地基处理施工组织设计

五、施工组织设计

1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应针对第二章 评标办法中施工组织设计的评审标准，可采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。

2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表

附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表

目录

第一部分 施工组织设计

第一章 编制依据

第二章 工程概况 第三章 施工总部署 第四章 平面布置 第五章 施工准备 第六章 试验施工方案 第七章 主要工程施工方案 第八章 质量保证措施

第九章 安全、环保、文明施工保证措施

第十章 工期保证措施

第十一章 防风、防雨、防雷施工措施

第十二章 降低成本措施 第二部分 附表

第一部分 施工组织设计

第一章 编制依据

一、编制依据

本施工组织设计根据建设单位提供的招标文件、设计图纸技术要求，结合我单位类似工程施工经验进行编制。结合以下规范、标准、法规和管理制度作为编制依据。

1.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 2.《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004

3.《建筑地基工程施工质量验收规范》GB50202-2002等规范 4.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 5.《土工试验方法》GB/T50123-99

6.我公司按照GB/T 19001－2000 idt ISO9001-2000、 GB/T24001－2004 idt ISO14001-2004、GB/T 28001－2001标准制定的《管理手册》、《质量、环境、职业健康安全程序文件》。

7.现行国家、行业及地方的有关法律、法规和规定

8.我单位现有可投入该工程的施工技术力量、机械设备和类似的施工经验。

二、编制原则

1.认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设

程序。

2. 遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。

3.采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。

4.科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。 5.合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。

第二章 工程概况

一、工程概况

项目名称：包头市青昆两区生活垃圾中转站地基处理工程施工 建设地点：包头市黄河大街南、万新路东

1.土方工程

土方工程主要为本场地建（构）筑物 基坑土方开挖，开挖时应按相关规范的要求进行放坡，无条件放坡时应进行基坑支护专项设计，基坑支护要充分保证土体边坡，周围建构筑物及其公用设施的稳定和施工人员的安全。

2.本工程采用回填天然级配砂 3.强夯地基处理工程

3.1工程范围

根据设计图纸垃圾中转站建构筑物地基处理采用8000KN.M强夯。厂区道路及厂坪采用200KN.M。

3.2技术要求

3.2.1由于场地地基土的天然含水量较小界4.9%-14.7%。沉管素土挤密桩施工前必须对建构筑物基坑基地原土进行增湿，控制增湿后场地地基土的含水率低于塑限含水量1%-3%。增湿完成后对地基土的含水量进行普查后方可进行施工，增湿方法见增湿施工方案

3.2.2垃圾中转站建构筑物地基处理采用8000KN.M强夯。第一遍，第二遍夯点单击能为8000KN.M，第三遍夯点单击能为3000KN.M，拍夯时第一遍夯点单击能为1500KN.M，第二遍夯点单击能为1000KN.M。

3.2.3单击夯击数和每遍之间的间隔时间按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的规定进行。

3.2.4强夯后地基承载力特征值不小于250KPa，强夯后地基有效加固深度应不小于自然地面下9.0米。

3.2.4强夯施工结束后经检测合格，采用2：8灰土垫层至设计标高。 3.2.5地基处理的施工和质量检验严格按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004《建筑地基工程施工质量验收规范》GB50202-2002等规范进行。

4.换填地基处理工程 4.1工程范围

根据设计图纸本工程地基采用压实系数应不小于0.97，天然级配

混砂处理法

4.2技术要求

4.2.1本工程采用换填法进行地基处理，换填天然级配混砂。 4.2.2不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15㎜，石灰应用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5㎜。灰土及素土含水率控制在最优含水量±2%的范围，最优含水量可通过击实试验确定。

4.2.3垫层施工时质量检验必须分层进行，分层厚度宜为250㎜，每层的压实系数符合设计要求后进行下一层施工。

4.2.4垫层采用振动碾压，分层厚度不大于600㎜，且适当控制碾压速度，其压实系数≥0.95。

5.增湿工程

由于场地地基土的天然含水量较小界4.9%-14.7%。为了能够更好的达到挤密效果和消除湿陷，沉管素土挤密桩和强夯施工前必须对建构筑物基坑基地原土进行增湿，控制增湿后场地地基土的含水率低于塑限含水量1%-3%。增湿完成后对地基土的含水量进行普查后方可进行施工，增湿方法见增湿施工方案

第三章 施工总部署

一、建立施工组织机构

为了优质高效按期完成本合同工程，如果我公司中标，我公司将组建包头市青昆两区生活垃圾中转站地基处理工程项目经理部，实行项目

法管理。项目部归公司直接领导，并委派项目经理，代表公司履行合同，全权负责中标工程的组织、施工和管理。项目部其他领导及其成员由公司选调有丰富施工管理经验的人员组成。

