循环冷却水操作规程

循环冷却水操作规程

1. 前言

造气循环冷却水长期以来受到循环水品质的影响，循环水腐蚀、结垢情况较为严重。为解决循环水的腐蚀结垢问题，经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理的方法是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求，提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作和管理人员进行操作管理使用。

本操作规程中所记载的内容乃是一些基本的东西，当设备的运行条件变动时水处理的方法也要作些相应的变更。因此，双方有必要加强经常性的技术上的联系，定期交换技术情报。 2. 系统概况 2.1

补充水质状况，补充水为自备水厂，水质见表一。

表一 补充水质

项 目 PH M-碱度（以CaCO3） 钙硬度（以CaCO3） 指 标 8.26 197.43 mg/L 172.78mg/L 镁硬度（以CaCO3） 氯离子 总铁 电导率 浊度

111.83mg/L 60.08mg/L 0.43mg/L 661us/cm 14.5 mg/L 2.2

运行条件：循环水系统运行条件见表二。

表二 循环水系统的运行条件

循 环 系 统 浓缩倍数（N） 系统循环水量R(m3/h) 系统保有水量H(m3) 冷却塔入口温度t1(℃) 冷却塔出口温度t2(℃) 蒸发损失量E(m3/h)（计算） 总排污量B(m3/h)（计算） 补充水量M(m3/h)（计算） 循环系统 2~3 486（地沟400） 400 38℃ 35℃ 10 5 10～15 2.3

循环水运行水质：循环水运行水质控制标准见表三

表三 循环水冷却水质监控制指标

项 目 pH 电导率，μs/cm M-A, mg/L Cl-, mg/L Ca-H, mg/L Mg-H, mg/L 水质监控指标 7.0～9.2 监测频率 分析方法 说明 1次/班 HG/T 5-1501-85 一般是自然平衡 反映水中的含盐量 2000～3000 1次/班 HG/T 5-1504-85 100～400 ＜300 ≤400 ＜300 1次/班 HG/T 5-1502-85 与pH有一定的关系 1次/班 HG/T 5-1505-85 1次/天 HG/T 5-1506-85 1次/周 HG/T 5-1507-85 强腐蚀性离子 主要成垢离子 主要成垢离子 调整加药量来控制 判断腐蚀倾向 总磷，mg/L 10.0～12.0 1次/班 HG/T 5-1515-85 总铁，mg/L ≤3.0 1次/班 ZB/T G76001-90 2.4

系统材质：碳钢、不锈钢 2.5

地沟流量：400m3/h（絮凝沉降） 3. 术语解释

3.1补充水（M）

因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失的水量，需要进行补充

的水。

3.2蒸发损失（E）

在敞开式循环冷却水系统中，循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失的水量。

3.3飞溅和风吹损失（W）

被通风时的气流从系统中带入大气的水量。 3.4排污损失（B排）

为维持系统中一定的浓缩倍数而排出系统的水量。 3.5冷却范围（或温度降）（ΔT） 冷却塔入口和塔底冷水池之间的水温差。 3.6循环量（R）：系统中循环的冷却水量。 3.7浓缩倍数（N）

循环水中某种离子（Cl-或K+）的浓度与补充水中对应的某离子（Cl-或K+）的浓度之比；或循环水中电导率与补充水中电导率之比。 3.8系统容积（V）

包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内的整个系统的容水量。

3.9停留时间（T）

循环水在系统中停留的时间。 4.

