管桩施工计划

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宋工有现成的管桩施工的施工组织设计,希望对你有用. 静压管桩工程施工组织设计

第一章 编制说明

本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写: 1、 《福建炼油乙烯项目桩基平面布置图》;

2、 《福建炼油乙烯项目岩土工程察报告》详勘05291 ; 3、 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94); 4、 《预应力混凝土管桩》03SG409;

5、 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002);

6、 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003,J256-2003); 7、 业主有关的招标文件等。 第二章 工程概况 一、 场地地质条件

拟建场地位于福建炼化炼油乙烯项目厂区H区第Ⅰ部分。根据业主提供的《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区H区第Ⅰ部分岩土工程勘察报告(详勘)》,地层情况从上往下依次为:

1、 素填土:属场地平整时回填形成的新近填土,已经压实处理,但压实效果较差,土质不均匀,软硬差异较大,一般不宜直接作为拟建(构)筑物的天然地基持力层。

2、 粉质粘土及中砂:分布不稳定,且顶面埋深较大,不宜直接作为拟建(构)筑物的天然地基持力层。 3、 粉质粘土、残积粘土(砂质粘性土):分布相对较稳定,厚度一般较大,承载力相对较高。在粉质粘土、残积粘土顶面埋深较浅(或)直接露出地表的部位可作为一般作为装置(或建筑物)的天然地基持力层。残积粘土(砂质粘性土)可作为短桩的桩端持力层。

4、 强风化花岗岩:分布较稳定,厚度教大,承载力较高,压缩性较低,是较好的桩端持力层。 5、 中微风化花岗岩:分布较稳定,承载力较高,在顶面埋深相对较浅部位是好的桩端持力层。 二、设计要求及设计工作量 1、 桩径500mm,壁厚100mm; 2、 桩体混凝土强度C60;

3、 桩长及嵌入强风化花岗岩的深度:

D处:桩长约21米,桩端嵌入强风化花岗岩深度1米,桩顶标高-13.1m,位置及坐标见平面图。 4、 预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PC-AB500(100)-XXa型。 本工程共设计预应力管桩试桩3组计9根,总桩长约189米。桩端进入强风化花岗岩1.0m。 第三章 工程质量、进度和安全目标

根据建设方招标文件和施工要求,结合我公司的实际施工能力和本工程的实际情况,确定本工程质量、进度、安全目标如下:

1、质量目标:工程施工质量和管理质量目标达到合格,桩基工程保证一次性交验通过,确保桩基工程达到优良等级。

2、安全目标:施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。 3、文明施工:实行标准化管理、创建标化样板工地。 第四章 主要施工方法

本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩,运送到现场堆放,由吊车吊运至全液压静力压桩机前,再由压桩机压桩,专用送桩器送桩到设计桩顶标高。 一、压桩工艺流程

本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩,该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业,全部动作为全液压驱动,具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能;特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪,能直观反映压桩时的贯入阻力,经电脑自动记录处理,将数据列表打印。压桩工艺流程见静力压桩工艺流

程图。

二、工艺流程详述

1、测量放线定桩位埋桩尖:

1)根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线,定出桩位,埋好桩尖。 2)每根桩施工前均用经纬仪复测桩位,并请监理人员检查验收。 2、桩机就位:

1)将压桩机移至桩位处,观察水平仪和挂在压架上的垂球,调平机身。 2)以导桩器中心为准,用垂球对准桩尖圆心,找准桩位。 3、吊桩、插桩:

1)驱动夹持油缸,将夹持板放置在适应高度。

2)启动卷扬机吊起管桩,再将管桩(或桩段)吊入夹持梁内,夹持油缸驱动夹持滑块,通过夹持板将管桩夹紧,然后压桩油缸作伸程动作,使夹持机构在导向桩架内向下运动,带动管桩挤入土中。 3)微微启动压桩油缸,将管桩压入土中0.5~1.0m后,用双向经纬仪调整桩身垂直度。

4、压桩

压桩工艺流程图

通过定位装置重新调整管桩的垂直度,然后启动压桩油缸,将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满,夹持油缸伸程,然后压桩油缸做回程动作,上述运动往复交替,即可实现桩机的压桩工作,油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。 5、接桩

