塔河二号联加油站监理规划

塔河油田二号联加油站建设工程

监 理 规 划

编制：

审核： 批准：

胜利油田胜利建设监理有限责任公司 塔河油田二号联加油站工程项目监理部

二OO四年五月

目 录

一、 综合说明

二、 组织机构及人员配备 三、 监理工作程序 四、 监理工作方法及措施 五、 主要监理工作制度 六、 监理设施

一、综合说明: 1.1工程项目概况

1.1.1项目名称：塔河油田二号联加油站建设工程 1.1.2建设单位：新疆新星实业（集团）有限责任公司 1.1.3监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 1.1.4项目投资：548万元 1.1.5建设周期：3个月

1.1.6建设地点：库车县草湖乡塔河油田71#井十字路口处 1.1.7工程描述： 1.1.7.1平面布置

加油站位于塔河油田公路旁，属五级油库，站内设置4座50M3汽油卧罐和6座50M3

柴油卧罐、5台汽柴油加油机、雨棚、营业厅和锅炉房，设备平面布置符合GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工验收规范》。 1.1.7.2工艺流程简述

汽油由汽车槽车运进加油站，卸入埋地的汽、油储罐（V-1～4）内。售油时，经过汽油加油机给各类汽车进行加油；

柴油由汽车槽车运进加油站，卸入埋地的柴油储罐（V-5～10）内。售油时，经过柴油加油机给各类汽车进行加油；

锅炉房内设两台CLSG常压立式热水锅炉，一台做冬季供暖用规格为150KW。一台做洗浴用规格为100KW。两台循环水泵用在供暖系统。 1.1.7.3主要实物量 a.土建部分

营业室及办公室建筑面积201.28M2，宿舍219.64M2，综合用房建筑面积206.05M2，卸油井及雨棚1座混凝土道路地坪4690M，基层厚0.4M面层厚0.2M，围墙158M， 2.2M；站内砖围墙44M，高1.8M；护坡308.2M。 b.安装部分

加油棚1座，阀门井10座，油罐10座及配套系统，加油机（双管）5台及配套系统；锅炉房1座及采暖系统等。 1.2监理工作范围：

2

在施工准备阶段、工程施工阶段、试运投产阶段、竣工验收阶段以及保修阶段进行质量、进度、费用控制，进行合同管理和信息管理，HSE管理，协调合同项内工程各方的关系。主要内容如下：

1) 协助业主编制项目总体部署和工程建设总体施工进度计划； 2) 协助业主建立完善的文件管理控制系统，并使之有效运行； 3) 参加初步设计审查并提出书面意见； 4) 协助业主评审投标文件并提出意见； 5) 协助招标单位对施工企业进行资质审查并提出书面意见； 6) 参加施工图设计审查并提出书面意见； 7) 协助业主进行设备、材料、构配件的检验； 8) 协助业主审查分包单位资质、并提出审查意见； 9) 协助业主审定承包单位提交的开工报告；

10) 组织设计单位和承包单位进行设计交底、图纸会审；

11) 依据工程建设总体进度计划，审定承包单位的施工进度计划，督促承包单位严格

执行、及时调整施工进度计划，执行《建设工程监理规范》5.6节的规定，对进度控制负责；

12) 按《建设工程监理规范》6.1节的规定及业主规定的程序处理工程暂停、复工及工

程延期；

13) 按业主规定的程序审核签认承包单位提交的施工组织设计（方案）；

14) 审查确认承包单位现场项目管理机构的质量保证体系、技术管理体系和质量保证

体系，督促承包单位严格执行工程承包合同、设计文件、工程技术标准和施工验收规范，主持工程质量事故的调查，执行《建设工程监理规范》5.4节的规定，严格控制工程质量，对工程质量负责；

15) 按业主规定的程序，审核批准承包单位编制的设备材料供应计划，核查签认所有

工程使用的材料、构配件和设备的质量，协助业主进行设备材料的货源组织和询价工作，建立一套完善的设备材料控制体系，确保物资供应满足工程进度，质量、费用控制要求；

16) 督促检查现场和施工过程中的安全、健康、环保工作与文明施工，发现问题及时

整改，保证施工过程满足安全和文明施工要求；

17) 按业主规定的程序审查和管理设计变更单、材料代用单、工程联络单，依据施工

承包合同规定对其引起的工程量变化和预算费用进行预审，提出审核意见； 18) 对重大设计修改和技术洽商，提出监理意见；

19) 依据施工合同及业主规定的程序，做好隐蔽工程量和临时工程量签证工作； 20) 依据施工合同及业主规定的程序，做好工程量计量、审核、签证工作； 21) 协助业主审核工程结算书；