项目经理部下设6个职能部门，负责本工程的施工管理。机构各级管理负责人均由有丰富施工管理经验的人员担任，未经业主同意，组织机构中的主要管理人员不得擅自更换。

职能部门下设土方班组、挤密班组、增湿班组、强夯班组、测量班、试验室、机械维修班七个施工班组。

施工中采用机长负责制和机组记件制进行管理。

所有机械设备实行定岗位，定机长，定机组主要负责人的“三定”制度，并严格持证上岗，严禁违章作业。各设备机长对该设备的安全负责，并对施工质量向项目部负责。保证按“十字作业法”对机械进行保养和维护，并认真填写机械履历书，于每月二十五日前送交设备物资部。

每天晚8时对各个机组的当日产量进行核实备案，每月二十五日对每个机组的该月产量进行单机核算，并确定每个机组的效益工资。

附图3.1 项目组织机构框图

说明： 1、本公司将按照“优化、精干、高效”的原则组建“工程项目经理部”，实行项目法管理。项目质安总监由公司直接委派，代表公司对项目经理部施工质量和安全进行监督。 2、项目经理部下设6个职能部门，负责本工程的施工管理。机构各级管理负责人均由有丰富施工管理经验的人员担任，未经业主同意，组织机构中的主要管理人员不得擅自更换。 4、设增湿班组、强夯班组、测量班、试验室、机械维修班。 5、项目经理将由具有一级项目经理任职资格的同志担任，项目总工由具有工程师任职资格的同志担任 公司总部 甘肃窑街油页岩综合利用有限责任公司油页岩炼油工程地基处理施工项目经理部 业主代表 项目经理 监理工程师 质量总监 项目总工 项目副经理 质 检 部 计 划 部 施 工 部 安 保 部 设 备 物 资 部 财 务 部 各 施 工 班 组

二、人员配置

为保质、保量、按期完成本项工程，我们将挑选技术精良、作风过硬、能吃苦耐劳的技术工人及具有丰富挤密桩，强夯施工经验的工程技术人员进场。人员配置计划详见第四章。

三、项目部岗位职责

1.项目经理

1.1是项目管理和机构总体运行的领导者，全面负责项目工程施工全过程的组织管理，对工程质量、安全和进度全面负责。

1.2负责贯彻执行国家和行业颁发的各项技术规范、规程和质量管理制度，对项目进行安全、质量、进度管理。

1.3制定项目的总计划，组织编制项目施工组织计划，确定工程项目的质量目标，采取有效措施，保证项目各级人员都能理解并贯彻执行。

1.4负责全面有效地履行合同，监督检查项目执行情况。 1.5负责项目管理人员的考核。

1.6对不合格工程、产品交付使用，负领导责任。 1.7可委托项目副经理具体负责项目的日常工作。 2.项目副经理：项目副经理设一人。

2.1协助项目经理处理项目的日常工作，检查下属各部门的工作进展情况，及时发现工程进展过程中与计划偏离的环节。

2.2主管生产，负责现场施工的主要环节。并对现场安全、质量、进度负责。

2.3当项目经理不在现场时，可受委托代行项目经理的部分职权。 3.项目总工

3.1负责项目技术工作的统一管理，组织攻克施工中遇到的技术问题，控制施工中的关键环节，保证工程项目的质量和进度。

3.2负责组织隐蔽工程的验收工作、竣工资料的编制和整理工作。 4.设备物资部

4.1负责项目部机械设备及物资的供应。特别是油燃料及设备易损配件的供应。

4.2负责项目部机械设备的进、退场工作。

4.3保证项目部机械的正常运转及日常维修保养工作，设备的租赁及实施。

4.4负责项目部仪器、设备的统筹管理工作，建立项目部设备台帐。 4.5负责项目部采购计划的制定及实施。

4.6负责采购合同的拟定和洽谈，有关资料文件最终归口到计划部。 5.财务部

负责项目财务会计管理工作，负责与业主、银行、税务等部门的业务工作联系，负责施工人员工资编制及发放，负责资金回收，负责项目的成本核算。

6.施工部

6.1负责现场施工管理，编制周、日进度计划，及时汇总每天工作进展情况，统计日、周完成的工程量，做好每个月的工程量上报、确认工作。制定具体阶段性施工进度计划，报主管领导批准。

