桥梁人工挖孔桩专项施工方案

荣成至文登高速公路一合同段 人工挖孔桩专项施工方案

人工挖孔桩施工方案

一、编制说明及依据、原则

1.1编制说明

根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。

1.2编制依据

1.招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；

2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）等公路桥梁相关的施工和验收规范；

3.《高速公路施工标准化施工技术指南》；

4.公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；

5.相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。 1.3编制原则

1.遵循合同文件的原则，严格按合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，有效保证满足业主的各项要求。

2.遵循设计文件的原则，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。

3.遵循\安全第一、预防为主\的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工措施，确保施工安全，服从业主指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。

4.坚持人员弹性编制、动态管理。根据需要，合理配置劳动力资源。

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二、工程概况 2.1工程设计概况

山东省荣成至文登高速公路一合同段主线起止里程为K00+000-K12+268，全长12.268Km。其中有大桥3座，中桥4座，分离立1座，互通立交桥2座，天桥12座。其中K5+182小落河支流大桥和K8+263.5互通立交处于无地下水或少量地下水的土层和岩层，施工拟采用人力配合简单的机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩的施工工艺，即采用人工挖孔桩进行桩基础施工。

小落河支流大桥，桥梁中心桩号为K5+182，桥跨布置为5×25m，全长132.08m，下部结构采用柱式墩、桩基础（端承桩），桥台采用肋板台。

全桥分为1#、2#、3#、4#桥墩，0#、5#台。共有桩基：φ1.5m桩基221米/16根，φ1.2m桩基334米/24根。C25水下混凝土：789.6m3，钢筋74038kg。

2.2 施工方案概述

本分项工程由项目总工孙海峰主管，桥梁一队组织实施，采用人工挖孔的方法成孔；水泥混凝土由K8+263处的混凝土拌和站集中拌制，水泥混凝土罐车运送；钢筋笼在拌和站内钢筋加工区加工绑扎成型，钢筋笼由专用运输车经施工便道运送至桩位，25t汽车吊吊笼安放；内径30cm钢导管下料灌注水下混凝土。

人工挖孔桩桩顶地质较差部分采用钢筋混凝土护壁，主筋保护层厚50mm，地质较好部分可采用素混凝土护壁；根据山东省高速公路施工标准化技术指南（桥梁）规定护壁厚10-15cm；设计桩芯砼等级为C25，护壁也采用同桩身相同标号的C25砼现浇。

2.3自然条件 1.地形、地貌

本项目沿线地形主要为低山丘陵区，地形起伏多变，沿线经过地区地形地貌主要为低山丘陵、山前丘陵区和剥蚀平原及冲积平原地貌。

2.工程地质

路线所经区域位于胶东隆起区，构造复杂。基底长期隆起，出露的地层主要为古老的变质岩层。分布最广的为太古界——下元古界胶东群，在断陷盆地

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中分布少量的中生界底层。岩浆活动强烈，以元古代岩浆岩活动尤甚，分布广泛。太古界——下元古界胶东群主要分布在胶东隆起的胶北隆起区。岩石类型以片麻岩、变粒岩、斜长角闪岩为主，夹有结晶片岩、钙镁质大理岩、石英岩等。境内元古代岩浆活动以混合花岗岩类为主，活动强烈，分布广泛。岩性主要为片麻状混合花岗岩体、黑云母花岗岩体。路线所经区域上部地表基本上由第四系残坡积物所覆盖，厚度一般为1.0m左右，最大厚度不大于3.0m，局部为陆相洪冲积物所覆盖，主要在河流附近较发育，厚度一般在3-10m，最大厚度不大于15m。底部广泛分布新元古代晋宁期荣成超单元岩浆岩。残坡基层主要分布于丘陵地貌的表层，成分为砂质粘性土、砂土及砂质粉土，厚度在0.5～3.0m之间，丘顶部位较薄，坡脚处厚度相对较大，其强度较高，工程地质条件好。地层主要为基岩风化层，即强风化层、中等风化层，局部分布全风化层；局部为第四系全新统地层，主要岩性特征为河流相洪冲基层，其岩性为粉质粘土、砂性土；残坡积成因的砂质粘土、砂性土及粉土。

