某某楼装修工程施工方案

装修工程施工方案

目 录

一、编制依据 1

一、概况 1

二、施工部署 2

三、施工准备 4

四、主要项目施工方法 4

五、垂直运输与外脚手架 19

六、质量管理措施 19

七、成品保护 21

八、安全生产与现场文明施工 21

九、消防保卫 22 附图1：施工进度计划表网络图 23

附图2：施工平面布置图 24

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×××楼装修工程施工方案

一、编制依据

1、×××楼工程图纸；

2、《×××楼施工组织设计》；

3、《×××楼创优目标和保证措施》；

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

5、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）；

6、×××建筑工程公司的机械、材料情况；

7、×××建筑工程总公司《质量手册》（SC10）；

8、×××建筑工程总公司《程序文件》（CX10）；

9、×××建筑工程总公司《质量管理体系作业指导书（汇编）》 （WJ10）。

10、《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JG—17—84）

一、概况

该工程为独立柱基，五层框架结构，抗震设防烈度8度，抗震等级为二级无地下室的科研楼，总建筑面积8275.4m2，檐高23.6m，平面尺寸为94.9×16.6m。室内地坪±0.000＝35.650m，室内外高差0.3m，楼内设楼梯两部，电梯一部，屋面局部设有电梯机房。300厚加气砼围护墙节能设计。在该建筑物南侧 11 ～ 12 轴间有三层过街天桥与原有建筑物连通。

该工程主要功能为研究、试验、计量，并设有卫生间、开水间、消防控制室

首层除卫生间外均为水磨石地面，其它各层地面也主要为水磨石地面和

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水磨石踢脚，乳胶漆墙面，石膏板吊顶；内门为夹板门、甲级钢质防火门；装架间、冷测装配间内墙面和顶棚均为金属壁板，地面为防尘自流平树脂地面面层；盐雾间、清洗间墙面为耐酸磁砖，天棚为耐酸油漆，地面为耐酸地板砖。

外立面装修为白色外墙面砖，楼板部位贯通灰色面砖腰线分色；外窗为乳黄色73系列平开双玻铝合金窗；门厅为100系列铝合金平开门及双扇弹簧门。 屋面设计为彩色水泥砖上人屋面，防水层为Ⅱ型高聚物改性沥青卷材。保温层做

二、施工部署

×××楼功能房间较多，随着功能房间的不同需要，各部位的装饰也显得较为零乱，再加上各种设备管道和繁多的设备电气线路、通风管道、空调安装、电梯安装等，使装饰工程施工变得更加复杂。本工程装饰工程的重点是既要协调好

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各工种之间的关系，又要细致考虑各功能房间的细部做法；本工程装饰工程的主导工序为：围护结构施工和初装修→水、电、设备等管道安装→水磨石地面→乳胶漆墙面→轻钢龙骨石膏板吊顶。

为确保×××楼装修工程顺利进行，施工现场选定第首层⒀~⒂/A~C轴进行样板层施工，经建设单位、设计单位、监理公司、施工单位等有关人员到现场确认后，再组织大面积施工。

（一）、施工安排

×××楼装修工程初步确定工期为八个月，从×××年×月初至×××年×月底全面竣工，具体安排如下：

(1) ×××年11月1日至×××年1月底进行二次围护结构砌筑和内墙抹灰、；

(2) ×××年3月至6月底进行室内精装修、屋面及外装修工作；

(3) 水电、暖卫、设备在其它施工时适时插入，不独占工期。

具体装修工程施工进度计划网络图详见附图。

（二）样板间施工

选定第首层⒀~⒂/A~C轴进行样板层施工，经建设单位、设计单位、监理公司、施工单位等有关人员到现场确认后，再全面展开。

（三）装修工程主要施工工序

1、科研工作区：二次围护结构（砌砖、构造柱）→立门窗框→顶棚水泥腻子修补→墙面抹灰→预埋有关设备管线和地面找平层→水磨石地面面层和踢脚线→内墙面刮白→石膏板吊顶→内墙面乳胶漆。

2、卫生间：二次围护结构→门窗框安装→上、下水管道安装→地面、墙面找平及防水层→经闭水试验合格后作防水保护层→二次闭水试验→顶棚水泥腻子修补→墙面磁砖→地板砖→石膏板吊顶。

