SAE J514中文版

SAE J514 摘要

1范畴：本标准包含完整的一般及尺寸规格为：

A. 37°外锥面 接头 B．37°内锥面接头 C. 带O-RING的堵头

同时也涵盖了连接上述接头使用的： D. 锥管螺纹接头 E. 连接头

对表格1里的相应部分规定的工作压力下，这些接头可以防止泄漏，保持全部流量的连接在液压系统工作中。

对于使用方面，为了确保性能水平的安全和满足，建议由买卖双方指挥和审核足够的测试。

这份标准分为以下6个部分： 1.37度外锥接头 2.37度内锥接头 3.带O-RING的堵头 4.液压管螺纹接头 5.连接头

6.计算特殊规格的尺寸的表格.

2. 相关的参考资料

3. 基本说明: 下面的一些说明补充了表3-表21里面没有规定的一些尺寸数据.

3.1 尺寸代码. 接头规格代码由相应的TUBE管外径命名TUBE端的各种类型和相应的标准PIPE管的基本尺寸命名PIPE螺纹端.

具体代码见SAE J846.

3.2 尺寸及公差

表格里的尺寸为表面处理后的尺寸. 六角对边的公差在表格1A里.

六角对角尺寸应不得小于公称对边尺寸的1.092倍. 六角的边长不小于公称对边尺寸的0.43倍.

四方形的最小对角尺寸不小于公称对边尺寸的1.25倍,边长不小于公称对边尺寸的0.75倍.

未标注公差应在±0.016″(±0.4mm);

接头底座(Fitting seat)与直螺纹的中径的同心度必须控制在0.010″(0.25mm)全跳动(FIM)内.

除特别要求外,孔径公差应按照表格1B里的公差;

弯头,三通.四通的各端轴线角度公差

1/8~3/8Tube接头及1/8~1/4锥管接头为±2.5度; 1/2~2Tube 接头及3/8~2锥管接头为±1.5度.

除了特别要求外,六角的角上要做以对边尺寸为直径的15~30度的倒角,公差为+0/-0.016″(0.4mm).或者如设计上许可倒角至邻接面的直径,但倒角长度不超过前面30度倒角所产生的.

除连接SAE直螺纹以外,允许在螺纹后面的槽径或螺纹的大径与六角面做一个5度的倒角,但是不能使六角面宽度比上面提到的倒30度角度后的六角面的宽度少.

3.3 通道:直通接头,如果内孔从两端加工,错位不得超过0.016″(0.4mm),弯头,三通,四通的流通孔道

的交合处不得小于最小流通道.

3.4 壁厚:除特殊要求外,任何一点的壁厚不得小于规定的公差尺寸及公差,以及内表面及外表面的偏心所产生的壁厚.

3.5 外形:制造者的选择,只要能符合各表的尺寸及使用;

3.6 直螺纹

UNS 2A及2B(修正的小径),可用于所有不做表面处理的接头; 对于外螺纹表面处理后,2A的大经可允许超过裕度(allowance); 对于内螺纹后表面处理后,2B直径和修正后的小径适用;

中径公差应当与对应的牙距结合,以及UNF等级和12系列.见SAE475(ISO R725).

当外螺纹以滚丝成形和本体没有切槽,邻接肩部未滚螺纹部分应减至最小的中经.

外螺纹应做倒角和内螺纹应做内倒角如表上的尺寸;

3.7 螺纹偏心公差: 2A的外螺纹和修正过的2B的螺纹各种要素,在接头上的同心度不超过下面的极限.

3.7-1 外螺纹

当中径最大时及大径最大时,这二螺纹元素必须同心,然而,如果大径不圆,尺寸小了,在不圆的点

上,中径和大径将产生偏差.全跳动不超过螺纹的大径公差.

当中经最小,大径最大时,这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差; 当中径最大,大径最小时, 这二元素之偏心的全跳动不可大于大径公差;

当中径最小.大径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差加大径公差 3.7-2 内螺纹

中径最小，小径（minor diameter）最小时，两者应同心，若小径不圆或过大时，这二元素之

偏心的全跳动不可大于小径之公差；

中径最大，小径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差 中径最小，小径最大时，这二元素之偏心的全跳动不可大于小径公差

中径最大，小径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差及小径公差之和。

3.8 锥管螺纹-除了特殊的相应批准外,螺纹应当符合干密封的NPTF要求,具体说明按SAEJ4

（ANS:B1.20.3）规定.