6.2协助项目副经理协调各工区的施工生产，分配施工任务。负责对施工现场的管理及施工进度的控制，并制定日进度计划及日工程完成情况。

6.3负责编制劳动力需用计划，机械设备需求计划，材料配件供应计划等。

6.4参与对有关施工技术人员及操作人员进行施工质量、技术和安全交底及培训。

6.5及时汇总各分项工程需要的原材料及设备计划报主管经理批准，并转交设备物资部实施。

6.6负责实施纠正措施并验证其有效性。

6.7完成经理办公室临时交办的任务，负责本部门施工设备的维护和管理工作。

7.计划部

7.1负责工程施工计划、编制进度计划。

7.2根据施工部所报资料统计日完成工程量，与进度计划进行对比分析，提出建议

7.3负责施工合同的管理，检查合同执行情况。 7.4负责阶段计量工作。

7.5负责现场变更资料收集、整理，办理工程量签证。 8.质检部

8.1参与各工序的施工技术交底，检查质检措施的落实情况。 8.2负责制定质检计划，并报项目负责人批准。

8.3负责对质量目标的控制，负责施工过程中的试验和检验的具体实施，填写质检记录、文件、资料和分项分部工程质量检验评定表；负责检查和落实施工质量保证措施，保证合同质量目标的实现。

8.4负责项目部的质量交底工作及各分项工程的验收。

8.5参与工程质量事故的调查及处理，掌握本工程的质量动态，对不符合规范要求和质量标准的工程项目及时报告提出处理意见。

8.6定期报送质量报表及质量月报。 8.7负责不合格品的管理。

8.8负责检验、试验记录的控制和分析统计。 8.9负责项目内检验和试验方面的内外接口及协调。 8.10组织实施纠正预防措施并验证其有效性。

8.11负责项目施工过程的施工照片、影像的记录及管理。 9.安保部

9.1负责施工现场的安全管理，负责制定安全保证措施，并报项目经理部负责人批准。

9.2负责项目的安全控制，对消防保卫等安全问题每月组织一次全面检查，实现安全生产目标。

9.3负责项目的安全交底工作。

9.4负责组织安全学习，搞好安全宣传教育，提高项目部员工施工安全意识和技能。督促各工区、班组按时开展安全日活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组的安全基础管理工作。

9.5负责组织轻微事故、小事故、轻伤事故的调查处理工作，制定防

范措施，杜绝重复事件发生。主动配合及参加上级处理一般事故以上及重伤事故的调查处理工作。

9.6经常深入施工现场掌握现场的安全生产情况，组织实施纠正预防措施并验证其有效性，督促职工正确使用个人防护用品。随时向主管经理提供施工现场及安全生产情况。

9.7按照上级有关规定，结合施工现场情况，制定防风、防洪、防雷电、安全用电、防暑降温等措施，并督促实施。协助公安及消防部门搞好消防和施工防火工作。

9.8协助领导监督各职能部门、班组和施工人员贯彻执行安全规章制度、安全操作规程、安全技术标准和安全生产责任制。

9.9做好新职工和调换工种的工人上岗前的“三级”教育及民工安全教育。及时制止无证操作行为。

四、建立三会制度

项目部领导按照项目例会制度参加业主召开的例会；项目经理部每3天召开一次例会，讨论和研究施工中遇到的生产、技术、质量、安全、材料供应等问题，并提出解决办法；布置生产任务，总结前三天任务完成情况，提出材料、劳动力、机具、周转料、资金需要计划；每天下班前施工部召集各专业施工班组长开碰头会，落实当天生产任务完成情况和安排第二天施工任务，协凋各专业工种间的配合，保证施工进度计划的严肃性。

实行工程施工周报制度，对当期（周）工程完成情况、施工进度情况进行分析，现场各种问题的解决、质量问题、安全问题、设备情况、工

作状况等进行记录。同时将其作为交工资料的重要组成部分存档。

五、我公司承担本工程施工的优势

1.机械设备优势

我公司现有强夯机械设备57台套，最大能级为10000 KN2m，年完成强夯施工面积100余万m2,土方机械、挤密机械和增湿机械完全能够满足本工程施工需求。

2.技术优势

如果我公司中标，将选派有丰富施工经验的项目经理、项目技术和管理人员、以及持证上岗的熟练技术工人，组成项目经理部，保证在业主规定的工期内，保质保量保安全的完成全部施工任务。

