阳光花园施工组织设计（土建水电完整版）

xxxxxxxxxxxx安置房二期工程 施工组织设计

XXXXXX阳光花园安置房二期工程

施工组织设

计

XXXXXXXX建设投资集团有限公司

二 0 一0年 四月六日

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目 录

1.编制依据································2 2.工程概况及质量目标······················3 3.施工部署································4 4.施工总进度计划··························11 5.施工资源配备计划························12 6.施工总平面布置图························13 7.主要分部（分项）施工方案················13 8.质量保证措施····························52 9.保证施工进度措施························63 10.安全生产和文明施工措施·················65 11.季节性施工措施·························73

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编制依据

1、本施工组织设计编制的目的是为XXX阳光花园安置房二期工程的施工提供较好的完整的纲领性技术文件，用以指导本工程的施工配套管理，确保本工程达到优质、高速、安全、文明、经济地完成建设任务。

2、本施工组织设计的编制依据：

（1）XXX建筑设计研究院的XXX阳光花园安置房二期工程的建筑、结构、安装施工图及小区总平面图布置；

（2）现行建筑施工各类验收规范；

（3）国家有关现行安全生产、文明施工的规定。

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第一章：工程概况及质量目标

一、工程概况

本公司施工的XXXXXX开发区二期建设指挥部开发的XXXXX阳光花园安置房二期工程，位于XXXXX，工作范围为施工图内的建筑主体、安装总承包。本工程建筑面积为41000㎡。±0.000相当于绝对高程（待定），室内外高差0.30 m。设计使用年限50年，结构安全为二级，抗震设防烈度为六度，建筑抗震等级为二级，建筑层高为2.8m，建筑高度为16.4 m。

基础形式为条形基础，C25砼，基础设计以第3层粉质粘土作为持力层, 地基承载力FaK=300Kpa。基础垫层100厚C10砼。

主体结构为C20混凝土。墙体：采用MU10机制粘土标准砖，2.380以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑，2.380-7.980以上墙体采用M10混合砂浆砌筑，7.980以上墙体采用M7.5混合砂浆砌筑，砌体质量控制等级为B级。

1）屋面工程：20厚1：2水泥砂浆找平层；满涂851防水涂料2厚；40厚挤塑聚苯乙烯保温板嵌入30*30木顺水条间；30*25木挂瓦条；蓝灰色水泥波形瓦片。

2）外墙做法：白色油漆墙面；10厚1：2水泥石灰砂浆抹面；10厚水泥砂浆打底；刷界面处理剂一道。

内墙做法：白色乳胶漆墙面；10厚1：0.3白水泥石灰膏砂浆粉面；15厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底；刷界面处理剂一道。 3）室外工程做法：室外台阶做法见皖01J-307第10页④，入口坡道做法见皖01J-307第4页①；散水宽800mm，做法见皖01J-307第10页⑤。

4）地面楼面做法：素土夯实；80厚碎石垫层；70厚C10素砼；素水泥浆一道；20厚1：3水泥砂浆面层抹光；

5）顶棚做法：先刷素水泥浆一道加108胶作毛化处理 ；12厚1：1：6水泥石灰砂浆；6厚1：1：4水泥石灰砂浆；刷内墙涂料刷白两度面。

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6）油漆：木件刮腻子，砂子磨光后调和漆两遍，所有铁件砂纸除锈，防锈漆两遍，调和漆两遍。

7）雨水管：屋面排雨水一律采用有组织排水，排水管采用UPVC塑料管，其中自屋面引下的雨水管一律为Φ100塑料管，出水口和地漏接口等处一律采用优质防水油膏封严，雨水管在地面排放入室外地面或地下排水管网。

8）厨房排气采用排气管。其外包非承重轻质混凝土预制板上留洞位置与之对齐，洞口处用砂浆抹缝。 二、质量目标：

为保证施工质量，本项目将采用先进的管理机制、科学的技术手段、严格的质保体系，认真贯彻公司质量方针“真诚服务顾客，建设精品工程”，发扬“一次建成用户满意品质工程”的精神。根据本工程的工程量和建筑、结构特点及我公司的质量保证能力，制定本工程的质量目标：