3.河流水文地质条件

区域内主要跨越的河流为小落河，该河流受季节影响较大，为季节性河流，干流上源起自荣成市老横山（海拔204米）东坡大疃镇东沟北疃村东沟南疃村、回里村附近的中小型水库，及湾头山水库等，该河段属小落河中上游，并与河道沿线大小冲沟相通，向南流经滕家镇南至桑沟湾入黄海。

全线地下水分布类型主要有两种，一是丘陵区的基岩裂隙水，二是陆相冲洪积层的孔隙性潜水。丘陵区的坡脚处堆积物局部存在少量上层滞水；陆相冲洪积层主要赋存于砂性土，在河床两侧地下水丰富，受季节性河水位的影响，地下水位波动较大。

冲洪积含水层主要分布在青龙河河流冲洪积成因的砂性土层中，以及沿线分布的小河流域形成的冲洪积层，含水层厚度在3-12m。全线以低丘陵地貌为主，主要岩性为片麻状黑云花岗闪长岩和片麻状花岗岩，风化程度较高，裂隙发育，具备赋水的基本条件，由于丘陵高差差异较大，丘陵顶部一般不含水，坡脚及沟谷低洼处还有少量裂隙水。水中矿化度均一般为200-750mg/L，为全淡区，仅青龙河河水矿化度达3633.04mg/L，SO2-4含量一般在20-250mg/L，PH值一般为7.3-8.5，偏碱性，对混凝土无腐蚀要求。

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三、施工准备及计划安排

3.1施工技术准备

（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。 挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。

（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。

（3）施工前由监理工程师和项目总工对全体施工人员进行图纸、规范、安全、环保、技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求，并对重要岗位人员进行岗前安全培训，将书面材料发至相关人员手中。

（4）已完成施工图纸的审核工作，并组织有关技术人员认真学习技术规范及其它现行规范，结构物的各项复测工作也已完成，施工队伍及机械设备已全部进场，具备开工条件。

（5）由项目总工程师组织技术骨干对优化后已经被监理工程师批准的施工方案下发各执行部门。施工技术部门对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。

（6）进行岗前培训：对现场操作的施工工人，由现场负责人对其详细讲解操作方法，注意事项；由安全负责人讲解安全操作规程，以及出现意外情况时的处置措施。 3.2施工现场准备

（1）平整场地。施工前用推土机清除施工场地内的表土及其他杂物，预先探明和消除桩位处的地下障碍物，平地机整平夯实，并做好系统排水设置。 （2）放线、定桩位及高程：

依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图，全站仪测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，

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桩位线定好后，经监理复查合格后，作好护桩（从圆心引出四点做为护桩，护桩主要方便开挖后检查孔径大小是否达到要求之用），作好护桩方可开挖。 （3）井口施工：在孔口安装提升设备，提升设备采用卷扬机。施工前布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，防止塌孔，不影响正常成孔。井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，距井口周围3.0m以内禁止弃渣和堆放杂物，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。

（3）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。 3.3桩基原材料准备

混凝土采用C25水下混凝土，混凝土由K8+263处的混凝土拌和站集中拌制，混凝土运输车运送到施工现场，现场灌注。

混凝土配合比试验工作已经外委，且经监理见证取样。所用原材料产地分别为：中（粗）砂主要选用文登市泽头镇西望仙庄砂场，数量大、质量较好。碎石、片石、块石计划从荣成市人和镇红光石材厂购进；水泥从山东威海山水水泥厂采购；钢筋从山东莱钢永锋钢铁有限公司采购。

