江头站箱涵迁改施工方案1114

目录

第一章 工程概况 ..................................................... - 1 - 1.1工程简介 ......................................................... - 1 - 1.2工程地质条件 ..................................................... - 3 -

1.2.1地层岩性 .................................................. - 3 - 1.2.2地基岩土分析特征 ........................................... - 3 - 1.2.3气候、水文 ................................................. - 4 - 1.3设计概况 ......................................................... - 4 - 1.4参建单位 ......................................................... - 5 - 第二章 编制依据 ..................................................... - 6 - 2.1编制依据 ......................................................... - 6 - 2.2编制原则 ......................................................... - 7 - 第三章 组织部署及施工计划 ........................................... - 8 - 3.1组织机构 ......................................................... - 8 -

3.1.1管理部门职责 ............................................... - 9 - 3.1.2项目主要管理人员职责 ....................................... - 9 - 3.2施工平面布置 ..................................................... - 9 -

3.2.1施工便道 ................................................... - 9 - 3.2.2大门及围挡 ................................................ - 10 - 3.2.3临时设施布局 .............................................. - 10 - 3.2.4临时供电系统 .............................................. - 10 - 3.3资源配备 ........................................................ - 11 -

3.3.1.人员配置 ................................................. - 11 - 3.3.2主要施工机械设备一览表 .................................... - 11 - 3.3.3工程拟投入材料情况表 ...................................... - 12 - 3.3.4工程拟投入安全防护设备情况表 .............................. - 13 - 3.4 工期计划 ....................................................... - 13 - 第四章 施工准备 .................................................... - 14 - 4.1施工工艺整体流程 ................................................ - 14 - 4.2技术准备 ........................................................ - 14 - 4.3场地准备 ........................................................ - 14 -

4.3.1临时便道 .................................................. - 14 - 4.3.2道路硬化 .................................................. - 14 - 4.3.3施工围挡 .................................................. - 14 - 4.4临时用电，用水 .................................................. - 15 -

4.4.1临时用水 .................................................. - 15 - 4.4.2临时用电 .................................................. - 15 - 第五章 交通疏解 .................................................... - 16 - 5.1交通组织现状 .................................................... - 16 - 5.2交通组织设计 .................................................... - 16 - 5.3交通标识 ........................................................ - 18 -

第六章 施工方案 .................................................... - 19 - 6.1施工工艺总流程 .................................................. - 19 - 6.2地下管线保护 .................................................... - 19 - 6.3旋挖钻施工方法 .................................................. - 20 -

6.3.1施工工艺流程 .............................................. - 20 - 6.3.2施工方法 .................................................. - 20 - 6.3.3旋挖桩施工质量保证措施 .................................... - 28 - 6.3.4桩基检测及验收 ............................................ - 29 - 6.4高压旋喷桩施工 .................................................. - 30 -

6.4.1施工工艺流程 .............................................. - 30 - 6.4.2施工方法 .................................................. - 30 - 6.4.3高压旋喷桩质量保证措施 .................................... - 32 - 6.4.4桩基检测及验收 ............................................ - 33 - 6.5冠梁施工 ........................................................ - 34 -

6.5.1凿除钻孔灌注桩桩顶浮浆 .................................... - 34 - 6.5.2模板施工 .................................................. - 34 - 6.5.3钢筋施工 .................................................. - 34 - 6.5.4混凝土浇筑 ................................................ - 34 - 6.6钢支撑安装及拆除 ................................................ - 35 -

6.6.1钢支撑安装 ................................................ - 35 - 6.6.2钢支撑拆除 ................................................ - 37 - 6.7基坑排水及临边防护 .............................................. - 37 -

6.7.1基坑排水 .................................................. - 37 - 6.7.2临边防护 .................................................. - 37 - 6.8基坑开挖及边坡防护 .............................................. - 38 -

6.8.1开挖施工准备 .............................................. - 38 - 6.8.2基坑开挖方法 .............................................. - 39 - 6.8.3边坡防护 .................................................. - 40 - 6.8.4安全技术措施 .............................................. - 42 - 6.9基坑人行梯通道施工 .............................................. - 42 - 6.10临时封堵与导流 ................................................. - 43 - 6.11箱涵施工 ....................................................... - 45 -

6.11.1地基承载力检测 ........................................... - 46 - 6.11.2碎石垫层铺设及砼垫层浇筑 ................................. - 46 - 6.11.3箱涵底板施工 ............................................. - 46 - 6.11.4墙身及顶板施工 ........................................... - 46 - 6.11基坑监测 ....................................................... - 47 -