工程质量等级目标：确保一次验收合格。 工 期 目 标：确保300日历天竣工

第二章：施工部署

一、施工组织原则

根据工期的要求和现场场地、电源、水源、运输道路特点、结构特点，遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则，既要有单项统筹计划，又要兼顾到整体安排，做好科学管理、统筹安排，进行层间流水施工，合理安排交叉作业。 二、施工顺序

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本工程以主体工程为先导，主体工程的质量和进度是本工程项目管理的关键，整个工程的施工顺序为：定位放线→土方工程→基础工程→主体工程。水电预埋及安装工作与结构施工同步穿插施工。

（1）主体施工阶段实行“平面分段、立体分层、同步流水”的施工顺序。泥工、钢筋工、木工、砼工、电工和架子工参与各分部分项工程，在时间上、空间上做到紧密配合达到复合式推进的目的，并适时的插入粗装饰和安装工程的预埋和制作。 三、项目组织机构图

项 目 组 织 机 构 图

木工组 施工员 质检 员 安全员 预算员 会计员 资料员 材料员 项目执行经理 项 目 经 理 技 术 负 责 人 水 电 组混凝土班 钢筋班 泥工班 架子班 XXXX建设投资集团有限公司

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五、现场布置

1、本工程为封闭式施工管理，确定工地的主入口从南铜路进入，办公区与施工区分离，根据总体工程布署，具体各临时设施面积如下： 办公室 职工用房 60M2 150 M2 会议活动室 食堂、餐厅 43 M2 18 M2 电脑室 20 M2 仓库、工具间 50 M2 具体布置详见现场平面布置图。 2、现场施工临时用电方案

现场用电包括动力和照明用电两种，采用TN-S系统，三级配电二级保护。根据施工特点或阶段性的用电量，确定总用电量，现场按《临时用电安全技术规范》进行全面布置，在线路的布置上，将施工用电和生活用电严格区分，合理布线。

（1）、基础施工阶段计划投入的动力与上部投入的动力相比较，后者比前者用电量大，故本工程临时用电按上部投入动力为计算基础。 工程主要用电机具计划如下：

搅拌机350L：5台，功率为7.5KW，共37.5KW； 灰浆机UJW200：8台,功率为2.8KW,共22.4KW； 切断机GQ-40B：2台,功率为7.0KW,共14.0KW； 弯曲机GW-40A；2台,功率为3.5KW,共7.0KW； 平刨机MB1043：5台,功率为3.0KW,共15.0KW； 圆锯机MJ114：11台,功率为3.0KW,共33.0KW； 切割机J3G-400：2台，功率为2.2KW,共4.4KW ；

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插入式振动器：15台，功率为1.5KW,共22.5KW； 平板振动器：3台，功率为3.5KW，共10.5KW； 电焊机BX-300：3台，功率为23.4KW,共70.2KW；

P1=172.8KW

卷扬机UN1-100：1台，功率为100KW，共100K； 塔吊QTZ40：4台，功率为22.5KW，共90.0KW；

P2=170.2KW

P3、P4室内外照明根据总用电的10%进行计算

（2）、总用电量计算（施工高峰阶段也就是用机械设备最高峰值）：P总=1.05(0.7261.8/0.7+0.62170.2/1)3(1+10%) =163.923(1+10%)=180.31KVA （5）接地与避雷：

本工程采用TN-S系统，在总配电箱、分配电箱及固定机械设备处均作重复接地，接地电阻小于4欧姆，重复接地采用人工接地，并用-4034镀锌扁铁连接、焊接牢固可靠。所有配电设备正常情况下，不带电的金属外壳均应接零保护，工作零线与保护零线严格区分。

（6）用电安全组织措施：

1）配电箱应安装牢固，并选用有门带锁防水型，进出线路设置防水套，所有配电箱均采用铁箱。

2）照明、动力应分开控制，分成二路，对机械设备做到一机一闸一保护，接地电阻和绝缘电阻进行测试并作记录。

3）应设立三级保护：总箱I＜75mA，二级I＜50mA，三级I＜30mA。 4）严禁用铜丝或其他金属丝代替熔断丝，严禁用插头直接将电线接入插座。

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5）绝缘层破坏的线路应立即更换。

6）临时用电维修统一由有上岗证的电工进行。 7）严禁使用电炉、电水壶、热得快、电炒锅等电器。

8）室内灯具安装不得低于2.5m，室外不低于3m，室外灯具采用防水型。

9）各分配电箱均采用铁质箱体，配电箱内的电器首先安装在金属或胶木板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属板配电箱体作电器连接，各配电箱均单独重复接地，接地电阻小于4Ω。

