泵操作规程及维护

泵的基础操作

1. 离心泵基础操作 1.1 启泵准备

（1）清理离心泵周围的障碍物；

（2）检查离心泵进口管过滤器滤网是否正常，有无堵塞现象； （3）打开离心泵进口阀，并从排气阀排气后关闭排气阀； （4）盘车数圈，轻重合适；

（5）检查盘根是否渗漏，如渗漏，应适当的上紧盘根压盖，不得偏斜（此种应用于填料密封，机械密封除外）；

（6）检查离心泵各轴承润滑油箱油位在1/3到2/3之间，若不足，及时加油；

（7）检查机泵固定螺丝是否松动，如有松动应上紧； （8）检查电机接线、接地线； （9）检查流程是否合适。 1.2 启泵操作

（1）做好启泵各项准备工作，准备启泵；

（2）按下启动按钮，当泵出口压力上升至额定压力后，缓慢打开出口阀，调整泵出口压力至工作压力；

注意事项：

（1）启泵初期和运转过程中，如发现离心泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；

（2）检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；

（3）检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；

（4）倾听各部位声音是否正常；

（5）在连续输送物料过程中，应每小时巡回检查，发现问题，立即排除； （6）若离心泵采用机油润滑，油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用；

（7）长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧； 1.3 停泵操作

（1）做好停泵准备工作； （2）缓慢关离心泵出口阀；

（3）按下停止按钮，待停泵运转后关闭泵的进口阀，放尽泵内液体，切断电源；

（4）停泵后，盘车2-3圈；

（5）收拾工具，清理现场，做好记录。 1.4 常见故障判断与处理

常见故障 判断原因 处理方法 ①降低或升高油温 ①油温过低或过高 ②停泵排空气 ②原油含气或泵内有气体 ③清理流程 ③罐内液面太低或流程不通 泵不上量 ④进口管线或过滤器堵 ⑤倒电机控制电路 ⑤电机反转 ⑥清除进油口堵塞或初级⑥进油口堵塞或初级叶轮堵塞 叶轮堵塞 轴承温度过高 ①缺润滑油 ①加润滑油 ④清洗过滤器 ②轴瓦内杂物太多 ③轴套卡死 ④输送油温过高 ⑤润滑油不清洁 ⑥平衡管堵塞 ①轴套变形不光滑 ②格兰压盖不正 ③盘根过多过量 盘根发烧漏失 ④使用的盘根不合标准 ⑤泵轴弯曲变形 ⑥机泵不同心

2. 往复式真空泵基础操作 2.1 起泵准备

②清洗泵体，取出杂物 ③换轴套 ④降低油温 ⑤清洗轴承 ⑥清除平衡管堵塞 ①换轴套 ②调整压盖 ③取出多余盘根 ④使用标准盘根 ⑤重新更换泵轴 ⑥离心泵找正 （1）检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常；

（2）检查泵各部件连结是否可靠； （3）检查各部位润滑油（脂）是否足够； （4）盘车应灵活、无阻滞，无松动现象；

（5）真空度调节阀应调整至合适的开度；

（6）打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2.2 启泵操作

（1）关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门； （2）打开被抽真空设备的真空碟阀；

（3）启动真空泵.查看运转方向是否正确，打开工作液（供水量逐渐缓慢增加）；

（4）待泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门； （5）再次达到极限真空时（有气蚀声）投用70#罗茨泵和150#罗茨泵；

（6）待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。 注意事项：

（1）不允许在无水或少水的情况下启动； （2）泵运转作业中，应注意检查并做到：

（3）注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度； （4）应避免长时间在高负荷下运行； （5）检查电流表、电压表的读数是否正常；

（6）轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃； （7）各连接部位应严密，无泄漏现象； （8）运转中应无异常声响和振动；