6.11.1基坑监控量测的原则 ....................................... - 47 - 6.12.2监测方案编制的依据 ....................................... - 48 - 6.12.3基坑监测项目、测点布置、测点数量 ......................... - 48 - 6.12.4监测方法 ................................................. - 50 - 6.12.5监测报警值 ............................................... - 51 - 6.12.6监测仪器 ................................................. - 52 - 6.12.7监测数据记录、分析及信息反馈 ............................. - 52 -

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6.12.8监测质量保证措施 ......................................... - 53 - 6.12基坑回填 ....................................................... - 55 - 第七章 施工安全、文明、质量保证措施 ................................ - 56 - 7.1安全施工保证措施 ................................................ - 56 -

7.1.1安全施工目标 .............................................. - 56 - 7.1.2安全施工措施 .............................................. - 56 - 7.2文明施工保证措施 ................................................ - 57 -

7.2.1文明施工目标 .............................................. - 57 - 7.2.2文明施工措施 .............................................. - 57 - 7.3工程质量保证措施 ................................................ - 58 -

7.3.1施工质量目标 .............................................. - 58 - 7.3.2施工质量保证措施 .......................................... - 58 - 第八章 应急救援预案与危险源辨识 .................................... - 59 - 8.1应急救援预案 .................................................... - 59 -

8.1.1应急预案的方针与原则 ...................................... - 59 - 8.1.2应急救援工作程序 .......................................... - 59 - 8.2危险源辨识 ...................................................... - 60 -

8.2.1基坑坍塌滑坡的预防应急措施 ................................ - 60 - 8.2.2支护桩侧向位移的预防应急措施 .............................. - 61 - 8.2.3基坑坑底隆起的预防应急措施 ................................ - 61 - 8.2.4涌砂涌水的预防应急措施 .................................... - 62 - 8.2.5高空坠物的预防应急措施 .................................... - 62 - 8.2.6防台风、防汛、防暴雨的预防应急措施 ........................ - 62 -

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第一章 工程概况

1.1工程简介

江头站位于吕岭路与龙山西路交汇处，沿吕岭路设置，呈东西走向。本工程箱涵改迁是在地铁施工的基础上，位于成功大道东侧，双浦路西侧，横穿吕岭路。对受地铁分期施工影响的管道线位的合理改迁，雨水箱涵位于成功大道东侧，双浦路西侧，横穿吕岭路。箱涵为钢筋混凝土结构：箱涵主体采用C35，P8混凝土；垫层采用素混凝土C15。箱涵尺寸4600mm*2300mm，总长67m。分为四段施工，其中我方施工箱涵迁改前提前和三期，总长42m：

提前期雨水改迁工程箱涵施工长度23m 三期雨水改迁工程箱涵施工长度19m

图1.1-1箱涵迁改施工平面图

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图1.1-2箱涵结构标准横断面图

图1.1-3箱涵基坑标准横断面图

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第三章 组织部署及施工计划

3.1组织机构

为实现上述管理目标，将本工程列入企业施工的重点工程，在企业各项目经理部抽调技术管理人员，并以企业机关科室作为人员的补充，组建项目经理部，设置技术、计财、后勤、质安等职能部门。

项目经理由企业法人委任一名富有同类工程管理经验的项目经理担任，对项目施工过程中的技术、质量、安全、文明施工等进行全面控制和指导，监督项目施工计划的实施。项目经理对内统一指挥，对外统一联系，全权代表企业法人履行合同约定。

项目部管理机构框图 项目经理 任国青

项目技术负责人 殷艳军 项目副经理 顾京

工 程 部 计划部 物资部 质 安 部

高压旋喷桩施工队 灌注桩施工队 钢筋班组 混凝土班组 木工班组 - 8 -

3.1.1管理部门职责

?工程部：负责该项目全过程的工程施工组织与管理，确保工程按期、安全、优质完成。

?计划部：随时掌握生产进度，统计班、日、旬、月的计划完成情况，做好统计资料的分析，上班工作。

?物质部：负责甲供材料、生产材料、设备的需求计划审查工作，并根据审查批准的需求计划定制采购计划。

?质安部：负责分项工程的质量检查、监督与控制；并负责对施工现场进行不定期的检查，定期召开安全会议和班组安全会，负责职工的安全教育工作，定期填报有关报表等。

3.1.2项目主要管理人员职责

（1）项目经理： ①全面负责项目工作； ②负责项目的管理策划工作；

③负责本工程项目实施的计划进度安排，监督工程进度情况； ④负责施工织组设计的编制工作。 （2）项目总工职责：

①全面负责项目的技术、质量和安全管理工作； ②项目对总包、监理技术上的联络工作； ③负责项目资料的整理收集工作； ④负责协助项目管理工作。 （3）项目副经理职责： ①负责协助项目经理工作； ②负责施工资源的组织和供应； ③负责现场施工的组织实施。

