施工组织设计

1.工程概况及特点 ............................................................................................................................ 3 1.1工程概况 .................................................................................................................................... 3 1.1.1工程简述 ............................................................................................................................................. 3 1.1.2工程主要工程量 ................................................................................................................................. 7 1.2工程特点 .................................................................................................................................. 10 2.编制依据 ..................................................................................................................................... 11

3.施工部署 ..................................................................................................................................... 11 3.1施工组织机构 ........................................................................................................................... 11 3.2职能与职责 ............................................................................................................................... 12 3.3施工总体计划 ........................................................................................................................... 13 3.3.1施工顺序 ........................................................................................................................................... 13 3.3.2施工主要形象进度 ........................................................................................................................... 13 3.3.3施工劳动力计划 ............................................................................................................................... 14 3.4施工现场总平面布置 ................................................................................................................ 14 3.4.1布置原则 ........................................................................................................................................... 14 4.施工方案 ..................................................................................................................................... 14 4.1施工准备 .................................................................................................................................. 14 4.1.1施工技术准备 ................................................................................................................................... 14 4.1.2.生产准备 ........................................................................................................................................... 15 4.1.3施工人员准备 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1.4 施工通讯 .......................................................................................................................................... 18 4.2施工技术方案 ........................................................................................................................... 18 4.2.1工艺设备安装 ................................................................................................................................... 18 4.2.2工艺管道安装 ................................................................................................................................... 22 4.2.3电气安装 ........................................................................................................................................... 28 4.2.4自动化仪表安装 ............................................................................................................................... 35 4.2.5调试及试运行 ................................................................................................................................... 35 4.3主要施工管理措施 .................................................................................................................... 35 4.3.1.冬、雨季施工措施 ........................................................................................................................... 35 4.3.2成品保护措施 ................................................................................................................................... 35 4.3.3工程成本的控制措施 ....................................................................................................................... 36 5.工期计划及保证措施 .................................................................................................................. 407 5.1工期规划及要求 ........................................................................................................................37 5.2.工期控制和保证措施 .................................................................................................................37 6.质量目标、质量保证体系及措施 ................................................................................................ 41

1

6.1质量目标 .................................................................................................................................. 39 6.2质量保证措施 ........................................................................................................................... 39 6.2.1实行三级检验制度 ........................................................................................................................... 39 6.2.2工程质量保证措施 ........................................................................................................................... 39 7.安全目标及安全管理规定 ........................................................................................................... 42 7.1安全管理目标 ........................................................................................................................... 43 7.2安全管理制度及保证措施 ......................................................................................................... 43 7.3现场安全管理规定 .................................................................................................................... 44 8文明施工措施 .............................................................................................................................. 45 8.1文明施工目标 ........................................................................................................................... 45 8.2文明施工及环保措施 ................................................................................................................ 45 9.工程分包管理 .............................................................................................................................. 46 9.1分包计划 .................................................................................................................................. 46 9.2对分包单位的管理措施 ............................................................................................................ 46 9.2.1分包单位的录用及控制 ................................................................................................................... 46 9.2.2分包工程的施工技术管理 ............................................................................................................... 46 9.2.3分包工程的质量管理 ....................................................................................................................... 47 9.2.4分包单位的工程结算 ....................................................................................................................... 44 10.与监理和业主代表的配合措施 .................................................................................................. 44