第四章 平面布置

一、总体布置说明

根据现场实际情况，确定施工现场总体平面布置图，明确临时用地、临时用电、临时用水计划及布置位置。

临时用地：主要为现场生活区、办公区、材料库房、机修车间等。 表4.1临时用地计划如下表：

序号 1 2 位置 见平面图 见平面图 面积（平方米） 450 100 需用时间 2009.4.10- 2009.4.10- 用途 现场生活区 办公区

2009.4.10- 2009.4.10- 3 4 合计 见平面图 见平面图 100 400 1050 材料库房 机械维修车间

临时用电：主要为施工现场夜间照明及机械维修用电，预计最大总功率200KW。招标人在厂区内提供380V低压电源接口，现场电源不足时自备发电机解决。

临时用水：主要为施工现场增湿用水。水源招标人提供至厂区内固

施工区 编号 Ⅰ Ⅱ Ⅳ Ⅴ 素土挤密桩 8000KN2m 2000KN2m 换填垫层（素土、2：8灰土） M M M M 3223施工项目 单位 数量 39940 9938 82962 60825 备注 定水源点，在现场四周架设临时供水管道，安装阀门，采用消防水管接入现场增湿孔进行土壤增湿。

二、施工区域划分

本合同段划分为4个施工区域，素土挤密桩区、8000KN.M强夯区、2000KN.M强夯区、换填区、施工设备根据现场实际情况和需要合理安排。

表4.2 施工区划分表

三、施工现场平面布置图

见附表：施工现场平面布置图

第五章 施工准备

一、现场准备

1.开工前先安排测量放样，同时探明施工现场及临近的设施情况（包括地下任何管线），若现场存在需改移的设施，项目部将负责配合业主与有关基建设施管理部门协调，按业主要求安排有关改移工程的实施。

2.根据进场时的现场情况，清除现场的任何垃圾，并按照业主有关要求及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工创造条件。

3.在工程开工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房、办公及临设准备。

由于施工期很短，生活区选择在施工现场附近搭设活动板房，并在生活区进行场地规划处理，做到生活用水方便，交通便利。

办公区设在现场，计划搭设活动板房临时办公用房六间，会议室二间，驻地监理办公室一间，项目经理办公室一间，建设单位现场代表办公室一间。具体见现场平面布置图。

4. 根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设

工作。

5. 建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。

6. 组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工器具进场，按规定地点和方式存放，并应对强夯机械进行组装、保养和试运转等项工作。

二、技术准备

1. 内业和外业准备

施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。

1.1内业技术准备主要包括：

1.1.1认真阅读、审核施工图纸和施工规范、编写审核报告； 1.1.2编写实施性的施工组织设计；

1.1.3编写确保工程质量、安全、工期的保证措施； 1.1.4备齐必要的参考资料；

1.1.5根据招标文件、合同要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。

1.2外业技术准备主要包括： 1.2.1现场桩橛交接埋设与复测；

1.2.2各种仪器设备调查与合格性测试分析并编写试验报告； 1.2.3施工作业中所涉及的各种外部技术资料。

技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作应做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。

2. 实施性施工组织设计编制

项目部将于合同签订后两天内提交一份施工组织设计报监理审批，其中包括组织管理、技术方案和施工计划。

技术方案包括（但不限于）下列各项： 2.1 临时工程及其后的拆除方案；

2.2 具体项目施工程序及工艺标准，质量、安全、进度保证措施，以及环境保护措施、季节性施工措施等。

2.3施工现场内所采用的机械及设备，注明机械的布置位置、型号、规格、数量等；

2.4 临时道路及工作空间的要求； 2.5 各施工阶段详细进度计划图； 3.试验检测机构的建立

在工程开工前，项目部将建立起完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验计划。完善和配套所有检测项目现场所能完成的部分，从而确保工程质量，本标段试验检测仪器详见本投标书附表。

项目部将结合本工程特点，采用本单位先进的检测、测量仪器，配备专业的试验、测量工程师，制定试验、测量控制方案，确保工程的施工质量和施工精度，提高施工效率。

三、物资准备

根据施工进度计划的要求，工程设备物资部制定物资采购、供应计划，按物资需要量及计划安排，本工程施工过程中主要物资为机械消耗性材料，包括柴油、辅助润滑油、钢丝绳以及设备常备件，灰土垫层用消石灰、增湿施工时渗水孔所回填的砾石等，工程所在地完全能够购买解决。

我公司在进场时将储备一部分材料，满足5天的需用量。 设备材料钢丝绳准备：规格为φ43、φ25、φ21、φ10四种规格，为保证安全和加快施工进度，钢丝绳按合格供货商名单采购，严禁不合格品进入现场。

设备燃润油的准备，不论何种型号的燃润油，要符合国家标准，以免加快机械磨损，造成机械故障，影响工程进度。

砾石和消石灰按需随时进场，消石灰检验合格后方可使用。 应制定详尽的采购计划，并应保持一定的库存量，做到随用随有，决不因物资供应不及时而影响施工进度。

四、劳动力准备

1.根据工程特点，按照项目部管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，进行劳动力准备。

2.选择专业水平高、组织健全的作业队伍，所有人员全部考虑从曾长期参加强夯工程施工的优秀员工中选聘。根据采用的施工组织方案，

确定合理的劳动力组织，建立强夯施工专业班组。对特殊工种人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。

