DN3系列分体悬挂式点焊机使用说明书

分体悬挂式点焊机

使 用 说 明 书

XX有限公司

XX INDUSTRY CO.,LTD

目录

产品概述产品技术参数 产品工作原理产品结构产品安装使用有关部件的功能与调整维护保养

1、 产品概述

1.1

产品概述

悬挂式移动点焊机适用于工件固定，焊机移动点焊的工作场合，用于焊接固定式点焊机不能或不方便焊接的点焊操作中，焊接厚度一般为0.5~3mm，可焊接碳钢板、镀层碳钢板、不锈钢板及其他需要电阻焊的场合。

1.2 产品特点

焊机安装于悬挂行架移动点焊，焊接变压器与焊钳分离联接，安全可靠。双焊钳配置，通水电缆适配标准无感抗电缆和有感抗电缆。焊钳配置有三自由度移动旋转装置，实现全方位焊接。焊钳也可固定后作为固定式点焊机使用。

1.3 产品使用条件

焊机应在下列条件下正常工作： ① ② ③

海拔高度不超过1000米； 环境温度5~40℃；

使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢=霉菌及其他爆炸性、腐蚀性介质； ④ ⑤

无剧烈震动和颠簸 具有冷却水源

冷却水源压力0.2~0.3MPa，流动应满足焊机技术要求，水质符合工业用水标准，进水温度5~30℃。 ⑥

具有压缩空气

气源压力0.8MPa，流量应满足焊机技术要求。 ⑦

电源

380V交流电源，品质要求：电压380V±10﹪，频率：50Hz±2﹪。 ⑧

具有良好的接地装置（很重要）

在焊机附近有良好的，独立于电源的接地装置，接地线与焊机电源进线线径相同。

2、 产品技术参数

技术参数表

3、 产品工作原理

3.1

工作原理

3.2 焊接过程

焊接过程如下图：

加压：工件焊接时，移动焊钳使点焊点焊电极头（以下简称电极）对准焊接处，启动焊接启动开关，对应焊钳气阀换向，压缩空气进入加压缸加压侧通过机械装置驱动焊臂机械运动使电极压住工件，此过程称作“加压”，过程工艺参数为加压时间和电极压力；

焊接：经过一定延时，控制器内晶匣管（可控硅）接通打开，变压器初级侧得到可控制的初级电流，变压器次级侧产生焊接电流，通过焊机次级回路到达电极对工件通电加热焊接，此过程称作“焊接”，过程工艺参数为焊接电流、焊接时间和电极压力；

维持：又经过一定延时，焊接通电结束，晶匣管关断，工件不再通电，此时电极同样紧压工件，；熔化的金属在在电极压力作用下，冷却再结晶形成致密晶体，此过程称作“维持”，又称作“冷却”或“锻压”，过程工艺参数为维持时间和电极压力；

休止：维持过程结束，工作气阀关断，压缩空气进入加压缸返回侧，气缸轴反向运动，电极张开释放工件，等待下一次焊接的启动，此过程称作“休止”，过程工艺参数为休止时间，至此一个焊接过程完成。

控制器如设置为连续点焊，休止时间结束后，保持焊接启动开关接通状态，控制器自动启动下一次焊接。焊接过程又称作程序运行过程，过程各阶段工艺参数焊接前预先设定好。本说明书提供普通碳钢板单脉冲点焊工艺参数设定值，供参考。

3.3 普通碳钢板单脉冲点焊工艺参数

参数表中工艺参数称为电阻焊工艺参数三要素，三要素相互关联，对其中某一参数值进行修改时，必须对其他参数也作适当修改，对每一种工件都有一最小电流值，低于此电流值就不能焊接。焊接电流及各程序段时间由控制器进行设定，电极压力的改变通过调整气源压力方式进行，气源压力由气源处理三联件调压阀调节，时间参数以周波为单位，一秒钟为50周波，一周波万恶哦0.02秒。