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1.工程概况及特点 1.1工程概况 1.1.1工程简述

本施工组织设计内容包括整个污水处理站设备、管道、电气仪表的安装和调试。

? 水量

中水回用装置需处理的排污水来自全厂循环水系统排污水、锅炉机力塔排污水、脱盐水装置超滤及叠片过滤器返冼水。水量统计如下： 1、清净循环水系统

I期正常水量m3/h, 最大水量:148.82 m3/h II期正常水量.77m3/h, 最大水量:56.92 m3/h 2、污循环水系统

I期正常水量 m3/h, I、II期正常水量94m3/h, 3、脱盐水系统 3.1叠片返冼水量：

I期正常水量6m3/h, I、II期正常水量8m3/h, 3.2超滤返冼水量；

I期正常水量75 m3/h, I、II期正常水量105m3/h, 4、机力塔排污水量

I期正常水量5 m3/h, II期正常水量8m3/h,

合计：排污水量 I期281.83m3/h, I、 II期正常总水量420.74m3/h, 装置总能力按500 m3/h，压力为0.2MPa，温度为42°C。

本项目设计规模为500m3/h，设计回收率为65%，即回用设计产水量为325m3/h。 ? 进水水质

各排污段排水水质，核算中水回用装置混合进水水质如下表：

序号 1 +水质指标 K 清净循环水排污水水质(205m3/h) 污循环水排污水水质(94m3/h) 3

超滤叠片排水水质(121m3/h) 混合水质（500m3/h） 校核水质（500m3/h） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 Na Ca Mg NH4 Fe Fe 全铁 Cl SO4 HCO3 CO3 NO3 NO2 F PO4 游离CO2 H2SiO3 硫化物 耗氧量 可溶性SiO2 总硬度 碳酸盐硬度 非碳酸盐硬度 负硬度 甲基橙碱度 酚酞碱度 悬浮固形物 总固体 溶解固形物 色度 温度 PH 电导率 粘泥量 异氧菌 COD BOD 3----2--2--3+2++2+2++ 4

水水量；

2、表中除色度（倍）、温度（℃）、PH、电导率（μs/cm）、异养菌（个/mL）外，其余水质单位为mg/L；

3、校核水质为考虑了一定的保险系数，因为在循环水投加药剂、以及工艺介质泄露等过程中对中水进水水质某些指标的有影响。

4、设计以混合水质为准，有校核水质的项参考校核水质。 ? 出水水质

中水回用装置产水水质按膜工艺出水水质执行

清净循环水补充水水质

1 2

PH 电导率 中性 40~100 μs/cm

5

中水站系统流程拟定为：

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1.1.2工程主要工程量

1) 工艺设备安装

a) 中水站设备、管道安装； b) 中水站电气设备安装； c) 中水站控制设备安装。

? 工艺设备管道

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 规格型号 250T/H 扬程25M 功率22Kw 流量：250T/H ,100um 材质 铸铁 碳钢防腐 复合材料 叶轮SS304 叶轮SS304 SS304 SS304 复合材料 叶轮SS304 过流部分材质为SS304 叶轮SS304 叶轮SS304 碳钢防腐 PE PE SS304 PE SS316L SS316L SS316 SS304 PE PE PVC SS304 PE PE 数单位 量 3 2 2 2 4 3 3 3 1 2 2 3 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 4 1 1 1 台 台 套 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 SFP2880型57支/套 或UNA-620A 88支/套 单套净产水量215T/H 流量300T/H 扬程20M 功率30Kw 型号KQW150/285-18.5/4 流量150T/H 扬程20M 功率18.5Kw 规格：60芯40\精度：5μm 流量150T/H 扬程100M 功率55Kw 8”BW30FR-400 ，16:8排列，产水流量110T/H 型号KQW150/300-22/4 150T/H 扬程30M 功率22Kw Q=150m3/，功率18.5KW，扬程25 Q=75m3/h，功率11KW，扬程20m Q=170m3/h，功率37KW，扬程35m 2m3 2000L（30天用量） 2000L（30天用量） 16m3/h，10℃~40℃ 容积：5000L 型号CDL85-20-2 流量80T/H 扬程32M 功率11Kw 规格：57芯40\精度：5μm 15KW VRG2031S250 1000L 1000L C776 VRG2031S250 1000L 1000L 14 15 16 17 7

18 C776 500L GM0500 1000L GM0500 500L A976 PVC PE PVC/PVDF PE PVC/PVDF PE PVC/PVDF 4 1 1 1 1 2 4 台 台 台 台 台 台 台 19 20 表一 单套超滤系统明细配置清单（共二套） 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 超滤膜 手动蝶阀 气动蝶阀 气动蝶阀 气动蝶阀 支架 管道、管件 规格型号 外压膜 DN200 PN1.0MPa DN200 PN1.0MPa DN200 PN1.0MPa DN100 PN1.0MPa CS DN25－DN250 材质 PVDF SS304 SS304 SS304 SS304 碳钢防腐 不锈钢/UPVC 单位 57（88） 支 5 台 2 台 3 台 1 台 1 台 数量 1 批 备注 表二 单套反渗透系统明细配置清单（共三套） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 RO压力容器 RO膜 气动蝶阀 气动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 止回阀 手动截止阀 手动截止阀 支架 管道、管件 规格型号 WAVE-300P-8/6-WH BW30FR-400 DN150 PN1.6MPa DN150 PN1.0MPa DN150 PN1.6MPa DN150 PN1.6MPa DN150 PN1.0MPa DN125 PN1.0MPa DN150PN1.0MPa DN150 PN1.6MPa DN100 PN1.6MPa CS DN50－DN100 材质 FRP SS304 SS304 SS304 SS304 SS304 SS304 不锈钢 不锈钢 不锈钢 碳钢防腐 不锈钢/UPVC 数量 单位 备注 24 144 3 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 支 支 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 批 污泥处理单元