配方的现场运行和管理 4.1管理的目的

“三分配方，七分管理”是长期从事水处理工作的专业工作者从工作中总结出的一条很重要的经验。为了防止冷却水的腐蚀、结垢、粘泥（菌藻）等三种危害造成系统的不必要的损害，必须加强对循环水系统进行正确有序的管理和操作。

4.2一次回水水池（地沟）高浊水处理：

造气循环水经过生产装置后，有80%的水回到一次水池，每小时流量为400m3/h，该回水浊度较高。由于一次回水池沉降速度较慢，有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中，二次回水池的水在打到凉水塔上，大量的悬浮物沉积在凉水塔的填料中，严重影响循环水的冷却效果。因此，本步加药处理的目的是：增加一次回水池循环水悬浮物的沉降速度，使一次回水池的出水浊都小于20mg/L。

处理方法：在循环水进一次回水池前的地沟中投加NJS-7041高效絮凝剂，投加计量5mg/L。根据每小时流量为400m3/h计算，每小时投加2公斤，每天投加50公斤左右（每天45~55公斤）。 具体操作方法：

在加药罐中加满NJS-7041至液面计最高刻度，打开阀门控制流量，每天均匀投加至交代纸标线处，补满药剂继续滴加。 注意： 1、

阀门开启度不要太大，一定要控制流量，否则会造成药剂浪费，加药效果不理想，处理费用增加. 2、

加药桶重药剂液面不要低于标签纸的标线，因为，低于标线液面加药管压力发生变化，药剂投加量不好控制。 3、

根据理论计算量进行投加，若效果不是最佳可以进行调解加药量，使之达到最佳效果。 4.3循环水水质管理和操作

水质管理是水处理工作的眼睛。水质管理就是要加强水质的勤分析、勤检测。水质分析内容包括补充水和循环水的全分析，分析的项目及频率见表四。 4.3.1水质分析方法

参照化工部标准《工业循环冷却水水质分析方法》。 4.3.2浓缩倍数（N）

本系统的浓缩倍数确定为2.0～3.0，用水中的氯离子来控制，循环水中氯离子控制小于300mg/L，当循环水中的氯离子大于300mg/L时加大排污和补水进行操作。 4.3.3浓缩倍数的调整

当循环水中浓缩倍数未达到或超过3.0倍时，可通过减少或增大补水或排污来调节。

4.3.4浊度的控制与调整

在3.0倍浓缩倍数下，循环水凉水塔的出水浊度要求小于20mg/L。 当浊度大于20mg/L时可通过增大排污或补水来调节。 4.3.5药剂浓度的控制与调整

在浓缩倍数为3.0倍的运转条件下，循环水中药剂浓缩给定的上、下限是一定值。当循环水药剂浓度不足下限时调节加药泵的参数在补充水中适当增加加药量，当循环水中药剂浓度超过上限时，在补充水中适当减少药剂投加量。 4.4药剂性能及管理 4.4.1 NJS-1683阻垢缓蚀剂

NJS-1683阻垢缓蚀剂是专门造气分厂造气循环冷却水系统研制生产的水处理药剂，该药剂具有防止腐蚀、抑制水垢和分散粘泥之作用。 4.4.2日常加药量控制：

WNJS-1683=（30~50）×M（补充水量）×1/1000×8/（班）； 注：M-------为每小时的补充水量（m3/h）

加药方式: 每班根据补水量计算并称出NJS-1683阻垢缓蚀剂的药量，直接加入到循环冷却水凉水池中(估计每班加药量为：5公斤/班)。 4.4.3初次投加：系统初次投加以有效容积计量，一次性投加NJS-1683阻垢缓蚀剂50公斤 4.4.4药剂监测：

NJS-1683阻垢剂加药量的监测可通过分析循环水中的总磷（PO43-）来控制，总磷控制在10~12mg/L之间； 4.5杀菌及粘泥剥离处理

杀菌和粘泥剥离处理：若循环水中产生细菌和生物粘泥，可以定期采用NJS-311非氧化新杀菌剥离药剂，每隔15投加一次，每次投加量为100mg/L，约50公斤。

以上提供的杀菌、剥离剂具有优良的剥离和杀菌性能和优良的药剂配伍性能，特别是不会对系统造成腐蚀。 5. 系统监测

系统水处理的质量如何，应通过日常的监测来检验。 5.1挂片监测

将经预膜处理过的挂片放在回水管线或水池里定期检查称量计算腐蚀速度。 5.2仪器监测

可用FJ-II型腐蚀结垢监测仪来进行现场监测。该方法监测有传热、直观、数据更加接近系统实际情况。监测方法见使用说明书。 5.3菌藻监测

可用菌藻监测片进行监测。该方法可以较快地测出循环水中的细菌总数。

6.1循环水岗位任务 6.1.1循环水岗位任务

岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用工业水,循环使用从而达到节水目的。 6.1.2.凉水塔构造组成