3.按照开工日期和劳动力需用量计划，组织劳动力进场。进场前必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核。组织学习各种管理制度和条文，以提高参施人员的素质和管理水平。

4.施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。

5.劳动力配置 5.1 主要管理人员配置 祥见项目管理机构配备情况表。

5.2作业人员配置

5.1作业人员配置表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 种 吊车司机 起重工 推土机司机 装载机司机 挖掘机司机 压路机司机 机械维修工 电工 电焊工 试验人员 人数 20 40 4 10 10 4 3 4 2 2

11 12 13 测量工 炊事班 普工 合计 3 3 50 155 五、施工机械准备

针对本工程强夯工程量大、工期紧的特点，在施工机械的配备上，除了配备足够的土方、强夯、挤密、增湿施工机械外，配备了足够的夯实机水泵等设备，以保证在施工中最大限度的提高工作效率。考虑到现场地基土的含水量可能偏低，需要进行人工增湿处理，特配备洒水车2辆。

六、资金准备

我公司计划在本项目开工前期准备投入资金100万元，用于前期的各项准备工作，做到材料准备充分，设备安全有序进场，临设及办公设施齐全。

第六章 试验施工方案

为了验证素土挤密桩的挤密效果和强夯地基处理的效果，在正式施工强首先进行试验施工；本工程应先进行小区域试桩，在标高2020平台塔区附近选择2处5M310M的区域进行素土挤密桩试验，首先按照增湿方案对该两区域进行机械增湿，含水量达到规范要求后进行挤密试验，桩径400㎜，桩艰巨分别为900㎜和1000㎜：在选择一定区域进行强夯试验。

一、素土挤密桩试桩施工方案

1、试桩施工步骤；

试桩步骤为：技术交底——整修道路——整修场地——设备进场——设备组装原地基检测------原地基增湿——测量放线——成孔——回填——检验检测——整理试桩报告书。

2.试桩的目的：通过试桩完成后进行的常规土工试验及载荷试验复合地基承载力，测试变形模量及通过渗水载荷试验确定是否消除桩间土的湿陷性。检验处理深度内桩体和桩间土的干密度。确保桩体平均压实系数和桩间土平均挤密系数满足设计要求，验证设计施工参数。 3.试桩施工：

3.1、技术交底由技术负责人负责实施，并组织施工技术人员，质量检测人员等对图纸《试桩技术条件书》、《试桩方案》进行交底和熟悉。

技术交底要分级进行，由技术负责人将试桩要求、试桩方法、施工程序、进度及安全措施、质量保证措施等以及各项的分工和配合，主要

施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属各工程队长及全体技术人员进行交底。各工序队技术负责人将本队承担的工程项目及施工方法、劳动组合、机具配备等向本队全体生产班组工人及技术人员交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体责任。在分级交底时，都要做好记录，做为检查施工技术执行情况的依据并填写《技术交底记录》

3.2、整修道路待业主、设计院在试桩区域确定后因地取材，须先整修(道路---试验区之间的)道路。

3.3、整修场地在试桩区的场地进行，主要围绕试桩的深度即场地高程、试桩高程结合进行，为了达到试桩的效果，在有沟凹的地区要进行平整。

3.4、根据业主移交的坐标点。首先用木桩定位试桩区域：待业主复测之后再进行试桩高程等测量放线，按试桩高程确定地质报告、确定试桩深度，待业主复核无误后再进行桩位放线。

3.5、原地基复查和增湿在第三章已序，这里再不做交代。 3.6、放点；在试验区放出桩位点，以圆点石灰标注即可，依据设计文件，结合本公司实际强夯经验和有关类似工程经验，以及本施工方案进行测量放点。

3.7、成孔；按布桩图采用打桩机打入钢管的方法进行成孔，以形成对桩间土的挤密效果，成孔要求：

a：成孔深度大于12m；

b：成孔分四次进行：即第一遍和第二遍进行成孔，隔行隔点进行，第三遍和第四便对未成的孔也采用隔行隔点进行的方法进行；详细成孔遍数和要求见附图5-1。

c：成孔时采用先外后内的原则进行。以形成对地基更有效的加固作用。

d：桩机就位时一定要对准桩中心，就位后要调整工具桩的垂直度，成孔后孔的倾斜度不得大于1.5%H(H为桩长)；成孔后必须检查成孔效果（如深度；有无缩孔；塌落土>700等现象）并做好施工记录，合格后立即回填夯实。