当下节桩压到露出地表0.8m左右时,应接上节桩,上、下节桩应在同一中心线上,接桩前清洁钢套周边表面,上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢,焊条采用E4303型,焊缝必须焊透、饱满,符合设计及规范验收要求,并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接,时间控制在40分钟以内,以免桩周土固化,给续压带来困难。 6、送桩

当管桩(或上节桩)压到接近自然地面时,用专用送桩器将桩压送到设计标高,送桩器断面应平整,器身垂直,最后标高应用水准仪控制。 送桩结束后,卸出送桩器,回填桩孔。 第五章 施工部署 一、施工准备 (一)生产准备工作

1、办理施工许可证及有关手续。

2、场地平整度应小于2%,排水通畅,并铺设适量道碴等,使压桩区域有足够强度的承载力,以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。

3、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。 4、安装临时用水、电线路,并试水、试电。

5、选择压桩机具设备,进行维护、保养后运输进场,安装、试车。 6、按计划组织进场施工人员。

7、订购工程施工用材料(管桩和桩尖等),注明规格、数量及进场时间。 (二)技术准备工作 1、开工前技术资料准备 (1)工程地质勘察报告; (2)设计图纸和各类技术报告;

(3)施工组织设计编写与审批; (4)技术交底会议纪要;

(5)提供测量基准轴线、高程水准点,根据规划红线和设计图纸要求,放出轴线桩并进行交接复核; 2、熟悉资料和技术交底

项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读,详细了解工程地质情况、施工工艺特点,布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底;为确保总体计划的实现,应详细编制周作业计划,在运行中进行检查,实现动态管理。 3、准备各种施工记录用表

有关工程所需的工序、质量记录表,及时按要求配备好,同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录,做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表,使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。 4、准备有关规范、标准

准备有关工程执行的规范、标准,严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。 5、提交开工报告。 二、施工布置

根据本工程特点及设计工程量,计划投入一台YZY500型全液压静力压桩机进场施工,以避免挤土对周边环境的影响。 为了尽可能减少压桩对周围楼房及道路的影响。 第六章 施工进度计划

根据设计工程量和桩机设备能力,结合现场工程地质条件,并参照类似工程施工时日均压桩数,施工 9 根管桩需 2 个日历天。 第七章 主要施工机具设备 主要机械设备见下表: 主要机械设备表

序号 名 称 及 规 格 单位 数量 1 YZY500型全液压静力压桩机 台 1 2 TDJ2经纬仪 台 2 3 16t吊车 辆 1 4 BX3-300电焊机 台 2 5 DS3水准仪 台 1 第八章 施工组织

项目施工管理组织是工程施工的指挥中心,是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此,为了确保本工程顺利进行,在本公司中遴选指派有较高政治素质,并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部,推行项目法施工。实行公司领导下的项目经理负责制,除现场设置项目经理部外,公司质量、技术、安全等部门都积极配合,完成施工全过程的监督和指导。 一、组织管理体系 见施工组织管理网络图 二、主要管理人员(桩基)

图4 施工组织管理网络图 项 目 经 理: 张赛喜 宋江明 技 术 负 责: 陈雪峰 施 工 员: 陈亨兵 质 量 员: 伍恒进 材 料 员: 蒋少平

预 算 员: 林康聪 安 全 员: 刘 斌

三、劳动力配备计划 各工种及劳动力配备如下:

压桩机组 7人 起重工及辅助工 6人 电焊工 2人 测量员 1人 机修电工 2人 质量员 1人 施工员 1人 合计:20人。

第九章 工程质量和工期保证措施

工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉,因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)、《预应力混凝土管桩》 03SG409、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003,J256-2003)及本公司质量管理规定。本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的,要求全员有“质量第一”意识,以确保优良的质量管理要求精心组织施工,建立完善的全面质量管理体系,工地成立项目质量管理组织,在项目技术负责的主持下,质量员负责现场全面质量检查,监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作,坚持施工必须服从质量要求,并赋予质量管理否决权;同时,公司、项目部针对本工程的质量要求,加强骨干力量的投入,并建立严格的施工组织设计报批手续。公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核,并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次,针对施工出现的技术难题,由总工程师或主任工程师召集专题会议,必要时会同建设方和监理方共同研讨,集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。 一、质量管理保证措施 (一)质量保证体系

认真执行公司质量管理体系文件,树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针,提高全体施工人员的质量意识。

