PVC建筑排水管安装施工工艺

PVC建筑排水管安装施工工艺

PVC建筑排水管指建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件。主要用于建筑物室内生活污水排放系统。该材料的品种、规格、技术要求以及运输，贮存必须符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件》的规定。 1． 操作内容

一般构造要求 埋地铺设管安装 施工准备 楼层管道安装 安装一般规定 管道螺纹连接

2． 操作要点： 2.1 一般构造要求 A．管道布置

（1） 排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角

或立柱处。

（2） 管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏、烹调、

配餐操作部位上方。

（3） 管道不得穿越卧室，贮藏柜，且不宜布置和敷设在与

卧室相邻的内墙面。

（4） 管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料，

产品和设备的上方。

（5） 管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表

面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。

（6） 管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿

过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。

（7） 管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，

应采取保护措施。

（8） 最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如

小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。

最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离 表1

建筑层数 4层及4层以下 5层至6层 6层以上 垂直距离（mm） 450 750 底层单独排出 注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径。 B．伸顶通气管

（1） 立管应设伸顶通气管至室外连通大气。

（2） 伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m，但必须大于最大

积雪厚度，在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面2.0m。

（3） 伸顶通气管的顶端应设通气帽。 （4） 伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。 （5） 通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。 C．伸缩节

（1）伸缩节的设置应符合下列要求：

① 当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；

当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。 ② 横干管设置伸缩节的间距，应根据设计计算确定。 ③ 横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，

应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。

④ 管道设计伸缩量不应大于表2中伸缩节的最大允许

伸缩量。

伸缩节最大允许伸缩量 表2

外径（mm） 最大允许伸缩量（mm） 50 12 75 12 110 12 160 15 注：胶圈连接的管道系统可不设伸缩节。 ⑤ 管道插入伸缩节处予留的间隙应为：夏季施工时为

5-10mm；冬季施工时为15-20mm。

（2）伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件处，并可按下列情

况确定：

① 主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之

下接入时，伸缩节可设置于楼板之中，或设置于水流汇合配件之下。

② 主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之

上接入时，伸缩节应设置于水流汇合配件之上。 ③ 主管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于

水流汇合配件之上。

④ 立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设

计间距置于楼层任何部位。

⑤ 横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件上游端。

注：a. 主管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定；伸

缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。 b. 伸缩节支承口应逆水流方向。

D．清扫口和检查口设置

（1）下列管段应设置清扫口或检查口：

① 立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面

1m。

② 立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。 ③ 在水流转角小于135°的横支管，应设检查或清扫

口。

④ 公共建筑内在连接4个及4个以上的大便器的污水

横管上宜设置清扫口。

⑤ 横管、排出管直线距离大于表3的规定值时，应设

置检查口或清扫口。

横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离 表3

外径（mm） 距离（mm） 50 10 75 12 110 15 160 20 （2）外径小于110mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；外径等于或大于110mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用110mm。

E．管道支承间距

（1）管道最大支承间距应按表4确定

管道最大支承间距表 表4

外径（mm） 40 50 75 110 160 最大支承间距（m） 立管 横管 1.5 0.4 2.0 0.5 2.0 0.75 2.0 1.10 2.0 1.60 （2）立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。 2.2 施工准备

（1） 管道安装前，应检查房屋建筑有关部位予留孔洞的位置

和标高是否正确。

（2） 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后进行。 （3） 安装前必须清除管件和管材上的污垢杂物。

（4） 当施工现场与材料贮存库房温差较大时，管材、管件应

于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

（5） 准备好管道安装用不同规格的管材和管件以及主要安

装机具和辅助材料。

2.3 安装的一般规定

（1） 埋地管应在基土平整、坚实、可靠的情况下进行铺设。 （2） 排水管的安装、应按照先地下后地上的程序进行铺设。 （3） 埋地管穿越基础的予留孔洞时，必须配合土建按设计的