3.4 工艺参数设定

加压时间：以电极压牢工件后通电焊接为宜，电极尚未亚牢工件就启动焊接易造成电极与工件烧损飞

溅，电极工作行程长短，焊钳加压机构运动状况，工件变形情况等因素影响加压时间的设定，一般情况下，加压时间设定为15~20周波；

维持时间：用于金属冷却再结晶，一般设定为15~20周波；

休止时间：主要适用于连续点焊，合适的休止时间保证焊机及操作人员有效休息，单点焊接时休止时间设定为不为零的数值即可。

特别说明：焊机额定负载持续率均不大于50%，采用较长焊接（通电）时间规范时，焊机不通电时间应大于通电时间，连点焊接：加压时间+维持时间+休止时间大于焊接时间，单点焊接：加压时间+维持时间大

于焊接时间。

4、 产品结构

4.1

结构概述

本系列焊机借助悬挂行架悬挂安装，焊机结构及安装如图。

4.2 焊机主要构成

焊机主要由焊接变压器、冷却水系统、气动系统、电阻焊控制器、焊钳、平衡器、通水电缆等组成。 4.2.1 焊钳

焊钳基本结构形式为C型和X型，X型焊钳用于水平面或接近水平面焊点的焊接，C型焊钳用于垂直面或接近垂直面焊点的焊接，特别焊接工位可选配异性焊钳。焊钳已形成标准化图册，可根据工位需求选配。

焊钳与通水电缆连接为锥度外圆配合，接口尺寸：基圆直径Φ18；锥度1：20，锁固螺纹M27X1.5. 焊钳可通过纵、横方向移动，垂直方向移动通过弹簧平衡器进行。转环和吊臂轴实现焊钳绕纵、横方向水平线转动，焊钳借助悬挂钢索绕垂直线转动。焊钳三维移动和转动，实现全方位焊接。 4.2.2 变压器

焊接变压器为单相壳式变压器，环氧树脂真空灌封，初、次极线圈均为盘形绕组，次极线圈内部通水。 4.2.3 冷却水系统

冷却水系统按双焊钳配置，冷却水系统配置如下：

工厂冷却水进水管路 → 焊机进水管 → 冷却水分配块 → 变压器进水管/控制器进水管/通水电缆1

进水管（两路）/通水电缆2进水管（两路）→ 变压器回水管 → /控制器回水管/焊钳1回水管（两路）/焊钳2回水管（两路）→ 冷却水分配块 → 水流指示器 →焊机回水管 → 工厂冷却水回水管 4.2.4 气动系统

气动系统按双焊钳配置，气动系统如图

4.2.5 电阻焊控制器

本系列焊机可配置KD2系列程序控制器和KD3 系列微机电脑控制器，“T”系列同体式焊机均配置KD3系列微机电脑控制器，控制器使用说明详见《电阻焊控制器说明书》。 4.2.6 通水电缆

焊机标准配置无感抗通水电缆，规格150mm²X2500mm，焊机连接端子厚27，安装孔Φ17.5.焊钳连接为锥度外圆配合，接口尺寸：基圆直径Φ18；锥度1：20，锁紧螺纹M27X1.5（左旋）。焊机也可配置有感通水电缆。 4.2.7 平衡器

每焊机配置平衡器四台，两台用于平衡焊钳重量，两台用于平衡通水电缆重量，焊钳平衡器规格根据焊钳重量选配，部分较小规格焊钳可不配置平衡器。

5、 产品安装与使用

5.1

产品按安装图进行悬挂安装。

5.1.1 焊机悬挂

焊机上部配置有吊环供焊机悬挂，悬挂前应根据焊钳工作半径确定焊机悬挂高度，联接主吊环与悬挂杆，主吊环两侧辅助吊环安装悬挂保险索，所有安装均应牢固连接。 5.1.2 平衡器悬挂

在确定的焊接工位横滑轨悬挂平衡器，平衡器有效工作范围1~1.5米，根据焊钳使用高度，确定合适长度的平衡器与焊钳滑车连接钢索，安装好平衡器保险索。 5.1.3 焊钳悬挂