序号 1 2 3 4 名 称 污泥输送泵 PAM溶药装置 PAM加药泵 配套管道阀组 规格型号 Q=18m3/h，H=20m，P=3kw DYJY-1000，投加量20ppm，功率:0.37kW Q=0.10m3/h，H=30m，P=0.37KW 材质 过流SS304 碳钢防腐 泵头PVDF 数单位 量 3 1 3 1 台 套 台 批 备注 8

? PLC供货清单

表三 PLC及控制系统分项清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 型号与规格 成套 ，带 DVD 100M网卡 键盘，鼠标，声卡，工控机 音箱 显示 22” 液显 操作系统 WINDOWS 2000/XP 组态软件 WINCC V6.0 打印机 A3 激光 CPU315 6ES7315-6CE00-OABO SM321 6ES7321-1BL00--OAAO 以太网通讯 CP1613 以太网通讯 CP1613驱动程序 SM322 6ES7322-1BLO0-OAAO SM331 6ES7331-7KFO2-OABO SM332 6ES7332-5HDO1-OABO PS307 5A 20PIN前连接器 6ES7392-1AFOO-OAAO 安装导轨 6ES7390-1AF30-OAAO 总线连接器 6ES7972-OBB42-OXAO Profibus电缆 6XV1830-DEH10 MMC 128K 6ES7953-8LF00-0AA0 ET-200M 6ES7153-1AA03-0XB0 40PIN前连接器 6ES7392-1AMOO-OAAO CP343-1 6GK7343-1EX11-OXEO PLC编程软件 STEP7 V5.3 操作台 1.6m X 1.0m 项目名称 产地 美国 德国 HP 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 德国 数量 2 2 1 1 1 1 9 1 1 5 6 2 4 8 4 25 1 1 3 14 1 1 1 单位 套 台 套 套 台 台 台 套 套 台 台 台 台 只 根 根 根 个 台 只 台 套 套 备注 ? 仪表供货清单

表四 仪表部分分项清单

序号 1 2 3 4 5 项目名称 流量计 电导率表 浊度仪 PH变送器 ORP变送器 型号与规格 3-8550，P51530 3-8550，3-2820 1720E ，自动选量程 3-8750，3-2716 3-8750，3-2716 9

产地 美国 美国 美国 美国 美国 数量 19 4 3 1 1 单位 台 台 台 台 台 备注 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 压力表 压力变送器 超声波液位变送器 温度表 温度变送器 高低压开关 液位开关 转子流量计 55KW变频器 22KW变频器 37KW变频器 30KW变频器 UPS电源 充油压力表 3051 带现场液晶显示 LU11-5001 100℃ 3144 10E-12/10 RF 0－80 6KS（半小时） 北京 美国 美国 上海 上海 美国 上海 浙江 芬兰 芬兰 芬兰 芬兰 65 12 6 3 3 8 14 4 3 3 1 1 1 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 ? 电器供货清单

表五 电气分项清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 15 16 17 18 19

项目名称 MCC柜1# MCC柜2# MCC柜3# 变频器柜 泵就地操作箱 加药就地操作箱 RO就地控制柜 超滤就地控制柜 PLC柜 就地仪表箱 蔽屏电缆 各类动力电缆 各类控制电缆 上位机操作柜 电缆桥架 型号与规格 2200X1200X800 2200X1200X800 2200X1200X800 2200X1200X800 600X300X300 600X300X300 1000X800X300 1000X800X300 1800X800X400 600X400X300 聚乙烯 聚乙烯 聚乙烯 1000x3000x800 400W×100H 产地 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 唐山 数量 1 2 1 5 24 5 3 2 1 8 1 1 1 1 1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 批 批 批 台 批 备注 1.2工程特点