完整外螺纹长度不应小于L2加1牙

外螺纹若是滚制时，邻接肩部未滚丝部分的直径可减至E2中径（铜接头时）和根径(铁接头)。

外螺纹应如下表做倒角，以得到要求的倒角长度或部分螺纹。 内螺纹应做内倒角,角度为90度,直径尺寸如表2.

3.9 材料

除若有规定，接头和卡套以碳钢制造. 图28和图29里的内锥面类型的卡套,要求用

SAE100,1112,1113,1213,12L14,或者1215钢,而且做硬化处理,深度为0.03-0.05MM.

不锈钢接头用ANSI标准的好的质量300系列不锈钢制造.图28和图29里的内锥面类型的卡套,

要求用有硬度足够有能力咬合的不锈钢材料,完全退火的304不锈钢.除购买者有特殊要求外，不锈钢应做钝化处理,碳钢和不锈钢接头由多种成分组成的必须通过不小于996°C的熔点的结合.

37度锥面类型和锥螺纹的铜接头,直的或异形材应当用CA360材料,红冲的用CA377材料.

3.10 表面处理

碳钢产品外表面和螺纹应做电镀或适当处理以能通过72小时的盐雾试验（按ASTM B117）,在72h

实验中有任何红锈（RED EUST）出现，就判为不合格，除下列外：

a 所有内部流通孔道

b 边缘，如六角角上,锯齿状,螺纹的牙尖等一些部位,量产或运输过程中导致的的电镀和表面处

理的机械变形.

c 其它在电镀和表面处理后做的机械变形的部位，如扣压，扩口，弯曲等一些动作后的部位。 D 为测试箱的吊挂部位

3.11 工艺: 工艺应当遵从最经济方式生产高质量的接头。产品不得有毛刺，氧化皮，铁屑等可能在使

用影响功能，所有的密封面的光洁度在2.5um.

3.12 装配注意事项

当NPTF 螺纹装配时，使用适当润滑剂,以减少咬死及影响密封效果；

O- RING垫片应当夹紧在接头上,垫片装好后,滑到根部,形成干涉夹紧. 垫片的松紧度应当不会

因为它的自身重量从最上面松动掉下，干涉夹紧将不超过JI453表三所示的扭力。

把垫片置于离端面最远处,见图10A.注意垫片不要装配到直径Y和锁紧螺母螺纹过渡的地方.

这样会导致垫片松动.

垫片的平整度如SAEJ1453表3所示.

任何表面不平整必须统一（不能有波波浪形）而且内凹与O-RING端一致.

表2A所表示的扭力值是为控制测试建立符合表1的组装要求，制造商的建议装配扭力值可以不

同于表2A.

37度接头的较小规格看（-2-8），相对于较大规格，对于过度扭力的要求高. 这些接头的过度

扭力会造成37度锥面变形，过度变形会造成减少夹紧力，因而减少密封，另一方面，也会减少流通面积.

当接头在指定的扭力值装配时，电镀，表面处理,润滑剂等都是影响接头变形的因素，因此许多

制造上建议以手拧几圈到手拧紧位置，这种方法避开上述影响因素，减少到37度锥可能弯行的机会，建议尽可能采用此方法.

4．组装要求:看附录B的测试要求的最小样品数量.

4.1 工作压力（含所有单元）接头工作压力列于表1或在相应的部分说明里，泄漏压力应在工作压力

的2倍，最小爆裂压力应是工作压力的4倍.

4.2 泄漏压力（含所有单元）所有接头须能够承受至少一分钟的泄漏压力,没有失败或漏的情况; 4.3 爆裂测试(含所有单元)测试必须在最小扭力值或制造商建议的手拧紧的情况进行。仅为测试而已,

所有螺纹及接触面都先以10W的润滑剂润滑,测试块必须硬化到HRC45-55,且不电镀,可调整接头,应找手拧紧退出一牙进行测试,测试应照SAE-J343.

4.4 循环耐久性测试(含所有单元)所有接头应通过100万次循环耐久测试,在4.1所示工作压力的133%

下进行,循环测试必须在最小扭力值或手拧紧的位置进行。仅为测试而已,所有螺纹及接触面须先以10W润滑,循环频率必须统一在-5到13HZ，而且照SAE J343进行,

4.5 软管连接口：过扭矩按4.7,接头接口与软管的螺母部分装配应符合防漏,爆裂,循环耐久等要求.