3.4劳动力准备

施工负责人：郑强武 施工组组长： 李贺申 项目经理：于晓峰 技术负责人：孙海峰 材料、设备组组长：

姜明光 安全组组长：孟庆波 人工挖孔桩施工队伍 5

首先建立施工管理架构，如下图：

人工挖孔桩施工管理架构图

同一墩台的人工挖孔桩分三个小组作业，每小组分别负责3个桩孔挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。

劳动力计划表

序号 1 2 3 施工项目 人工挖孔 钢筋笼制作、安装 混凝土浇筑 人数 25 10 10 3.5施工机械设备准备

主要机械设备见下表：

人工挖孔桩主要机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 空压机 风镐 风钻 卷扬机 水泵 手推车 发电机 护壁模板 导管 混凝土输送车 汽车吊 钢筋切割机 钢筋调直机 设备型号 3m 0.5T 55kw D=30cm 10m 25t gq40-3 gt3-6-12 33单位 台 台 台 套 台 辆 台 套 套 台 台 台 台 数量 3 5 5 5 5 3 2 10 2 5 1 2 1 6

14 15 16 17 18 振捣棒 鼓风机 数控钢筋弯曲机 电焊机 钢筋直螺纹剥肋滚丝机 ZX50 BBM-HD-32 BX-500 HGS-40B 套 台 台 台 台 4 1 1 2 1

3.6计划安排

人工挖孔灌注桩计划开工日期为2013年12月1日，计划完工日期2013年1月25日。

四、挖孔桩施工方法

4.1 开挖顺序

人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼锁口施工（H≥300mm）→开孔挖取→抽排水（如需）修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。

4.2每次循环进尺深度

第一节挖深约1m，浇砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。

4.3开挖方法

土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。

4.4出土及提升

出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。

4.5钢筋笼制安

钢筋笼在钢筋加工场集中制作，主筋连接采用直螺纹套筒连接，加强筋与

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主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。

4.6混凝土浇筑方法

砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。

五、挖孔桩施工工艺 5.1施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程见下图所示。

桩位放样 开挖桩顶第一节土方

支模浇筑第一节护圈 设置垂直运输、通风、照明设施

重复挖孔、护壁作业至设计深度 通合风检查持力层后清孔 格

桩孔验收 合格 制作钢筋笼 钢筋笼安装

制、运混凝土 浇筑桩身混凝土

挖孔桩施工工艺流程图

8 不

场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋（地质条件较差时)→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上。

5.2施工工艺说明

1.桩位定线及锁口施工

（1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300-500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50-80mm，中心偏差不得大于50mm。

（2）锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于60cmd的环形护圈，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。

2.开挖

桩身孔采用人工开挖，组织三班制轮流连续作业，从上到下逐层用镐、锹、铲开挖，遇坚硬土或岩层用锤、钎凿碎，挖至岩层用风镐，孔内岩石须爆破时，采用浅眼松动爆破法。挖土顺序为先挖中间后挖周边，孔内挖出的土装入吊桶，采用卷扬机慢速提升，垂直运输到地面，堆积到指定地点，以防止污染环境。挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

（1）挖孔：在挖孔中采用边开挖、边护壁的方法进行，开挖和护壁高度结

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合地质情况控制在1.0米以下，挖孔渣用卷扬机从井底起吊至孔口，堆放在距孔口3米以外，集中一定数量后再运至弃渣场，桩内出现积水采用水泵排除。井内有人施工时，井口不离人。现场质检员会同监理工程师经常检查孔口尺寸和平面位置，孔口中心线偏斜不大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。挖孔完成后由现场质检人员进行自检，合格后报监理工程师检查成孔的深度、孔径、倾斜度和孔底是否存在松渣、泥、沉淀土等杂物。并尽快灌注混凝土。 （2）混凝土护壁：现浇混凝土护壁的施工，采取自制的钢模板支护，每1米为1节段，每节段由两块拼装而成。浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用螺栓、U形卡连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作，第一节挖孔至1.0m深时，先浇筑C30号砼锁口，锁口顶面应比原地面高出30cm，以防土块、杂物落入井内，也能防止地表水流入井中。之后继续开挖，每掘进1.0m立模现浇厚度为10cm的C30号砼倒挂井护壁，混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇注，钢钎捣实。为使护壁稳固，同时利于下