位置与标高施工。设计无要求时，管顶上部净空一般不小于150mm。

（4） 埋地管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的

防水措施。

（5） 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越

墙壁和楼板的予留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50-100mm。

（6） 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间

断时，敞口处应临时封闭。

（7） 立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向

应便于检修。暗装主管在检查口处应设检查门。横管边必须按设计规定设置清扫口。

（8） 立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。 （9） 支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙。 （10） 横管的坡管应符合标准坡度2.6%

（11） 立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。

（12） 管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：

① 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层

确定。

② 锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具，断

口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。 ③ 插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口。坡口厚

度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后，应将残屑清除干净。

④ 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧

和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

⑤ 配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划

出标记。管端插入承口的深度不得小于表5的规定。

管材插入管件承口深度（mm） 表5

外径 40 50 75 110 160 管端插入承口深度 25 25 40 50 60 ⑥ 用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。施工时尤须注意防火，防冻和劳动保护以及空气流通。 ⑦ 承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入

承口。使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直角度和接口位置正

确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，予制管段节点间误差应不大于5mm。

⑧ 承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或

干布蘸清洁剂擦干净。根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。

（13） 螺纹接口不得设置在墙身或楼板内，以便检修。 （14） 管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清扫。 2.4 埋地铺设管安装

（1） 埋地铺设管道宜分两段施工。第一段先做±0.00以下的

室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再设第二段，从外墙边接入检查井。

（2） 按设计图纸上的管道位置，确定标高并放线，经复核无

误后，开挖管沟至设计深度。

（3） 检查并顺通各予留孔洞。

（4） 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图

并详细注明尺寸。

（5） 按实测小样图选定合格的管材、管件、进行配管和予制。 （6） 埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，一般

可做100-150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍。坡度与管道坡度相同。须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。

（7） 管道安装完毕径复核测试无误后，必须进行灌水试验、

灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水

后应将存水弯水封内积水沾出。

（8） 灌水试验经验收合格后，应封闭各受水管管口，填堵孔

洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回填，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。管两则“胸腔”均匀夯实。

2.5 楼层管道安装

（1） 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的

尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道予留口的坐标，作出标记。

（2） 检查各予留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。

（3） 按管道之间及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测

水样图，详细注明尺寸。管道距离墙、柱尺寸应控制20-50mm之间。

（4） 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断

管。予制的管段配制完成后应按水样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

（5） 选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。除应

用定型注塑的支承件外，也可采用其他合格材料做支承件，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理。

（6） 将材料和予制管段运至安装地点，按予留管口位置及管

道中心线，依次安装管道的伸缩节，并连接各管口。管道安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

（7） 立管的安装，可按照下列操作工艺进行：

① 按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管

的吊装。

② 安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。

将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈内，用力均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后随即将立管固定。

③ 立管安装完毕后，支模浇筑不低于楼板标号的细石

混凝土堵洞。

（8） 伸缩节必须按设计要求的位置和数量安装。 （9） 横管的安装，按下列工艺进行：

④ 一般先将予制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误

后再进行粘接。

⑤ 粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度。用木

楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 ⑥ 拆除临时铁丝，将接口临时封严。 ⑦ 支模浇筑细石混凝土封堵孔洞。

（10） 临时封闭各卫生器具设备予留排水管管口和立管管口。 （11） 室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气

管穿过屋面的措施按设计规定执行。设计无要求时应采取有效的防水措施。

（12） 伸顶通气管施工完毕后，应立即安装通气帽。 （13） 管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸

进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。

2.6 管道螺纹连接

（1） 清除管材上的油污与杂物，使接口处保持洁净。

（2） 将管材与管件的接口试插一次，使插入处留有5-7mm的

间隙，插入深度确定后，应在管材表面划出标记。

（3） 组装时先在管端依次套上螺帽，垫圈和密封圈，然后插

入管件。用手旋紧螺帽，并用链条、扳手或专用扳手加以拧紧。用力须适当，以防止螺帽胀裂，拧紧螺帽时应使螺纹外露2-3扣。

（4） 橡胶密封圈的位置应平整妥贴，使塑料垫圈四周均能压

实。

（5） 工程验收中，应检查螺帽有无破裂，必要时可抽查其拧

紧程度。

（6） 其余事项，可按照承插粘接管道的相应规定办理。

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