4.6 O-RING测试用的标准O-RING,应是NBR材料,90 Shore A硬度. 4.7 过度扭力测试(针对第一部分的接头，即37度头)活动螺母应能承受过扭力测试而看不出有不符合

失败的特征,仅对于测试,所有螺纹及接触面应先以10W润滑,测试用的配合件应先硬化到

HRC40-50且不电镀,测试过程中,接头应在限制情况下且扳手须放在有螺纹端的活动螺母六角上,以硬焊方式的螺母,必须测试前先做退火. 测试失败之特征：

分开后，螺母不能用手移动 螺母不能手自由旋转

任何可肉眼见的裂痕和变形

4.8 重复装配（针对第一部分）37度外螺纹接头接上管及活动螺母样品各3个，做拆装10次测试，

接头将用10W的润滑油以表2A里所示最大扭矩锁紧，对第1，第5及第10次组装后按4.2进行测漏，在第10次拆开口,接头应没有漏的情况及活动螺母应可以用手自由旋转.

5.0 第一部分-37度锥面管接头.应如图1~15及表3~7所示，由于这种接头的基本设计是从空/海军标

准萃取而来，因此任何要求及设计变更不可损及原版的设计及要求，配合此接头使用的双或单37度锥面管的尺寸，请参阅SAEJ533的图3及表2

6.第二部分.内锥面管接头. 内锥面管接头在图16-32和表8-12里.

6.1 装配说明.这些说明用于装配内锥面管接头类型在表9-12和图19-32里.

下面这些说明确保正确的装配,使卡套可以切入管子使管子固定住. 6.1.1. 切管变成方的和内外角落有毛刺(不能过多).

6.1.2 装配时,螺母的口部朝外,套在管子上,卡套套在管子上,卡套的切入头的朝外,大头插到螺母里. 润滑卡套和本体上的螺纹,螺母上油,把管子插入到接头里.

6.1.3 把管子插入到接头的底部.然后锁紧螺母直到卡套夹住管子.装配时可以凭手感,通过转动管子,如果管子转不动了,说明卡套开始卡住管子了.

6.1.4 在卡套卡住管子后,把螺母紧一圈.虽然不同材料会有不同,但是一般来说,这个是可以锁紧了. 6.1.5接头拆开检验.两种卡套在检验中会多少有点不同,即使它们的组成和使用很相似.

a.图28里的卡套.卡套切入管子是可以看见的，因为会有槽出现在管子上。见图17。

b.图29里的卡套.卡套末端的导向和管子的接触,对于硬的材料不要超过0.38MM,软的材料不超过0.13MM.详细见图18. 这样痕迹表示卡套已经切入管子,起到了它的功能,和管子已经安全的咬合在一起了.这个卡套要求稍微有点弹性或弯曲.

对于两种卡套,头部边缘应该起到很好的底座配合.头部或肩端要很好的抱紧管子.卡套的两头不应当会移动.但是,卡套可能会在管子上旋转,因为材料的弹性.但是接头的性能不会因此受到影响.

6.1.6 在生产中,可能更好的方法是使用一种预调装置的工具安装卡套到管子上.这种装置就是和接头的一样的,但是要有足够硬度,为了耐磨和重复使用.当使用这种装置时,装配的指令是一样的,只是代替了接头.但是要注意不要让工具的装配面不要有缺陷,以免转移到卡套上,将会影响和接头的装配.

6.1.7 在有些安装中,可能需要使用芯棒去塞在管子里起固定作用.这个只是在管子很薄或很软的时候用的,避免管子变形.

6.2 重新装配内锥接头. 产品拆开后,可以重新和管子装配.装配时只要用手旋或者用小扳手使用很少的扭矩安装.

当卡套安装开始咬合的时候,安装使用的扭矩会明显增加,当达到这个点的时候,螺母再旋1/6-1/3圈.安装就完成了.

7. 第三单元O-RING管塞. 直螺纹带o-ring 的头部与接头或可调端装配的说明见SAEJ926.

带o-ring管塞如图34及表14. O-RING的具体说明见SAEJ515. O-RING的装配说明见图36和图

37.

7.1以删除的.表15和图35相关的7.1的也删除了.这些项目故意删除,是不鼓励使用在军事和航天上的MS33649端口.