10）总分配电箱应配锁，配电箱和开关箱指定由现场电工专人负责，施工时停工1小时以上应将动力开关箱上锁。

11）严禁乱拉电源线，临时电源线应采用橡胶线，严禁用护套线、花线。

12）杜绝超负荷使用，认真选择安全保护装置，使用焊机、明火时应作申请，并有专人监护。

13）教育工人学习用电常识，发现火灾及时扑救及时汇报，定期对电工进行培训教育，以免作业不当造成不应有的损失。

3、 施工用水、排水方案

现场用水包括施工生产用水、生活用水二种，确定总用水量，根据以下因素考虑：

1）、整个工地生产所用的机械设备每小时的耗水量，每台施工机械的最高施工消耗水量，以及养护用的各楼层用水量。

2）、根据施工现场的需要，每层的楼层内均设有出水口，确定实际的共用量。

3）、确定生活区的实际用水量。

4）、根据总的施工用水，生活等用水量，再查施工组织技术指标表来确定需要多少的施工用水。

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5）、施工用水的计算：

a、现场施工用水的计算，因本工程采用集中搅拌混凝土，现场主要施工用水有拌制砼，养护砼，拌制砂浆，模板冲洗，碎石冲洗，砌砖、抹灰、楼地面等用水，根据本工程的近似工程量，查表得∑Q12N1=41267100。

Q12N1 K2 41267100 q1=K1∑ 3 =1.13

T12L 833600 833600

=0.88L/S

b、施工机械用水量计算：

q2=K1∑Q2N×K3/(8×3600) =1.1×1.5台31032/ (833600) =0.015L/S

c、生活区用水量计算： P2N4K5 300×30×2.4 q3= = = 0.21L/S

t×24×3600 1.2×86400 d、消防用水量计算： q5=10L/S

e、生活区用水： P2·N4·K5 300×30×0.3

q4= = =0.24L/S

24×3600 24×3600 q总= q1 + q2 + q3 + q5 + q4 q总=0.88+0.015+0.21+10+0.24=11.345L/S 因：q1 + q2 + q3 + q4≤q5

则：q2= q5 +1/2*（ q1 + q2 + q3 + q4）=10+1/221.345 =10.67L/S 6）管径选择：

q2=10.67÷3600=2.964L/S

选用管径为D=50㎜（流速为V=0.725m/s）的pvc给水管作为进场

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Ⅱ级钢筋直径大于φ22时，同时采用闪光对焊，其锚固长度增加5d。 （2）、钢筋制作首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审定后严格按下料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。箍筋要满足抗震要求，箍筋弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍。

（3）暗柱筋同一截面允许50%钢筋面积焊接，相邻接头间距焊接不得少于500㎜，搭接不得少于600㎜，本工程φ16以下，采用绑扎；φ16以上采用闪光对焊。楼板如是双向底筋时，短向筋在下，伸入支座＞12d或150；配有双层双向筋的楼板，应加支撑，板带钢筋严禁踩踏，应做好保护层铺垫工作，成形后防止人行走，尤其是悬挑部位钢筋严禁上人或压重物，按结施总说明安放拉结筋。

（4）、电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位的夹具变形，钢筋电渣压焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定确定，在焊接生产中，如发现裂纹、末熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

（5）钢筋绑扎前应该对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

（6）钢筋绑扎顺序为先墙、柱，再梁、板，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，柱筋保护层垫块纵横间距控制为1000㎜。靠上端口加密至700㎜，梁板保护层纵横间距控制在1000㎜以内。

（7）墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确，在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形，在混凝土浇筑前，柱钢筋用水平筋和箍筋固定在楼板上，以防混凝土浇捣时钢筋偏位。底板及楼板钢筋绑扎前应先在模板上划出钢筋位置线，柱箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。

（8）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬

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挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任心较强的人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，值班人员必须及时修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