22) 主持召开工地例会及与工程有关的各类协调会议，协调好各相关单位间的工作关

系；

23) 督促承包单位加强对分包商的管理和特种作业人员的培训取证工作； 24) 做好隐蔽工程和分部分项工程验收工作； 25) 审核签认分部分项工程和单位工程的质量检验评定资料，参与工程的质量评定； 26) 督促承包单位整理技术档案资料，审核竣工文件并及时组织移交；

27) 按《建设工程监理规范》5.7节的规定组织工程竣工预验收，参加并协助业主组织

工程竣工验收，签署工程竣工验收报告；

28) 协助业主进行保修期间工程状况的检查，鉴定质量问题责任，督促保修； 29) 按业主档案管理要求组织、收集、整理施工过程中的全部工程资料较业主存档。 1.3监理工作依据: 1.3.1合同文件：

1.3.1.1工程建设监理合同；

1.3.1.2塔河油田二号联加油站工程施工合同； 1.3.1.3工程质量监督委托合同。 1.3.2设计文件：

1.3.2.1工程施工设计图纸； 1.3.2.2工程设计概（预）算书。

1.3.2.3国家、地方和企业有关法规、条例和办法：

1)《中华人民共和国建筑法》； 2)《建设工程质量管理条例》； 3)《中华人民共和国合同法》； 4)《建设工程监理规范》； 5)《工程建设监理规定》；

3.2监理工作程序图 （一）

报验 分项工程质量 计量、签证 自检 隐蔽工程 检查签证 编制 重点部位、关键工序的施工工艺和质量措施 审查与批准 申请 单位工程开工报告 审批或参与审批 复测 测量仪表报告 检查 组织 第一次工地会议 参加、起草纪要 工程施工阶段 参加 施工图设计交底 参加和签认 编报 质量、安全、技术管理体系 督促检查 编报 施工组织设计 参与审查 提供 分包单位资料 检查确认 提供与解释 承发包合同 熟悉与提供 监理阶段 施工单位 监理工作内容 监理单位 工程施工阶段 质量控制内容 对标自检 施工质量 检查与旁站 提报合格证 工地材料设备 检查确认 上报 工程质量事故 参加处理、跟踪整改

（二） 监理阶段 提报资料 工程质量检查报 提 报 自检申请 合格工作量 复验、计量、支付签证 要 求 索赔处理 协 调 编 报 进度控制计划 参加审查、建议、 施工单位 监理工作内容 监理单位 工程施工阶段 进度控制内容 组织进行 年、季施工计划 参与审查、批准 提 报 不可预见费用 审 核 申 请 变更设计 参与审批或审批 申 请 工程暂停和复工 调查、确认 工 程 施 工阶段造价控制和其它合同管理 申 请 工程延期或延误 调查、协商、确认 要求解决 合 同 争 议 调查、调解 要 求 索 赔 处 理 协 调 竣 工 整理提报 竣工文件 都督检查 验 收阶段请求验收 竣工验收 参 加 及时处理 保修工作 协 调

3.3分包方资格审查及管理程序图

总包单位选定分包商 并向监理工程师提出申请 不 同 审查内容 意 ．分包商的资质 监理工程师按有关规定 ．分包商的企业简介 进 行 审 批 ．分包商品的生产技 术实力 同 ．企业的财务状况等 意 总包商与分包商 签定分包合同 分包商依据分包合同 作 开 展 工 满 意 检查内容 监理工程师通过承包商对 ．设备使用情况 分包商进行监督检查 ．施工人员情况 ．施工工程的质量情况 不 同 意 停止施工 采取有关措施 停止付款

取消分包资格

3.4测量定位控制程序图

设计原因 组织设计，施工单位

现场勘察、交桩

施工单位对原始掌握点、 测量原因 桩位、控制点进行复核

监理工程师对施工单位复核 有偏差 分析原因 结果进行审报复核

无偏差

施工单位根据原始参数

设置测量控制网 有 偏 差

监理工程师进行复测

无偏差 施工单位根据控制网 进行放比定位 有 偏 差 监理工程师进行复核

施工单位开始下一通工序

3.5工程材料、构配件及设备质量控制程序图

施工单位按照设计要求和供应计划进行采购（甲供材除外） 主要材料、构配件及设备在订货前施工单位向监理工程师申报，同意后方可定货 材料到货后向监理工程师报验 审核内容 ．质量保证资料 ．型号、规定及数量 ．外观 ．按规定进行检验和复试 监理工程师审核 合 格