为了保证工期，交叉流水施工是必须采取的措施。土建和安装单位工程出现交叉施

工，两个专业必须目标一致，协同合作，为早日具备调试条件提供保证。

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2.编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 水汽车间中水回用图纸 《火电施工质量检验及评定标准-水处理和制氢篇》 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 《石油化工仪表施工安全规程 》 《自动化仪表安装工程、电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 机械设备安装工程施工及验收规范 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 《电气装置安装工程接地施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 名 称 GB 50219—95 GB50236-98 GB50235-98 GB50275-98 SH3505-1999 GBJ50118-92 GB 50257-96 GBJ231-75 GB50168-92 GB50171-2006 GB50169-92 GBJ50150-91 GBJ50236-98 JGJ33－86 JGJ59-99 编 号 3.施工部署 3.1施工组织机构

组织结构图如下所示：

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3.2职能与职责

项目经理

负责项目部行政领导工作和工程施工的综合性管理工作。对工程的施工计划、进度、安全、质量、经营等全面负责。

现场经理

布置日常生产、安全管理工作，批准和实施工程各项管理措施；负责协调并监督各专业的工作，对工程的工期、质量、成本和安全文明施工进行规划和决策。负责施工现场的施工工期保证，施工质量和施工安全监督与检查，领导现场文明施工等。领导各专业技术人员编制施工组织设计、施工方案、技术交底、安全交底等各类技术措施文件。协助项目经理进行工程管理工作等。

管道、电气、控制工程师

负责本专业施工组织设计、方案、技术交底的编制；负责组织本专业的技术交底和安全交底，并在施工过程中进行检查。负责提出本专业材料、设备的计划和技术、质量要求；对进入现场的物资进行验收；负责施工现场技术处理，变更洽商并组织对施工图纸及时进行更改和标识；负责有关工程技术资料的填写、收集；负责施工质量的监督、检查以及分项、分部、单位工程、隐蔽工程的检查验收及施工试验工作；负责编制安全和质量通病预防和纠正措施；负责组织办理施工过程试验和物资取样送检工作；负责整理本专业竣工资料。

管道、电气工长

按照施工图纸、专业施工技术方案、施工技术交底和施工安全交底的要求进行组织施工。负责施工的过程控制实施。负责施工中的人力、材料、机械的管理、调配和维护、保养工作；负责安全文明施工；负责施工项目的现场检验，填报分项工程质量检验评定

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表及验收记录。负责计量设备和施工设备、器具的维护和保养工作，不使用不合格或未经检验的计量设备。实施纠正和预防措施。负责系统在交付使用前的维护和完善工作。

安全员

负责本工程施工全过程的日常安全管理工作。按预定的控制方法对关键施工过程、特殊施工过程项目进行控制并填写记录，同时根据施工情况进行安全抽检，负责实施纠正和预防措施，对现场出现的安全隐患和安全事故进行分析、处罚，并提出整改措施，并负责监督实施。对施工现场进行环境检查，管理安全文明施工。负责监督检查特种作业员操作证和规范操作过程。

资料员

负责工程施工过程中文件、图纸、会议纪要、记录、施工及验收资料以及标准、图集等工程用书的传达、发放、回收、分类整理和保管；竣工资料的组织、整理、装订。

3.3施工总体计划 3.3.1施工顺序

由于工期紧张，工程必须进行全面的专业交叉施工。根据工序制约条件，工程计划按如下顺序施工：

1) 在土建施工交安前，安装人员到现场进行施工准备。按设备及安装材料到场计划接收和购置材料，对到货设备进行安装前的检修和对安装资料进行学习，催促未到货的设备。管道安装专业人员先期进厂，电气专业和控制专业跟进。电气和控制系统施工见缝插针，能安装和单机调试的就开始进行。

2) 工艺安装施工是整个工程的关键时期，必须在质量、进度、安全等方面严格管理，科学控制，高质量地完成施工任务。

3) 系统调试，试运行。

3.3.2施工主要形象进度

主要阶段性形象进度一览表

序 号 1 2 3 4 5 工 程 项 目 设备基础交安 设备安装 管道安装 电气仪表安装 系统调试 开工日期 3月21日 6月1日 6月20日 6月20日 8月20日 完工日期 4月30日 8月20日 8月20日 8月20日 10月20日 阶段性工期 13