3.2施工平面布置 3.2.1施工便道

场内施工便道根据设计图纸结合现场实际，充分利用现有的吕岭路做为施工便道。

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3.2.2大门及围挡

本工程箱涵施工期间采用轨道标准正式围挡设置，各种生产要素及生活要素必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随主体结构、附属结构施工等不同阶段进行场地布置和调整。施工正式围挡采用50mm厚双面EPS彩钢夹芯板，标准幅宽3米，高2.3米，围挡下设截面500×500mm C20钢筋混凝土预制块基础，立柱与预制块间由膨胀螺栓进行连接加固；围挡顶部安装警示灯，间距为6m。

围挡西南设置一处大门，大门口设洗车槽及沉淀池，用于冲洗出工地的车辆及沉淀后排出的污水，使其达到相关要求。在进入车站大门处挂设“六牌两图”及企业文化宣传栏。

3.2.3临时设施布局

本工程设置临时项目部，队部房屋本着安全适用、布局合理、标准统一的原则进行建设布置。设置仓库，做为周转材料堆放区，砂石料堆放区与机械停放、维修区。

3.2.4临时供电系统

本工程实行标准化管理，贯彻执行国家安全生产的有关政策及法规，保障施工安全，提高工程质量，加快施工进度，争创标准化文明工地，对工程实施标准化施工用电。施工用电采用TN—S系统的三相五线制。箱涵施工现场设置一台200KVA箱式变压器，但另外设置一台120KW发电机作为临时电源。

3.2.1箱涵迁改施工总平布置图

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3.3资源配备 3.3.1.人员配置

技术岗位 施工员 测量员 机械技术人员 实验员 安全员 资料员 电焊工 钢筋工 木工 砼工 电工 机械操作工 人数（个） 4 3 2 2 2 2 4 12 12 8 2 4 备注 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 专业培训后上岗 专业培训后上岗 专业培训后上岗 持证上岗 持证上岗 3.3.2主要施工机械设备一览表

拟投入的主要施工机械设备表

制造年序号 设备名称 旋挖钻机 冲击钻机 油压振动机（怪3 手） 5 6 7 高压旋喷桩泵 装载机 切断机 SD-90型 ZL50 ZX-50 1台 1台 1台 杭州 徐州 福建 2010 2011 2009 450 120 2015/12/4 2015/11/20 2015/11/20 VIPROS 1台 彰化市 2010 2015/12/4 型号 NR2003，φ0.8m CK-6 数量 1 1 产地 份 1 2 川岛 徐州 2010 2011 率(KW） 2015/12/4 2015/12/4 额定功进场时间 - 11 -

8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 电焊机 反铲挖掘机 反铲挖掘机 汽车吊 载重汽车 切断机 潜水泵 高压水枪 发电机（备用） F 全站仪 经纬仪 水准仪 R-202N EF-02 DSJ3 1台 1台 1台 上海 上海 上海 2010 2009 2010 2015/11/20 2015/11/20 2015/11/20 BX-500 W5001 0.5m3 25t 1台 1台 1台 1台 上海 徐州 徐州 徐州 柳州 福建 福建 厦门 上海 2011 2011 2010 2010 2011 2010 2011 2010 2011 15 11 3 120KW 2015/11/20 2015/11/20 2015/11/20 2015/11/20 2015/11/20 2015/11/20 2015/11/20 2015/11/20 2015/11/20 装载重4t 12辆 GQ40 QS20 THK-120G1台 1台 8台 1台 3.3.3工程拟投入材料情况表

主要材料进场计划表

材 料 名 称 水泥(42.5R) 钢筋 钢管（φ600） 焊条（E43、E50系列） 砖块 碎石 中粗砂 单 位 t t m 包 块 m3 m - 12 -

数 量 10 90 67.2 20 12000 135 180 进场时间 2015/11/20 2015/12/4 2015/12/4 2015/11/20 2015/11/20 2015/11/20 2015/11/20