7.2 装配说明-可调接头装在直螺纹O-RING. 这些说明针对37度锥面接头的是图9D、10D、10B、10C及8A，以及内锥面式的图26D、27A、27B、27C、25A、以及液压的O-RING在SAEJ515的表1里等产品装配。

7.2.1润滑O-RING油应当与液压系统使用的油相兼容的，再如图36B所示，把O-RING装上紧靠垫片，垫片装在槽的最底端。

7.2.2 把接头装在直螺纹端口，直到垫片碰到端口的上平面.

7.2.3 把接头转出（按逆时针方向）最多一圈，见图34,用扳手夹紧接头，锁紧螺母，直到垫片碰到端口平面,如图36D所示。

7.3 装配指示—带活动螺母和带O-RING的接头装配内直螺纹端口.这些说明针对37度外锥面类型的图3B、3C的产品装配,内锥面的图20B,20C及图34里的O-RING管塞安装。

7.3.1把O-RING涂上与系统润滑油一致的油,把O-RING套在O-RING槽里.

7.3.2把接头旋进内直螺纹端口,直到六角面碰到端口平面.如图37C.

8. 第四单元—锥管接头. 液压锥管接头如图38~46，表16~19所示

注解--未特别说明的尺寸、公差、外形、材料、工艺必须符合一般液压管接头的要求，括弧号内的数字按J846所编写的号码。

9.第五单元—接合连接. 接合连接接头如图47A~49C表20及211所示 说明：

未标注尺寸、公差、外形、材料、工艺等必须符合液压管接头的一般要求。 第一个图形的尺寸可应用在其他的图上的同样的结构的地方,除了特别说明外.

活动螺母的设计及扣压方法的选择由制造者自己选择,只要符合表上的尺寸及能自由转动。 括弧号内的数字为按SAE J846编的代码。

9.1接头的压力等级如表20所示，它是基于4:1安全系数，由于使用有所不同，所以表示的值变动时必须的但是必须使用者与制造者的同意。

10. 第六单元-计算特别规格的尺寸的表格

表22~32及图50是用以决定特别规格的总长，杆长及对边尺寸的等没有在标准规格出现的尺寸。

10.1表22~32的各种因素用于计算特殊规格的尺寸,这些组合的接头没有包含在SAEJ514里.

在表23、27、28、29里对于极端的组合，没有给予决定因素，因制造方式不同而有差别，这端组合很少用，因此建议找制造者以得到适当的尺寸。

对于隔板式（BULKHEAD）及活动螺母端也没有给予决定因素，因此通常用组合规格 。

表30~32代表最小材料规格适用于各种加工端，表31、32规定的最小材料规格不适用于图47A~49C里的接合连接。

对于任何非标准规格，不论是直通、90°、45°、三通、四通、直中一端通常是标准的，符合SAEJ514表上的尺寸，把这端当做接头的最大端，然后以此为基准来建立其它端得长度及材料规格，

其方法如51A,51B所示，选择适当的标准长度减去决定因素，此决定因素应在各种规格组合如表所示. 得到特殊规格的总长或中心距尺寸,这些决定的因素相当于加工中需要减少的部分.

表格里的用于各种数据的获得取决于下面几点: --取决于标准的直通接头的六角厚度及弯头中心距.

--表22,24,26,28和29里的因素,是标准的规格尺寸减去加工小规格尺寸所要求的加工长度得到的两位小数.

--表23、25、27的因素,是标准的规格尺寸减去加工小规格尺寸所需要的加工长度加工1.5牙长度做为不完整螺纹所得到的连位小数.

最小材料尺寸对于各种接头也是作为一种参考.

10.1.1 钻孔-制造可选择，跳号直通接头钻孔时可以按小的孔径来做，但是不超过两个级别的不同，或者符合下列任何规格差别。

a．适当的一端可以较大直径当沉头

b．适当的一端可以较大直径钻孔到六角中心

10.2 例示

10.2.1 以图2A的37度锥面接头，一头是1/2 TURE 0D，一头3/4NPTF为例子，总长应按下面的公式计算：

2．06=L 表2里的一头是3/4 TUBE OD和一头是3/4 NPTF的接头的总长. -0.21=表22里从3/4加工到1/2的因素 1.85=非标件的总长.

10.2.2 对于图4A里的37头弯头接头, 以一头是1/2 TURE 0D，一头3/4NPTF为例子. 中心距M的计算应按下面的公式:

1.66= M 37度头的3/4规格的标准尺寸

-0.24=表23查出以3/4标准加工为1/2的因素 1.42=非标的中心距.

