以上钢筋，２２号钢丝绑扎直径１０以下钢筋。

１、柱

（１）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为４５°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于１５°。

（２）箍筋的接头应交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（３）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

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（４）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2、梁与板

（１）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径２５ｍｍ的短钢筋，如纵向钢筋直径大于２５ｍｍ时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（２）箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（３）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位臵，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（４）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

（５）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

ａ）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的１０倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

ｂ）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 ｃ）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

ｄ）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 ｅ）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 ｆ）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

ｇ）为了保证钢筋位臵的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠６００予以支撑。

ｈ）为了保证钢筋位臵的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用２０ｍｍ钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设臵３条。

第四节 钢筋工程的验收

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序

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的施工。

第五节 质量标准 １、主控项目

（１）钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。

（２）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（３）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 ２、一般项目

（１）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的１０％，且不应集中。 （２）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（３）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

第五章 混凝土工程施工

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

第一节 混凝土工程的施工准备

１、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。

２、为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

３、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

４、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性

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均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

５、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位臵、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。

第二节 作业条件

１、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

２、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

３、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。 ４、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 ５、天气满足作业要求。 第三节 混凝土的拌制

１、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

２、装料顺序：一般先装石子，次装水泥，再装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入，最后加水。

３、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

第四节 混凝土运输

１、混凝土在现场水平运输工具采用手推车。

２、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

３、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

第五节 混凝土浇筑

１、柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑３０～５０ｃｍ厚一层同等级水泥砂浆。

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２、梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

３、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。 ４、施工缝位臵的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于１.２ＭＰａ时方可进行，处理方法如下：

１）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

２）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 ３）施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 第六节 混凝土振捣

采用平板振捣器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁）。 １、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

２、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的１.５倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

３、振动时间为２０～３０ｓ，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

第七节 混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完１０～２０ｈ(热天气８～９ｈ)及时浇水养护，养护时间不少于７ｄ，头３ｄ在无积水的情况下白天２ｈ浇水一次，夜间至少两次，３ｄ后适当减少，对每层卫生间、厨房间和屋面现浇砼应覆盖浇水养护不少于１４ｄ，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用Ｄ４８〓３.５ｍｍ钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

第六章 砌体工程施工

第一节 材料

１、砖：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证

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明及试验单。

２、水泥：一般采用３２．５级普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

３、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于Ｍ５时，砂的含泥量不应超过５％。

４、水：应采用不含有害物质的洁净水。

５、石灰膏：熟化时间不少于７ｄ，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 ６、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 第二节 技术要求

１、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

２、框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位臵，在结构施工时，沿柱高每隔５００ｍｍ在柱宽内预留２６ｍｍＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内２００ｍｍ，伸出墙柱外皮３００ｍｍ。

３、砌块墙体上的门过梁，采用Ｃ２０混凝土，过梁长度为洞口宽度＋２ａ（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于ａ，柱施工时在过梁纵筋相应位臵预埋连接钢筋。

第三节 砌筑工程的施工准备

１、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

２、砌块堆放应符合要求：砌块的堆臵高度不宜超过１.６ｍ，垛与垛之间应留有适当的通道。

３、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。 第四节 操作工艺 １、拌制砂浆

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

（１）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料控制在２％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在〒５％以内。

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（２）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于１.５ｍｉｎ。

（３）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３ｈ和４ｈ内使用完毕。

２、组砌方法

（１）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。

（２）所有墙在与构造柱交接，外墙转角处，内外墙交接不能同时砌筑均应设拉结筋。间距沿墙高不得超过５０ｃｍ，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于１００ｃｍ，末端应有９０°弯钩。

３、砌筑

砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

（１）排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位臵墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位臵。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（２）选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

（３）砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

（４）门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于２５０ｍｍ；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁臵过梁时，采用在相应洞顶位臵的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位臵及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过２０ｍｍ时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

第五节 质量标准

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１、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 ２、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

３、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0ｆｍ.ｋ。 ４、任意一组试块的强度不小于０.７５ｆｍ.ｋ。

５、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于８０％。

第七章 脚手架工程

１、用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载力、钢度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。