绝缘导线 胶质导线 m m 100 80 2015/11/20 2015/11/20 3.3.4工程拟投入安全防护设备情况表

劳动保护用品计划表

项 目 安全帽 安全带 绝缘手套 标准开关箱 数 量 40顶 20副 40双 5个 项 目 绝缘胶鞋 保温桶 灭火器 漏电保护器 数 量 40双 2个 6个 5个 3.4 工期计划

本工程雨水箱涵工程工分为2阶段施工，工期安排如下： （1）提前期

江头站提前期雨水管线改迁工程，箱涵改迁长23m，施工时间2015年11月18日—2016年1月31日，总工期75天，具体工期安排见（江头站提前期箱涵改迁施工计划横道图）

（2）第三期

江头站雨水管线改迁工程三期，箱涵改迁长19m，施工时间2018年2月2日—2018年3月27日，总工期54天，具体工期安排如下：

围挡施工：2018年2月2日—2018年2月5，工期4天 围护桩施工：2018年2月6日—2018年2月27日，工期22天

基坑开挖、冠梁及支撑施工：2018年2月28日—2018年3月7日，工期8天 箱涵施工：2018年3月8日—2018年3月15日，工期8天 基坑回填：2018年3月16日—2018年3月20日，工期5天 场地恢复：2018年3月21—2018年3月27，工期7天

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第四章 施工准备

4.1施工工艺整体流程

施工准备——测量放线——临时便道修建——破除路面、人行道、清除障碍物————道路临时硬化——管线迁改——一阶段围护桩施工——管线改迁——二阶段围护桩施工——沟槽开挖，冠梁施工——支撑施工——箱涵施工——沟槽回填到预埋管线标高——通知相关管线单位进行管线预埋——支撑拆除——管沟回填——场地恢复——交工资料整理——竣工验收

4.2技术准备

（1）进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对箱涵位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。

（2）按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

（3）进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长→工区长→班组长→作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

4.3场地准备 4.3.1临时便道

由于我工程提前期围挡将要封闭位于吕岭路北侧汽车生活馆车道，应汽车生活馆主要求，在其店面正西侧修建一条临时便道，接入成功大道辅道。

4.3.2道路硬化

为保证施工期间吕岭路车辆能够正常通行，我方将临时硬化提前期附近的绿化带，让施工期间吕岭路为双向6车道，保证车辆正常通行。

临时硬化面积697平米，预计施工时间10天。临时道路结构层为（15cm级配碎石，15cm C15混凝土层，24cm C35混凝土层）

4.3.3施工围挡

测量精确放样处施工围挡位置，进行施工围挡，围挡范围内场地保持平整。本工程基坑施工期间采用轨道标准正式围挡设置，施工正式围挡采用50mm厚双面EPS彩钢夹芯

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板，标准幅宽3米，高2.3米，围挡下设截面500×500mm C20钢筋混凝土预制块基础，立柱与预制块间由膨胀螺栓进行连接加固；围挡顶部安装警示灯，间距为6m。

4.4临时用电，用水 4.4.1临时用水

本工程用Ф50㎜水管接至城市自来水源，干管和支管分别采用Ф50与Ф25镀锌钢管，将水管接至场地。

工地用水量估算：施工用水45m3/d；合计每天总用水量约45m3/d。

4.4.2临时用电

施工临时用电线路布置：场内用电线路采用三相五线制，用电设备为三级配电两级保护。

施工用电计算：

施工用电设备额定用电量：

高压旋喷桩泵（1台） 1×120＝120kw

电焊机（2台）： 2×11=22kw 潜水泵（8套）: 8×3＝24kw 钢筋切割机(1台)： 1×15=15kw 高压洗车设备(1套)： 1×3=3kw

合 计： Pc＝184KW 室外照明设备额定用电量： PB=10KW 室内照明设备额定用电量： PA=2KW

场地计算用电量：P计＝1.1×(K1×Pc+K2×PA+K3×PB)