3、盐雾间、清洗间：二次围护结构→门窗框安装→墙面抹灰→管道安装→顶棚水泥腻子修补→天棚耐酸油漆→墙面耐酸磁砖→耐酸地板砖。

4、装架间、冷测装配间：二次围护结构（砌砖、构造柱）→立门窗框→顶棚水泥腻子修补→墙面抹灰→预埋有关设备管线和地面找平层→内墙面金属壁板→顶棚金属壁板→防尘自流平树脂地面面层。

5、 楼梯、通道、竖电井等公共设施部分：

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二次围护结构→门窗安装→顶棚修补→墙面抹灰→水磨石地面（包括楼梯踏步）→水磨石踢脚线→内墙面刮白→吊顶→内墙面乳胶漆。

6、外装修：屋面工程→铝合金窗框→外墙抹灰→外墙磁砖→窗玻璃、玻璃胶→勒脚和散水。

（四）劳动力计划（详见下表）

三、施工准备

1、插入装修工程时，主体结构正在施工第五层，现场材料和劳动力需求量将增大，因此在施工前应提前组织好劳动力和材料进场，确保工程的顺利进行。

2、在技术上，甲方、设计院要明确装修工程的作法，包括颜色的确定，如门、窗颜色等。

3、编写各单项工程的施工技术交底。

4、编制装修工程材料计划，及时加工定货，门窗、吊顶、外墙砖的数量较多，设备安装工程量也较大，因此应提前订货加工，以免影响进度。

５、施工机械如搅拌机等要及时组织进场。

四、主要项目施工方法

（一）加气混凝土外墙

1、外墙采用加气混凝土砌块（建筑物±0以下采用粉煤炭砖）。加气混凝土砌块标准模数为长×高×宽600×300×240（厂方生产砌块加工实际长度尺寸应比标志尺寸小15～20毫米），干容重为700/米3。为减少施工中切锯工作量，避免浪费，便于配料，在施工中应进行排块设计，异形规格需与厂方协商后进行生产加工。

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2、加气混凝土砌块的运输、装卸、要坚持轻装、轻卸、在现场应码放整齐，堆放地应坚实、平坦、干燥、并力求靠近砌筑现场，以避免多次小搬运。

3、砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3的原则进行施工。排块时的灰缝尺寸：垂直灰缝为20毫米，水平灰缝为15毫米。

4、构造柱部位，外部均应加保温块（高度保温材料或低容量加气混凝土），其作用是起保温作用，避免混凝土部分在室内产生结露，并使外表材料性能基本一致，以避免在温度变形时使墙体或饰面层开裂，与圈梁浇在一起。

5、圈过梁（或叠合梁）应采用与砌块模数配套的加气混凝土配筋过梁或轻骨料混凝土过梁。

6、本工程为8度地震区设防，因此要注意构造柱、抗震带和拉结筋的做法。内墙于地面上1m和门头上分别设抗震带；外墙在窗台下设一道抗震带，在窗顶上或门顶上设置一道圈梁，圈梁与门窗过梁重叠处按过梁作法，圈梁与墙同宽，高240，主筋4Φ12，箍筋φ12＠250，砼强度等级C20，抗震带作法按图集88J2（二）。墙分三次砌筑，第一次砌至约1.0m高的地方，做好第一道抗震带，待抗震带浇筑过十二小时后才能继续砌筑，第二次砌筑至门顶过梁处，然后浇过梁和抗震带，第待强度上来后，次日再砌上面部分。

7、穿越墙体的水管应严防渗水、穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。

（二）粉煤炭砖内墙

内墙采用粉煤炭砖，粉煤炭砖与红砖的规格一样，均为：长×高×宽=235×115×55，施工方法也与红砖相同，本工程为8度地震区设防，因此要注意构造柱、抗震带和拉结筋的做法。砌砖前，应先把拉结筋焊好，把线弹好，把基层清干净，经验收合格后再砌砖，砖在砌筑前提前浇水湿润（冬季施工不能浇水，但应调整砂浆的稠度）。设好皮数杆，要排砖摞底，考虑好砍砖及排放的计划，砌砖要灰缝平直，砂浆饱满，顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

墙分三次砌筑，第一次砌至约1.0m高的地方，做好第一道抗震带，待抗震带浇筑过十二小时后才能继续砌筑，第二次砌筑至门顶过梁处，然后浇过梁和抗震带，第待强度上来后，次日再砌上面部分。