(二)施工现场建立项目经理部

工程施工建立项目经理部,下设技术组负责工程施工质量管理工作,内设质量岗,对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作,并及时与项目施工监理方联系,配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度,明确各岗位质量工作职责,使工程施工质量纳入有序的控制之中。为着重解决施工中遇到的质量难题,主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组,从而在组织上保证工程质量。项目质量管理网络见图:

项目质量管理网络图

二、施工质量保证措施

针对本工程施工工序特点,制定出《静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表》,将施工分出数道工序,对于每道工序我方必须首先自检,验收合格后,质检员签字认可;然后请总包方、监理方(和建设方)检查,验收合格后,签字认可。只有当监理方最终验收合格后,才被允许进入下道工序施工。对于总包方、监理方和建设方提出的整改意见,我方必须不折不扣执行,直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节: (一) 质量教育 1、了解图纸

组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件,了解设计意图,坚持按图施工原则,按程序作业,按规范验收。 2、质量教育

搞好质量教育工作,提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作,认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。 (二)施工过程控制

1、管桩进场要有合格证,并逐节严格按规范及设计要求进行验收,发现不符合要求者,坚决不准进场。 2、管桩的吊装、运输与堆放。

(1)管桩吊装时宜采用两支点法,也可采用勾吊法,吊钩钩于管桩两端板处,绳索与桩身水平交角应大于45度。

(2)管桩在起吊、装卸、运输过程中,必须做到平稳,轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。 (3)管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L(L为管桩长度)。

(4)堆桩场地要平稳坚实,不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同,并保持在同一平面上,各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放,堆放位置和方法应根据打桩位置,吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。 3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核,并经监理公司复核认可,测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。 4、垂直度保证措施

(1)桩机的基础必须稳固,安装必须周正、水平,压桩时,导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。

(2) 采用双向经纬仪校正桩身垂直,经纬仪应放在距桩机约20米处,成90度方向设置。如发现垂直度超标(0.5%),应及时调整、重新压桩。

(3) 严格检查桩顶平整度,保证缓冲垫厚薄均匀。

(4) 压桩过程中必须使管桩轴心受压,若有偏移及时调整,确保垂直度偏差不大于0.5%。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度,上下节桩中心线偏差小于2mm。 5、桩位偏差保证措施

(1) 制定科学合理的压桩流程,减少挤土影响,避免压桩时影响邻桩。 (2) 提高就位精度,桩尖与桩心偏差≤1cm。

(3) 提高桩的制作质量,防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。 (4) 提高接桩质量,保证上、下节桩同轴。 6、桩端标高质量保证措施

根据本工程地基土质状况和设计要求,预定每根桩的桩长和桩尖标高,要求“双控”,即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。 7、桩顶标高质量保证措施

桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上;送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置,送桩时严格控制,务必使桩顶标高允许偏差控制在-50~+100mm之间。 三、组织管理保证措施

1、实行生产、技术、质量网络管理,工地成立项目经理部,在项目经理的领导下,由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。

2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组,进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理,使各工序的施工都处于质量监控之下。

3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度,严格按施工工序进行生产,坚持“质量第一”,“为下道工序服务”的观念,把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制,明确内部奖罚制度,充分调动施工和管理人员的积极性和责任心,从而保证施工质量和施工工期。 四、工期保证措施

按照本方案安排的施工进度计划,根据公司的施工经验,在正常情况下是可以完成的,考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响,特采取以下措施: 1、加强现场管理,避免施工干扰,争取提高压桩的时间利用率。

2、加强设备维护保养,减少设备运行故障。施工现场机修人员24小时值班随时检修。 3、严格按施工流程压桩,缩短运桩时间,提高压桩效率。

4、及时与管桩制作厂家联系,做好管桩的提货、进场工作,保证施工正常进行。 第十章 文明施工和安全生产措施 一、文明施工措施

1、工地门口按公司文明施工要求挂牌,标明工程名称,施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话,自觉接受社会监督。

2、实行施工现场平面管理制度,各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化,必须调整平面布置或搭建其它设施,应提前上报建设单位和监理部门审批。

3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐,机具设备定机定人保养,保持机器整洁,运行正常。 4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序,工人操作要达到标准化、规范化、制度化,做到工完料清。