＝1.1×(0.7×184+0.8×2+1.0×10)＝154.4KW 式中： Pc＝各项用电量之合 K1＝0.7 K2＝0.8 K3＝1.0

鉴于以上临时用电计算，同时考虑到因工程量较大，工期较紧，为赶工期可能还要增加设备。据此，建议业主方向现场提供200KW电量。

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第五章 交通疏解

5.1交通组织现状

吕岭路现状为双向6车道（4主道+2辅道），路宽40m。

图5.1-1吕岭路交通组织现状平面图

图5.1-2吕岭路现状断面图

5.2交通组织设计

江头站道路改造计划为2015年9月27日～2015年10月6日，江头站道路改造施工过程中，主要对绿化带进行改造，采取夜间突击，23：00—05:00进行施工，夜间临时占用1m车道，白天收回水马围挡，快速完成施工，不占用机动车道进行围挡，吕岭路

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行车道交通均沿原路线行驶。临时硬化范围如下图：

图5.2-1雨水箱涵改迁交通疏解临时硬化范围

江头站雨水箱涵改迁施工总工期为2015年11月18日～2016年1月31日，吕岭路机动车道交通均沿围挡进行疏解。雨水箱涵改迁施工围挡南侧保留双向六车道，两侧辅道（宽3.7m），中间主道（宽3.25m），中间设置0.5m宽分隔带，北侧设置2m宽非机动车道，采用护栏与机动车道隔离。

图5.2-2雨水箱涵改迁交通疏解

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图5.2-3改造后吕岭路交通疏解断面图

5.3交通标识

在围挡两端设置机动车道交通标志、人行、非机动车标志等。

图5.3-1交通标识牌大样图

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第六章 施工方案

6.1施工工艺总流程

施工准备——测量放线——管线迁改——阶段围护桩施工——管线改迁——二阶段围护桩施工——沟槽开挖——冠梁、钢支撑施工——箱涵施工——沟槽回填到预埋管线标高——通知相关管线单位进行管线预埋——钢支撑拆除——管沟回填——场地恢复——交工资料整理——竣工验收

6.2地下管线保护

（1）提前期箱涵改迁第一阶段，DN400给水管临时改迁到北侧箱涵施工范围外，悬吊保护通信管，废除对施工有影响的污水管道，并将上游污水管临时接入现在箱涵中，并探明DN200燃气管位置，且进行保护

（2）提前期箱涵改迁第二阶段，DN200燃气管迁改至施工范围外。 管线保护措施

对公用管线的保护，首先采用开挖样洞等方法探测公用管线，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明，施工前必须进行开挖，使关键部位的管线情况完全暴露。在施工中，将采用适当的方法加以保护。对于纵向平行的管线，如其中心线距基坑边距离较近，则在开挖 基坑时，该部位的基坑支撑必须加强加固，如替换板桩或加密撑柱等，必要时管线搬迁。对地下管线及架空线，主要采取下列加固措施：

①给水管等硬管：除对基坑加固支撑外，还应在基坑开挖前，要先在该位置人工挖出样洞摸清管线走向，管节的接口位置，再以钢板桩或桐木横架将要开挖的基坑上用钢丝绳将管子吊住。如果管子的接头全部暴露在外，则在两节管子的接口处都要以钢丝绳吊牢。

②通讯管、电力导管等，因这种管线的导管长度较短，安全可靠的方法是采用下托、上吊的措施，即以在导管的背面用 4×8 寸板或板桩托着，上面用钢板桩等连同托板将管子一起吊牢措施。

③施工区域附近的架空线，在施工期间将采取加固电线杆及派专人监护，防止挖土或大型机械操作时危及线路正常运作。

总之，必须加强对公用管线保护的意识，加强对管线保护的措施。这样才能保证工程的顺利施工。

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6.3旋挖钻施工方法 6.3.1施工工艺流程

平整场地 桩位放样 制作护筒 配制泥浆 复测、校正桩位中心 埋设护筒 旋挖钻机就位 钻 进 钻孔检查 钢筋笼制作 钢筋笼吊装 清 孔 设立钢筋骨架 安装导管 测砼面高度 第二次清孔 灌注水下砼 拔除护筒

砼检验 砼输送 试拼装检验导管 检测调整 泥浆指标 渣土外运 泥浆池 供 水 向孔中注 清水或泥浆 设置隔水栓 6.3.2施工方法

（1)测量控制

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①开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位桩。 ②桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。 （2)泥浆配比指标与制备

①泥浆配比中所用材料：水、粘土、膨润土、工业用碱（节泥浆PH值）、重晶石（增加相对密度）、CMC（增加粘性，增加泥皮强度）、渗水防止剂等。

②造浆用的粘土塑性指数应大于15。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，泥浆性能指标要求见下表。