材料、构配件及设备不允许进购，施工单位重新采购 施工单位在指定部位使用

3.6工序控制程序图

工序施工完毕

不合格 施工单位自检、专职检

合格

填报验单通知驻现场

监理工程师或其代表

会同现场检查 现场检验与试验

不合格 合 格？

签署质检合格意见

进行下道工序

返修

3.7单位工程质量控制程序图

单位设计交底

组织图纸会审

审查施工组织设计签发 审定分包单位签发

“施工组织设计报审表” “分包单位资格审查报审表”

检验原材参加隐蔽签认分按监理要求签认“监

料、构配件、工程验收 部分项对关键工序理通知”

设备的质量 签发“工程工程质和重点部位签认“工

报验单”或量 进行重点监程样板”

认定书 签发“材料/“不合格控，跟踪检

构配件/设工程通知查或旁站监

书” 理 备报验单”

监理单位签认必要文件后，施工单位方可进行下一道工序

全部分部工程

完工并合格

监理单位组织初验 监理单位参加“三方”竣工验收

监理单位签发竣工验收证书 监督施工单位报请质监站核定质量等级

3.8隐蔽工程、分部分项工程签认程序图

施工单位 质量保证 资料 齐全、合格 隐蔽、分部分项工程验收记录完成 分部分项工程质量评定完成自评合格 施工单位“工程报验单”报监理单位 监理工程师 检查隐蔽工程、分部分项工程是否完成 检查质量保证资料是否符合要求 检查分部分项工程质量是否合格 不符合：签认“不合格工程”通知 合格：签认“工程报验认可单”

3.9施工进度控制程序图

根据初步进度计划（投标文件）

劳动力、机械设备、

承包商提交施工进度计划 材料使用计划

监理工程师审批

承包商编制年、季、月度实施计划

报监理工程师审批 修正进度计划补救

（每月、季一次）

检查执行情况 偏离计划

严重偏离计划 正常 工程师警告

不接受 正常施工

业主终止合同

工程师颁发移交证书

竣 工

3.10工程质量事故处理程序图

发生质量事故 必要时 上报主管部门 发出停止令（监） 发出《质量事故通知单》

事故调查 暂停施工

事故原因分析 研究、制订处理方案 提交《质量缺陷 调查报告》（施） ．组织审查《调查报告》（监）

不处理 原因不清 研究确定处理方案

处理 补充调查

实施处理方案（施） 完成处理，自检 提出新方案 申请验收（施） 发生复工令 检查、验收（监）

提交《质量事故 恢复施工 处理报告》（监）

3.11 HSE管理控制程序图

建立完善HSE管理 监理组织机构及各项预防措施 审查承包单位的HSE 体系文体及组织体系 审查施工组织设计中关于安全、健康、环保等方面的控制方法及措施 监理工程师对施工现场进行检查， 检查施工单位HSE控制方法及 措施的落实情况并采取相应措施 监理工程师负责收集现场HSE各种信息及时向上级领导报告分析结果，提出工作建议 监理工程师负责本区域“工程质量安全环保简报”的出版和上报 监理工程师整理本专业的施工验收的质量安全管理文件资料、记录

3.12工程竣工验收程序图

工程基本竣工 承包商按合同规定进行竣工预验，准备提交竣工验收技术资料与竣工图 承包商预验合格后，填报《竣工检验结果通知书》与《未完工作保证书》向监理工程提出验收清单 各有关监理人员审查资料，并进行现场检查 监理工程师进行初验、业主、设计单位、承包商品参加 监理工程师给承包商书面指示，就存在问题与限期纠正提出意见 承包商完成上述预定工程与缺陷修补后，提出竣工验收申请 修 监理工程师检查申请 竣工验收监理意见报质监站 站岗站岗站岗 承包商、设计单位、使用单位、质监站、环保单位 等代表参加 监理工程师提请业主会同进行验收前的检查 总监理工程师会同业主组织正式竣工验收 承包商提供全部资料送核验 专项核验：消防、人防、环境等 总体核验：评定工程质量等级 审查承包商提供的竣工图 与施工技术资料 办理和核定移交工程清册，签署竣工验收报告 总监理工程师签发《移交证书》 承包商向监理工程师呈交《竣工报表》工程师审查竣工结算 结算 施工监理单位施工阶段的工作结束 转入缺陷责任期