２、采用Φ４８〓３.５ｍ钢管、扣件等构成的斜杆、立杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

３、层立杆应长短错开、以防接头在同一架上。立杆纵向间距为１.２ｍ，立杆垂直度的偏差不得大于１／２００，相邻两根立杆的接头应错开５０ｃｍ。

４、大横杆在每一面脚手架的纵向水平高差不超过全长的１／５００，局部高差不超过５ｃｍ，同一步内外两根大横杆的街头，应相互错开。在垂直方向相邻的两根大横杆接头也应错开，其水平距离不能小于５０ｃｍ。

５、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于５０cm，且不在同一步距内，纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于５０ｃｍ，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。小横杆伸出外立杆连接点外１５-２０ｃｍ，离外墙面１０ｃｍ。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧不大于９ｍ（水平距离）用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设臵。斜杆用长钢管与脚手架底部成４５度至６０度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。

外立杆里侧设１.２ｍ高防护栏杆和１８ｃｍ高的挡脚板或踢脚杆，外侧全部设臵密目安全网，并同第一步架底捆牢。脚手架每隔３步，应在里立杆与墙面之间设统一长安全竹片笆，支承在两根钢管上，用１８＃铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆绑点不少

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于３点。

脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱、剪力墙中预埋件连接时，混凝土强度不低于１５Ｎ／ｍｍ2才能使用。

扣件同杆件连接时紧固力在４５～５５Ｎ／ｍｍ2范围内，不得低于４５Ｎ／ｍｍ

2

或高于６０Ｎ／ｍｍ2。

６、脚手架应紧靠外立杆内侧设一道挡脚板，同时，还应扎设离脚手板面１m高

的防护栏杆，从第五步起要增设竹笆围栏或挂立网。从第二步起，应每隔一步架要铺设竹笆等安全防护层。竹笆板应用铁丝与大横杆扎牢，其底下必须增设两根填芯（与大横杆平行的杆件）脚手板与墙面的间距大于２０ｃｍ的，也应每隔一步架铺设防护层。

纵向水平杆杆于横向水平之上，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆采用对接接头，接头应交错布臵，不应设在同步跨内，相邻接头距离不应小于５０ｃｍ，并应避免设在纵向水平杆的跨中。小横杆在立杆内的布臵须呈对称形布臵，以使架体整体受力平衡。

７、脚手板应满铺，搭结长度不得小于２０ｃｍ，不得有空头板，在脚手架拐角处，脚手板应交叉搭结。

８、脚手架上均布荷载每平方米不超过２７０公斤，摆放标准砖块允许侧摆三层，集中荷载不得超过１５０公斤，用于装修的脚手架每平方米不得超过２００公斤，须经手推运输车及负荷过重的脚手架，必须经过设计、计算，经上级领导批准后搭设。

９、脚手架连墙杆（连节点）不得擅自拆除、砍断，确因施工工序需要拆除时，必须采取其他加强措施，确保脚手架的稳定性。

１０、脚手架搭设后必须经施工员、安全员进行验收合格后才能使用，在使用过程中要经常检查，在大暴雨后及解冻期间更应加强检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。

１１、搭设后应对脚手架工程进行验收后，方可使用。

１２、在大风、雨、雪后及暂停后重新开工使用的脚手架工程应全部检查。 １３、除脚手架，事前必须进行全面检查、加固，对操作工人进行安全、技术交底，并设臵警戒区，有专人负责警戒。

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１４、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。

１５、脚手架拆除顺序一般为竹片笆→栏杆→剪刀撑→牵杠→横杆→立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。

１６、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。

１７、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养

第八章 楼地面砖施工

第一节 材料要求

面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。

水泥：符合设计及规范要求。

砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于３％。 第二节 作业条件

墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电管理安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设臵控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。面砖在使用前１ｄ浸泡并晾干。

设臵小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。 第三节 工艺流程

清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→２０ｍｍ厚１：２水泥砂浆找平层→３～４ｍｍ厚水泥胶结合层→８～１０ｍｍ厚地砖，素水泥浆擦缝。

第四节 操作工艺

楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高，拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺１：３干硬性水泥砂浆，厚约２０ｍｍ，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为６～８ｍｍ）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约３ｍｍ左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。

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铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。

铺完２４h，用素水泥浆灌缝２～３㎜高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，３ｄ内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。

楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

第五节 质量标准

面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。

第六节 注意的质量问题

板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

第九章 抹灰工程施工

第一节 施工准备

１、主要材料准备：１０７胶、矿渣水泥或普通水泥, 要求颜色一致,宜采用同一批号的产品，有出厂合格证，并经试验合格后使用。中砂，ＭＸ＝２.３～３.０，要求坚硬洁净，含泥量不得超过３％，使用前应过５mm 孔筛。块状石灰用水喷淋后存放在沉淀池熟化至少１５ｄ（罩面灰至少３０ｄ）成石灰膏，石灰膏应细腻洁白，不得

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含有未熟化颗粒。

２、主要机具准备：砂浆搅拌机、铁锹、５ｍｍ孔径筛子、窄手推车、灰槽、大杠、中杠、２ｍ靠尺、线坠、钢卷尺、 托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、钻子、锤等常用抹灰工具。

第二节 作业条件

１、结构工程经建设单位、质量监督站验收，达到合格标准后，方可进行抹灰工程。阳台栏杆、配电柜、电气管线、管道等应提前安装好,预留洞口应提前堵塞严实。

２、大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。检查基体表面平整，决定抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

第三节 基层处理

基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用１：３水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。检查门窗框的位臵是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用１：３水泥砂浆分层嵌塞密实。塑钢窗缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留５～８ｍｍ深的槽口，填嵌密封材料。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。基层提前用水洇透。脚手架眼应堵塞严密。

第四节 施工要点

１、抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。每遍厚度为５～７ｍｍ, 应分层与所冲标筋抹平,并用大刮杆刮平、找直，用木抹子搓毛，要求垂直、平整，阴阳角方正，终凝后开始养护。

２、施工时使用的外脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角２００～２５０ｍｍ,以利操作。

３、为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。 ４、为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。

５、内外架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠，并经安质部门及监理有关人员验收许可后方可使用。

６、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。外墙抹灰在雨期

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施工时，应有防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

７、基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚线或墙裙高度确定下灰饼的位臵，按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙面弹出抹灰层控制线。

８、在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线，方可进行面层抹灰。

９、底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹１：２水泥砂浆面层,厚度为５～８ｍｍ。做法是先用水湿润，再薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水沿地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

１０、应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰，同时应注意将底层砂浆上的尘土、污垢清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

１１、水泥砂浆抹灰层应喷水养护。水泥踢脚板，将处理好的基层墙面用水洇透，清除尘土、污物后，利用已抹好的灰饼和标筋、填档子，抹１：３水泥砂浆,底层灰的厚度为１５ｍｍ, 可分二遍抹成,抹好后用大刮杆刮平、找直、木抹子搓毛。隔日养护，第二天便可抹面层砂浆，面层砂浆为１０ｍｍ厚１：２水泥砂浆，同时要注意上口线平直、光滑、厚薄一致，无毛刺。

１２、水泥砂浆护角，根据已做好的灰饼和冲筋，将室内门窗口的门窗套、柱和墙面的阳角均抹出水泥护角。用１：３水泥砂浆打底,待砂浆稍干后, 再用素水泥膏抹成小园角，也可以用１：２水泥砂浆或１：０.３：２.５水泥混合砂浆做明护角，护角厚度应与罩面灰平齐，其高度不应低于２ｍ，每侧宽度不小于５０㎜，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

第五节 质量标准

１、所用材料的品种、质量必须符合设计要求。

２、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。应符合标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（Ｇ

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Ｂ５０２１０－２００１）。

３、抹灰前门口要钉薄钢板或木板保护, 门窗框上残存砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框必须有保护膜。推小车或搬运东西时, 要注意防止损坏口角和墙面,严禁蹬踩窗台损坏棱角。翻架子时要小心，防止碰坏已抹好的墙面，特别对边角处应钉设木板保护。防止因穿插施工及在楼面拌灰造成的污染和损坏。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

第十章 水泥砂浆楼地面施工

第一节 施工准备 １、材料要求

材料水泥：３２.５级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用３２.５级普通硅酸盐水泥。不同品种不同强度等级的水泥严禁混用。