由于3/4NPTF是标准端，因此N保持原来的1.59（如表4）,六角对边尺寸是如表4里Y列的3/4管外径对应的尺寸。

10.3 公差-下列公差适用于非标准规格 直通的总长度=±0.5mm（±0.021IN） 弯头的中心到端面=±1.5mm（±0.06IN）

SAE J1453

范围

SAE标准涵盖了O型圈密封铁接头头和软管直径6.35mm（0.250in）到38.1mm(1.500in)的O型圈密封接口和软管杆装配的螺母部分的材料，尺寸和性能要求。这些接头时用在工业设施和商业产品的水力系统中的，在装配工序中弹性座可以防止泄露和客服其它变化的因素。在95kpa(28 in Hg)到表1中的工作压力的水力体系中这些接头可起到防漏流通连接的作用。由于许多因素都会影响水力体系的良好运作，这些值不能被认为是允许的最小值，为适应任何的应用，建议应做好充分的测试，并且使用者和制造商应审查以确保所需性能的安全性。见图1. 应用于SAE J1453图32a中的软管杆接头或管接头的流体装配的等级工作压力不应超过最低等级的工作压力。 2.参考资料 3.尺寸设计

3.1接头尺寸的设计由管接头的外直径或软管的内直径。（见SAE J846） 4.材料与制造

4.1 材料—这些接头由符合第 9 的性能要求的标准铁制的

4.2 表面处理-所有碳钢表面和外螺纹应电镀或涂抹一种符合ASTM B117的72h盐雾试验的材料，在试验中，出现任何红锈都视为是白 ，除以下情况

所有内部通道

在大量生产零件或船运时，边缘比如六角，齿轮，螺纹顶部会出现电镀或涂抹所造成的变形。 C．由褶皱、扩大、扭曲和其它电镀金属操作造成的电镀变形的地方 D．在浓缩试验中，零件悬挂或附着的地方。

备注：在1997年1月以后制造零件的文件不应电镀镉。内通道在存储期间应防腐蚀。

电镀的改变会影响到装配扭矩，并且在使用时还须要重新规定。

铜焊接头和”B”内螺母（520110）应用油膜或其它保护膜来防腐蚀，但必须符合72h盐雾试验。 4.3工艺-工艺应符合商业条例来生产优质接头。接头必须没有污染物，毛刺，松弛尺寸和裂痕，这些在使用中可能不除去，而且其它缺点可能影响零件的作用。

4.4 结构-接头可以用红冲，冷打，成型管或车床下料2.多种化合物制得的碳钢接头必须和熔点不低于996℃(1825° F)的材料结合在一起。

4.5 接头、螺母和本体必须打上提供商的商标和身份代码，除非使用者和制造商另行商议 5. 尺寸和公差

5.1 尺寸说明应用于表面处理零件，为注明公差时公差为+/-0.4mm(+/-0.016in).特殊的非标接头可能有另外的公差。非标尺寸接头的较大端视为标准，这是尺寸及公差的基础（总长、中心距、料的尺寸等）。非标的接头中心距的公差将是+/-1.5mm(+/-0.016in)见表7、8、9、10、11中的数据，如何计算锻打尺寸和缩小尺寸的接头。 5.2 六角对边公差列入图2中。最小对角尺寸是对边宽度的1.092倍。最小边长是对边长度的0.43倍。（见图2）除非有特殊致命4，六角对角向与对边长相等的直径倾斜15度到30度。公差为+0.0mm/-0.4mm(+0.000in/-0.016in).

相对地，除了SAE直螺纹接头，如果六角的宽度的减小不低于前面提到的30度倒角所产生的尺寸，5度倒角从螺纹后面的割槽直径或外直径开始时可以接受的

5.3 弯头、三通，隔框和活动接头，写明表6中的“JJ forging”或“JJ barsrock”的对边尺寸应用于有最小公差的英制扭曲尺寸。基本锻打尺寸可能增至棒料的最大尺寸，但是所选的尺寸必须是最小公差的英制扭曲对边尺寸。