3.13监理信息管理流程

监 理 公 司

信息 报 支持 告

报告 报告

（业主项目部） 监理项目部 总监理工程师 信息管理 指示 范 指示 指示 指 报 检查 报 示 告 巡视 告 报告 指示、检查

业主项目部 驻地 驻地代表 监理工程师 监督、协调 报告 批示 检查 报 巡视 告

申报 施工单位代表 检查 现场监理 工程师

四、监理工作方法及措施

4.1全局性的措施

4.1.1严格按程序和规定办事

工程项目的各种依法取得的证件必须齐全，必须验证；承包单位和加工厂家的资质、营业证必须齐全，必须验证；地勘单位、设计单位的的资质必须验证；工程项目的开工建设、实施过程、竣工验收必须按基本建设程序办事。监理的工作阶段和监理工作范围必须按监理合同进行。

4.1.2要有超前意识，要做超前监理工作

根据监理合同规定要超前进驻现场了解和熟悉与项目有关的各种情况；超前学习审查图纸、超前预料和分析工程建设中可能发生的问题及遇到的困难；超前对工程中采用的新技术、新材料进行学习、研究、掌握，超前预计工程施工重要部位可能发生的问题等。

4.1.3要做到廉政服务，公平、科学、权威、保密 (1)监理人员严禁参加工程承包方、设备材料、半成品、构件加工等厂家的任何形式、任何方式、任何场合的吃请、馈送。 (2)要做到服务热情、周到、处理及时。

(3)做到公平、合理处理各种问题，不能偏袒任何一方。

(4)处理和解决问题要有科学态度、科学依据，不能以权以势压人。 (5)根据业主和工程要求该讲的讲，不该讲的不能讲。

4.1.4重大设计变更，增加投资的变更等都要向业主汇报取得同意后方可进行。 4.1.5工程进行中发生重大事故或严重质量事故需要工程停工，要及时向业主报告，时间最多不能超过２小时，质量事故处理方案一定要设计部门提出。

4.1.6经常认真组织学习施工验收规范、规程、技检标准，并要对施工队提出书面执行规范、规程、质量标准的要求。 4.1.7要制订严格的纪律和奖罚措施。

要严格上下班制度，严格值班制度，严格岗位制度，严格交接班制度，严格重要工程部位的现场跟踪检查监督制度。监理工作做的好的，一定要奖励，不好的要视其情节采取相应的处罚措施。 4.2质量控制的方法及措施 4.2.1质量控制基本程序 4.2.2准备工作

(1)认真学习和掌握监理合同、施工合同、业主和供应商合同协议，深刻理解业主的

a、 避雷针带及引下线与接地装置要有可靠连接。

b、 电气设备外壳，电缆金属护层与接地干线要有可靠连接。 c、 接地连接的焊接点应作可靠防腐。 7、二次回路安装

a、 按图施工，接线正确，连接均应牢固可靠。 b、 盘柜内的导线不应有接头，导线无损伤。 c、 导线端部编号正确，字迹清晰不易脱色。 d、 配线整齐、清晰、美观，绝缘应良好。 8、电气工程旁站监理部位 a、基础预留孔洞及预埋管。 b、接地装置焊接及焊点防腐处理。 c、设备开箱检验。

d、主变压器吊芯检查及注油。 e、高压电器敷设及电缆终端头制做。 f、 高压开关、刀角调试。 g、控保回路试运。

（III）工艺安装质量控制方法和措施

（一） 管道安装

1、 坡口加工及接口组对

（1）管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。管子、管件的坡口形式、尺寸应符合下表规定：

坡口名称 I型坡口 板厚S 间隙C

坡口尺寸 S≥1.5—2 S＞2—3 0+0.5 0+1.0 V型坡口 板厚S 坡口角a 间隙C 钝边P ≥3—9 ＞9—26 700 ±50 60 0±50 1±1 2 -2+1 1±1 2-2+1

（2）坡口的加工，采用氧—乙炔切割时必须清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平打磨平整。

（3）壁厚相同的管子、管件组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

（4）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。 （5）管子、管件组对时，应对坡口及其内、外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。 （6）焊条使用前，按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。 （7）管子、管件组对点焊长度一般为10—15mm，高度为2—4mm，且不应超过管子壁厚2/3，点焊的焊肉如发现纹裂等缺陷，应及时处理。

（8）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大不超过10mm。

（9）过路、穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，套管焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm。 （10）管道套管的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。