3.3.3施工劳动力计划 根据施工进度计划的安排，工艺安装施工人员平均数量约为20人。

3.4施工现场总平面布置 3.4.1布置原则

1) 施工平面布置按照合理、紧凑、安全和节约施工用地的原则，分阶段设计。 2) 加强平面布置的管理工作，避免重复性投入，提高施工场地利用率。

3) 施工准备阶段，做好五通一平。施工的水源、电源容量充足，布局合理，取用方便。

4) 施工平面布置要综合考虑施工场地，材料堆放场地，库房，机械机具场地，临时办公场地，生活场地，施工道路等。平面布置避免拥挤，合理有序，尽量减少二次搬运工作量。

5) 为了缓解施工场地拥挤，对大宗建筑材料，预制构件，钢管脚手架等，应按工程的进度要求，分期分批组织进场，避免过分集中，影响场地的周转使用。

6) 施工道路利用工程的永久道路的路基进行硬化，作为施工、消防循环通道。

4.施工方案 4.1施工准备 4.1.1施工技术准备

4.1.1.1图纸、图集、规程、规范

1) 设计部门严格按《设计图纸计划》提供完善的施工图纸。

2) 项目部技术部门认真审阅图纸，领会设计意图，开工前会同业主、监理搞好设计联络和图纸会审工作。

3) 请业主会同设计院接洽厂区提供施工区域内和周边地下隐蔽物图纸。 4) 工程所涉及的图集、规范、规程等必须在图纸会审前备齐。

5) 认真学习各种规范、规程及地方性法规。学习图纸中指定的图集做法的内容。

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4.1.1.2器具配置

根据施工内容的要求和项目管理的需求，合理配置测量、计量、检验、试验用工具、仪表、仪器及办公设备（调试用工具及测量仪器仪表由调试方案中单独提出，不在本施工组织设计表中列出）。

器具、办公设备配置表

类别 名称 经纬仪 精密水准仪 测量 水准仪 塔尺 钢尺 盒尺 电度表 计量 水表 塞尺 盒尺 检测 游标卡尺 水平尺 电脑 办 公 设 备 打印机 复印机 扫描仪 传真机 数码相机 规格 KJ2 QB1001-S3 DSA300 50m 5m 三相 DN50 5m 单位 台 台 台 把 把 把 块 块 把 把 把 把 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 2 3 1 1 2 6 2 2 2 1 1 1 1 1 4.1.2.生产准备

4.1.2.1临时设施和生产用电、用水、用气

※临时设施

施工现场不布置生活设施，管理人员和施工人员在现场外另设生活基地。施工现场设置办公室、焊工棚、材料库及设备堆放场所等。考虑到施工场地安全问题和宣扬公司形象，现场拟用围栏进行围挡，围挡上绘制和设置安全标语和公司形象宣传内容。

※施工用电

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施工电源由业主提供，现场设置总电源控制箱，箱内设置总电表。临电布局本着合理、安全、经济、方便的原则。对于焊工棚、库房等支路都设置专门的电源控制柜。施工现场设置足够强度的照明设施。现场夜间照明采用镝灯，加班需要临时增加照明时采用碘钨灯。现场设专门的临电电工管理施工用电，其他人不得私自进行电源的切改和接线。

电气工程师按照现场用电情况计算出施工用电量、施工电缆横截面积等必要参数并留出裕量。编制现场临电施工方案，绘制现场临电设施布置图，确定电源柜箱型号、规格和安全措施。确定电缆敷设线路等。

编写现场用电管理措施，对全体施工人员进行安全用电和节约用电教育。 ※施工用水及消防

现场水源由业主提供，水质要求：满足消防用水水质要求和管道冲洗要求。给水干管管径DN100，管材采用焊接钢管。干管埋地敷设，管道埋深为1.0m。提供施工用水和消防用水。现场设置4个消火栓，配昼夜明显标志。

※ 施工用气

施工用氧气、乙炔、氩气的供应，考虑到现场的实际情况， 采用瓶装分散供应方式。现场设库房保存，专人值班管理。

※现场排水

现场不存在生活污水。雨水排水采取有组织排水，排入厂内雨水系统。冲洗和调试排水分不同水质分别排入污水系统或者中和水系统。

4.1.2.2材料、机具计划

1) 材料计划。在施工之前由项目部技术负责人牵头按照施工图纸做出工程总的材料计划，并作为依据进行整体工程的材料计划控制。

2) 机具计划。

主要施工机具需用计划

序号 1 2 电焊机 电焊机 名称 型号 BX3-300-1 Bx250 单位 台 台 数量 5 2 16

序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 无齿锯 氧炔焰割把 台钻 套丝机 液压弯管器 云石锯 空压机 电锤 名称 型号 1.0m3供汽量 单位 台 套 台 台 台 台 台 台 数量 2 5 2 2 2 6 1 2 手枪钻 角磨机 倒链 倒链 配电动力配电总箱 分配电箱 2t 4t 把 把 个 个 只 只 3 5 2 4 1 3 4.1.4.1劳务分包队伍确定

