徐矿集团“机械化换人、自动化减人”实施方案（月底）

徐矿集团“机械化换人、自动化减人”

实施方案

二零一五年九月

徐矿集团“机械化换人、自动化减人”实施方案

为提升集团公司各矿井机械化、自动化水平，提高企业安全生产科技保障能力，实现“减人提效”、“无人则安”的目的，根据国家安全监管总局关于“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动（安监总科技[2015]63号）的要求，结合集团公司各矿井实际情况，特制定徐矿集团“机械化换人、自动化减人”实施方案。

一、指导思想

以建设“四化”企业为目标，推广应用先进技术和管理理念，积极开展“机械化换人、自动化减人”科技强安行动，实现矿井生产过程的机械化和自动化、生产系统的信息化和智能化，提升企业安全生产整体水平。

二、实施目标

1．加强“四化”矿井建设。分步建成郭家河煤业公司、天山矿业公司、赛尔能源公司、张双楼矿4对“四化”建设示范矿井。

2．大力推进采、掘工作面机械化、自动化。采煤工作面全部实现综合机械化回采和机械化拆除、安装，推广工作面两道超前联合支护技术，建成郭家河煤业公司无人化开采示范工作面；煤巷掘进全部实现综合机械化，在郭家河煤业公司、张双楼矿和新疆区域新建矿井逐步推广岩巷综掘工艺。

3．实施固定场所和主运系统无人值守、自动化控制。固定设备场所逐步实现无人值守，主胶带运输系统在地面进行集中控制，采掘工作面运煤系统实施远程集中操作。

4、建立和完善综合信息化管控平台。完善张双楼矿、天山矿业公司、郭家河煤业公司监测监控、调度指挥综合信息化管控平台；新建哈密能源公司、榆树田矿、赛尔能源公司综合信息化管控平台。

5．至2018年6月底，通过“四化”建设，各矿井实现采掘作业和固定场所人员在现有基础上减员30%以上。

三、实施原则

1．安全可靠：所实施项目应具有较高的技术含量和安全可靠性。 2．经济可行：所实施项目必须坚持投入少、效益好，便于操作。 3．减人增效：所实施项目必须能够减少现场作业人员，提高生产效率。

4．自主创新：项目实施提倡全员参与、自主研发，改进装备性能、开发应用新技术和新装备。

5．分步实施：根据各矿井现场条件进行统一规划、分步实施、示范引领，有序推进项目开展。

四、实施内容 （一）采煤专业

1．采煤工作面全部采用综合机械化采煤工艺。天山矿业公司应用智能控制和可视化远程控制技术，装配液压支架电液控系统及图像视频远程跟踪系统，提高工作面自动化水平，实现集约化开采。郭家河煤业公司建成无人化开采示范工作面。

2．新疆区域各矿井和郭家河煤业公司应用工作面端头及超前出口巷道联合支护技术，选用能够与工作面设备同步推移的端头支架和迈步式自移超前支护系统等机械化、自动化设备，实现工作面端头与

巷道连接区安全、高效支护，减少工作面出口作业人员、减轻工人劳动强度。

3．采煤工作面安装和撤除应用机械化、自动化工艺。郭家河煤业公司使用无轨胶轮车成套设备，其它矿井全部应用综采工作面支架安装、撤除有轨成套装备（设备在区域进行调配），减少工作面安装、撤除期间作业人员。

（二）掘进专业

1．煤巷掘进全面实现综合机械化。郭家河煤业公司和天山矿业公司应用掘锚一体机。

2．推广岩巷综掘工艺，在郭家河煤业公司、张双楼矿和新疆区域等条件适宜矿井应用岩巷综掘工艺。

（三）运输专业

1．采用视频监视、智能保护、自动控制或集中控制，实现矿井原煤主运输系统无人值守。

2．采、掘工作面运煤系统应用远程集中控制。通过视频监视、顺序控制，实现采、掘后配套多部运输设备集中控制，减少采、掘工作面运输系统人员。

3．郭家河煤业公司、哈密能源公司继续使用已有的无轨胶轮车辅助运输装备，其它矿井辅助运输系统推广应用无极绳绞车或单轨吊运输。

（四）固定场所

通过智能监测、视频监视、自动控制和矿井信息化管控平台，实现矿井压风机房、主井提升、主通风机房、瓦斯抽放泵站、中央或采

区变电所、中央或采区水泵房、主运输系统、架空乘人装置等固定设备、场所的无人值守或集控操作。

（五）信息化管控平台

通过配置大屏幕拼接显示系统、通讯服务器和后台软件，将综采工作面设备监控系统、固定场所无人值守系统、工业视频监视系统、无线通信系统、人员定位系统、监测监控系统、应急呼叫系统、地面生产系统等子系统通过矿井工业以太网实时传送到信息化管控平台，对各子系统实施统一操作、集中监控和统一调度。

五、逐年实施项目情况

根据实施内容，按照先易后难、先期少投入后期根据资金情况再建设的原则，拟定逐年实施项目总体情况如下：

1、2015年拟定投入资金187万元，对六个固定场所实施无人值守改造，可减少岗位人员34人，每年节约岗位工资184.5万元。

2、2016年拟定投入资金6213万元，主要对各矿井实施固定场所无人值守改造、主运系统集中控制、岩巷综掘工艺、机械化安装撤除、超前联合支护等项目，可减少岗位人员762人，每年节约岗位工资4038万元。

3、2017年拟定投入资金1670万元，对各矿井继续实施固定场所无人值守改造、主运系统集中控制、矿井信息化平台优化或建设等项目，可减少岗位人员216人，每年节约岗位工资1449万元。

4、2018年拟定投入资金9400万元，主要实施矿井综合信息化管控平台优化、无人化开采示范工作面建设等项目，可减少岗位人员51人，每年节约岗位工资510万元。

各年度拟定项目和统计情况详见附表。 六、安全及效益分析 （一）效益分析

通过对各单位实施项目的投入和效益统计分析，至2018年6月份，全集团共计需投入17470万元，可减少固定场所和采、掘工作面作业人员1063人，年可节约人工工资预计6181.5万元。

（二）安全可靠性分析

通过实施“机械化换人、自动化减人”和矿井信息化管控平台建设，达到矿井固定场所无人值守、原煤运输系统集中控制、采掘作业人员减少、危险区域安全可控性提高，体现了“科技强安”、“无人则安”的理念，提升了安全生产科技保障能力。

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