5、工地上配齐食堂、浴室、饮用水供应点等生活设施,并制定卫生检查制度,定期进行大扫除,保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。

6、设立文明执勤小组,定期和不定期检查文明施工措施落实情况,主动约束各职工的不文明行为,经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工。 7、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博,违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。 二、安全生产措施

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”方针,坚持管生产必须管安全的原则,根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”,结合我单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网,执行安全生产责任制,明确各级人员的责任,抓好本工程的安全生产工作。

2、工程实施前,对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育,组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

3、工程实施前,对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。

4、工程实施时,严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工,操作工人必须严守岗位履行职责,遵守安全生产操作规程,特种作业人员应经培训,持证上岗,各级安全员要深入施工现场,督促操作工人和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章施工。

5、工程实施时,每周组织一次安全日活动,检查安全生产措施的落实情况,研究施工中存在的安全隐患,及时补充完善安全措施。

6、经常保养施工机具,保证安全装置灵敏可靠,防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理,保证变电、配电间达到“四防”要求,输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确,敷设符合规定要求,电气设备和照明灯具有良好的接地保护,并在可能雷击处安装防雷装置。

7、重视个人自我防护,进入工地按规定佩戴安全帽,进行高空作业和特殊作业前,先要落实防护设置,正确使用攀登工具,安全带或特殊防护用品,防止发生人身安全事故。 8、夜间施工必须有足够的照明器材,临时照明电线及灯具应高于2.5m。

9、高空作业高度2米以上,必须系好安全带,压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15m以外。 10、吊卸所用索具要经常检查,发现问题应立即更换或妥善处理。

11、起吊管桩时不得撞击周围物体,管桩下面不得有人穿行。 12、焊接场地周围应清除易燃易爆物品。

13、焊接工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无隐患后,方可离开。 14、对邻近建筑物及设施的防护措施。

(1)沿施工区域四周开挖防挤沟,能有效地割断横向挤压力,又可作现场排水沟用。 (2)防挤沟内设置潜水电泵,及时排水。 三、压桩机操作使用注意事项 1、作业前的检查

(1)检查各部件连接是否牢靠,液压系统元件是否有松动、破损、漏油现象。查看油箱内液压油是否足够,检查活动部分各润滑点加润滑油。

(2)检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠,检查电磁阀是否灵活。

(3)查看导线的绝缘情况,特别是电源和配电箱引入线的各部绝缘是否牢靠,接零或接地是否良好。 (4)检查电压是否380V,启动电动机,按下工作按钮,操作夹持手动阀手柄使油缸是否在死点位置,查看液压系统压力是否正常。

(5)桩机安装前务必将溢流阀压力值调为零。 2、操作注意事项

(1)电动机采用空载Y/△降压起动方式,自动电控延时,当电动机运行正常后,才能进行桩机的每一个动作,否则损坏电动机。

(2)操作手柄变位时,动作不应过猛,避免冲击震动。

(3)起重机吊桩进入夹持机构压桩开始之前,必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩,以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。

(4)压桩如采用焊接方式,对准桩位后,切不可松夹持板,以防止桩段因焊接变形而斜倾。 (5)当夹持机构处于松夹状态时,机构下方严禁站人。

(6)压桩施工时,指挥人员和操作人员应紧密配合,随时调整一下压桩的垂直度,以免桩身断裂影响施工质量。

(7)各执行机构应在性能范围内使用,切勿超负荷以免发生事故。

(8)顶升桩机时,四个顶升油缸需相邻两个一组交替动作,每次行程不得超过100mm,如需单个油缸动作,行程不得超过30mm。

(9)桩机行走运动时,长短履与水平坡度不应超过3°。

(10)吊桩施工作业时,非工作人员要离机13米以外。起重机臂下严禁站人。 (11)压桩时,发生桩身倾斜应立即停止加压,查明原因,采取措施以免桩身断裂。 (12)压桩施工中,随时注意出现的异常现象,一经发现应停机及时处理。 (13)施工中,液压油温超过500C时,开动冷却系统后再继续施工。 (14)长船行走时,不允许单向操纵一个手柄,两个手柄动作需一致。