节护壁混凝土的灌注，开孔时孔壁上节底内径稍大于下节顶外径，护壁上口内直径同设计桩径，下口内直径比桩基设计大5厘米（在保证护壁厚度的基础上）使土壤和下节护壁共同支承护壁砼。遇不良地质孔壁易坍塌时，每节护壁高度减至0.3－0.5m。（见护壁示意图）

如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ12，间距300mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。

挖孔桩至4m以下时，在境内设置一道半圆形钢筋防护板，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上

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下要平稳垂直，作业人员站在安全防护板下方。

每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。

（3）通风照明

挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。

孔深超过10m或二氧化碳含量超过0.3%时，必须采取通风措施，防止井底缺氧，应向井下送风，采用机械通风，地面上用空压机将新鲜空气送到孔底，出风管口距操作人员应不大于2m。，若中间停工，再复工前也须将井底的空气彻底抽换，否则，不得进行施工。

挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。

（4）土石方提升、浅眼爆破

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度硬岩层不得超过0.5m,软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破采用电引爆。爆破前，对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁混凝土强度未达到2.5MPa时，不得爆破作业无论是挖土还是岩石都要修整孔壁使上下垂直平顺。

3.挖孔遇到特殊情况的处理

（1）塌孔：遇到塌孔时，要待孔壁稳定后将土挖走，用装土的草袋堆筑和木板桩支护，然后自上而下的浇注混凝土护壁，对易坍方地段应减小一次挖深。

（2）空洞：遇到空洞时，用C30砼浇灌；

草袋堆筑和木板桩支护地面线 11

坍孔处理示意图

（3）承压水：挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。

a.首先用水泵将孔内水排尽，然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来，再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。

b.在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安装5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为备用。压浆管埋入砼顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。

c.钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40%左右。

d.为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。

e.灌注水下砼顶盖，标号C15号，厚50cm。

f.压浆：同一压浆管先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆。最后压进水泥砂浆。其配合重量比为1:1砂浆中可掺入早强剂。各种压浆均以稠度来控制。稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求30～50秒。压浆机具可用灰浆泵，压力3～4kg/cm2即可。

g.封闭完成48小时后将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将砼顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。 4.检查验收：

终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。自检合格后通知监理工程师，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔径，竖直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录，核对地质资料，签认检查记录，符合要求后方可进行下道工序施工，否则，按监理工程师要求整改。 5.钢筋加工与安装

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（1）一般要求

1)带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》)的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见表

钢筋的主要力学、工艺性能

钢筋类型及牌号 直径(mm) 最小屈服强度(MPa) 最小抗拉强度(MPa) 延伸率δ5 (%) 180冷弯内径 OⅠ级 8～20 235 370 25 d 3d HRB335 6～25 28～50 335 490 16 4d 4d 6～25 HRB400 28～50 400 570 14 5d 注：“d”为钢筋公称直径。 2）钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合图纸要求及《碳素结构钢》的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样进行检验。

3）在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。

4）钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。 （2）试样及试验

1）一般要求

①钢筋应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试

验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。

②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。存放的时间不宜超过6个月。钢筋存放场地应有防、排水设施，不得直接置于地面，应存放在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，顶部采用合适的材料覆盖。对检验合格的钢筋挂牌标识。 2）钢筋试验

①提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工

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程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。

②进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家

生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组2个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验。

