下料中心材料管理规定

下料中心材料管理实施细则

1. 目的：为提高材料综合利用率，保证产品项目的质量，实现生产项目材料实行集中管理与集中下料。

2.范围：适用于厂区内投入生产项目的全部主材。 3.定义：

材料使用管理：指对原材料从投入生产开始至形成成品期间的过程管理，包括材料进场、存放、发放、回收、再利用、统计与核算。 4.部门与职责：

4.1下料中心：负责对厂区投入生产车间的材料使用管理，协助仓库部门对进场材料进行的验收工作。

4.2技术工艺部：负责制定与下达《产品项目需用材料清单》及编制排料图。

4.3经济管理部：负责按规定对采购材料的采购、验收、交接及库存材料的保管。 5.一般规定 5.1材料进场

5.1.1进场前准备：进场前准备工作包括：存放场地准备、作业人员、设备及吊装工具的准备。车间材料员在接到材料进场通知后，应向交货人员（仓库管理员或采购人员）索要到料清单，并根据生产计划安排确定材料存放地点，准备装卸作业人员、设备及吊装工具。

5.1.2装卸作业：根据进谁的场地谁负责装卸作业的原则，材料

进入车间生产场地后，相关车间安排装卸作业人员、设备及吊装工具。

对材料进入仓库场地的，其装卸作业由下料中心负责。 对领用库存材料的，由下料中心组织办理材料领用。 5.1.3材料验收与清点： 对于采购材料直接进入车间场地的，车间材料员协助仓库管理员完成材料验收工作。材料装卸作业完成后，仓库管理员应当面与车间材料员进行清点，填写钢材验收码单办理交接手续。其中《钢材验收码单》一式二份，仓库与车间各持一份

对于库存材料进入车间场地的，材料装卸作业完成后，仓库管理员应当面与车间材料员进行清点，填写钢材验收码单办理交接手续。其中钢材验收码单一式二份，仓库与车间各持一份

材料报验工作由仓库管理员负责，复检报告及相关质量证明文件由仓库管理员保管与传递，验证复检验收合格后的车间材料员方可发放作业工班使用。 5.2材料存放与领用 5.2.1材料标识与标识移植

材料标识由仓库管理员负责，标识移植由车间材料负责。标识包括规格尺寸、材质、炉批号、用途等文字标识及颜色标识。

5.2.2存放保管

对投入生产车间的材料由车间材料负责存放保管，对进入仓库场地的材料由仓库管理员负责存放保管，存放保管规范参照按武桥重工股份有限公司《物资仓储管理实施办法》执行。

5.2.3材料发放

作业工班或协作车间依据《下料作业派工单》进行申请领料与办理计量结算，车间材料员依据《下料作业派工单》进行材料发放与核销，《下料作业派工单》由下料中心主管工程师（主管调度）下达。《下料作业派工单》一式二份，下料作业工班一份，车间材料员一份。

材料发放记录为《材料领用登记本》，由下料作业工班在领用时签字确认，车间材料员依据发放记录核销材料码单及下料作业单。

材料管理台帐按项目设置，实行清单管理，根据码单整理进料，根据领用记录核销用途，反映材料的收发存动态。 5.3材料回收与利用 5.3.1废料回收

厂区内生产废料的回收管理由下料中心负责，按生产场地设置废料回收箱，废料的收集由生产场地的所属单位负责。废料箱的转运工作由下料中心负责。

5.3.2边角余料利用

厂区内生产项目所产生的边角余料由下料中心管理，并负责边角余料再利用工作，以提高材料综合利用率。项目间发生的材料再利用需向仓库办理退领料手续，以准确反映项目成本。

5.3.3项目余料退库

项目完工后，所产生的余料由下料中心向仓库确认退料单，办理退库并移出生产场地，交由仓库管理。 5.4材料统计

车间材料报表包括《材料库收发存统计月报表》及《分项目消

耗量统计月报表》，于每月25日前填报经济管理部。 6.记录

6.1《钢材验收码单》 6.2《材料领用登记本》 6.3《下料作业单》 6.3排料图

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