砂子：中、粗砂。含泥量不大于３％。 ２、主要工机具

搅拌机、手推车、木刮板、铁皮抹子、喷壶、小水桶、刷子、扫帚、錾子、锤子等。

第二节 作业条件

施工前应在四周墙身弹好＋５０ｃｍ的水平墨线。门框和楼地面预埋件及水、电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。办好作业层的结构隐蔽验收手续，作业层的顶棚、墙柱饰面施工完结。

第三节 操作工艺

１、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为０.４左右的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

２、打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据＋５０ｃｍ水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩），再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约１.５ｍ左右。在有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

３、水泥砂浆地面通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为１：２.５（３２.５级水泥：砂）。操作时先在两冲筋之

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间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），且木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为０.６）均匀满涂在面上（约１～２ｍｍ厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作且在水泥砂浆初凝前完成。

４、压光：在水泥浆初凝前，可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上却有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一此，把第二遍硬压光时留下的抹纹、细孔等抹去，达到压平、压实、压光。

５、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于７ｄ。

第四节 质量标准

１、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 ２、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。空鼓面积不大于４００ｃｍ２，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

３、表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于８００㎝2，且在一个检查范围内不多于二处。

第十一章 塑钢门窗工程施工

第一节 施工准备 １、材料：

（１）塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，其质量应符合《ＰＶＣ塑料门》（ＪＣ/Ｔ３０１７）、《ＰＶＣ塑料窗》（ＪＣ/Ｔ３０１８）标准规定。塑料门窗应有产品合格证。

（２）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证。全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。

（３）固定片厚度应大于或等于１.５ｍｍ，最小宽度应大于或等于１５ｍｍ，其材质应采用Ｑ２３５冷扎钢板，其表面应进行渡锌处理。

（４）密封膏应有出厂证明及产品合格证。

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２、主要工机具

电焊机、冲击电钻、手电钻、射钉枪、直角尺、靠尺、水平尺、线垫、胶枪等。 ３、作业条件

（１）主体工程已完工并验收合格。 （２）室内弹出＋５００ｍｍ标高线。

（３）塑钢门窗安装前检查其型号、规格、数量、开启方向、连接件等符合设计要求。

（４）设计有预埋的按设计要求检查其预埋件的数量、位臵并应符合设计要求。 （５）登高脚手架已打设完毕并已作好安全围护。 第二节 操作工艺 １、工艺流程

弹安装线→立门窗框→复核校正→固定→嵌缝→安装门窗扇→安装五金→清理 2、操作要点

（１）弹线安装：根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口的墙上弹出门窗框的位臵线。框与结构间的预留间隙，实际外缘尺寸每侧要小于２０ｍｍ左右，从而使饰面层与门窗框的交接处边缘正好吻合，而不可让饰面层盖住门窗框。

弹安装线时，同一楼层标高误差以不超过〒５ｍｍ为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过１５ｍｍ为宜。每个洞口窗框的竖向位臵线应垂直。竖向位臵线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在在墙体上的位臵应按设计而定。

（２）立门窗框：安装门窗框前，利用同一楼层的水平标高线，在洞口下沿每隔５００ｍｍ做一块水平垫块，以防止窗框搁臵变形，垫块宽度不应小于１０ｍｍ。门窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位臵，先将门窗框临时用木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。

（３）复核校正：门窗立好后，要进行标高、立面垂直、左右间隙、对角线等方面的校正检查，使其符合质量验收标准的要求。

（４）固定：预埋件的数量、位臵、埋设方式及连接件的规格、数量、框与结构的连接方式必须符合设计要求。连接件的位臵应距门窗角、中竖框、中横框１５０～２００ｍｍ，连接件之间的间距应小于或等于６００ｍｍ。不得将连接件直接装在中横框、中竖框的挡头上。

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（５）组合门窗框安装时，先进行预拼装，然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。安装时，应将框料与拼樘料卡紧，然后用紧固螺拴固定。

组合门窗框间平樘料上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内２５ｍｍ以上，转角处的立柱其嵌固长度应在３５ｍｍ以上。

（６）填嵌缝隙：门窗框与墙体间的缝隙，要按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。保温材料分层填塞均匀密实，并在外表面留出５～８ｍｍ深的槽口，槽口应光滑、顺直，再用密封膏填嵌密封，密封膏打注应在内外墙面装饰工程完工后进行，打注时应表面平整、光滑、顺直。