由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成. 6.1.3.循环水操作要点 1>设备启用 2>液位控制

3>水质处理

4>水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率 5>巡回检查 6.2 流程简述

闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。其中一部分回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。

6.3冷却塔原理及使用说明 6.3.1 冷却塔组成：

由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成. 6.3.2降温原理

换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。

6.3.3运转维护：风机、电机、减速机运转前须按相应说明书检查，特别是电机接线，旋向保证风向与水逆流。电机电流在其高速运转时等于额定值的0.9～0.95。减速机应定时加油。

6.3.4循环冷却塔上水浊度不大于100㎎/l。 6.3.5塔顶避雷保护装置应确保完好。

6.3.6风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌（禁止合闸 有人工作）。 6.4过滤器 6.4.1装置简介

无阀过滤器采用水力自动调节设备运行，过滤器内的布水和集水装置能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除保证均匀汇集水外，还能均匀的分配反洗水流通过床层，反洗水装置满足设计最大反洗水量。设备采用上部进水，保证设备可靠运行。无阀过滤器为圆筒型，本体材质为Q235-B。所有内部管路均采用法兰与本体连接，以方便检修和部件更换。

6.4.2无阀过滤器的使用基本原理简介

原水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力增加，因而促使虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。因而无需象其它过滤器那样，必须设置反冲洗水泵和反冲洗水塔。 6.3离心泵的使用及维护保养 6.3.1试车时注意事项 ??

应先检查电机的转向是否与泵标定的转向一致。检查时应卸下联轴器的柱销。 ??

严禁泵体内无水时空转试车。 6.3.2泵的运转 ??

起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。 ??

关闭出水闸阀，向泵内注引水，要保证注满。 ??

如果泵上装有真空表或压力表，应先关闭其与泵相连的旋塞再起动电机，转速正常时再打开，然后逐渐打开出水闸阀；如流量过大，可以适当地关小闸阀进行调节，反之开大。 ??

均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，水的流量以每分钟10～20滴为正常。同时注意填料腔处的温升。 ??

运转过程中，如发现噪声过大或其它不正常声音。应立即停车，检查其原因，加以消除。 ??

当要让水泵停止运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电源。 ??

外界环境温度较低时则应将泵体内存水放净。长期停泵时，应拆开水泵擦净零件上的存水，在有相对滑动的表面上涂以防锈油脂。

6.3.3泵的保养 ??

注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度35℃，最高不应大于70℃。 ??

润滑轴承的钙其润滑脂的数量以占轴承体空间1/3～1/2为宜，以后每隔2400小时定期更换或补充。 ??

填料室漏水过多或过少，应压紧或放松填料压盖，若填料磨损过多应加以更换。 定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

7.机泵常见事故处理

原 理 一次水故障 水处理来水水源中断 供水管路故障 来水系统误操作 停运水处理系统，汇报并通知进行检修。 停运水处理系统，汇报并通知进行检修。 检查系统情况，尽早恢复供水 汇报值班长，请电气人员检查处理，同 电源中断 电源跳闸或保险丝熔断及全厂厂用电中断 时断开电源关闭泵出口及所有有关设备的出口门，并作好电源恢复启动前的检查和准备工作，如影响供水，应向值班长报告。 水泵不出水 综合水池无水或水位 低于吸水口 提高水位 故障类型 处理方法 水泵进出口门未打开或开度不足 泵内有空气 电机倒转 泵进口门门芯脱落 泵流道堵塞 水泵叶轮脱落 泵内吸入空气 地脚螺丝松动 转子找正不良本身不平衡 水泵发生振动和有杂音 轴承磨损严惩或松动，损坏 动静（转动部分）卡涩磨损 泵内吸入杂物 全开泵的进口门，调整出口门开度。 关闭的进口门，打开泵体放空气门或拆下压力表排放 通知电气值班员检查 启动备用泵停故障泵通知检修人员进行检修 申请进行修理 停泵，通知检修 停泵，排出空气，重新启动 上紧地脚螺丝 停泵通知检修 停泵通知检修 停泵通知检修 停泵通知检修 泵负荷过大 电机过负荷 转动部分磨损、卡住或盘根压得过紧 保险丝一相熔断 电机过热 三相电流不平衡 关小水泵出口门，降低负荷 松动盘根或停泵通知检修 联系电气值班员处理 联系电气值班员处理 8.循环水工艺指标