失水率(%) 酸碱度(ph) 比重 粘度(s) 胶体率(%) 泥皮厚 静切力(Pa) 1.12～1.16 22～28 ≥95 ≤20 ≤3mm/min 3～5 8～11 ③泥浆循环池根据进场施工队伍情况、现场道路及周围环境布置，分别采用明挖、砖砌制作。现场泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌注砼时溢出的废弃泥浆经沉淀后用汽车运弃，确保泥浆不外流。

④制备泥浆的的设备有两种，一是泥浆搅拌机，二用水力搅拌器。用粘土粉造浆时最好使用水力搅拌器；用膨润土造浆时使用泥浆搅拌机。

⑤护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。

（3)埋设护筒

①桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。

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②护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％。

（4)测量复测

在钢护筒埋设好，钻机就位后，通知测量监理，进行开钻前的复测，复测通过后，准备钻进。

（5)钻进成孔

①成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。

②成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

③钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

④钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。

⑤钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。

⑥钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。

⑦钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。 ⑧钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。

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⑨旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。

⑩成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。

（6）钢筋笼制作与吊放

①本工程桩基钢筋笼制作在钢筋加工场统一加工，采用分节长线模架绑扎成型，利用平板车运输到现场。

②钢筋在现场进行的加工、下料、套丝和焊接均须按照设计图纸及施工规范操作，并且做到综合考虑，避免不必要的浪费；材料进场要有材质单、合格证。

③钢筋加工应符合现行有关技术要求：钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须实验合格；钢筋加工前应调直，无局部弯曲，盘圆钢筋调直不允许用卷扬机或车拉，一律采用钢筋调直机完成；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。

④钢筋连接采用剥肋直螺纹连接，主筋连接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，接口连接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。为了保证接头套丝质量，钢筋采用剪切机下料，剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹环规进行检测，用力矩扳手拧紧。接头质量、性能符合Ⅰ级接头的性能要求，制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。

⑤钢筋笼焊接要求：封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。

（7）钢筋笼吊装及保护层要求：

①钢筋笼起吊及运输过程中用一台汽车吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔，钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。主筋保

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护层50mm，用M40圆饼液轮式砂浆垫块控制，允许偏差±20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，均与布置在加强钢筋四周，其尺寸为132（直径）*40（厚）mm，水泥砂浆强度不低于M40。既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。

②焊接部位表面污垢应先行清除。

③钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。

（8）导管安装：

①安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。

②导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。

③利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。

④初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼。

导管直径300mm，标准节长3m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。 （9）钢筋笼制作注意事项

灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准：

项目 主筋间距(mm) 箍筋间距(mm) 外径(mm) 倾斜度(%) 允许偏差 ±10 ±20 ±10 0.5 - 24 -

项目 保护成厚度(mm) 中心平面位置(mm) 顶端高程(mm) 底面高程(mm) 允许偏差 ±20 20 ±20 ±50

①钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼加强箍筋和主筋、箍筋焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象；钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋笼较短，采用单节吊装。

③钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加强筋内圈每两米设置一道十字内支撑。

④钢筋笼下放均以吊车下放为主，钢筋笼吊耳筋均设在钢筋笼顶部的加强筋下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋相同，形状为U型。

⑤制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加强筋与地面接触处都需垫上等高方木以免沾上泥土或其他杂物；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。

⑥钢筋笼下放后，应根据护筒做基础点用十字拉线发再确定中心位置，特别是钢筋笼下放完毕时应重点检查，如不符合设计及规范要求必须及时调整。

⑦钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后，定位方法采用四根钢筋制作成短撑（型号与主筋相同，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定）支撑住预埋钢护并焊接，以防止钢筋笼在砼浇筑完成这个时间段内产生偏移。

（10）钢筋笼吊放注意事项

①抬运时在加强筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀，必须保证骨架不变形。

②单根抬棍可采用工14型钢，严禁随意采用承载力不足的构件。

③吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。 ④顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分布，长度根据实际孔深计算，确保钢筋笼顶面标高与设计相符。

⑤钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装M40圆饼液轮式砂浆垫块保证钢筋笼位置不会偏移。

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⑥混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。桩头外露的主筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。

（11）清孔

①钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检测，符合钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准后，方可清孔。

②在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度，如超过一下规定，应进行再次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