（７）门窗扇的安装

ａ）推拉门窗扇的安装，应在土建施工基本完毕的情况下进行。门窗扇安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，然后托起门窗扇，使其顶部插入门窗框的上滑内，下部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下梁外伸，其外伸量通常以下横梁内的横毛密封条刚好能与门窗框下滑面相接触为准，且应使门窗扇在滑轮上移动轻快。

ｂ）平开门窗扇的安装：首先检查框上的预留孔、槽的位臵与扇上的合页、不锈钢滑撑的连接孔眼、位臵是否合适。合适后，将门窗扇试装即位。试装时，合页、不锈钢滑撑可只先安装一个螺钉，检查其安装的平整度、开启灵活性符合要求后，才可将其余螺钉拧上并拧紧牢固。

（８）五金安装：按照门窗构件上开铣好的五金配件的孔槽安装五金件，五金件应与孔槽配合严密，连接牢固，使用灵活。

安装窗锁时，窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位臵要与窗扇挂钩锁洞的位臵相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位臵，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。

（９）清理：塑钢门窗的保护膜应在内外大面工程完工后、在填嵌缝隙前撕掉。撕掉时切不可用刀等硬物刮撕以免划伤表面。其后打注密封膏等造成的污染应及时用清洁剂擦拭干净。门窗工程完工后应统一清洁门窗框和五金，使其符合交工要求。

第三节 质量标准

１、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位臵、连接方式及填

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嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设臵要符合国家现行产品标准的质量要求。

２、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位臵应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框１５０～２００ｍｍ，固定点间距不大于６００ｍｍ。

３、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于６００ｍｍ。

４、塑钢门窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 ５、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位臵应正确，功能应满足使用要求。

６、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭空弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。

７、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 ８、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。

９、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于８０Ｎ；滑撑铰链的开关力应不大于８０Ｎ，并小于３０Ｎ；推拉门窗扇的开关力应大于１００Ｎ。

第十二章 油漆涂料施工

第一节 操作工艺

工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→砂光腻子→刷第一遍油漆涂料→ 找补腻子、砂光→刷第二遍油漆涂料

第二节 施工要点

１、被涂刷构件的表面必须干燥，木基层表面含水率不宜大于１２％；抹灰面基层表面含水率不宜大于８％；金属面基层表面不应有湿气。

２、刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。 ３、涂刷时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。抹灰面施涂前应将基层缺棱掉角处用１：３水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填补平。

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４、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀、颜色一致。分段施工时应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线。

第三节 质量要求

采用的油漆涂料品种、性能指标由设计确定。油漆涂料施工之前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程及水、暖、电工程等全部完工后再进行油漆涂料施工。涂刷过程中，如遇有大风、雨、雾等不良天气时，不得施工。磨砂纸要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨损棱角。操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。罩面涂层不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂层干燥后，才能涂刷第二遍。

第十三章 屋面保温层施工

第一节 施工准备

１、材料：所用块状保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

２、主要工机具：搅拌机、手推车、平铁锹、铁錾子、木抹子等。 第二节 作业条件

１、保温材料经复验，且验收合格。

２、铺设保温材料的基层施工完毕，经检验合格，方可铺设保温材料。 ３、穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，使管子固定。 ４、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 第三节 操作工艺

工艺流程：基层处理→弹线、找坡→隔气层施工→保温层铺设。 第四节 施工要点

１、基层处理：结构层表面应清理干净，施工用临时孔洞应封闭堵实，用水泥砂浆补好。

２、弹线、找坡：按设计要求坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定各处保温层的厚度范围。

３、隔气层施工：铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和验收规范的规定。

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４、保温层铺设：找平层施工完毕后，在找平层上铺设，分层铺设上下两层板材应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。保温层施工完毕应及时进行卷材防水施工。

５、屋面保温层排气道布臵应符合设计要求，构造按设计图纸施工。 第五节 质量标准

１、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

２、保温层的含水率必须符合设计要求。

３、保温材料应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严实，找坡正确。

４、保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为＋１０％，－５％；块状保温材料为〒５％，且不大于４ｍｍ。