e：成孔时位移偏差应小于50mm，成孔垂直度用吊线控制，应小于1.5H/100（H为桩长）。按总桩数的５％进行抽检。如遇到异常情况，则应和监理工程师及甲方代表及时联系，以便协商解决。

f：成孔后要进行测量孔的深度，记录钻孔深度，实际测量深度及坍落土的厚度。 3.8 、回填；

a：依据《试验条件书》回填材料采用2:8灰土和素土进行。在试验篇素土区应回填素土，在试验篇灰土区应回填灰土。

b：2:8灰土中所用的消石灰进场时应有出厂合格证，复试报告及现场抽检合格后才能进行拌和使用。

c：回填料在回填及夯扩前对2:8灰土要进行抽样击实实验，确定最优含水率及灰土的物理指标和化学性能，为施工控制提供可靠依据。 桩

身采用素填土时土料颗粒不得大于15㎜。

d：回填时应先进行底夯，以夯实孔底的坍落土。

e：回填时在填料(2:8灰土和素土)符合技术质量要求时方可进行，每次填料的数量应为三锨或一锨，夯锤夯击的次数分别为四击或和一击，即三锨四锤。直至听到孔

内发出“咚，咚”声为止。

f：夯实机的锤重300kg以上，锤体直径小于400mm，但不能小于350mm的夯锤进行夯实，夯锤落距不小于2M。

3.9、抽检：抽检由试桩和监理方同时进行，试桩期间用环刀法加杆臂对桩身的质量进行抽检并化验指标，随时抽查桩身的回填质量。

3.10、记录，指现场试桩记录，试桩的本身目的是消除土壤湿陷性和提高地基的承载力，记录掌握在现场施工过程中的最基础的原始资料，包括桩径、桩长、含水量、干容重、回填料的数量、夯实机提升高度和夯击次数等，是调整参数和保证质量的必不可少的资料，依据规范和新的标准，由专业记录资料员进行。

4、效果检测；

按国家建筑法强制性条文，试验施工单位不能进行检测工作，必须由业主委托的第三方具有相应资质的单位来进行检测和评定。

为使检测得到准确的数据；依据《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025—2004等相关规范，检测时必须在桩顶标高下挖1m松动层后再行检测。

检测的基本内容；

①、天然地基检测：

②、常规检测：即依据《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025—2004等相关规范进行常规检测，常规检测测3孔间、2孔间、孔边ρd、ω、＠1.0m 计算ηe ；测3孔间常规土工、湿陷（δs、δw）＠1.0m ；测孔填料2╱3D时ρ静探指标：

③、进行动、静力触探和荷载试验 ④、探井开挖

试验场地探井开挖（12m），取样间距1.0m；单孔夯探井开挖，数量为3个。

⑤、标准贯入试验

原场地标准贯入试验（12m），数量为4点，间距为1m；整片处理，s=1.1m，两孔间、三孔间各做3点，数量为6点，间距为1m；s=1.2m，两孔间、三孔间各做3点，数量为6点，间距为1m；

⑥、静力触探

原场地各做4点；整片处理，每场地两孔间、三孔间各做3点，数量为12点。

⑦、载荷试验

整片处理，s=1.2m场地，桩体、桩间各做3点，共做6点载荷试验，为圆形承压板，桩体承压板直径为600mm，桩间承压板直径为900mm。 5．试验报告及相关措施：

5.1、由检测单位提交试验检测报告书。

d、、

、ω、＠0.5m ，计算ηe ；测3孔间、2孔间动探、

二、8000KN.M强夯试验施工方案 ;

在大面积强夯施工开始前，应配合业主、监理工程师及设计单位共同在厂区内选择有代表性的地段进行小范围的试验性施工。

1、试夯概述：强夯设计参数基本上都是经验性的，最主要的控制参数是最后两击平均夯沉量，其次是每点夯击数，每点夯击数是不确定的，每点最后两击平均夯沉量的标准是确定的，所以各能级强夯在各个不同区域都必须采用试夯的方式最终确定相应的强夯参数，最终的强夯参数通过试夯由业主及设计单位重新确定，每一种能级要求应提供2-3个不同位置或不同地质条件的试夯参数，供有关部门及人员参考。试夯的位置及试夯参数的确认必须经过监理工程师确认后方可有效。

2、试验目的

2.1通过试夯及夯后地基检测，探明在现有场地条件下，现有设备条件下，强夯的最大有效加固深度。

2.2根据夯后地基检测和夯前地质资料的对比对强夯处理效果进行分析和评价。

2.3通过实验，为大面积强夯施工提供依据，合理地确定强夯能级，最佳夯击数，夯击遍数，夯心间距，及布点形式等。

2.4如果试夯的结果能够满足设计要求，则可应用于大面积强夯施工；如不能满足设计要求，则要进一步调整（增减）单点夯击次数，或调整（增减）夯心距以及调整（增减）填筑层的厚度等，上述因素也可酌情有机搭配调整,直到夯后检测结果能够满足设计要求方可应用于正

