电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准

1 范围

本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准

GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3 定义

3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）

3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边） 3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求

4 ． 1 检验步骤： 包装检验

4 ． 2 检验条件

4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米 4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm

4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°

信赖度测试

试装检验

尺寸检验

外观检验

4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S 4 ． 3 检验仪器和工具

4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ] 4.3.2 标准菲林

4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ] 4.3.4 塞尺

4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ] 4.3.6 3M 胶纸 4.3.7 RCA 耐磨测试仪 4 ． 4 检验细则 4.4.1 检验项目 检验项目 检验器具 / 方法 目测 判定结果 判定基准 min maj cri MA / MA MA 检验内容 包 包装箱 / 袋形状、外表 包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无 散落 , 无杂物、没有被水浸过的痕迹 外贴标签 供应商检查记录 装 数量、品名 外 缺陷内容 区域 直线型及A 面 曲线型等( 硬划线状缺陷 痕） 电镀件的表面 生产日期 标识有供应商名称、品名、数量、生产日目测 期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】 目测 目测 生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格 书》】 供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及客户相关标准】 目测、计数量、品名正确【参照《进料验收单》】 算器 目视 / 电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】 长度 宽度 直径 mm mm mm 距离 mm 数量 个 1 目测 ≤ ≤ 1.5 0.03 菲林片 ≤ 1 ≤ ＞ 20 2 观 A 面 ( 硬划痕） A 面 ( 软划痕） B 面 ( 硬划痕） 0.03 ≤ ≤ 2 目测 0.03 菲林片 ≤ ≤ 1.5 0.04 ≤ ≤ 4 目测 0.04 菲林片 ≤ 3 ≤ 0.04 ≤ ≤ 4 目测 0.06 菲林片 ≤ 3 ≤ 0.05 目测 尘点（凸A 面 点、麻点、等到）点状缺陷 B 面 菲林片 目测 菲林片 ≤ 1 A 面 尘丝 菲林片 B 面 毛边 披峰 A 面 B 面 ≤ 3 目测 ≤ 2 ≤ 0.1 ≤ 0.2 ≤ 0.15 ≤ 0.3 1 MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA ＞ 20 2 1 ＞ 20 1 1 ＞ 20 2 不计 ＞ 20 2 不计 ＞ 20 2 1 ≤ 0.05 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ＞ 20 2 ＞ 20 2 1 / 目测 / ≤ ≤ 菲林片 1.5 1.5 检验项目 检验器检验内容 具 / 方法 A 面 B 面 / ≤ 1.5 目测 / 判定基准 抽样标准 1 GB2828 — 2003 IL ：Ⅱ AQL: MAJ 2.5; MIN 4.0 GB2828 — 2003 不良等级 MA MA ≤ 0.15 外 缺损 观 披峰 注 :“/” 为不允许 .B 面的缺陷 , 应不影菲林片 响装配 . 尺 游标卡1 ．外形尺寸 参照《物料规格书》和工程签样样板 尺 MA 2 ．各尺寸与游标卡IL:S-2 参照《物料规格书》和工程签样样板 板边 尺 AQL: MAJ 游标卡3 ．板厚 参照《物料规格书》和工程签样样板 2.5 尺 寸 游标卡参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商NIN 4.0 4 ．其它 尺 提供的《出货报告》 GB2828 — 2003 配套的试 A 面与 B 面配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现IL:S-2 面底、的结构 象。 装 塞尺 AQL: MAJ 2.5 用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底刀片， 层。然后再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂3M 胶直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着纸 力测试后 , 电镀层脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】 用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G RCA 耐的载荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀批量≤ 磨测试件≧ 350 个循环为合格，真空电镀件≧ 200 个5000pcs 仪 循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规程》】 抽 1pcs: 硬度测水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 批量＞ 试仪 三菱铅笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5000pcs 5 条约 5mm 长，表面有 1 条以下划痕为合格。 抽 铅笔 2pcs. 膜厚测用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围试仪 内。【参照《膜厚试验及检验标准》】 盐雾试盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验仪 验标准》】 高温高温度 + 55 ℃ ，湿度93 ％ RH 。持续时间 湿测试72H 。无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老机 化等现象 MA 电镀层附着可 力测试 靠 电镀层耐磨 测试 性 硬度测试 CR CR CR 测 电镀层厚度 试 高温高湿贮存 测试 盐雾试验 CR CR CR 分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，恒温恒并用胶带粘好，将产品放在恒温恒湿机里 48H, 耐手汗测试 湿测试保持温度（ 60 + 5 ℃ ）湿度：90 ％。每 24H 机 检查一次，目视表面层无发白，变黑，脱皮等 合格【参照《耐手汗测试作业指导书》】

CR

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0y7t.html