（11）管道安装的工作如有间断，应在2小时内封闭敞开的管口。 （12）埋地钢管安装前应做好防腐绝缘、焊缝部位未经试压不得防腐。

管道安装允许偏差（mm） 项 目 坐标及标高 室外 架空 允许偏差 15

地沟 埋地 架空 室内 地沟 水平度弯曲 DN≤100 DN＞100 立管垂直度 成排管架 在同一平面上 间距 交叉 2、 管道焊接

（1） 对施工单位的要求

管外壁或保留层间距 1/1000 1.5/1000 15 25 10 15 最大20 1/1000 最大15 5 +5 +10 A、 施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员。 B、 施工单位所有焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工

艺要求和安全可靠的性能。

C、 施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料储存场所和烘干去污设

施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。 D、 施工现场应有防风、防雨等设施。

（2）对焊接人员的要求：

A、焊接技术人员负责编制焊接方案及焊接工艺说明书。

B、焊接检查人员根据技术范围、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊 接工作进行全面检查和监督，有权停止违章操作。 C、焊工要具有相应等级并有效的合格证。

（2） 焊前准备：

A、 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于

100mm，与支、吊架边缘的距离不应限于50mm。 B、 焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接。 C、 管道两相邻对焊接口中心线间的距离

当DN＜150mm不应小于管子外径 当DN≥150mm不应小于150mm

D、 焊缝上不得开孔。

E、 焊前应将坡口表面及坡口两侧的油、锈、毛刺等清理干净，并检查坡

口表面是否有裂缝、夹层等缺陷。

F、 为避免接变形，焊件应放置稳固，同时为防止焊接裂纹和减少内应力，

避免强里组对。 （3） 管道焊接

A、 不得在焊件表面引弧，焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧

坑填满，多层焊的层间接头应错开。

B、 为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。 C、 每条焊缝应一次连续焊完。

D、 焊接完毕后，应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅物清除干净。 E、 对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一

部位的返修次数不得超过2次。 F、 焊缝表面质量应符合下表要求

焊缝外观检查应在无损深伤、强度、严密性试验前进行。

项 目 表面裂纹、气孔夹渣等 咬边 允许偏差mm 不允许 宽度＜0.5 长度小于焊缝全长的10%且小于100mm 焊缝余高 焊缝宽度

（二） 附件安装

小于1+0.2焊道宽度，且≤5 坡口没边加2mm 1、 管道安装时，应对附件安装法兰密封面及进行外观检查，不得有影响密封性能

的缺陷存在。

2、 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不

得用强力拧紧螺栓方式消除歪斜。

3、 法兰连接时，应保持同轴，其螺栓孔中心线偏差一般不超过孔径的5%，并保

证螺栓自由穿入。

4、 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接，不得平口对接。

5、 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差见下

表要求：

法兰密封面 公称直径 ＜125 ≥125 内径 +2.5 +3.5 平面型 外径 —2.0 —3.5 凹凸型 内径 +2.0 +3.0 外径 —1.5 —3.0 6、 法兰连接应是使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧

适度。

7、 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有锲封，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一

个。

8、 管道与传动设备连接时应符合下列要求：

A、 安装前必须将管线内部处理干净。

B、 其固定焊口应远离设备，以避免焊接应力的影响。

C、 需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。 D、 管道经试压吹扫合格后，因对该管道与设备的接口进行复位检查。 （三） 铸铁管安装

1、 铸铁管铺设前应清除承接部位的粘沙、飞刺、沥青块等并烤去其沥青涂层。 2、 检查铸铁管有无裂缝、冷隔、重皮等缺陷时，应用小锤轻敲。

3、 铸铁管对口的最小轴向间隙，应根据管子长度、介质温度和施工时气温确

定，一般应符合以下要求：

当DN ＜75mm时 间隙为4mm 当100 ≤DN ≤250 时 间隙为5mm 当300 ≤DN ≤ 500 时 间隙为6mm

4、 沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间应均匀，其值及允许偏差应符合

下列要求：

公称直径 75—200 环形间隙10mm 允许偏差+5 公称直径 250—450 环形间隙11mm 允许偏差+4

5、 铸铁管铺设前，管沟的挖设要按设计要求和坡度开挖，并铺设垫层。 6、 承插接口一般可用膨胀水泥、石棉水泥、橡胶圈或油麻等填料填塞。 7、 用石棉水泥或膨胀水泥作填塞材料时，其填塞深度应为接深度的1/2或