按照公司规定的程序确定劳务分包项目施工队伍，并签定施工劳务分包合同。

4.1.4.2施工人员培训

1) 所有进场施工人员必须由专业安全管理人员进行安全教育并考试通过。考试不

合格者，不得进场。

2) 对分包队伍管理人员（包括技术人员、安全管理人员和质量管理人员）进行施

工总的技术、安全、质量交底。

3) 针对施工中将要采取的新技术对施工参与人员进行培训。确保在施工进行之前

掌握施工规范和质量标准。

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4) 针对系统主要设备的安装技术规范对施工技术人员进行培训，如有必要邀请厂

家技术人员来现场培训。

5) 对施工人员进行成品保护、节约材料和能源、安全文明施工、质量通病预防等

专项教育。

4.1.5 施工通讯

项目部安装电话、传真机和因特网。项目部配置3部对讲机进行施工现场通讯，

以增加工作效率和减少通讯费用。同时要求分包单位工地负责人和主要管理人员配备同频率、同型号的对讲机。

4.2施工技术方案 4.2.1工艺设备安装 4.2.1.1测量方案

1. 当土建交工后，本合同开工时，土建公司应交付经验收合格的设备基础，下道

工序施工方在接到交接清单后应该立即组织施工人员进入现场进行复验。 2. 基础复验的依据为：经土建代表批复的设备底座、有关土建设计资料及设备基

础图、业主提供的其它技术资料、施工验收规范。

3. 混凝土浇筑的表面质量及外观质量，土建施工是否全部完成，有无影响设备管

道安装的部分。

4. 针对不同的设备、不同的设备底座，核实相关尺寸，确保设备管道能顺利安装。 5. 基础交付后，应根据业主及土建提供的测量控制网，按照国家的测量规范要求

进行测量放线，做出控制网。测量放线应根据不同的设备安装要求，设备需重点控制的部位进行放线，放线的部位要便于安装并有明显的标记。并应适当的布置永久性控制点，以便今后的检修、复查。对于有关联的设备中心、标高点应注意相互之间的关系。

4.2.1.2设备安装前的开箱检验

1. 设备运抵现场前4周将设备到场的准确日期通知业主代表，设备到货后，会同业

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主代表、卖方设备代表、制造商对设备进行开箱清点，并做好记录。 ? 箱号、箱数以及包装情况；

? 设备货号、名称、型号、规格、数量； ? 设备外观情况、有无缺损，表面有无损坏锈蚀； ? 设备各运动部位的保护情况。

2. 设备的开箱清点工作应有组织的进行，应有业主、制造商、卖方设备代表、安装

部门的人员参加开箱验收后，参与开箱的各方人员应在开箱记录上签字。 3. 如开箱后发现与装箱单不符，有损坏、缺陷、锈蚀的情况发生，应认真地核验，

做出鉴定意见，及时地更换或弥补。

4. 开箱验收后的设备要妥善保管，及时地安装，需暂时存放的部分设备要有防盗、

防雨、防火等措施。按照业主的要求，设备运抵现场后，最多不得存放4周以上。

4.2.1.3设备安装一般规定

1. 所有工艺设备的安装，必须严格按照相应的安装验收规范及设备技术文件规定的

技术条件以及经业主批准的图纸进行。在施工中，施工人员如发现设计有不合理或不符合实际之处，应及时报告业主及业主代表，并提出相应的替代方法，以供业主和业主代表审批，并严格按审批后的替代方案执行。

2. 所有安装的机械设备、材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证

和质量证明书。必要时，还应进行复检或提供样品呈交业主和业主代表批准。证实符合要求后，方可使用。

3. 工艺机械设备安装应严格遵守《建筑安装工程安全技术操作规程》，按照安全技术、

劳动保护、环境保护以及防火等有关规定操作，以防对构筑物、设备和人员产生伤害。在安装现场，未经业主和业主代表批准，不得使用无灯罩光源。照明系统应使用安全电压或业主代表同意的电压。氧气切割、焊接及砂轮机打磨产生的火花、赤红的边角应采取可靠的措施防护。