③钻（挖）孔灌注桩成孔质量标准

项目 孔中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜度（%） 规定值或允许偏差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 钻孔：＜1；挖孔：＜0.5 摩擦桩：不小于设计规定 孔深（m） 支承桩：比设计深度超深不小于0.05 钻（挖）孔桩 摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，桩径≤1.5m的桩，≤200；桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的沉淀厚度（mm） 桩，≤300 支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50 相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa；含砂率：清空后泥浆指标 ＜2%；胶体率：＞98% 注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。

④对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。 （12）水下砼灌注

二次清孔满足灌注条件后，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

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①准备工作

钻孔桩混凝土灌注是成桩的最后一环，在混凝土灌注之前，制定详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作；提前向混凝土拌合站下发书面通知，提出数量、砼标号、质量要求、供应时间，做好砼浇筑准备工作；凝土浇筑之前，必须准备好备用供电系统；要求混凝土拌合站按二倍浇筑桩身砼体积备齐砂、碎石、水泥、外加剂等材料；首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝土数量可按下公式计算：

V=πD/4(H1+H2)+πd2/h式中： V-灌注首批混凝土所需数量（m3） D-桩孔直径

H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.3-0.5m H2-导管初次埋置深度 d-导管内径（m）

h-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或 泥浆）压力所需的高度 ②混凝土浇筑

a)混凝土浇筑导管采用Φ250型快速接口管，按要求，在浇筑前进行密封耐压实验，长度测量标码等工作。

b)钻孔桩混凝土浇筑工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管。

c)在浇筑混凝土前再次检查孔底沉渣厚度，如不满足，则立即进行再次清孔。 d)下导管口离孔底0.3-0.5m，首批灌注混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）。

e)灌注开始后，应连续、快速的进行，做到一次性完成，在灌注过程中，要特别注意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度，检查埋管深度，混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底

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部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度

f)根据导管长度，推算和控制埋管深度，导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

g)桩顶标高的确定：灌注接近桩顶时，灌注桩顶要比设计桩顶高1.0m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保桩顶质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。

h)接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。

i)浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。 j)做好每根桩水下混凝土灌注记录和砼施工记录。

6.3.3旋挖桩施工质量保证措施

每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。

(1)施工中质量检查与控制

①孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。

②孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。

③孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。

④垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。

（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间

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距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。

①检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。

②钢笼技术指标：主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：±20mm，钢笼直径：±10mm；钢笼长度：±50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。

③水下钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔3-5M设一道，每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。

（3）检查混凝土超灌量情况。

①钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。

（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。

(5)工序完工后质量检查与控制

①坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。

②因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。

③桩基工程竣工验收，严格按图纸及有关规范要求，进行灌注桩基础工程验收。

6.3.4桩基检测及验收

（1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按有关规范要求进行检测，检验

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点的数量按成桩总数的15%，且不少于10根。

（2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

（3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。

6.4高压旋喷桩施工 6.4.1施工工艺流程

施 工 准 备 测 量 放 线 钻 机 就 位 水泥浆液拌制 钻 孔 过 滤 接 长 钻 杆 高压泵对浆液加钻 孔 结 束 高压泵将浆液送往旋 喷 旋 喷 结 束 钻机移至下一桩场地清理 6.4.2施工方法

（1）测量放样

按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；参照场地情况，将主轴

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线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性。

（2）钻机就位

根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。并进行钻机调试，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（3）钻孔

射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。

（4）浆液配制

配制浆液与钻孔同时进行。浆液配比为水灰比=1；1（重量比）。水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20～25MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。

（5）旋喷

钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度和旋喷速度。

（6）拆卸钻杆

在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。

（7）拔管及冲洗

喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。

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（8）废浆处理

废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后，统一用车运走。 （9）施工工艺参数

①注浆时钻杆提升速率20cm/min ②注浆时钻杆旋转速率20r/min

③注浆高压注浆泵压力35MPa，风管压力0.8MPa

6.4.3高压旋喷桩质量保证措施

（1）变参数喷射

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数。

(2)重复喷射

在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。

(3)冒浆处理

在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。

①压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。

②流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。

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③流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。

④不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。

⑤冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。

(4)搭接处理

在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于20cm。

(5)分序喷射

高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2～5d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。

(6)防止凹穴

旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：

①采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。

②在浆液凝固前回灌冒浆捣实。

6.4.4桩基检测及验收

(1)高压旋喷桩应采用取芯对桩身质量和桩身强度进行检验，检验点的数量按成桩总数的1%，且不少于5根。检测点位置应由监理工程师指定。

(2)检验点应布置在下列部位：有代表性的桩位；施工中出现异常情况的部位；地基

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情况复杂，可能对高压旋喷桩质量产生影响的部位。

(3)质量检验宜在高压旋喷桩结束28天后进行。

(4)所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查，在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。

