墙面空鼓、开裂成因与对策

墙面空鼓、开裂成因与对策

品质管理部：向春泽

二〇一五年

浅谈墙面抹灰层空鼓、开裂的成因与对策

内容要点一、现状

二、墙面空鼓与开裂问题的特征与共性三、引起墙面出现空鼓与开裂的成因及解决方向 四、影响墙面抹灰面不够密实的成因

五、影响建筑品质的深层次根源六、对策与建议 七、结束语

一、现状墙面以CL专用砂浆抹灰总体上：1)表观密实度与平整度已有

明显的改观；2)已基本消除砌体墙面上的空鼓与开裂难题；3)砼体基层上的大面积空鼓以及网状裂缝已得到了有效的控制。但 是，墙面局部出现空鼓与开裂的问题依然严峻。

混凝土墙 砖墙 砖墙

混凝土墙

二、墙面空鼓与开裂问题的特征与共性墙面空鼓与开裂的特征在于，抹灰层空鼓与开裂的部位主要分布在砼体基面，以处在门窗过梁及厨浴间墙面上居多，且空鼓的 面积多为鸡蛋大小，一般不超过30×30(cm)。墙面裂缝一般在 20cm范围内，多为呈水平走向。

混凝土梁

混凝土墙

砖墙

二、墙面空鼓与开裂问题的特征与共性墙面空鼓与开裂的共性主要有如下二大方面：1)抹灰层的强度与密实度较差 2)墙面抹灰层中间往往存在纯 浆水泥层

三、引起墙面出现空鼓与开裂的成因及解决 方向施工没有将砂浆搓抹或挤压密实时，就正如混凝土没有振捣密实一样必 然会收缩剧增而开裂。只要能理解其开裂是三维体积收缩所引致的话，那 么就不难明白，墙体抹灰层的开裂及空鼓与砂浆的收缩有着必然的因果关

系。因此，防治墙体抹灰层开裂与空 鼓的技术思路，主要在于尽量减少砂 浆抹灰层的收缩，其出路在于改善砂 浆性能，降低砂浆的 水灰比，以及有赖于 施工将砂浆搓压或挤 压密实。

四、影响墙面抹灰层不够密实的成因1、墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工。 2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，而影响到砂浆的性能。 3、砂料没有作出过筛级配。

4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理。5、钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固。 6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

四、影响墙面抹灰层不够密实的成因成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工一则，砌体与混凝土结构的抹灰层基面，在饥水性方面存在着较大的差异，抹上 墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。大量实例工程经验证明，抹在混凝土结构基面 上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话，施工确实是难以将抹 灰层搓抹密实的。故其出现开裂与空鼓缺陷的概率是甚高的。

混

凝土墙 砖墙

砖墙

混凝土墙

四、影响墙面抹灰层不够密实的成因成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程基本要求实行分道施工

另则，墙面抹灰一次上浆过厚，施工不但难以将抹灰层搓压密实，而 且极容易出现下滑，抹灰层的密实与粘结力就难以保证了。

四、影响墙面抹灰层不够密实的成因成因二，新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，必然大大降低砂浆的施工操作 性和粘结力。 此外，砂浆进入初凝后再加水重新调拌，在事实上已改变了砂浆的水灰 比，难免会使到砂浆的干燥收缩剧增。

四、影响墙面抹灰层不够密实的成因成因三，砂料没有作出过筛级配。砂浆中难免会存在较粗骨料或异物，施 工就无法将浆料搓压或挤压密实了。

四、影响墙面抹灰层不够密实的成因成因四，抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理，以 及抹灰层收口界面粗糙，施工就难以将砂浆料搓压密实。

四、影响墙面抹灰层不够密实的成因成因五，钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，其在抹灰过程中不可避免会出 现回弹的问题，抹灰层就难以确保密实了。

四、影响墙面抹灰层不够密实的成因成因六，砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

普通水泥砂浆和易性与粘连性差，施工开放时间短，施工主要以提 高灰砂比使砂浆在短时间内固结的做法应对。这不但使得抹灰层的硬脆 性极为明显，而且施工也难于将抹灰层搓压密实，是这类墙面之所以普 遍存在网状裂缝与空鼓的主要缘故。