③如果有一个试件试验失败或不符要求，另取两个试件再做试验。如果两

个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。 （3）钢筋笼制作与安装

钢筋笼在拌和站预制场内下料、绑扎、焊接成型，钢筋笼运输车运送到施工现场，16T汽车吊吊笼安放。 1）钢筋笼制作

①采用数控钢筋滚焊机集中加工，按设计和规范要求加工钢筋笼。钢筋笼分段制作，在任一接长(套管接头)区段内，有接头的受力钢筋截面积占总面积的百分率，采用套管接头不大于50%。桩基受力主筋接头位置错开35d（875mm）。钢筋接长时避开钢筋应力较大处，并严格按施工技术规范接头错开布置。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头与钢筋弯起处的距离不小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

②数控滚焊机制作钢筋笼，保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，

螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。为防止钢筋变形，在箍筋处加支承筋。

③制作混凝土保护层垫块，在绑扎钢筋时串入固定。用于保证钢筋固定于

正确位置的垫块按图预制成圆形，垫块混凝土的骨料粒径不大于10mm，强度与灌注桩混凝土强度一致，垫块每隔2米，沿圆周等间距绑扎4块。

④钢筋笼整体加工成型，整体吊装，加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，并经监理工程师检验合格后，方可下入孔内。

⑤制作砼保护层垫块，在绑扎钢筋时串入固定。用于保证钢筋固定于正确位置的垫块按图预制成圆形，垫块混凝土的骨料粒径不大于10mm，强度与灌注

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桩混凝土强度一致（C25），垫块每隔2米，沿圆周等间距绑扎4块。 钢筋笼整体加工成型，整体吊装，加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，并经监理工程师检验合格后下入孔内。 2）钢筋骨架安装

①钢筋笼堆放和搬运时保持平直，防止扭转、弯曲变形。起吊时用两点起吊法。为防止钢筋骨架在运输或就位时变形，设置间距3m的十字内撑架加固。 ②钢筋笼采用25T汽车吊吊放，钢筋笼下放入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，酌情处理后继续下放。

③孔口焊接钢筋笼时，主筋焊接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体各主筋位置对正，且上、下节笼体保持垂直状态，焊接时采取两边对称施焊，单面焊缝长度10d。焊接完毕后要补足焊接部位的螺旋箍筋，并经验收合格后方可下放，进行下一段笼子的安装（钢筋笼分两节接长时）。

④钢筋笼的安放深度和位置必须符合设计要求，待全部钢筋笼下完经验收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。

⑤钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。 3)声测管埋设

对声波透射法测验桩作如下技术要求：

①全桥桩基设声测管，每根桩基埋设三根管，呈等边三角形布置。 ②声波管均采用φ60mm，整桩长的钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密

封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔，声测管底部到桩底，顶部高于桩顶50cm。

4）质量检验 （按下表检验）

钢筋加工检查项目

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项次 检查项目 规定值或允许偏差 ±10 ±20 ±5 检查方法和频率 按受力钢筋总数30%抽查 抽查30% 每构件检查5～10个间距 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm） 2 3

弯起钢筋各部分尺寸（mm） 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） 钢筋安装检查项目 项次 受力1 钢筋间距（mm） 2 3 4 同 排 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 尺量：每构件沿模板周连检基础、锚碇、墩台 ±10 检查项目 两排以上排距 梁、板、拱、肋 检查方法和频率 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 尺量：每构件检查2个断面 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度（mm） 板 尺量：每构件检查5～10个 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 5 查8处 ±3

6.灌注混凝土

混凝土由K8+263处的混凝土拌和站生产，配置5台具有二次搅拌能力的混凝土罐车运输。

1.从孔底及附近孔壁渗入的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，应注意以下事项：

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（1）本工程的挖孔桩砼等级为C25，坍落度宜为12cm。浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升30cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。

（2）孔内的混凝土应一次连续浇注完毕；混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

（3）砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

2.当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为有水桩，应按用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1m～1.5m。

（1）砼采用自动计量拌合站统一拌和，砼运输车送至现场。砼坍落度控制在180-220mm（施工时控制在200mm左右）。

（2）混凝土灌注采用提升导管法，导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长3.0m，配1、2节长0.5～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，导管安装后，其底部距孔底留30-40㎝的空间。吊装时导管要位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。