(15)停止工作时,短船需运行到桩机中间位置,停落至平整地面上,其余油缸全部回程缩进,切断电源,操作人员方可离开桩机。

如果允许,我可以把全国第一流队伍的联系电话留给你找宋工:13979116275

对于你的问题

我国的管桩在二十世纪九十年代初才开始开发利用,主要是采用日本和苏联的技术经验,这说明我国的管桩起步较晚,且使用的区域有限,主要是江、浙、沪、广东沿海经济发达的地区,但随着广东沿海一带经济的迅速发展,广东的管桩开发和利用发展迅猛,后来居上,从九十年代中期的十几家管桩厂到现在短短几年内已有五十余家,全省管桩年产量达5000万米,管桩的生产和技术也日臻完善,现在,广东建筑基础工程使用预应力混凝土管桩已形成了大力推广(有的地方强制推广)的局面。

管桩就像我们的电杆一样,中间是空的,强度很高,它是用离心法一节节生产的,然后在工地每一节焊接起来,需要多长就配多长的桩。这个产品实际上是四十年代从苏联那边引进过来的,主要是用在桥梁的基础建设上,我国在解放以后引进过来,工民建上很少用,都用在桥梁上,但是那时的管桩生产技术还是相对比较落后的,它的强度只能达到C30、C40的标准,打桩时往往容易打破,也出现一些其他的问题。改革开放以后,我国的管桩技术发展比较快,主要是广东、沿海地区及上海一带,广东最早。从各个施工单位、设计单位,逐步在适应、在深化,预计今后的前景很好。这种管桩和其它的十几种桩型相比有什么特点呢?任何一种地基基地的施工工艺都不是万能的,没有一个万能的工艺是适应一切的,相对来讲管桩的适用范围比其它的桩广,它主要的特点: 第一、它是工厂化生产,符合我们建筑业的发展方向。 第二、它有一定的环保作用,比如说现场浇灌混凝土就比较不文明,它是预制好的桩在现场焊接,轧进去后也没什么噪音,在环保上来讲有它的优势。 第三、施工速度很快。 第四、它的价格相对来讲比较低,但不是每个工程都低,一般来讲是比较节约的。另外它的桩质量有保障,因为它是工厂化生产,每道工序质量保障体系比较完善,都是大厂在生产。过去我们在打其它的桩,总是桩身打进去以后断桩等问题比较多,相对来讲这种桩比较可靠,所以说比较受欢迎。和以前传统的桩型相比,估计它应该比钻孔灌注桩节约30%。 什么样的地质适合呢?就是能够穿透它,岩石起伏不平,高高低低的,桩就不好打了,而且它也不一定需要这种桩,它可以采用其它的办法,像挖孔桩挖不了多深,就到达岩石了,任何一项工艺都不是万能的,但是这一种桩生命力是很强的,它适用范围比较广泛,比其它的桩广泛一些。这是一个综合问题,管桩是一个产品,产品用在每一个地方条件都不一样。它的承载力就不一样,怎么计算、怎么设计,这是专家们、设计院和其他专家们的范畴了,所以现在就推广了一种新的设计理念,就是它以桩本身的强度把它轧坏来控制设计,以桩身的强度来控制轧桩力,用打桩力来控制设计的承载力,这样就充分发挥了桩本身的强度,也充分发挥了土对它的抗力,这样是最节约的,不然有些就浪费了,比如说我有五百个管桩特定的承载力可用到二百七十吨,实际上只用了百多吨就浪费掉了,充分利用了桩本身的承载能力,减少了浪费,所以这一种设计理念出来以后就给工程节约了很多钱,对它推广来讲经济还是一个很重要的指标,开发商是以追求利润为主要目的,在这种情况下,如果你的设计理念不先进,那你的造价上并不占很大的优势,所以这些问题是专家们提出来的。一方面你的质量要好、产品要好;另一方面产品用的思路要得当,这两个结合起来才是完整的。 回答望满意

施工方法

(1)PHC管桩全部采用外购。 (2) 桩锤的选择

桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。根据桩的形状、尺寸、进入土长度、结构形式、地质条件及各种锤的特性,本工程选用柴油锤,锤重6t。

(3)配桩

根据规范和设计,同截面桩的接头数量不超过总数量的1/4,上节桩长度不小于12米的要求,将接头位置错开1米,确定各节桩的桩长,对桩厂交底,对应预制并编号,施工时按照编号顺序打入。