采用举升平台举升焊钳至平衡器高度，将平衡器挂钩连接焊钳吊环或吊臂孔并锁闭吊钩，缓慢下降举升平台释放焊钳至悬挂状态，不得快速释放，以免造成平衡器损坏或其他事故。

平衡器规格按焊钳重量配置，悬挂后可适当调整，反时针方向调节为减小平衡力，顺时针方向调节为增大平衡力，请参考弹簧平衡器使用说明书进行调节，焊钳能自如升降即可。

特别说明：平衡器锁紧销出厂时已设置为开锁，一定拉力下钢绳可自由拉出，拆卸焊钳时应将锁紧销设置为锁紧，避免平衡器弹簧突然卸荷，钢绳快速反弹回收发生人生伤害事故，锁紧方法是将锁紧销由开锁槽位置向外拔出，顺时针方向转动一定角度后置放于锁紧槽中，锁紧槽比开锁槽深一些，确认弹簧已锁闭情况下方可拆卸焊钳。锁紧销锁闭后钢绳无负荷情况下严禁开锁。 5.1.4 通水电缆与焊枪连接：通水电缆按下图与焊机连接

无感抗电缆安装于焊机下部变压器次级接口内侧，松开电缆安装处双头螺杆，取下集电块间绝缘块及其他安装附件，置入电缆端子，装入绝缘套，紧固双头螺杆压紧电缆端子。非标准厚度电缆端子安装：厚度小于27，增加纯铜垫板；厚度大于27，适当机械加工减薄厚度。绝缘块用于安装有感抗电缆及单焊钳配置时使用（只安装一根无感抗电缆），不进入安装，应完好保存。

有感抗电缆安装于次级接口外侧，安装时保留集电块绝缘块，绝缘套一侧装入即可。 电缆安装时应注意清洁相关导电面，导电面接触不好可导致焊机输出不正常。 5.1.5 通水电缆与焊钳连接安装

通水电缆与焊钳连接为锥度外圆配合，双头螺纹套连接锁固，无感抗电缆采用副缆过渡主缆与焊钳；有感抗电缆直接连接焊钳。 5.1.6 控制器安装

控制器安装于行架上部，安装应采用M8螺栓连接定位。“T”系列焊机不进行控制器安装。 5.1.7 冷却水管路安装

冷却水管路安装：由工厂冷却水进水管路牵引内径Φ19软胶管连接于焊机“进水”标示管接头；由焊机冷却水分配块进水侧牵引内径Φ10软胶管5根，分别连接于控制器进水管/通水电缆1进水管（两路）/通水电缆2进水管（两路），胶管接入前应进行管路清洁，胶管接入后用紧固胶管管箍扎牢胶管。

冷却水回水管路安装：由工厂冷却水回水管路牵引内径Φ19软胶管连接于焊机“回水”标示管接头；由焊机冷却水分配块回水侧牵引内径Φ10软胶管5根，分别连接于控制器回水管/焊钳1回水管（两路）/焊钳2回水管（两路），胶管接入前应进行管路清洁，胶管接入后用紧固胶管管箍扎牢胶管。

焊机配置一把焊钳，冷却水分配块空余进、回水管接头各两根，可安装已封闭出口胶管或采用胶管连接同侧两管接头进行封闭。

5.1.8 焊机与控制器电源连接（“T”系列同体式焊机不进行此项安装）

由控制器“B”、“X”接线柱牵引电源接入线，分别连接焊机侧接线端子，线径规定：125KVA焊机采用50mm²铜导线，160/200KVA焊机采用70 mm²铜导线。安装后进行导线防护绝缘处理。 5.1.9 焊机接地线安装

5.1.10 由工厂接地装置处牵引接地线连接至焊机接地螺栓，线径规定同电源线，接地线不得以零线代替，

接地装置必须牢固接地。

5.1.11 焊机气源接入

去除气阀气管接头保护套，由气阀接头牵引内径Φ10高压软胶管连接于对应焊钳气缸进气管接头，气阀常通端接入气缸返回侧，非常通端接入气缸加压侧，胶管接入前应进行管路清洁，胶管接入后用紧固胶管管箍扎牢胶管。

焊机配置一把焊钳，只进行一侧焊钳气源接入，将另一侧焊钳气路减压阀调至截止即可关闭另一侧气源。

5.1.12 焊钳控制电缆安装

拆开主机上部接线盒盖，分别连接焊钳控制电缆至对应接线柱。5.1.12 焊钳控制电缆安装。 5.1.13 通水电缆处理

焊钳通水电缆、冷却水管、压缩空气管路及控制电缆安装完毕，根据焊钳工作状态，用电缆专用绑扎带扎以上管线并悬挂于电缆平衡器。 5.1.14 控制器外部接入

打开控制器由控制器上方经空气开关引入两相交流380V电源接入线，分别连接于控制器A、B接线柱，线径规定：125KVA焊机采用50 mm² 铜导线，160/200KVA焊机采用70 mm²铜导线。安装后进行导线防护处理。