（9）工作液阀门的开度不能太小，不能使泵体发汤； （10）注意用汽蚀调节阀门调节泵的汽蚀声。 2.3 停泵操作

（1）停泵时应先关闭设备的真空碟阀；

（2）依次关闭水环泵进气阀门，全打开泵的保护阀门（气蚀阀门）；

（3）依次停150#罗茨泵.70#罗茨泵；

（4）关闭水环泵的工作液，等待约10-20秒使泵内的工作液排净方可停泵； （5）冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。 2.4 维护保养

（1）经常检查进气阀和进水阀，发现泄露立即修理。

（2）经常检查三角带的松紧度，如有过松或过紧现象，应立即调整。 （3）经常检查活塞杆的密封，如有泄露即时更换密封圈。

（4）曲轴箱内的润滑油，第一次换油在运转100—120小时以后，以后每运转1000—1500小时更换一次。

（5）汽缸壁与活塞环、十字头与滑轮、十字头销与轴套、曲板销与连杆轴瓦等，如发现不正常磨损，应予修复。

（6）清洁检查，磨损严重零件应更换。

3. 计量泵基础操作

3.1启泵准备

（1）检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。 （2）检查确认液体端部件的螺丝拧紧。 （3）排出管线畅通。

（4）管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。 （5）检查泵的方向，严禁反转。

（6）检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。 （7）检查柱塞隔膜室的油位（46#液压油），油位应加到把柱塞淹没为益。 （8）泵电机静电接地良好，符合要求。

3.2 启动操作

（1）通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。 （2）打开出口阀。

（3）将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。 （4）点动电机，检查泵的运转情况。 （5）启动电机。

（6）在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。

注意事项：

（1）泵的声音或振动是否异常； （2）冲程调节是否自动。

（3）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。

（4）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。

（5）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。 3.3 停泵操作

（1）停电机；

（2）关闭泵出口阀，再关闭进口阀。 3.4 维护保养

（1）每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。 （2）填料函是否泄漏。

（3）充填室的油位是否达到安全阀肩部。 3.5 操作注意事项

（1）在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。 （2）液体从填料函以外的其它部位泄漏。 （3）排出管线堵塞。

（4）在泵运转时不要接触旋转或往复部件。

（5）当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。 （6)在运转中禁止关闭排出阀。

（7）检查温升现象，电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。如温升过高侧应停机检查，待排除故障后方可再工作。

（8）注意输送液体内的不能有金属或硬质杂质（昆虫），否则将直接影响泵的排量精度。

3.6 常见故障判断及处理

常见故障 判断原因 电源线接触不良 电机电压与额定电压不同 1、启动时不工作 排出线堵塞或关闭 动力端损坏 2、调整冲程的手冲程固定钮松动 柄转不动 动力端损坏 排出压力大于额定压力 曲轴箱润滑油粘度大 3、电机过载 润滑油过量 填料过紧 4、曲轮箱油温异排出压力超过额定值 减少至规定油位 放松 减小压力或减小冲程 检查 检查、更换损坏部件 拧紧 检查、更换 减小压力或减小冲程 更换润滑油 处理方法 正确接线 使用电源电压 常 润滑油过量 润滑油粘度大 曲轴或凸轮磨损 连杆大小头轴承磨损 减少至规定油位 更换润滑油 更换 更换 检查 增加吸入口压力 更换 打开 拧紧 检修 吸入缸填充介质 更换管线，防止存在气5、振动和噪音变止逆阀工作噪音 大 汽蚀 轴承磨损 吸入阀关闭 活塞接头出来 异物进入背压阀 吸入缸液位低 6、无排量 气液混合 出口压力高于油泄压阀的设定态 压力 膜片破裂 （1）降低排出压力 （2）重新调整设定压力 更换膜片 排出压力高于油泄压阀的设定同6－（1）（2） 压力 液体粘度高、汽蚀 吸管过滤器堵 7、排量不足 膜片损坏 隔膜室油量不正确 隔膜室内混有空气 吸、排出阀磨损 保持合适油量 排气 更换 检查、更换 增加吸入侧压力 清洗 检查更换 填料处泄漏 吸入条件不好 油补偿阀工作不正常 更换管件 排气、调整

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