(4)沉桩准备 整平场地,清除场地桩基范围内的高空、地面、地下障碍物;修好桩机进出、行走道路,做好排水措施。并按设计要求进行桩基定位放线。

(5)沉桩顺序

根据地质情况,桩基平面布置,密集度、深度、以及现场施工实际情况等因素而定;当基坑不大时,沉桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。对于密集桩群,自中间向四周对称施做,当一侧靠近建筑物时,由靠近建筑物处向另一方向施工;沉桩应当避免自外向内施工,以避免中间土体被挤密,桩难以打入或勉强打入,导致邻桩侧移或上冒。

(6)插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角,即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。

(7)锤打

因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。打入过程中,桩身每米做标记,记录沉入的击数,以核对实际的地质情况是否符合设计。

(8)接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节同轴,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时,即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后,对称点焊4—6点加以固定,然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行,确保焊接质量。

(9)送桩

为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用。

(10)填芯

单墩的管桩安装完毕,就可以进行管桩填芯,在桩顶下2m处挂一块钢托板,拖板悬吊结实稳固,按要求绑扎钢筋,然后用混凝土进行填芯。

三、工程施工情况 1、φ600PHC管桩从###生产厂家外购,组成长度为13m+7m+12m。采用ZJ1107Y型打桩机打入成桩。

2、整平场地,清除场地桩基范围内的高空、地面、地下障碍物;修整桩机进出、行走道路,做好排水措施。

3、测量放样,布置控制点,为校正桩位创造条件。

4、准备工作完成后,于2008年3月7日14:29桩机就位;14:31插桩开始,保持位置方向正确;14:37锤压开始,轻轻压下首节2m,并认真检查,无发生偏差;14:42锤桩开始,第一节桩于14:59结束,最大贯入度为111cm/10击。

5、15:01进行第一次接桩,接桩时保持轴线一致,清除施焊面上的泥土、油污、铁锈等;上节桩调正方向后,有电焊工2人施工焊接,第一遍对称点焊焊接,焊完焊缝后,及时的清除焊渣,第二遍继续对称施工焊接,每遍焊缝的接头是错开的,采用满焊加以固定。接桩于15:35结束。

6、接桩完成后,15:36继续锤桩,在施工过程中随时检查使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上,第二节桩15:42结束,最大贯入度为50cm/10击。

7、15:45进行第二次接桩,接桩时保持轴线一致,清除施焊面上的泥土、油污、铁锈等。上节桩调正方向后,有电焊工2人施工焊接,第一遍对称点焊焊接,焊完焊缝后,及时的清除焊渣,第二遍继续对称施工焊接,每遍焊缝的接头是错开的,采用满焊加以固定。接桩于16:07结束。

8、第二次接桩完成后,16:10继续锤桩,在施工过程中随时检查使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上,第三节桩于16:32锤击结束,最大贯入度为8cm/10击。

9、16:35进行送桩,于16:39送桩完毕,达到设计高程-31.15m,其最大贯入度为2cm/10击,小于设计要求贯入度3cm/10击。

8、在整个锤击过程中,始终保持压梁中轴线与桩帽、桩身中轴线在同一直线上。

9、管桩安装完毕,桩基经检测合格后用C50混凝土进行填芯,在桩顶下2m处挂一块钢托板,钢托板悬吊结实稳固后,按照图纸要求进行钢筋绑扎,预留锚固钢筋按等距排列,与承台连接锚固长度为750mm;填芯混凝土采用上海宏燕混凝土有限公司提供的C50商品混凝土,坍落度为110mm,共0.2m3。

四、各工序检测试验数据及相关报告

各工序的试验检测数据及相关报告见俯页。 五、工程质量评价

经监理工程师和检测单位的检测,桩头无劈裂,各项指标符合设计及规范要求。

六、存在的质量技术问题及改进措施

1、在施工过程中,遇到砂夹层时下沉量小,沉桩间歇时间过长,摩擦力增大,根据地质情况,加大锤质量,提高落锤高度得到解决。

2、在接桩过程中,焊面杂物未清理干净,个别点焊接不牢固,我们加强对焊工焊接过程的监控,确保焊接质量满足设计及规范要求。

七、推广的意见和建议

1、选择合理的沉桩施工顺序,先内后外,对称施工,连续施压达到设计标准。

2、接桩焊接完成后,确保其自然冷却时间不少于8min后再施工。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/0wdg.html

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