五、影响建筑品质的深层次根源当下，建筑行业劳动力资源求大于供，以及熟练技工贫乏的问题已日趋严重。各项目工期紧迫、人手短缺、施工班组 更换频繁的问题极为突显。而往往使各方对施工过程的品控 管理处于心有余而力不足的尴尬局面。 此外，项目管理“以包代管” 与“以修代管”的思想较为 盛行。个别人更有甚还以“10-1=9”的小学算术思维方式看待 项目的管理。

六、对策方法1:推动和鼓励墙面抹灰层的底层与中层灰以机械喷浆进行施工

墙面抹灰层以喷浆施工的实例工程都充分证明：一则能最大程度 消除人为的不利因素影响墙面品质的问题。这点对于防止墙面抹灰

层空鼓与开裂是至关重要的；另则有效提高施工工效，大大有助于缓解用工紧张、技术娴熟工人紧缺、成本节节攀升与工期紧迫的压 力；

六、对策方法1:推动和鼓励墙面抹灰层的底层与中层灰以机械喷浆进行施工

因为，墙面抹灰以机械喷浆施工，一是如砂料不过筛级配,又或者砂浆的配合比误差较大，不但大大影响到工效，而 且也会加

剧机械的磨损；二是喷浆施工单一个台班每小时喷 浆量在1.5~3.0立方米。这样做总包方不得不对砂料的过筛 级配、砂浆的性能，以及搅拌砂浆和浆料的输送作出精细化

的管理；三是实施此举以后，对墙面抹灰质量影响最大的分道抹灰间隔时间不足，以及抹灰层搓抹不密实的老大难问题 就自然而然不复存在了。

六、对策方法1:墙面抹灰层的底层与中层灰以机械喷浆进行施工的具体做法

第一步，墙面底层灰以砂浆喷涂机喷射上墙，墙面抹灰层余 下5.0~8.0厚给抹灰工以手工完成其罩面层抹灰，并以此取代 在墙面甩上浆料设置结合层这一道工序。

第二步，当承建商完全接纳这一构筑做法，且工人能将喷射上墙的砂浆层平整度控制在3.0mm范围内时，则再以特种专用 浆料，配合抹灰导轨及护角等配套械具作出罩面层，以此将抹 灰罩面层与腻子灰层合二为一。

六、对策方法2:将墙体施工的基本要求作为确保墙体品质强制性条文执行。a、砂料必须作出过筛级配； b、早上提前调配砂浆的时间与砌筑和抹灰工人上班开工时间的间隔不

得超过1小时。此外，上午下班时，砌筑与抹灰现场不得留有砂浆。 c、砌筑墙体必须以锤击方法挤浆施工。此外，用于砌筑墙体的砌块应 在现场停放七天或以上方可用于砌筑上墙； d、在砼体基层及厚度大于25㎜的抹灰层，其底层灰与罩面层必须分 道施工，且间隔时间应大于12小时； e、从墙面抹灰层上搓抹出的浆料，应统一集中回收再作它用，又或者 统一回收将其加入适量的水泥与CL胶液重新调拌后方可使用。

结束语实践经验表明，通过整合资源优化建筑的构造与构筑方法，以技术手段降低施工质量风险，是防治建筑质量通病的不二之选。值得关注的是 ，防治建筑通病是一项系统工程，并非靠单一措施就能解决其所有的问

题。技术创新与科学的组织管理同等重要，二者缺一不可。毫无疑问，创新发展的运营模式及共赢的合作方式，是当今竞争激烈 的商业市场环境中保持竞争优势的基本因素。彩丽以智力赋予建筑更强 、更长生命力为己任，在提升建筑品质方面，致力进行跨学科领域的整 合，优化建筑的构筑方法，与业界同仁共同携手推动建筑技术进步，务 求实现互动、合作共赢!

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