（3）水下砼灌注前要认真检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得大于2cm，如果过大采取二次清孔，二次清孔检查合格后立即灌注首批砼，首批混凝土的大料斗要满足导管首次埋置深度不小于1.0m。

（4）混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

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（5）灌注砼要连续进行，导管埋深控制在2-6米，及时进行拆除上节导管，保持灌注混凝土的顺畅。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管的埋深控制在2-6m。 （6）灌注到桩身上部5米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。

（7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5-1.0m（多余部份在接桩前必须凿除）。

挖孔桩检查项目

项次 1 检查项目 混凝土强度（Mpa） 群桩 桩位2 （mm） 排架桩 极值 3 4 5 孔深（m） 孔 径（mm） 孔的倾斜度（mm） 200 水准仪测骨架顶面高程后反6 钢筋骨架底面高程（mm） ±50 算：每桩检查 100 不小于设计值 不小于设计值 0.5%桩长，且不大于垂线法：每桩检查 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 允许 50 全站仪或经纬仪：每桩检查 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 检查方法 按JTG F80/1-2004附录D检查

混凝土基础检查项目

规定值或允许偏项 次 1 2 3 (mm) 石质 +50，-200 检 查 项 目 差 混凝土强度(MPa) 平面尺寸(mm) 基础底面高程土质 在合格标准内 ±50 ±50 用水准仪测量5～8点 按JTG F80/1-2004附录D检查 用尺量，长、宽各3处 检 查 方 法 18

4 5 基础顶面高程(mm) 轴线偏位(mm) ±30 25 有水准仪测量5～8 用全站仪检查、纵、横向各2处 六、工期保证措施

为确保本工程工期目标的顺利实施，我项目部将采取以下保证措施： 6.1 施工协调

1.统一组织部署、统一指挥、精心策划、及时调整施工进度计划，使整个工程施工开展有序、施工重点突出，进度平衡、合理，确保施工总体计划实现。

2.充分发挥项目部各方面的专业优势，集中优势力量、确保工程如期完成。 3.遵守客观的施工顺序，同地点进行多项工程施工时紧凑安排施工工序，以缩短工期，注意人力和各种资源需用量的均衡。

4.做好成品的相互保护，减少不必要的返工。

5.通过每周的工地例会，协调好施工顺序、施工区责任范围等： 6.2 计划管理

1.施工前编制本工程总体施工计划并分解出每月计划及五日计划。在实际施工中将计划实现完成情况进行记录，并与原进度计划进行对照分析，及时发现薄弱环节和矛盾，预测尚未完成工程所需时间，提出加快进度的具体方案。

2.项目部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,大力开展各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。

3.强化督促检查，及时调整进展计划。包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、材料的配备，检查和调节现场各个层面的管理，掌握施工进度，对施工中出现的计划偏差，积极进行调整。

七、质量保证措施

7.1挖孔桩开挖和护壁保证措施

1.桩位定位根据测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉

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法定出孔桩中心。

2.护壁砼比桩基设计标号高一个等级，使用机械拌制，护壁的孔口内圈高于外圈5cm以上，护壁厚度不小于10cm，并及时养生，每节护壁不超过1m，遇流沙层、软弱层或侧壁渗水较快时，须减少护壁长度，并根据实际情况，在护壁内加设钢筋网等。护壁强度达不到5MPa，不进行下节挖孔作业。

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。 （7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。

7.2模板工程保证措施

（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模

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或由桩蓄了深水，不得下井工作。

（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。

（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。

（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：

①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。

②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。

（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 5.孔内爆破安全措施

（1）孔内岩石需爆破时，采取浅眼爆破法，严格控制炸药量，底部爆破保证上部护壁的安全，如破坏及时恢复。加强危险爆炸品的管理，领取、使用、清退有专人负责，如实、准确做记录。不在已浇注桩芯混凝土未达到龄期的孔桩20m范围内进行桩孔爆破作业，以免对未达到设计强度的桩芯混凝土产生影响。爆破时孔底采用爆被覆盖，爆破桩口用竹笆或木模板等覆盖，并加压砂袋，防止爆破飞石飞出地面，一孔爆破时，其它孔内人员出井并覆盖井口。