式施工。

3试夯施工

3.1强夯设备及夯锤参数

强夯设备选用W2001双支撑强夯机进行主夯施工，最大提升高度23米，最大起重量50吨。夯锤重400KN，夯锤底面为圆形，直径2.5米。底部设有4个排气孔，且Φ≥200mm。落距为20米时，夯击能8000 KN.m。

W1001双支撑强夯机，最大提升高度23米，最大起重量250KN； W 1001单支撑强夯机，最大提升高度18米，最大起重量160kN 的三种规格十台套强夯机进行施工。

考虑压缩模量及有效加固深度，本公司计划对夯锤采用如下: 夯锤重220KN，夯锤底面为圆形，直径2.5米，底部设有4个排气孔，且Φ≥200mm、落距为13.5米时，夯击能3000 KN.m。

满夯设备夯锤重1500KN，夯锤底面为圆形，直径2.3米， 设有4个排气孔，且Φ≥200mm。落距为14.4米时，夯击能2000 KN.m。 8000 KN.m。采用W2001型强夯机施工，3000KN.M和2000KN及满夯采用W1001型强夯机施工，所有强夯机均有自动脱钩装置。

3.2夯点间距：8000KN.M夯点间距采用5米正方形进行布点，3000KN.M夯点间距采用5米正方形进行布点，已进行了前期试验，具体布点方式以设计院基础施工图为准，道路及场坪 200TM强夯夯点间距2.5米，单点航夯击次数为4击。

3.3 每种能击的夯击点数及最后两击的夯沉量具体由试夯报告书和关系曲线图来决定，本公司再不作描述。

3.4 8000KN.M\\4000KN.M的强夯主夯遍数分四遍完成，8000KN.M主夯完成后，采用1500KN.M和1000KN.M低锤满夯.

3.5试夯点布置

8000KN2m试夯区为25*20米的矩形区域，布点形式为5米的正方形插点布点，总计两遍50个夯点。满夯布点图如下：

3.6试夯区选择

根据业主、监理工程师及设计单位共同在厂区内选择有代表性的地段进行试夯施工，试夯前现按增湿工艺进行原地基土增湿，含水量符合强夯施工要求后在进行试夯施工。

3.7夯击方式及过程调整

强夯遍数主夯初步定为2遍，如果夯坑过深，夯口坍塌严重，造成强夯支杆无法支撑，可以增加一遍，改为3遍完成，每遍之间无间隔时

间。满夯初步定为2遍，夯印搭接1/4。

强夯施工采用夯击次数和最后两次击夯沉量数值不小于规定数值的双向控制方法，如最后两击夯沉量大于规定数值，测量工应及时通知机组人员增加夯击次数；如夯击次数未达到规定击数，而最后两击夯沉量已小于规定数值，也应告知甲方代表及监理工程师，采取相应的措施。

3.8试夯注意事项

3.8.1在试夯前在试夯区内，用洛阳铲在2.5米深度内每隔0.5米取土样，进行含水率检测。共计取土样5组。

3.8.2在开夯前应对落距进行复核，经业主代表及监理工程师确认后方可开工。

3.8.3在夯击施工时，对每一击进行夯沉量观测，并对观测结果进行详细记录。

3.8.4夯后，应对每一遍的平均夯沉量进行测量。

4试夯报告

试夯施工完成后，应及时对试夯过程中取得的原始记录进行汇总、分析，并绘制各点的夯程量曲线，编制试夯报告，提交业主代表及设计代表。

第七章 主要工程施工方案

第一节、施工总体安排

根据设计要求首先进行厂区道路及厂坪2000KN2M强夯施工，2000KN2m强夯施工完成后开始其它建构筑物的地基处理施工，首先进行各建构筑物基坑土方开挖施工，开挖完成后进行挤密桩区和8000KN2M

强夯区原土基机械增湿施工和换填垫层区的垫层施工，最后同时进行素土挤密桩和8000KN2M强夯施工。 第二节、工期进度计划 1， 分项工程及工程量

1.1厂区道路及场坪2000KN.M强夯 工程量82961.92㎡。 1.2基坑土方开挖 工程量163187M3。 1.3原地基土机械增湿30377.08㎡合计425070延米。 1.4素土沉管挤密桩28120根，共计39939 M3。 1.5 地基处理8000KN.M强夯9938.5㎡. 1.6素土垫层回填27094.98 M3. 1.7 换填2.8灰土垫层33729.58 M3. 2、工期进度计划