（三）门窗及玻璃安装

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室内为夹板门与钢质防火门，外墙为铝合金窗。

门窗安装前，要先对结构洞口进行检查，对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，门窗在运输、保管和施工过程中，要小心细致，避免日晒雨淋，防止损坏或变形。

窗的安装，除垂直度、水平度等要符合要求外，还要注意窗框固定片的安装，固定片应采用大于1.5mm厚，宽度大于15mm的镀锌冷轧钢板，固定片之间的间距不得大于600mm，距窗角、中竖框、中横框为150～200mm

门窗框与结构之间的缝隙应采用保温材料填塞紧密，其外围用水泥砂浆抹平，周边要打玻璃胶。

玻璃安装，压条固定严实，双玻的中隔条要密封、不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

（四）楼地面工程

楼地面大部分为现浇水磨石楼地面（包括楼梯间、走廊、门厅、电梯间和科研工作区等房间），盐雾间、清洗间和卫生间为地板砖楼地面（卫生间地面、墙面有2mm厚聚胺脂防水涂膜），刀闸小室、空调机房和配电室为水泥砂浆地面，装架间、冷测装配间为防尘自流平树脂地面。

1、水磨石楼地面

楼梯间、走廊、门厅、电梯间和科研工作区等房间为现浇水磨石楼地面。

（1）、材料要求：

①水磨面层所用的石粒，应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石等）做成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为4~12mm。（实际施工时根据甲方和设计要求确定）。

②水泥：用场425号普通砖酸盐水泥。

③砂：中砂过8mm孔径筛子，含泥量不得大于3%。

④分格条：铜条，长度和宽度经甲方和设计院确定后再量交底。

⑤颜料：采用耐光，耐碱的矿物颜料，其掺量不得大于水泥用量的12%。 ⑥其它：草酸、白蜡、22号铅丝。

（2）、操作工艺：

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①将基层杂物、油面等清刷干净，浇水湿润，根据室外内标高冲筋、扫浆，抹1:3干硬性水泥浆，底灰养护。

②按设计要求分格弹线，镶分格铜条，镶铜条后12h浇水养护，最少2天，此期间应严加保护。

③扫清底层养护水，洒一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石渣灰，其配合比为1:2~1:2.5（水泥：石渣），由分格中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1mm~2mm用石滚子横滚压，低洼处撒石渣灰找平，压至出浆为止，2h后用铁抹子将压出的浆抹平，次日浇水养护5~7天，用粒度60~80号、120~180号、180~240号的砂轮石分三次擦浆，养护研磨、出光。

④撒草酸粉，洒水，以油石擦洗，露出面层本色，再用清水泥洗净，撒锯抹扫平，用布或干净的麻丝沿稀糊状的蜡均匀涂在磨石面层上，经磨石机压麻，二遍出光交工。

（3）、质量要求：

①选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计和施工规范规定。 ②面层与基层的结合必须牢固、无空鼓、裂纹等缺陷。

③水磨地面表面光滑，无砂眼、磨纹，石粒密实、显露均匀，分格条牢固清晰、顺直。

④不同面层颜色相邻处不混色。

（4）、成品保护措施：

①铺抹底灰和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋不得损坏。

②运料时注意保护门口、栏杆等，进行面层装料等操作时应注意保护分格条。 ③磨面时注意及时清除磨石废浆，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。 ④磨石机应设置罩板，防止磨石浆溅污墙面，设施等重要部位应加苫盖。 ⑤用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。

（5）、安全措施：

①机磨地面时，应把电线架高绑牢，禁止用金属制品架线或绑线。 ②停机或换砂轮石时，应拔掉插销，插销应编号对座，下班断电。

③在打蜡出光阶段，电线拖地时，线应在操作者后面，找蜡应退着打，打到

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门口或墙角时，电线与机器的距离不小于60cm，以防线绞入机内。

2、地板砖楼地面

盐雾间、清洗间为耐酸地砖，卫生间为防滑地砖楼地面（卫生间地面、墙面有2mm厚聚胺脂防水涂膜），要注意区分施工。

（1） 施工要点

①所用地砖要有出厂合格证、抗压、抗折及规格、品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

②水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种和不同标号的水泥。

③地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密贴合，不得有空隙，不允许在靠墙处用砂浆或砼代替地面砖。

④ 铺地砖前要弹好＋50线，并校核无误，墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完毕，地面垫层以及预埋在地面内各种管线已安装完，穿过楼板的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有防水层及地漏的房间防水层已作好，并找好泛水。