冷水泵出口压力：≤0.6MPa（一级） 各电机电流：≤额定电流（二级） 风机油位：1/2—2/3 （三级） 电机温升：≤65℃（三级） 冷水总管压力≥0.25mpa （二级） 一次水压力:≥0.20mpa（三级）

指标如有变动，参照<工艺指标变更单>指标

9.巡回检查

9.1

巡回检查是消灭隐形事故、确保设备安全经济运行的重要措施，当班人员必须严格遵守。

9.2检查时应思想集中，按照合理的路线普遍巡视、重点检查，做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要溴到、手要摸到，发现问题及时处理。 9.3巡回检查路线 循环水岗位：

操作间→泵房→凉水池→过滤器→凉水塔→风机→操作间 9.4巡检内容：

9.4.1按看、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查。

看：现场环境，工作电流泵出口压力，风机油位，水池液位，判断是否存在异常。 听：运转设备声音，判断是否有异常现象。

摸：运转设备轴承座（盒）温度管道是否有振动，判断是否存在异常。 嗅：现场气味，判断电器设备及其他是否存有异常。

9.4.2

正常生产情况下，风机两小时巡检一次，其他部位项目一小时巡检一次，同时对巡检牌拔针，出现异常部位盒项目根据情况增加巡检次数或者有专人盯现场。 9.4.3

对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。

9.4.4

各职能人员到岗巡检时，操作人员配合主动介绍存在问题对巡检情况签字认可。

9.4.5

工作中如有超工艺指标或违反安全操作规定的指令，指示，必须由下令人签字说明，落实责任，否则不予执行。

10．循环水水质分析及控制

10.1 术语解释

10.1.1 术语

10.1.1.1补充水：对于因冷却塔蒸发、排污、风吹（飞溅）而从循环系统中损失的水量，进行必要的补充的水叫补充水。

10.1.1.2蒸发损失：在敞开式循环冷却水系统中热的循环冷却水在冷却塔中因蒸发而被冷却，在此过程中损失的水量叫蒸发损失。

10.1.1.3风吹损失：被通风时的气流从系统中带入大气中所损失的水量。 10.1.1.4排污或排放率：为维持系统中一定的浓缩倍数而排放的水量。 10.1.1.5冷却范围或温度降：冷却塔入口和集水池错出口之间的温差。 10.1.1.6循环量：系统中循环水的量，它是时间的函数。

10.1.1.7浓缩倍数（K）：冷却水在循环过程中由于蒸发损失，水中所含的溶解盐类不断在循环冷却水中浓缩，使冷却水中的含盐量高于补充水中的含盐量，两者的比值称浓缩倍数。

10.1.1.8系统容积：敞开式冷却水系统中所有水容量的总和，包括冷却塔集水池的有效容积和系统中管道、换热设备水侧容积等。 10.1.1.9总溶固：水中所有溶解物质的量之和。 10.1.1.10碱度：水中的重碳酸盐、碳酸盐之和。