按照本工程的特点和各分项工程的工程量以及施工程序，合理安排工序、精心组织施工，充分利用资源，科学计划。本工程工期计划总工期有效天数为 25 天。

第三节、主要工程施工方案及工艺流程

一、土方工程、 基坑开挖

1，1施工工艺：测量放线--机械进场—基坑挖、运—边坡临时支护--人工修坡--基底平整。

1.2施工流向：

清理地表垃圾土并外运，自上而下，分层依次开挖。

1.3施工方法：本工程采用机械开挖基坑，装载机.挖掘机和载重汽车联合作业，施工程序如下：

定位放线——测量高程——机械开挖——控制基底高程

1.3.1定位放线：根据业主移交的工程平面控制点放出建筑物轴线，依据设计要求外扩出处理范围，并计算出放坡尺寸，用石灰撒出基坑开挖界线。放线要准确，并在施工图纸上标注，经监理工程师检验，签字认可后方可进行开挖施工。

1.3.2测量高程：测量场地高程现状，绘制测量成果表，计算出开挖深度， ±0.000标高相当于绝对标高2015.5.绝对标高在进场后由业主现场移交。

1.3.3机械开挖：采用挖掘机和装载机配合的方法开挖基坑，先清除表层的垃圾，用汽车运离现场，再测量场地高程，做好记录，绘制测量成果表，基坑开挖的外运在业主指定的位置。

1.3.4控制基底高程：在基坑开挖的全过程中应随时进行基地高程的控制。用石灰撒出明显的高程控制点，以便施工人员根据高程控制点开挖基坑。基坑挖成后，应测量开挖后的基底高程，并绘制测量成果表。经监理工程师检验，签字认可后方可进入下一道工序。

1.3.5本工程基坑侧壁安全等级为二级,基坑支护措施采用放坡,基坑开挖应自上而下,水平分段分层进行,挖至距离坑底1M时应沿基坑边每隔2-3米高差打入小木桩并标注标高,用于控制基地标高。

1.3.6本工程基坑深度较大,基础施工期较长,在基础施工期间必须做好基坑边坡的围护,防止边坡坍塌 保证坑内工作的正常进行,根据土质

条件和基坑特点,边坡围护采用放坡和栏杆围护相结合的方案. 1.3.7 依据现场土质和周围环境情况计划坡比，并按要求位置挖出马道，马道宽4m，坡度为15°。

1.3.8基坑开挖后，在距坑边0.6M周围用钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，外面用密目网封闭设置警示牌，防止人员及物体坠落。

1.3.9刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

1.3.10在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

1.3.11基坑挖完后，测量人员随即放出基底边线，进行基坑验槽。 1.4施工排水

地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30CM高阻水带，再修3003300排水渠排水，以防地表水流入坑内。为防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向内400mm内预留200mm宽的集水沟，且在转角处设临时集水坑，排水沟及集水坑做混凝土面层，并且配备水泵，随时抽出坑内积水。

二、沉管素土挤密桩工程

1．施工内容

基坑开挖、机械增湿、机械成孔施工、桩孔回填夯扩施工、铲

除桩头施工、素土、2：8灰土垫层施工。

2．施工顺序

试桩--基坑开挖--机械增湿--机械成孔施工--桩孔回填夯扩

施工--铲除桩头施工--素土、2：8灰土垫层施工

3．试桩； 本工程应先进行小区域试桩，在标高2020平台塔区附近选择2处5M310M的区域进行素土挤密桩试验，首先按照增湿方案对该两区域进行机械增湿，含水量达到规范要求后进行挤密试验，桩径400㎜，桩艰巨分别为900㎜和1000㎜：通过常规土工试验及载荷试验复合地基承载力，测试变形模量及通过渗水载荷试验确定是否消除桩间土的湿陷性。检验处理深度内桩体和桩间土的干密度。确保桩体平均压实系数和桩间土平均挤密系数满足设计要求。

4．挤密桩施工

4.1测量放线：根据业主移交的工程平面控制点放出建筑物轴线，用石灰撒出基坑界线，按施工图放出桩点位置，放线要准确，并在施工图纸上标注，经监理工程师检验，签字认可后方可进行挤密桩施工。

4.2灌区、循环水及水泵房、炉区塔区、污水处理及事故水池、筛分破碎车间地基处理采用沉管素土挤密桩，成孔采用机械成孔，用柴油打桩机将工具桩打入起到成孔和挤密作用。

4.3 挤密桩成孔采用机械成孔

施工时用打桩机将工具桩打入地中，然后，拔出成孔。回填夯实采

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