废气操作培训资料

废气系统操作培训资料

本工艺设计由二部分组成，即：废气吸附工艺和非甲烷烃吸收吸附工艺。 1、废气吸附工艺原理

1．1废气主要来源是在多个并联反应釜及分离罐进行反应时主生的。这种废气称为熬炼废气。熬炼废气中含有醛类、烷烃、烯烃等污染成分，迭加排放量为6500m3/h。

1．2利用柴油作吸收剂，有选择地吸收反应废气中一种或几种有害成分，使之达到排放标准。吸收过程中，单位时间通过单位传质面积传递的物质量，提高吸收速率，它可反映吸收的快慢程度。吸收速率和影响吸收速率的各因素的关系可归纳为：

吸收速率=推动力/阻力=吸收系数*推动力

为了提高吸收速率，必须设法增大吸收系数和推动力。 1．3有机废气吸收、吸附工艺流程图：

达标排放 15米烟道 DN300废气出口 管道 有机废气 吸收塔 防爆防腐风机 DN100尾气出口 DN80废水排气口 活性炭 吸附塔 电控柜

CY-2防爆齿轮油泵 1．4气相流程：

反应釜出来的废气先经废气总管（管上装有压力调节阀，可调节负压的大小）有机废气吸收器，经吸收后进入尾端活性炭，吸附塔进行末端吸附处理后排放达标。

1．5液相流程

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用齿轮泵将柴油送入吸收器，通过阀门控制一定液位。送入柴油，经喷雾系统进行气液接触洗涤，清洗后的柴油进入油槽进行循环使用。

柴油吸收饱和后需定期更换，放出的废油经过滤器进入废油收集槽，再用齿轮泵送入高位槽作燃料使用。

1．6处理效果

熬炼废气具有强烈刺激性，经柴油吸收法处理后，排放的烟气无刺激性。经柴油吸收的废气还可作燃料使用，不会行成二次污染。 2、主要参数 （1）吸收率＞90%

（2）床层压降：△P(0.5m/s)=650Pa

（3）饱和吸附量：苯23%、甲苯25%、二甲苯26%

活性炭物性参数见下表：

性质 真密度 粒密度 堆积密度 孔隙率 细孔容积 平均孔径 比表面 单位 g/cm3 g/cm3 g/cm % cm3/ g A cm2/ g 03颗粒状活性炭 2.0-2.2 0.6-1.0 0.35-0.6 33-45 0.5-1.1 1.2-4.0 700-1500 设计取值 2.0 0.8 0.38 40 0.8 1.6 1200

3 工艺特点

活性炭吸附工艺特点：

（1）可以相当彻底的净化有机废气，针对低浓度有机废气较其他方法有更大优势。 （2）系统工艺简单，无二次污染和废液产生。

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（3）活性炭对富含甲苯、二甲苯的废气有极好的针对性，具有吸附能力强、吸附量大的特点。

（4）条件允许的情况下，可回收有价值的有机物组分。 4 工艺流程说明

4.1各排放点有机废气经吸气口以2M/S进气速度进入排气系统支、干管，废气经支管汇至干管后统一进入活性炭吸附器进行吸附处理，经活性炭吸附后的净化气体被引风机通过排风管排入大气，各车间废气入口风速见下表：

车间 多功能车间 多功能车间 污水站吹脱塔 吸气口规格（mm） DN300 DN100 DN80 气体流速（m/s） 2.5 2.0 2.32 排放点数（个） 1 1 1 4.2相关说明

系统处理风量按80%使用系数选定，引风机风压按100%使用系数选定。 活性炭更换周期：180天 注：活性炭堆积密度取0.6计 2 有机废气处理工艺原理

采用柴油吸收加活性炭吸附工艺。 2.1主要参数

（1）非甲烷总烃去除率＞95%。

（2）柴油吸收塔空塔气速：1.5m/s,活性炭吸附箱通过速率为：1.0m/s。 （3）柴油吸收塔液气比L/G：2.0。 （4）柴油循环量：2M3/H。

（5）活性炭（非甲烷烃）饱和吸附量：25% 2.2工艺特点

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工艺吸附特点：

（1） 两段法吸附工艺，确保有机废气全面吸收吸附；

（2） 柴油吸收针对非甲烷总烃有完好的溶解吸收性，非甲烷总烃去除率高达

95%，柴油吸附产生的挥发气体和喷淋产生的柴油液滴经活性炭吸附处理，去除率为90%以上；

（3）柴油吸收剂、活性炭吸附剂性能稳定不产生二次污染； 2.3工艺流程说明

各排放点非甲烷总烃等各种有机废气及盐酸废气经吸气口以2.0M/S进气速度进入排气系统支、干管，废气经支管汇至干管后统一进入有机废气净化吸收塔，减少后续吸收吸附系统的负荷和吸收吸附剂的消耗。

有机废气经汇口管道进入柴油吸收塔，柴油吸收塔吸收剂为0#柴油或10#柴油。 气体在塔底通过鲍尔环（床层高度500mm）填料吸附层与润湿柴油进行充分气液接触和传质，非甲烷总烃被有效吸收。净化废气经过填料层后在与塔上部喷淋柴油进一步净化后，通过塔顶除雾器完成液气分离，减少出塔气体的柴油液滴带出量，除去效率达85%。

完成柴油吸收的废气进入活性炭吸附箱，经活性炭吸附后的净化气体被引风机通过排风管排入大气。

2.4吸收、吸附量的确定

①有机废气部分，按每天60㎏计：其中，吸收有机废气56㎏/天，达标排放≤2㎏/天，按柴油0号吸收剂，2T，其溶解度比例计算，36天为饱和溶液，然后进行初油渣分离浓度≥40%。其每月加油量(更换量)300㎏左右/月。

②活性炭，两塔共用量0.9m3为500㎏，活性炭每天承担吸附量为2㎏/天的有机物及盐酸和SO2总量，使二级吸附处理能达标排放。活性炭选用优质性炭，其吸附分

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子量为≥45我%-50%才饱和再生或更换。500㎏吸附250㎏，按每天吸附2㎏计，为130天左右更换1次或再生一次。即：半年更换1次活性炭。

3 设备材料表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 X-Ⅲ-6型有机废气吸收塔 活性碳吸附塔 鲍耳环 防爆风机 风管 齿轮油泵 供油管 喷嘴 调节阀(防火) 支架 减震器 电控柜 橡套电缆 线管 活性炭 型号规格 ?1500×5300×6mm ?1500×3400×6mm ￠50×50mm B4-72No.4.5A-7.5Kw ?500×3mm CY-2-3-10-1.5KW DN50 DN25mm 渐开线陶瓷?3.2mm DN300 DN80 DN100 L50×5 1200×600×250mm VVR3×4＋1×2.5 PVC￠32 ?4×6㎜ 材质 单位 数量 单重 玻璃钢防腐 台 玻璃钢防腐 台 PE塑料 m3 标准设备 台 进口PE管 m2 出口钢管 标件 台 不锈钢 m2 陶瓷 个 钢制自动调节 个 钢制 Kg 套 台 米 米 m3

附：设备基础：

一、 Φ1800×200㎜素混基础C30 2座 二、 风机基础：素混基础约1m3 三、 油泵基础：素混基础约0.25 m3

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