备注-可选公制材料尺寸，见附表D

5.4 直螺纹接头通道从两端车，在相交点的偏差不应超过0.4mm（0.016 in）。通道连接对边部分不应该低于最小通道部分。

5.5 弯头，三通和四通末端轴有角公差对于尺寸最大为9.52mm（0.375 in）是 =/-2.5度所有的较大尺寸是 =/-1.5度

5.6 如果列表尺寸不变，工厂可以选择外形的细节。弯头和三通的扳手平面必须符合列表尺寸。必须避免一个部分的厚度减小。外部和相对的厚部分的连接必须与大量的内圆角一起。 5.7 在其他尺寸表中用钻孔直径来设计孔直径的公差应该在表2中

5.8 O型圈垫圈必须与紧得滑动接头应紧密一边垫圈不会松动开导致由重量所产生的从最高点掉下来。表面接头不要求锁紧螺母扭力大于表3所示的尺寸，图9中将垫片放在远离接头后面。注意：在直径Y和在装配时重新定位导致垫圈松弛的锁紧螺母螺纹之间不要将垫圈放置在交接处。垫圈平面允许范围见表3. 6.螺纹

6.1 直螺纹必须符合SNSI B1.1的2A或2B，除了内螺纹最小直径（见图4，备注C）电镀或 涂抹后的2A直径，但是不应该超过最大2A直径。所有级别的内螺纹电话后必须在指定极限内。 6.2 当滚丝制的外螺纹，本体没有割槽时，无螺纹处到臂的距离可以减少之最小中经 7.接头座面

7.1密封面尺寸应符合图3，O型圈槽的表面处理，齿面应参考符合ANSI B46.1的图3 7.2 O-RING—祥见J515 8.保护

8.1经买方与卖方协商，O型圈接头面和螺纹（内和外）必须由制造商保护，防止开裂、划破以便不影响他们的作用。在装配以前和在分配，处理和储藏时所有的通道必须安全覆盖以防灰尘或其它污染物进入。不允许纸制的保护帽和插件。

8.2 黄铜接头要求在密封面和螺纹端处做保护。

8.3 螺母和套筒分别装配必须防灰尘，但是需要保护套。 9. 性能需求

9.1 直的和可调整的接头工作压力，证明测试最小破裂压力见表4.

9.2所有O型圈密封的接头必须承受1分钟的证实测试压力而没有泄露。

9.3 破裂测试的最小扭曲值见表5，仅对实验而言，所有的软管或管接头螺纹和接触表面在转矩之前应用SAE 10W润滑油。见表5.破裂测试必须未电镀并且硬化到Rockwell C50-55.可调整的接头必须从从用手扭紧的地方向转一圈，为了正确的测试实际的装配条件，一个等级的破裂测试不能超过138000kpa（20000psi）/分。 9.4 对于直的和可调整的接头，所有的管必须通过在133%的相应工作压力1百万次得循环的耐力测试。循环测试的最小矩力值见表5.仅对测试而言，所有的软管或管接头螺纹和接触表面在转矩之前应用SAE-10W油润滑。见表5.循环等级须符合30cpm到75cpm并且应符合波形的强度和频率，祥见SAE J343中图1.

9.5 需要铜焊装配的化合物和所有”B”类型520110螺母必须通过996℃到1150℃循环紫铜焊加工，循环时间足够长允许零件达到以上温度。然后在适当空气中冷却以防剥落。在退火以后、破裂循环耐力或转矩测试以前，螺母每4.2必须电镀。 9.6接头应该可以承受5分钟95kpa（28in Hg），而无泄漏。 9.7 用于测试的标准密封O型圈应是NBR“A“硬度90的橡胶。（见图3）

9.8 接头活动螺母应可以承受过度的转矩的质量测试而没有失败。仅对实验而言，接头螺纹和交接面在过度转矩以前应用SAE 10W油润滑，见表5.对转矩测试，使用为电镀钢车床心轴 硬化之Rockwell C40-45.接头在测试中应控制住，而且扳手应位于螺母六角的螺纹端。 矩力测试后的失败情况： a.螺母破裂以后不能用手移动 b.螺母不能用说随意转动

c.用手不能将螺母转之原始闻之

d.任何的可见破裂或严重的变形会导致螺母不可用

9.9 通过破裂测试或过度矩力测试的零件不能在测试,使用或违反库存. 9.10通过破裂测试或过度矩力测试的零件不能在测试,使用或违反库存. 10.备注

10.1 边缘指标-在左边的变化栏是为了使用者方便,在早期发行中已做了机械修改.文档左边的符号显示完整的修改.

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0x82.html