⑤作好选砖工作，地砖拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1㎜，平整度不得超过±0.5㎜。

（2） 操作方法

①基层清理；将基层上的杂务清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷子刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗。

②找标高、弹线：根据墙上的＋50㎝水平标高线往下返出面层标高，并弹在墙上。

③抹找平层砂浆：在清理好的基层上均匀地洒水一遍，从已弹好的面层水平线下量至找平层的标高，按间距1.5米做灰饼，灰饼上平即是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2㎝。

④装挡：清净抹标筋的剩余降渣，涂刷一遍水灰比为0.4～0.5水泥砂浆粘结层要随涂刷随铺砂浆，然后根据标筋的标高用水平铲或木抹子将以拌和的1：4水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，木抹子抹平，使其

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铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖坚信哈平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

⑤弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始弹砖线的控制线，根据设计要求和砖的规格尺寸确定板块铺砌的缝隙宽度，弹线在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置。纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面弹纵、横控制线。

⑥铺砖：铺砖应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以次为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线铺设，铺砖时找平层应洒水湿润，均匀地涂刷素水泥浆，铺多少砖刷多大面积，水泥砂浆结合层的厚度应为10～15mm，配合比易为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆，随拌随用在初凝前用完，防止影响粘结质量，铺砖时，在砖背面抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找直、找正、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，作到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，与地漏相接处用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合整体。砖铺完2-3行时应随时拉线检查缝、格的平直度，如超出规定用立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。面层铺贴完后应在24h撒水养护，养护期不少于7d。

⑦镶贴踢脚板：踢脚板采用与砖同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板立缝应与地面对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准线开始铺贴，用1:2水泥砂浆粘结，粘结前应将面层清理干净，踢脚砖粘完后随时将挤出砂浆刮掉擦净，并加强保护工作。

3、卫生间地面、墙面防水

卫生间地面采用2mm厚聚胺脂防水涂膜，刷三道完成，第一道0.7厚，第二道0.7厚，第三道0.6厚，刷至墙面离地面上300mm，具体作法另行编制单项工程施工方案。

4、水泥砂浆地面

(1)、水泥砂浆面层所用的砂，采用中砂，含泥量不得大于3%，水泥采用325

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号，普通砖酸盐水泥，水泥砂浆的配合比为1:2，稠度不得大于3.5cm。

(2)、水泥砂浆应随铺拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成，由于楼层找平层里埋有较多的管道，若有个别管道外露于找平层外，则面层施工时，必须先加50cm宽的铺板网，沿外露管道铺设，然后才能施工水泥砂浆面层。

(3)、水泥地面工程工艺流程：

①打扫表面灰尘及污染物，把基层清理干净→②提前1天浇水湿润→③贴灰饼、冲筋→④刷素水泥浆结合层（随刷随铺）→⑤铺水泥砂浆压第一道（大杠刮平，木抹搓平）→⑥第二遍压光→⑦第三遍压光→⑧养护15天

（4）、质量技术要求：

①地面面层材质必须满足设计要求。

②地面光滑、平整、不空鼓、无裂纹、不起砂。

③有地漏的房间不倒坡，泛水正确。

④接搓平整，分格缝平直光滑。

⑤地面底，面层结合牢固，配合比准确。

（5）、成品保护与安全措施：

①门框包铁皮护口，防止小车撞坏门框。

②地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其它杂物堵管。

③各种管线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置。

④地面压光后，临时封门，并标明“不得踩踏”字样。

⑤及时养护（24h后），养护天数要达到15天。

⑥清理楼面时，严禁从窗口抛扔垃圾杂物。

⑦用锯木养护地面时，要有泡沫灭火器。

⑧夜间操作施工，应用36v低压照明灯。

5、防尘自流平树脂地面

装架间、冷测装配间为防尘自流平树脂地面。

①使用工具：搅拌器、钉子鞋、专用地坪刮板、狼牙辊、30升空桶。

②地面基层预处理：清理污染物，除去疏松地块，敲除空鼓表皮；清洁地面，除

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去尘埃，使地面干净；清除地面积水，待地面干后进行施工。

③进行底涂：用辊筒将界面处理剂均匀涂在地坪上，横向纵向各一遍；待涂膜表干后即可进行自流平施工（在气温高，相对空气温度低和通风良好的条件下，等候时间相对较短，1—4小时不等）。

