电镀废水处理工程设计

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环　境　工　程2008年第26卷增刊

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电镀废水处理工程设计

李振玉1　牛涛涛2

(11河南六建集团工业设备安装分公司,洛阳471003;21陕西科技大学资源与环境学院,西安710021)

摘　要　采用含氰废水单独预处理后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理的方法处理电镀废水可使出水

(GB8978-1996)一级标准。该工艺操作简单,运行费用低,占地面积少,有很高的达到《污水综合排放标准》

推广价值。

关键词　电镀废水　含氰废水　物理化学法

DESIGNOFELECTROPLATINGWASTEWATERTREATMENTPROJECT

LiZhenYu

(BranchOfficeofIndustrialEquipmentInstallation,SixthGroupCo1LtdL)

Niu(CollegeofResource&,Xi’an710021)Abstract　cyanide2containingwastewater1Mixingwastewatercom2wastodisposeelectroplatingwastewater1TheeffluentqualityconformstotheofGB8978-19961Theprocessfeatureslowcost,simpleoperationandsmalloccupationofland,whichwasworthpopularizing1

Keywords　electroplatingwastewater　cyanide2containingwastewater　physical2chemicalprocess

0　引言Ni2+≤110mg/L。2　工艺流程

电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀

液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等,其中镀件清洗水占80%以上。电镀废水成分复杂,不仅含有Cr6+、Pb2+、Zn2+、Fe2+、Ni2+等大量的重金属离子,而且含有剧毒的氰化物。由于电镀废水可生化性小,所以通常采用物理化学法处理。河南洛阳某五金厂采用含氰废水单独预处理后,与其它重金属废水混合,再经物化进行处理,取得良好的效果。1　废水水质及排放标准

该厂主要以镀锌、镀铜、镀银、镀镍等为主,废水量为20m3/d,含氰废水含有剧毒的游离氰化物,CN-质量浓度20～30mg/L;其它重金属废水,主要含Cu2+、Ni2+废水,浓度分别为10～20mg/L,10～20mg/L。

(GB8978-排放标准执行《污水综合排放标准》1996)中的一级标准,即:pH6～9,COD≤100mg/L,SS≤70mg/L,CN-≤015mg/L,Cu2+≤015mg/L,

废水处理工艺流程见图1。首先进行破氰处理,

含氰废水进入破氰反应池,加入NaClO和NaOH溶液,在一级反应池中发生不完全氧化反应,进入二级反应池,再加入NaClO和H2SO4溶液,混合液继续完全氧化反应。采用快速定性监测法测定破氰结果,处理后的合格含氰废水和其他重金属废水,分别由泵提升进入混合废水调节池,混合均质以保证后续物化处理的连续性和稳定性,然后进入两级混凝沉淀池。混凝沉淀池主要利用重金属离子和碱液反应,生成重金属氢氧化物而去除。在沉淀池前投加凝聚剂,增强絮凝效果。污染物在沉淀池中继续进行絮凝反应,以达到进一步去除的目的。沉淀后污泥排入污泥浓缩池,处理出水经流量计计量后排放。污泥浓缩池接纳混凝沉淀池排出的物化污泥,部分污泥及压滤机分离液回流到调节池,剩余的污泥经浓缩压滤脱水后外运处置。

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图1　电镀废水处理工艺流程

3　工艺设计单元311　含氰废水预处理

(。多种金属最佳H。

。有效容积8m3,二座合建,采用砖混结构,内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理,接纳预处理后含氰废水和其它重金属废水,池底安装布气管,采用空气搅拌,一池作接纳废水、一池作调pH值,轮流操作。

(2)污水泵。选用32LW8-12-0175型立式排污泵一台,Q=8m3/h,H=12m,n=2900r/min,

N=111kW。进水处理设施流量控制在小于4m/h,

3

含氰废水预处理采用碱性氯化法,分二阶段破氰。第一阶段为不完全氧化,将氰氧转化成氰酸盐,如下:

CN-+OCl-+H22-CNCl+2O--+H21)(2)

pH值、温度和有效氯浓度。第二阶段为完全氧化阶段———将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气,反应式如下:

2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2+N2+3Cl-+2OH-(3)

破氰反应池有效容积4m3,二座合建,采用砖混结构,一池作接纳废水,一池作为反应池,轮流操作。耐腐蚀泵选用104型塑料泵一台,Q=4m3/h,H=7m,

n=2900r/min,N=0155kW。氰化电镀镀缸更换镀

多余流量回流入调节池。

(3)气泵。选用DLB-1型气泵一台,Q=40m3/h,H=215m,N=0175kW。

(4)加药装置。由贮药桶及塑料管阀组成,氧化剂

液时,镀银废液尽量采取回收处理法,其它废液应装入建设单位自备的、安装在破氰反应池顶上的塑料桶内,根据浓废液的排放周期与排放量,在反应处理前按比例加入,与其它含氰废水同时破氰处理。312　多种金属离子混合废水综合处理