5.2 通电与焊接

5.2.1 准备工作

①

冷却水：

a. 打开车间的供水阀； b. 打开控制箱可控硅出入水口； c. 打开变压器的进出水管供水阀

逐项检查上述系统，确认流水，无漏水现象。

② 压缩空气：

a. 打开车间供气阀，打开变压器进气球阀；

b. 调整减压阀压力（设定为5Kg/cm2 ），确认无漏气。 ③

通电：

a. 将焊接/不焊接、安全开关及焊枪的按钮开关等置关（off）状态； b. 打开一次电源空气开关，此时控制箱面板的电源指示灯亮；

c. 通过示教盒进行设定，可设定为试验参数，如：预压时间：20CY压紧时间：15CY预焊时间：5～

10CY预焊电流：4KA焊接时间：10CY焊接电流：6KA d. 焊接开关及安全开关打向ON,打开焊钳按钮开关，动作及焊接

电流正常，各部分无打火漏电、无温度上升异常。

5.2.2 焊接

① 使用控制箱的示教盒设定焊接规范（具体操作见控制箱使用说明书）。 ② 确认焊接规范，最好选用焊件的样片进行试焊。

③ 检查焊件表面是否光滑，有无锈蚀，点焊位置是否正确，电极头状况。检查焊接压力是否正确。 ④ 将焊接/调整开关置于调整位置，启动焊钳开关，进行无电流操作。 ⑤ 将焊接/调整开关置于焊接位置，启动焊钳开关，进行通电焊接。

5.2.3 焊接注意事项

①

确认焊机、可控硅水冷系统、冷却水流正常，方可进行焊接启动，否则将会损伤变压器，甚至烧毁变压器和可控硅。

② ③ ④

注意观察悬挂系统是否正常，防止焊机严重碰撞。

动力电缆、控制线、水/气管路保持良好状态，并在焊机上有相应固定点，以保持接头部分。 注意人工经常修磨电极头，以免影响焊接质量。

⑤ 注意对过滤器、减压阀、油雾器、电磁阀的维护。

6、 有关部件的功能及调整

6.1 6.2 6.3

过滤器：利用底部排水栓放掉积存的冷凝水。 减压阀：右旋则压力增大。

油雾器：系向汽缸及电磁阀给油的自动供给设备。可通过刻度盘旋钮调节油量，油室内油滴倒流出空气中，成为细微的油雾。向左旋转，油量则增多。 需采用统一牌号油（如13#机械油），定期补充。 6.4

电磁阀：电磁阀应在＞1.0Kg/cm2 以上使用，否则将导致动作不稳定。

7、 维护、保养

7.1.1 日常检查：

① ②

检查漏水及冷却效果，注意防止局部发热现象；

每天检查流量显示（浮子升降），冬天及下班后及时排水。

7.1.2 年检：检查系统有无积存水垢，如有则要利用压缩空气清理；另要检查软管有无损伤或开裂，如有

则应更换。

7.2

气路系统

7.2.1 常检查维护

① 及时放掉过滤器积存的冷凝水； ② 定期补充油雾器油；

7.2.2 每半年要分解一次过滤器、油雾器、电磁阀，并进行清洗（用挥发性 清洗油如：汽油、柴油）浸泡

20分钟后，用压缩空气吹净；

7.2.3 焊钳加压汽缸每一年要分解、检查、清洗一次。

7.3 电气系统

7.3.1 天进行控制箱状态检查，每半年利用大电流表检查通电时间和电流 是否与设定一致；

7.3.2 接触部分检查：检查电缆连接处及一、二次连接处接触部分有无异常 发热？有无电蚀及氧化？如有

请及时排除。

7.3.3 电缆阻抗检查：当焊接达20万点（二线式）及60万点（无感电缆） 时，应检查其电阻值，当电阻

值增加一倍时（初始值比），则认为其寿命已到，需及时更换。

7.3.4 接地

① 地线是否可靠接触，是否脱落或截面＜14mm2。 ② 吊环挂钩有无裂纹或损伤，螺纹是否有松动。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0wd4.html