④自流平施工：配料：粉料/水=4/1，每包25千克自流平兑6升水（冷水施工）；搅拌：将配料投入大于配料比的容器中（先倒水后投料），用专用搅拌器，边倒料边搅拌约2分钟，将桶壁上的粉块刮入桶内，再继续搅拌约1分钟至均匀无结块为止；将搅拌好的浆料，倒在地坪上，用自流平刮刀连续批刮数次，使其平度大体均匀；用气筒滚轧浆数次，以避免气泡、麻面和接口误差（施工者应穿钉子鞋）

⑤贮存条件：5—30℃的干燥环境，谨防潮湿和水浸。

（五）室内金属壁板装饰

装架间、冷测装配间的顶棚和墙面均为室内金属壁板装饰，待设计图纸大样图出全后再另编写单项方案。

（六）抹灰工程

抹灰工程的重点是要处理好加气混凝土砌体表面的抹灰，由于加气混凝土的吸水性能有先快后慢、容量大而延续时间长的特点，所以对基层表面必须进行处理；其作用是：①保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，以保证抹灰层不致在水化（或气化）过程中水分被加气制品吸走而失去预期要求的强度，甚至引起空鼓、开裂。②对室内抹灰可阻止或减少由于室内外温差所产生的压力，使室内水蒸气向墙体迁移的进程。

1、加气混凝土砌体表面基面处理

刷众霸胶素水泥浆，刷胶要均匀、全面、不得漏刷，刷众霸胶素水泥浆后，应立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹。在众霸胶水溶液中掺加水泥的作用是：一方面，在涂刷时能区分处理或未经处理的墙面，以免漏面，另方面，可提高墙面的封闭度。

2、加气混凝土砌体表面抹灰：

①、在基层表面处理完毕后，应立即进行抹底灰。

②、底灰材料应选用与加气混凝土材料性相适的抹灰料，如强度、弹性模量

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和收缩值等应与加气混凝土材性接近。

③、每层每次抹灰厚应小于10毫米，如平找有困难，需加厚度则应分层、分次逐步加厚，每次间歇时间，应待第一次抹灰层终凝后进行，切忌连续流水作业。 ④、大面抹灰前的“冲筋”砂浆，埋设管线，暗线外的修补找平砂浆，应与大面抹灰料一致，切忌采用高标号砂浆。

⑤、底灰与基层表面应粘良好，不得空鼓开裂，外墙抹灰不冬季施工，外墙抹灰应进行养护。

3、室内墙面抹灰应分层，分层厚度5~7mm，在凝结前，应防止快干、水冲和撞击，凝结应采取措施保护。

4、室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆做成尖状护角。

5、阴阳角抹灰要求垂直，垂直度偏差不得超过3mm，平整度偏差不得超过2mm。

6、凡在砼基层上抹灰时，均需对砼基层进行拉毛处理。

（七）内墙乳胶漆

科研工作区、楼梯、走道的墙面均刷乳胶漆，墙面结构面层修补或抹灰干燥后，刷底油，局部刮腻子修平磨光，再满刮腻子二遍，并磨光擦净，才能刷两遍乳胶漆面层。

基面清理时要将表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲除干净并清扫浮尘，腻子修补或满刮，干燥后要用砂纸打磨表面，磨平磨光，清扫干净，乳胶漆要先刷顶板后刷墙面，衔接紧密，力度均匀，不出现接头、透底、流坠与刷纹现象。

（八）石膏板吊顶

大部分天棚为T型烤漆龙骨（TB24×28中距600），11厚592×592装饰石膏板吊顶，安装罩面板的紧固件，采用镀锌制品。

1、材料要求：

①吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色、以及基层构造、固定方法应符合设计要求。罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

②、各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材

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料应有防散落措施。

③、板材与龙骨应系列配套；

2、准备工作：

①、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕； ②、吊顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇下得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。

③、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许±5mm。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

④、罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求，宜由顶棚中间向两面三刀边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。

3、技术要求

①、主龙骨吊点间距，应按设计要求，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

②、罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

③、吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

④、吊顶距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

⑤、当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。 ⑥、根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其连接在通长次龙骨上。明龙系列的横撑龙骨与通长的次龙骨的间隙不得大于1mm。

⑦、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

⑧、板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；

⑨、板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。

4、质量要求

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①、罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

