环境模拟试验设备制造过程中钣金折弯常出现的问题及解决办法

更新时间:2024-01-01 07:10:01 阅读量: 教育文库 文档下载

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环境模拟试验设备制造过程中钣金折弯常出现的问题及

解决方法

环境模拟老化试验设备的生产制造目前国内的生产商多数都是纯手工制造的,难免在生产过程中会出现一些误差及偏离问题,主要问题就是折床问题,下面我们首先来看看的折床加工主要有哪些方面,其次再来看看经常出现的问题及处理方法:

一、折床加工的主要内容有: ① L折

L折又分为90°折和非90°折 此工序应该注意的事项有:加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定規的运动方式,模具正装時折弯,后定规要后拉以防止工件在折弯時变形。大工件內部折弯時﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小,使刀具和折弯区难以重合,造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。为避免以上情況发生﹐可在加工的后方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工,使加工定位方便,並提高加工安全性,避免工件损坏提升生产效率。 ② N折

N折要根据形狀不同采用不同的加工方式。

根据料厚、尺寸及折弯角度来选模;靠位原则:保证工件不与刀具发生干涉;保证靠位角度略小于90°,最好用两个后定规靠位。 ③ 反折压平(俗称压死边)

死边的加工步骤为:先折弯插深至35°左右,再用压平模压贴紧。

注意事项:死边要注意两边的平行度,当死边的加工尺寸较长时,压平边可先折一翘角后压平,对于较短的死边可以采用垫料加工的方法。

④ 压五金

利用折床压铆合五金件,一般要利用凹模、治具等辅助模具加工。 一般情況下有:压螺母、压螺柱、压螺钉及其他一些五金件。

加工注意事项:工件外形需避位加工時﹐要采取避位;加工完后要检测扭力、推力是否达到标准及五金件与工件是否铁平贴紧。折弯后压铆,要在机床旁边压时,一定要注意加工避位和模具的平行度。如果是胀铆时,还要注意胀铆边不能有裂纹,胀铆边不能高于工件表面。 ⑤易模成形

一般易模成形的加工內容包括﹕小段差﹐卡勾﹐抽桥﹐抽包﹐压弹片及一些不规则的形狀。

用易模加工上述內容的加工﹐最重要的是其功能和装配要求不受影响﹐外观正常。

二、常见问题及处理方法:

① 加工时产生滑料现象:当折弯的尺寸小鱼所选V槽宽的一半时,就会产生滑料现象。

解決方法:a、中心线偏离法(俗称偏心加工) b、垫料加工法 c、用小V槽折弯,大V槽加压 d、选用较小的V槽

② 内部折弯宽度比标准模具宽度窄:由于折床下模标准宽度最小为10mm,所以折弯加工部分开小于10mm,若为90°折弯,则其长度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T;此类折弯,定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而导致工件报废或则造成安全事故。

解決方法﹕a、加大尺寸(要与客户协商),即增大内部折的宽度 b、易模加工

c、修磨刀具

③ 孔离折弯线太近,折弯会使孔拉料、翻料:假设孔离折弯线的距离为L,当L<(4---6)T/2时,孔就会拉料。主要是因为折弯过程中,受到力的拉伸使材料发生变形,从而产生拉料、翻料现象

解決方法:a、增大尺寸﹐成形后修磨折边 b、将孔扩大至折弯线 c、割线处理或压线处理 d、模具偏心加工 e、修改空位尺寸

④ 抽形边缘与折弯线距离L小,折弯后抽形处变形:当L<(4---6)T/2时,由于抽形与下模接触,折弯过程中,抽形受力而发生变形

解決方法:a、割线处理货压线处理 b、修改抽形尺寸 c、采用特殊模具加工 d、模具偏心加工

⑤ 长死边压平后有翘起:由于死边较长,在压平时贴不紧,从而导致其端部压平后翘起,这种情况发生与压平的位置有很大的关系,所以在压平时要注意压平的位置

解決方法﹕a、在折死边前先折一折翘角,而后压平 b、分多步压平:先压端部,使死边乡下弯曲;再压平根部;注意:压平效果与操作者作业技能有关,故在平压时请留意实际情况

⑥ 大高度抽桥易断裂:由于抽桥高度太高,材料的拉伸严重会导致断裂;易模棱角未修磨或修磨不够;材料的韧性太差或桥体太窄

c解決方法:a、在断裂的一边加长工艺孔 b、增大抽桥宽度 c、修磨易模R角,增大圆弧过渡 d、加润滑油于抽桥处

⑦ 易模加工时,加工尺寸会跑动:由于工件在加工过程中受到向前的挤压力,工件向前位移,导致前部的小翘角尺寸L 加大

解決方法:将易模自定位部分全部磨掉,改用后定规定位

⑧ 下料总尺寸偏小或偏大,与图面不符:工程展开错误、下料尺寸有误 解決方法﹕根据偏差方向上偏总量及折弯刀数,计算出每折所分配的偏差 ⑨ 抽孔铆合后胀裂或铆合不紧、变形:胀裂是由于抽孔冲子R角过小或翻遍的毛刺太大;铆不紧是由于抽孔胀开不到位;变形存在孔错位或铆合方式不对造成 解決方法:a、改选用大R角的冲子,注意抽孔翻遍时孔周围的毛刺 b、加大压力,沙拉孔加大加深,改用大R角的冲子 c、改变铆合方式及孔错位的原因发掘。

10 设备成型后表面折痕太深原因有三:下模V槽小;下模V槽的R角小;材质太软

解决方法:a、采用大V槽加工 b、使用大R角的模具加工 C、垫料折弯 11 近折弯处在折弯后变形,原因主要是折弯过程中机台运行快,工件变形过程中向上弯曲速度大于操作者手扶持工件运动的速度

解決方法﹕a、降低几台运动速度 b、增大操作者手扶持速度

知道了这些钣金件加工的技巧,那么相信在提升非标定制设备的制造品质上一定会有所帮助的,学习理论知识活学活用在实践的生产环境中,打造精工产品,塑造品牌形象,从每一个用心的员工做起!功夫不负有心人,相信肯用心学习的员工一定是企业的栋梁之才!互动学习,在实践中总结经验,将别人的优秀经验运用于生产中指导实践!

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