10.1.1.11Ryzna稳定指数：用于判断水中CaCO3成垢趋势的指数。 i·S<6 水是结垢性的

i·S=6 水是稳定性的 i·S>6 水是腐蚀性的

10.1.2 术语缩写

10.1.2.1补水率： M 10.1.2.2蒸发损失： E 10.1.2.3风吹损失： 10.1.2.4排污或排放率：B 10.1.2.5冷却范围或温度降：△T 10.1.2.6循环量： R 10.1.2.7浓缩倍数： K

10.1.2.8系统容积: V

10.1.2.9总溶固： TDS 10.1.2.10药剂停留时间：T

10.1.3 计算

10.1.3.1浓缩倍数: 10.1.3.2补水量： M=B+E+D

10.1.3.3排放率: 10.1.3.4药剂停留时间： 10.1.3.5蒸发量： E=R·△T/γ

γ(蒸发潜热)＝573(千卡／Kg) 43℃

＝574(千卡／Kg) 40℃

＝577(千卡／Kg) 35℃

10.1.3.6风吹损失：D=R×0.1%

10.2

循环冷却水系统日常运行的管理

循环冷却水在运行过程中，补充水不断进入冷却水系统，补充水中的一部分

水蒸发进入大气，另一部分则留在冷却水中被浓缩，并会发生一系列的变化，如二氧化碳含量降低，碱度的增加，PH值的升高，浊度的增加，溶解氧浓度增大，工艺泄漏物的进入，微生物的滋生等。

长期的实践经验和实验研究告诉我们，循环冷却水中的腐蚀、结垢和微生物生长与冷却水的水质有着密切的关系，同时循环冷却水系统中在正常运行时使用的水质稳定剂是否能发挥其最佳的作用也与冷却水的水质有着十分密切的关系，因此，在日常运行中需要对循环冷却水进行监测和控制。

清洗预膜结束，向系统中继续补水，使其达到预定水位，并投加阻垢缓蚀剂转入正常运行。 10.2.1

循环冷却水日常运行控制指标 分析项目 控 制 指 标 分 析 频 率 Cl － ≤600ppm 1次／周 总磷－正磷（有机膦） 5.0~7.0ppm 2次／周 正磷 ≤2mg/L 2次／周 PH 7.5~9.0 2次／周 浊度 ≤15mg/L 1次／周 Fe2+3+ Ca2++ M-碱度(以 ≤1mg/L ≤1200mg/L 1次／周 CaCO3计) 2次／周 浓缩倍数 1.5～3.0倍 2次／周 10.2.2

阻垢缓蚀剂在循环冷却水中浓度的计算

阻垢缓蚀剂浓度（mg/L）=循环水中总磷×10 10.2.3

阻垢缓蚀剂的投加

阻垢缓蚀剂的投加可冲击性投加也可连续性投加，总的目的是保证它的浓度在规定范围之内。

10.2.3.1冲击性补加量的计算公式： 式中：G－药剂的补加量，Kg;

10.2.3.2连续补加量的计算公式： 式中G－药剂补加量, Kg/h; 10.2.4

微生物的控制

循环冷却水中的微生物是一些细小且为肉眼所看不到的生物，其种类和数量极其复杂繁多，不同地区，不同水源，不同季节和不同的生产工艺，其出现的微生物也不相同。如果得不到有效的控制，它将严重威胁循环冷却水系统的正常运行。岗位操作人员应予以高度重视，一定要定时、定量投加杀菌灭藻剂，并对微生物进行监测。

循环冷却水杀菌灭藻剂的投加方案采用氧化性杀菌灭藻剂二氧化氯和非氧化性杀菌灭藻剂Z-32交替投加的方法，以防止菌藻产生抗药性。具体投加方法如下：

Z-32的投加:

ZN-32每月投加二次，投加浓度为100ppm，每次投加量按下式计算： 注：

1、在投加杀菌灭藻剂之前适当降低循环水的浓缩倍数和浊度，投加以后24h之内不能排污，排污以浊度控制指标为准。在此期间，如果浊度超过控制指标，当浊度不再上升时开始排污，以便将剥离下来的生物粘泥排出系统，否则不应排污。 2、每次投加杀菌剂时应加大旁滤量。