6.5冠梁施工

围护桩桩顶设置冠梁把围护桩体连成一个整体。灌注桩冠梁设计截面为900mm×700mm，混凝土采用C35混凝土。

6.5.1凿除钻孔灌注桩桩顶浮浆

用风镐、风钻或辅以无声破碎剂破除，清除桩顶混凝土浮浆至设计标高。

6.5.2模板施工

模板采用木模，在安装前涂刷脱模剂。侧模采用对拉杆螺丝固定。

6.5.3钢筋施工

（1）破除钻孔灌注桩桩顶混凝土浮浆后，调直锚入冠梁的钻孔灌注桩钢筋。 （2）冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸下料加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。

（3）冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于35d。

（4）钢筋绑扎完成后，按技术交底要求预埋基坑护栏及其它预埋件。

6.5.4混凝土浇筑

冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行覆盖麻袋洒水养生，养护期为14天。待达到设计强度后方可进行下一层土方开挖。为了保证土方开挖节点工期，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护。

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测量放线 沟槽开挖 桩头开凿 桩基检测 钢筋制作 基层平整 钢筋制作 钢筋绑扎 合格 立模，预埋件安装 模板工程检验 合格 物资设备部 拆 模 养 护 图6.6-1冠梁施工流程

6.6钢支撑安装及拆除 6.6.1钢支撑安装

钢支撑采用φ600*10圆钢管，单根长5.6m，水平间距4米一根。基坑四周采用φ800、桩长8米的钻孔灌注桩。并在彩用φ700高压旋喷桩咬合止水。在围护桩顶设一道900×700mm的钢筋混凝土冠梁，用以钢支撑的受力。挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，先开挖至地面下1m出，严禁超挖，然后进行冠梁和钢支撑施工，尽量减少基坑内因暴露过长而引起位移变形。

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6.6-1钢支撑施工流程图

支撑安装

(1)按照图纸和交底要求，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，以缩短工期。

(2)支撑安装时用25T汽车吊，遇吊车无法工作的情况下采用挖掘机和卷扬机配合将材料就位，进行安装。

(3)安装步骤

①根据设计标高，在混凝土冠梁的预埋钢件上焊接搁置H型钢的托板。 ②将型φ600圆钢钢搁置在托板和钢牛腿上进行拼接。 ③施加预应力。

④固定焊接钢支撑与托板和钢牛腿接触面。 ⑤自检后交付验收使用。 （4）支撑连接节点平面图

6.6-2砼结构与钢支撑连接点平面图

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6.6.2钢支撑拆除

待下达拆支撑令通知拆除后，方可拆除。支撑释放应力采用将2台50吨液压千斤顶放入活络端头，为方便施工并保证千斤顶顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，及时将活络端中的钢锲块拿出，以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员，然后割除连接，慢慢放下，支撑拆除为先对支撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。

6.7基坑排水及临边防护 6.7.1基坑排水

基坑底两侧设两道300mm×300mm排水沟，同时基坑顶两侧也设置两道300mm×300mm排水沟，防止地面上的水流入基坑。基坑施工期间应注意地表和基坑内的引排水，避免冲刷基坑围挡、浸泡基坑。基坑开挖过程中，应在基坑外的地表采取截流、导流等措施，基坑四周地表设截水沟，截排地表水，防止地表水进入基坑。基坑内分级设排水明沟及集水井。基坑内排水沟设于基坑内四周坡脚处，其边缘距离基坑围护结构内壁不小于0.5m，沟底宽度不小于0.3m，纵向坡度不小于0.5%，沟底应比基坑开挖底低约0.5m；在基坑的四角设一集水井，集水井井底应比排水沟底低约1.0m，坑内集水用水泵排至地面市政雨、污水系统中；雨季施工必须加强排水措施，及时引排水，确保工程安全和设备的正常运用，做到大雨后能立即复工。

6.7.2临边防护

基坑周边布置两道安全围挡，临时围挡采用1m高彩钢面板，基础采用400mm*400mm*1000mm水泥墩，在水泥墩基础上打膨胀螺丝，将围挡面板固定在水泥墩基础上。板面刷红白相间安全警示漆，基坑附近挂警示牌、责任牌，夜间设红灯示警。如图：

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