②、吊顶应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

③、次龙骨应紧贴主龙骨安装。

④、罩面板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘帖的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。

⑤、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

5、成品保护

①、吊顶龙骨在运输时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形。吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形；

②、罩面板应按品种、规格、分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。

③、罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。

6、安全措施：施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

（九）屋面工程

屋面设计为彩色水泥面砖上人屋面，屋面工程包括找平层、保温层、防水层、雨水管等，屋面上有设备基础、雨水管口、女儿墙等，使施工变得复杂，主要要处理好工序的安排与衔接，和墙边脚、设备基础、雨水口等细部的具体作法。工程做法和顺序为：

①130厚憎水性膨胀珍珠岩保温层；

②１:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒砼2%找坡最薄处30厚；

③20厚1:3水泥砂浆找平层；

④SBS改性沥青防水卷材与SBS改性沥青防水涂料组合（卷材厚≥4，涂膜厚≥3）；

⑤3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层；

⑥25厚彩色水泥砖用1:3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂填满扫净。

装修工程施工方案

1、 施工要点

（1）防水卷材及配套材料必须验收合格、规格、技术性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）铺贴防水层的基层表面应将尘土、杂物彻底清理干净，基层坡度应符合设计要求，表面应顺直、阴阳角处应作成圆弧形，基层表面必须干燥，其含水率不大于9%。

（3）施工前进行技术交底，屋面防水必须由专业队施工。操作技术人员持证上岗。

2 操作方法

（1）保温层施工：130厚憎水性膨胀珍珠岩保温，密度、形状和强度必须符合设计要求才能进入现场施工。施工时注意轻搬轻放，防止损坏断裂、缺楞掉角、铺设时可将破碎不齐的板块锯齐拼接使用，铺设保温层的基层应平整、干净、干燥、干铺的珍珠岩块应与基层铺平、垫稳。因找坡层在保温层上，保温层和找坡层与女儿墙之间用30厚岩棉板分隔。

（2）陶粒砼找坡层施工：

陶粒砼找坡层严格按设计配比进行拌制，配比为水泥:粉煤灰:页岩陶粒=１:0.2:3.5,施工时按2%找坡、坡向雨水口最薄处不小于30厚，表面木抹子搓平、压实。

（3）20厚1:2.5水泥砂浆找平层施工：

找平层所用材料必须符合设计和施工及验收规范有关要求水泥不低于325号普通砼酸盐水泥、砂子宜用中砂、含泥量不大于3%，不得含有机杂质、级配良好、施工前需将保温层上的松散物清理干净、凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，在大面积做找平层前，应将出屋面的管根，变形缝、屋面女儿墙根部处理好水泥砂浆找平层做法：

a. 抹找平层水泥砂浆前应适当洒水温润基层表面，以利于与基层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥，使防水层施工后窝住水气造成防水层空鼓。

b. 铺抹找平层时应按流水方向以1～2m间距冲筋，贴灰饼，并设置找平层分

装修工程施工方案

格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m，铺装水泥砂浆找平层压实以后24h可浇水养护、养护期不少于7d，经干燥后铺防水层。分格缝在铺设卷材前用沥青油膏填嵌。

（4）防水层施工

本工程防水层做法采用SBS改性沥青防水卷材4厚和SBS改性沥青防水涂料3厚组合。

a. 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

b. 涂刷基层处理剂：基层清理干净验收合格后将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入70号汽油稀释搅拌均匀，用长把滚刷涂刷在基层表面上，涂刷要均匀不透底、常温下4h后开始铺贴防水卷材。

c. 附加层的施工：铺贴防水卷材时，应在女儿墙、水落口、管道根部、排风道根部、阴阳角等细部先做附加层，附加层的铺贴范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

d. 铺贴防水卷材（热熔法）：防水卷材附加层粘贴验收合格后，即铺设SBS防水层，铺贴前将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，待卷材面层刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴、搭接的部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

e. 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，传真表面将熔化时使二者粘结牢固粘结时用小抹子挤压，以边缘挤出沥青为度，挤出沥青抹平，不应漏出基胎及翘边；未端收头用密封膏嵌填严密。

f. 在完全干燥的防水层上做2.5厚1:2.5水泥砂浆保护层，保护层使用325号普通硅酸盐水泥、砂子宜用中砂、含泥量不大于3%，不得含有机杂质、级配良好施工前表面清理干净，出屋面的管根，女儿墙根部等应抹出圆弧形或钝角，且表面平顺，找平层抹平压实后24h浇小养护，养护7d达到强度铺彩色水泥面砖。屋面局部做法见下图:

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（十）外墙磁砖

1、材料要求：

（1）水泥32.5强度等级矿渣水泥，应有出厂证明、水泥产品质量管理备案表和复试报告单。

（2）砂子采用粗砂或中砂，用前过筛。

（3）面砖的表面应光洁、方正、平整，质地牢固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，面砖吸水率不得大于10%，其它材料性能指标也均应符合设计和国家标准的规定。

2、 作业条件

（1）必备机具准备齐全

（2）外架应提前支搭和安装好，其横杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200㎜，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

（3）墙面基层清理干净，脚手眠、窗台、窗套等事先砌堵好。

（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（5）施工前应先放大样，并作出样板墙，确定施工工艺和操作要点技术交底，样板墙完成经质检部门鉴定合格后经甲方、监理、设计和施工单位共同确认后方可大面积施工。

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3 、主要操作方法

（1）基层处理：基层为砼墙面时，首先将凸出墙面的砼剔平，并将面层凿毛后用钢丝刷满刷一遍，若墙面很光滑时尚须将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将油污刷掉，随之将减液冲净、凉赶，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶用笤帚将砂浆甩到墙面上，甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部有了较高的强度，用手掰不动为止，方可进行下道工序。砼与加气砼砖相接处需钉钢板网处理，钢板网各压300mm。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，在建筑顶层开始特制的大线坠绷铁丝吊垂直。然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线以四周大角为基准线控制，应全部是整砖，每层打底时，以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时注意找好檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线或滴水槽。

（3）抹底层砂浆：墙面上先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层1:3水泥砂浆，第一遍抹灰厚5㎜，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，第二遍厚度8～12㎜，随即用木杠刮平、木抹子挫毛。隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其做法同第二遍，直至底层砂浆抹平。

（4）弹线分格：待基层灰六至七层成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点，以便控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，保证面砖缝隙均匀，以符合设计图纸要求，排砖时注意在同一墙面上横竖排列均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排列在窗间墙或阴阳角等处，但应注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（6）浸砖：外墙面砖镶贴前，先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出后表面凉干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖：面砖应自上而下进行镶贴，在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此拖住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。

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粘贴时在砖的背面用1:1水泥砂浆加水重20%的建筑胶，抹3～4㎜厚进行粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度，在女儿墙压顶、窗台处贴面砖时，除水流坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂，同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5㎜的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表2～3㎜，横竖缝为干挤缝或小于3㎜，应用白水泥配颜料进行擦缝，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦干净。基层为加气砼外墙面时，对墙体缺楞掉角处进行修补，修补前刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子抹平，隔天浇水养护。在加气砼墙体有框架梁、柱砼表面交接处钉金属网一层并绷紧，在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护，以防止接槎处抹灰层开裂，加气砼墙面其他做法同砼墙面。

五、垂直运输与外墙架子

垂直运输采用两台3500×1500m的施工井架，均安装于北侧，具体安装位置详见平面图所示。

外墙装修采用外墙综合脚手架，具体详见《外墙综合脚手架方案》。

六、质量管理措施

质量目标为长城怀，要树立质量是企业生命的观念，提高精品意识，把质量控制目标分解到各分项、分部工程中，责任落实到工种、班组和管理者个人，质量管理实行奖惩制度。

（一）在材料方面，加强对材料半成品构件的质量检测和管理工作，做到不合格的产品不进场，不合格的材料不准使用。

（二）在施工中，主要要抓好如下的几个关键工序：

１、加气混凝土块：检查拉结筋是否符合要求，门、窗洞口位置有没有按要求预埋用于加固门窗框的预制混凝土块。门抱框、配筋带是否严格按图集要求施

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工。

２、门窗安装：门窗框加固是否符合要求并做好隐检记录，门窗整体性要做到横平竖直，高底一致，门窗扇要做到关闭严密、开关自如，框与墙体之间缝隙要填嵌饱满；外框周边、玻璃外边所打的玻璃密封胶应平整、严密、不卷边、脱槽。

３、卫生间防水：要注意检查基层是否清理干净，阴阳角、上下水管周边是否按要求增加了附加层，其它部位的聚胺脂涂膜是否够2mm厚度,另外要严格按要求做好一次闭水与二次闭水试验，并做好记录。

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