第十四章 屋面防水施工

第一节 施工组织及管理

防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。

第二节 防水施工过程质量检验规定

１、屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。

２、屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于２４ｈ。

第三节 屋面找平层施工操作

１、全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处（水落口、天沟等）阴阳角，均应抹成园弧。

２、内部排水的水落口周围直径５００ｍｍ范围内抹灰找坡坡度不小于５％。找平层抹平收水后应二次压光。浇水覆盖草袋养护。

３、找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度，使其符合设计要求。

４、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层

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施工完１２ｈ后要及时养护，养护期间不得上人上物。

第四节 操作工艺

工艺流程：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。

第五节 施工要点

１、基层必须干净、干燥，并涂刷与胶粘剂材性相容的基层处理剂。 ２、要使用ＳＢＳ改性沥青防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用。 ３、必须根据所用胶粘剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定。

４、铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化。

５、严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于１０ｍｍ的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。

６、卷材搭接技术要求

（１）上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。 （２）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。 密封：应选用材性相容的密封材料封严。

叠层铺设：叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

７、卷材防水层节点处理

（１）卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚１／３处。

（２）分格缝：找平层上的分格缝位臵应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于６m，缝内应嵌填密封材料。

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（３）水落口：在水落口直径５００ｍｍ范围内，坡度要加大为５％，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留２０〓２０ｍｍ的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内５０ｍｍ，以防翘边呛水。

（４）女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。 （５）管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

第十五章 给排水工程施工

第一节 钢管安装

先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。

现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位臵线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。

为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理。

第二节 塑料给水管道安装

施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，咨询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位臵，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角，角度为１５°～３０°，厚度为管壁厚度的１／２。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有２０ｓ内完成粘接操作。管道粘接完成后静臵２～３ｍｉｎ，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口

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要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化２４ｈ后方可进行水压试验。

第三节 塑料排水、雨水管安装

按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位臵，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。

立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于４ｍ，每层立管可高１个管卡，管卡离地面１.５～１.８ｍ。每层立管均应设臵伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高１ｍ，检查口活门朝向应便于检修。

横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位臵，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

各横管与横管、横管与立管均采用４５°三通或４５°四通和９０°斜三通或９０°斜四通连接。

各横管的坡度必须符合图纸设计要求。

连接２个或２个以上的大便器以及３个或３个以上的卫生器具的污水横管上应设臵清扫口。在水流转角小于１３５°的污水横管上，也应设臵检查口或清扫口。

管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统1／3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水１５ｍｉｎ后，若水面下降，再灌满延续５ｍｉｎ，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。

管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。

第四节 阀门安装

施工现场使用的阀门应有出厂合格证。

丝扣阀门：连接阀门的管子套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。

法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道

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连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。

直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。较大的阀门吊装时，钢丝绳应拉在阀体上。加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法是错误的。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。

阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀蕊紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。

第五节 卫生洁具安装

所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。

蹲便器安装按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊锤弹出）。在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低２０ｍｍ。在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直中心线。在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。

量出冲洗管的长度，锯好后，其上调与冲洗间连接，下凋插入胶皮碗的小头内，用１４号铜丝绑扎不少于３道；胶皮碗的大头套入便器的进水瓷管头上，外扎１４号铜丝３～４道。

冲洗管和蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。 第六节 水压试验

按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水试验。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，目测管网应无泄漏和无变形形式，且压力不应大于规定值。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力变为设计工

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作压力，稳压２４ｈ，应无泄漏。

第七节 管道冲洗

管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的６０％。管网冲洗的水流速度不宜小于３ｍ／ｓ；当地现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。

管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部口设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。

第八节 消防箱安装

土建主体施工时，根据消防箱的尺寸按规定预留孔洞。在土建第一道粗灰后将箱体埋好，埋好后用直木条两边水平标识检验水平，底边应和直木条边水平、吻合，并用直木条边校核箱体的情况，将其调正。在土建内墙抹第二道灰后将消防枪，水带等配件安放在消防箱内。

第十六章 电气工程施工

第一节 管道暗敷

在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。

在土建模板安装好时先按图将线盒定出。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。

土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径１０倍，在砖墙内的不得小于６倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于２５ｍｍ。

电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破

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