（2）爆破装药时特别注意防漏电，在装药前桩孔内的所有电器设备提至地面。在装药时，雷管的脚线短接，连接爆破母线时保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气不进行爆破作业。

（3）孔深超过10m或孔内CO2含量超过0.3％时，采取机械通风，孔内爆破后，先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。

（4）挖出的土石方及时运至指定的地点，进口周边禁止堆放土石方，井口需保持高于原地面30cm以上。做好文明施工工作，现场机械设备安设、原材料堆放应井然有序，施工用电规范安全，弃渣及时清理至指定地点。

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（5）从事爆破工作人员熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。

（6）爆破器材库和爆破组长，由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。 （7）靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。

（8）爆破中发现瞎炮立即指派有经验的炮工，采取安全、简单有效的方法及时进行处理，不能及时处理的瞎炮，设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余末爆材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。

6.安全用电技术措施

（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压灯。

（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。

（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

7.坠落事故预防

由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。

（1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。

（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1m，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩井内。

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（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。

（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。

（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。

（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。 8.窒息、中毒事故的预防

由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。 每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。

9.雨季施工措施

（1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。

（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。

（3）加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。

九、环境保护措施

1.水土及生态环境的保护措施

（1）保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。

（2）临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。

（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

（4）保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。

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（5）工程完工后，及时彻底进行现场清理，并采用植被覆盖或其它处理措施。

（6）对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。

（7）运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。 2.水资源环境保护措施

（1）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。

（2）清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江河。

3.大气环境保护及粉尘的防治

（1）在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。

（2）运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。 （3）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

（4）汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

（5）砼、稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。

4.生产、生活垃圾的管理

（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。

（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生，病毒增生。

（3）报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。

（4）弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。 5.完工后场地清理及恢复平整的环保措施

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工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。

十、应急预案

根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理组织的应急抢救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。

10.1组织机构

1.成立应急抢救领导小组，明确责任分工。 应急抢救领导小组人员组织机构如下： 组 长：于晓峰

组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。

副组长：孙海峰、郑强武

副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责。协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。

组 员：李贺申、张越飞、蔡彬 10.2应急小组职责

发生触电、高处坠落等安全灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。

组长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。

副组长： 协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态

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危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。

现场抢救组；由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。

技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，公司工程部参加，制订其可操作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。

伤员营救组：由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。

消防灭火组：消防灭火组由辖区派出所负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场的灭火工作。

后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任（公司物设部提供物资信息）；制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。

善后工作组；组长由安质部负责；项目相关部门人员参加。 主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。

事故调查组：事故调查组组长由项目主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。

10.3紧急情况发生和上报程序

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施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢先领导小组、上级主管部门。由工区办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理。如果事故 较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。

紧急情况发生后，现场要组织号警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。

值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在短时间内发生任何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由工区办公室在30分钟内小组名义打电话向上级有关部门报告情况。

遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长和副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。 10.4突发事件分析及应急预案 1.挖孔桩防止变形，坍孔措施

1）严格技术交底制度，严格按设计要求施工；

2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；

3）加强监测，随时掌握围护桩变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，

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以便采取相应的措施。

如若发生桩体塌方，则如下处理：

发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理 组织抢救工作； 救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；

井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理； 及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。

若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员； 对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理； 若无法处理，必要时可填砂重筑。 2.井下作业人员昏厥的处理

1）发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风以保证井下工人供氧充足；

2）以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员；

3）井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏厥人员急救之用； 4）若昏厥人员症状不能缓解，及时将昏厥人员就近送往医院治疗。

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