与液碱各一套。凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶组成。

(5)混凝沉淀池(1)。选用JXC-2型组合化设备一台,外形尺寸:210m×115m×115m×310m,处理能力≤4m3/h,以去除重金属沉淀物为主,出水流入隔板混合槽,污泥排入污泥浓缩池。

(6)隔板混和槽。钢设备,槽内加隔板提高混和效果,有效容积018m3,槽底安装布气管,采用空气搅拌,凝聚剂在混和槽起端投入,高分子助凝剂(必要时投加)在混和槽末端投入。

(7)混凝沉淀池(2)。选用JXC-2A型组合化设备一台,尺寸:215m×210m×118m×217m,处理能力4m3/h,进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染

(下转第85页)

含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法,应考虑pH值控制条件和金属离子共存时的影响,各种金属离子去除的最佳pH值,如表1所示。

表1　金属离子去除的最佳pH值

金属离子

Cu

Ni2+Sn2+Zn2+Fe3+3+

2+

pH范围7～14≥95～89～10155～12残留浓度/(mg L-1)

≤1≤1≤1≤1≤1pH>1015再溶解

pH>12再溶解

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器生化单元组合工艺可有效地处理焦化废水,使出水指标可达到国家冶金行业标准,此组合工艺是可行的。

(2)试验结果表明,应用液膜萃取预处理焦化废水不仅能有效地去除废水中的浓氨污染物,而且还能更好地提高废水的可生化性,降低废水的毒性,为后续的水解(酸化)、膜生物反应器单元处理工艺提供了可行的基础。

(3)试验结果表明,后续采用传统的水解(酸化)和膜生物反应器单元组合工艺完全满足焦化废水出水指标。

(4)试验结果表明,水解(酸化)膜生物反应器生化单元组合工艺的适宜参数为:COD2600～3200mg/L,进水pH在6～7,水解(酸化)膜生物反应器水力停留时间为12h。

参考文献

[1]国家环保总局1钢铁工业废水治理.北京:中国环境科学出版社,

1992:78

[2]苏文龙.我国焦化废水处理技术的现状、进展及适用技术选择.环

境工程,2000,10(4):54-56

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[4]刘斐文,王萍,杜春文.液膜法处理含镍废水的最佳条件试验.中

国给水排水,1999,15(2):55

[5]韩伟德,液膜法提取浓缩氨基酸.水处理技术,1995,21(2):77[6]李春杰,耿琰,顾国维.焦化废水的一体化膜-序批式生物反应器

处理.上海环境科学,2001,20(1):24-27

[7]赵键夫,钱　易.焦化废水中难降解有机物在厌氧酸化-好氧生物

处理过程中的讲解机理研究.中国环境科学,1991,11(4):261-265

[8]TardieuE.Hydrodynamiccontrolofbioparticledepositionina

MBRappliedtowasterwatertreatment.Membr.Sci,1998,150(2):147-204

作者通信处　郝永利　100012　11-6-402

E2　2008-01-08收稿

(上接第74页)

物质,;沉淀区污

;。

(8)污泥浓缩池。采用砖混结构,池底设泥斗,有效容积4m3,接纳二台沉淀池排出的物化污泥,浓缩分离液排入调节池再处理。

(9)浓浆泵。选用I-1B40型螺杆泵一台,Q=312m3,H=80m,n=960r/min,N=3kW。

(10)厢式压滤机。选用XAYJ12/630-U型一台,F=12m2,V=150L,N=

115kW。4　运行结果

5　结论

该工程采用含氰废水单独预处理后,与其它重金

属废水汇合,再经物化处理是可行的,出水水质指标均低于国家污水排放标准。该工艺占地面积小,投资少,具有较好的经济效益,同时运行效果稳定可靠,操作简单,有很高的推广价值。

参考文献

[1]贾金平,谢少艾1电镀废水处理技术及工程实例1北京:化学工业

出版社,2003:30-99

[2]唐受印,戴友芝1水处理工程师手册1北京:化学工业出版社,2000:523-527

[3]张自杰1环境工程手册———水污染防治卷1北京:高等教育出版

该工程2006年6月竣工并调试,出水良好。出水

水质监测数据如下:pH值为713～812,COD75～84mg/L,SS为62～70mg/L,CN-为0129～0140mg/L,Ni2+为0175～0186mg/L,Cu2+为0141～0148

(GB897821996)一级mg/L,达《污水综合排放标准》标准。

社,1996:1267-1297

作者通信处　李振玉　471003　河南省洛阳市建设路九十一号河南六建集团工业设备安装分公司

E2mail　hnljlzy@1261com

2008-04-25收稿

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0toe.html