3、在6、7 、8、9、10月如果细菌总数仍然超标，可每月增加一次ZN-5000的投加，投加浓度为150～200ppm，计算公式同前。

10.3

日常运行紧急情况的处理

10.3.1 Cl—

当Cl－大于上限时应加大排污量，降低浓缩倍数，同时应注意阻垢缓蚀剂的补加保证药剂浓度。 10.3.2

正磷、浊度和总铁

当正磷、浊度或总铁超过上限指标时应加大排污量，以防止二次沉积，在排污同时应注意药剂的补加。 10.3.3 总磷

当低于它们的控制指标时应及时补加阻垢缓蚀剂，补加的量按上述公式进行计算。 10.3.4

COD和细菌总数

当超过规定指标时应提高杀菌灭藻剂的投加浓度或提高杀菌灭藻剂的投加频率，同时应检查是否有物料渗漏到系统中。 10.3.5

PH和M—碱度

如果循环水的PH和M－碱度低于下限应提高浓缩倍数减少排污，同时应监测菌藻，如偏高应加大杀菌灭藻力度，如果超过上限应加大排污或投加工业级硫酸，使其控制在规定范围之内。

10.4

日常运行注意事项

10.4.1

分药剂七分管理，现场管理的好坏，不仅影响效果，而且影响成本，希望岗位操作人员能严格管理； 10.4.2

循环冷却水冷态运行或浓缩倍数低于1.5倍时循环冷却水中有机磷应控制在7.0~8.0ppm,当浓缩倍数大于1.5倍时有机磷的浓度控制在6.0~7.0ppm； 10.4.3

循环水的各项控制指标应严格控制在规定范围之内，如果超出规定范围应及时采取措施，切勿长时间或经常性超标； 10.4.4

化工企业的换热器种类较多，工艺条件也比较复杂，有些换热器的工艺条件已超出了水质稳定处理的范畴。因此对流速低（小于0.5米／秒）的换热器（如空压机、水走壳程的换热器、板式换热器）和工艺介质温度较高的换热器（循环冷却水出口温度大于50℃）应尽可能地提高供水压力或流量，并且利用小修、中修等一切可利用机会打开换热器观察结垢情况，必要时用高压水枪冲洗，以提高换热效果；

11.

循环水岗位安全技术规程

11.1本岗位接触较多有毒有腐蚀性的化学药品，本岗位人员应了解这些药品的性质及有关的急救措施。

11.2加酸碱或其它药剂时，要做到一人操作、一人监护，现场要有自来水和碳酸氢钠，硼酸等一些急救药品，酸碱溅到眼里或身上，要立刻用大量清水冲洗，然后再用急救药品冲洗，严重者速去就医。

11.3操作酸碱时，应穿耐酸碱工作鞋、戴耐酸碱橡胶手套、防护面罩等。 11.4要保持仪器平台的干燥，保证仪器接地良好，防止漏电事故的发生。

11.5要认真定时定点巡回检查，发现设备缺陷及隐患，及时联系维修人员处理，并及时上报做好记录。

11.6水质出现不合格，要认真分析原因，采取措施并实事求是上报，防止设备腐蚀、积盐、结垢等危及设备安全的现象发生。

11.7分析用玻璃仪器要轻拿轻放，保持完整，如有损坏，要及时更换，防止扎伤。

11.8操作电器设备，要严格按照电气设备操作规程进行，发现漏电要及时汇报处理，防止触电。

11.9循环水加药平台结冰时要及时清除，并采取防滑措施，禁止在冰上行走、站立。

11.10严禁用湿手启动电器设备。

11.11启动泵前，需先盘车放空后启动。

11.12发现轴流风机、循环水泵内有异常声音时，必须停风机或泵后方可进行认真仔细检查。

11.13停机后必须在设备开关上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。 11.14进入风筒内检修、加油、必须办理检修工作票，并有专人监护。 11.15观察水池水位时必须站稳，以防滑入池中。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0rg6.html