2/3，石棉水泥应自上而下填塞，并分层填打，填打表面应平整严实。 8、 填塞的麻，要经石油沥青渗透，凉干后使用，油麻辫的粗细应为接口的1.5

倍，每圈麻辫互相搭接100—150mm，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。

9、 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时垫

圈应平展、压实，不得有松动、扭曲和断裂现象。

（四） 阀门安装

1、 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余地。 2、 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

3、 安装阀门时，应按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。 4、 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

5、 阀门的操作机构和传递装置应进行必要的调整，使之灵活，动作指示正

确。

（五） 支、吊架安装

1、管道安装时，应及时进行行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应正确，

安装平移、牢固，与管子接触良好。

2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊架应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不同的管道，不但使用同一吊杆。

3、固定支架应严格按设计要求安装。

4、导向支架和滑动支架的滑动面应平整，不得有歪斜和卡涩现象。

5、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接；裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿现象。

6、管道安装完毕，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。 7、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查调整。 （六）管道系统试验

1、 管道系统试压前应具备下列条件：

（1） 管道系统施工完毕，焊缝及其它检查部位未经涂漆保温。 （2） 支、吊架安装完。

（3） 具有完善的，并经批准的试验方案。

（4） 设备、仪表及管道附件，要加以隔离。 （5） 试验过程中如遇泻漏，不得带压修理。 （6） 试验合格后，试验介质及时排放。 2、液压试验

（1）液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。液压试验压力，对中低压管道系统，强度试验为1.25倍的工作压力，严密性试验与工作压力相等。 （2）液压试验宜在环境温度5 C以上进行。

（3）液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泻漏、目测无变形为合格。严密性试验在强度试验后进行。把压力降至工作压力稳压30分钟，以无泻漏、无变形为合格。 （4）排水管道要做灌水试验。 （七）管道系统的吹扫和清洗

1、 管道系统强度试验合格后，应分段进行吹、洗，吹、洗顺序一般应按主管、支

管依次进行。

2、 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、虑网、止回阀等排除，待吹洗

后复位。

3、 吹洗时，管道的杂物不得进入设备。

4、 管道吹扫应有足够的流量，流速不低于工作流量，最小22m/s。 5、 吹洗时应用锤敲击管子，但不得损害管子。

6、 用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，空气吹扫时，

在排气口用白布或白色靶板检查，如5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分，即为合格。

（八）管道刷漆防腐及保温

1、 刷漆工作应在管道试压合格后进行。

2、 管道刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。

0

3、 管道刷漆的种类、层次、颜色、标记应符合设计要求，刷漆工作宜在5—40C

环境温度下进行，并避免大风、雨雪天气涂刷。

4、 多层涂刷时，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。 5、 涂层要均匀、颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、气孔，涂层完、

无损害、无漏刷。 6、 管道涂漆后进行保温工作。 （九）工程验收

施工完毕后，应对现场管道按设计要求逐项复检，工程交工验收时，施工单

位应提交下述技术文件： 1、管道系统强度严密性试验记录。

2、管道系统吹洗记录。 3、隐蔽工程记录。

4、施工材料材质合格证、复试报告。 5、焊接工作及检测记录。 6、竣工图。

（IV）金属储罐安装质量控制方法和措施

（一）组装

1、在罐体组装前，必须按土建基础设计文件和以下标准进行检验，合格后方可安装。

（1） 基础中心标高允许偏差为±20mm。

（2） 支撑罐壁的基础表面其高差应符合每10m弧长，任意两点的高差不得大于

6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 （3） 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂缝。 2、罐底组装

（1）罐底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底版边缘50mm范围内

0

不刷。

（2）罐底板采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块底板贴紧，期间隙不得大于1mm，罐底对接接头间隙应符合下表要求。

钢板厚度（mm） δ≤6 δ>6 间隙（mm） 5±1 7±1 （3）中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±5mm。

（4）中幅板与弓形边缘板之间用搭接接头时，中幅板搭接在弓形边缘板上面，搭接宽度可适当放大。

（5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的两倍，其宽度应为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 （三）罐壁组装

罐壁组装前应对预制的板壁进行复验，合格后方可组装，对接接头的罐壁组装应符合下列规定： （1）底圈壁板

a 、相邻两壁板之间上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上，任一两点水平的允许偏差不大于6mm。

b、壁板的铅锤允许偏差不应大于3mm。

c、组装焊接后，在底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差应符合下表规定：

罐体直径（mm） D≤12.5 12.5

允许偏差（mm） ±13 ±19

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0t67.html