2、模板工程：

（1）为了提高主体结构砼质量，本工程全部采用18MM厚胶合板。支撑采用木支撑体系，内格栅采用40*80松坊，外格栅采用40*80。柱采用组合木模板，Ф48钢管抱箍。现场配备一套剪力墙模，两套梁板模板，三套悬挑梁模板，采用下拆上支流水作业。高度大于700㎜的较大梁侧模在梁腰增加一道对拉，现浇楼板用钢管排架作承重架上复638方木搁栅。底层梁底板支层点直接支撑在基础砼上，部分采用块石夯实垫旧多孔板后再作支承点，确保不下沉，纵向梁模板安装时拉长线控制直度。跨度不大的梁，底模安装时适当进行起拱，跨度≥4.0m的，按施工验收规范要求作2‰起拱，但必须在侧模安装前进行，确保模板上口标高准确。框架柱模应根据皮数杆留设拉结筋孔洞。模板施工前，必须对轴线进行复核，确保无误。 （2）梁模安装工艺

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。 （3）楼板模板安装工艺

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下此标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。楼梯板在施工缝处预留一楔形板。 （4）梁模板在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上，侧模用钢管及扣件来固定和加固，固定梁模和侧模时应拉统线，立杆不能直接支撑在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，

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使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量能病。

（6）现浇楼板模板重架采用木支撑体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为900-1200㎜，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在木承重架铺排距为300㎜的50360㎜方木，上面铺九夹板作为楼板的底模。外墙模板必须伸到下层墙600mm，并加以固定，同时施工缝处粘贴海绵条防止缝处漏浆，增强砼接槎外观质量。

（7）模板撑好后，先由班组进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等截面尺寸、支撑牢固的复核，并作好书面记录、签证。

（8）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

（9）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8M的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。对于悬挑结构，更要予以重视，以防出现安全事故。

（10）模板支撑时特别注意预留洞的留设，以及铁件的预埋。支模完后，须经项目部质检员和施工员，认真复核构件的轴线位置、标高、截面尺寸和预留洞、预埋件的位置是否符合设计图纸的要求。质检实测误差应控制在“优良”标准以内，方能进行砼浇捣。在浇捣砼时，应指派专人值班守模，发现模板松动、位移现象，应及时加固。

（11）模板拆除要严格按规定进行，做到先支后拆，先非承重部位，后承重部位，从上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方准，将模板、配件、支架等运出堆放。 （12）模板安装允许偏差见下表：

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3、混凝土工程

允许偏差（㎜） 5 +4、－5 2 允许偏差（㎜） ±5 6 5 项 目 轴线 截面尺寸 相邻两板表面高底差 项 目 底模表面标高 层高垂直度 表面平整 （1）本工程主体结构构造柱砼均为C20，现浇梁板砼为C25。采用自拌机械生产、机械振捣，柱与梁板结构分开进行浇筑，梁板不分施工段。 （2）作好浇筑前的准备工作：

1）混凝土浇捣前应先检查模板的预留洞是否与设计相符，钢筋与埋件的规格和数量，安装的位置及预埋管线。施工阶段掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

2）混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成分的水泥砂浆。混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、砼级配、操格规程、安全规程及技术规程、并严格按交底来施工。浇捣前准备好振动棒，3M长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。

3）浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班跟班作业，检查钢筋及模板情况。 （3）混凝土浇捣的施工方法及要领

1）浇灌混凝土前必须将模板内泥土、杂物、积水等清理干净。 2）每次浇筑的混凝土中间不留施工缝，混凝土浇筑方向由远及近，

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在每个浇筑层布置三台振捣棒。上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10㎝的与混凝土同标号的水泥砂浆层， 以免底部产生蜂窝现象。

3）柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400MM，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5㎝以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拔，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意及时补料以免影响质量，振捣避免撞钢筋埋件、模板。

4）梁、板混凝土的浇捣先梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。混凝土振捣后表面用3M长刮尺刮平或用木抹子搓压、整平、检查标高。砼表面要分二次平仓（初平一次，初凝前再一次），用木抹子压实平整，以防收缩裂缝出现。

5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

6）楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工如留施工缝，应根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应于楼底板成90度。

7）混凝土浇捣完毕终凝后12h内，采用草包或麻袋布时行覆盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面覆盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉覆盖层。养护工作派普工24小时专门进行，一般情况养护工作需≥14d。

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