4. 机械设备安装前，应对建构筑物的现状以及道路、水源、电源、照明、安全措施、

消防措施、主要材料、主要机具和劳动力有充分了解和准备，以保证施工顺利进行。

5. 根据经业主批复的施工图，制订科学、合理的设备进场计划，保证每台套设备在

安装前两周时间到达施工现场，以尽量减少设备在现场存放时间。设备到货前4

19

周，应向业主代表提交完整的卸货步骤及设备现场贮存保护措施以供业主代表批准，并按时完成操作。

6. 设备吊装前，必须检查吊装所用的设备及建构筑物承力点的允许负荷与需吊装设

备的重量是否匹配，制订好严格、安全、科学的吊装方案。

7. 设备安装过程中，应严格按质量控制计划，按自检、互检和专业检查相结合的原

则，对每道工序进行检验和记录。

8. 设备安装的隐蔽项目，应在隐蔽前书面报告业主代表，并作出记录，得到业主代

表批准后，方可隐蔽。

9. 在安装过程中和结束时，对安装的设备进行不少于一次的拍照，照片和底片作为

提交文件的一部分在工程竣工后交给业主。

10. 在所有单体设备和装置以及相应的管线、电气、仪表设备安装好后，都应分别对

其进行初步调试保证设备被校正和调整到最佳工作状态。在试运转前通知业主代表实行安装检查，以保证每件设备安装符合技术规定的要求。并在业主代表现场监督下进行单体设备和工艺系统的试运转。试运转前，所有移动、转运部件的润滑状况必须符合技术规定的要求。并作好详细的试运转和性能测试记录，作为提交给业主的文件的一部分。

11. 整个污水处理厂和提升泵站全部安装完成并分别进行了单体试运转后，应制订全

系统总调试计划，提供给业主代表审核，按照审批后的计划进行系统总调试，以试验在额定条件下所有装置功能是否达到预期效果并能相互适应。

12. 设备安装就位前，应按施工图并依据有关建构筑物的轴线、边缘线和标高线放出

安装基准线。平面位置的安装基准线与基础实际轴线（如无基础时，则与厂房墙、柱、实际轴线或构筑物边缘线）不重合允许偏差为±20mm。设备定位找正时，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合以下要求(标准：JBJ23-96)：

4.2.1.5泵设备安装

1. 根据土建的工序交接资料对水泵基础进行中心线及标高放线检查； 2. 对每个地脚螺栓预留孔两侧的基础进行研磨，研磨好基础后安置垫板； 3. 利用泵房内的起重设备，将水泵安装在基础上； 4. 对水泵的中心线、标高、水平度进行粗找；

20

5. 进行一次灌浆；

6. 一次灌浆达到70％强度后，再对水泵进行精找,单层基础的泵，电动机与泵调平时，

应在其底座及其它加工面上测量，其安装水平不应大于0.2/1000；双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度偏差不应大于Φ2mm。 7. 心泵水平吸水管要保证在任何情况下不能产生气囊，吸水管路不能有倒坡，吸水

管路的接口必须严密，不能出现漏气现象。管子内部和管端应清洗干净，消除杂物，密封面不应损坏。管路与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣掉进泵内而损坏泵的零件。 8. 机和泵联接前，应使电机的转向符合泵的转向要求。

9. 潜水泵安装前，应先浸水，用500伏摇表测量，电缆头绝缘电阻不应低于5兆欧，

电机绕组对机壳绝缘电阻不低于40兆欧。

10. 对于解体出厂泵，现场组装时，应符合下列要求：组装泵体部件时，导叶体外壳、

叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为Φ0.3~Φ0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。

11. 对已经安装完毕的水泵进行二次灌浆。

12. 注：对同底座上的水泵，其泵体与电机间的联轴器亦应进行端面间隙及径向跳动

的检查。

4.2.1.6其它水处理专用设备安装

1. 水处理专用设备一般为非标设备，安装时要根据厂商提供的安装图纸对安装进行

设计，并应符合《安装、使用和维护说明书》的要求。

2. 安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的合格润滑油。 3. 所有设备的预埋件必须和土建合同密切协调。

4. 安装搅拌机时，同搅拌器两相邻叶轮应相互垂直设置，安装轴的直线度要求如下

表：

部 位 一般段 填料箱段 转速(r/min) 任何 低速 允差(mm) 1/1000~2/1000 0.15/1000以下 21

中速 高速 0.10/1000以下 0.08/1000以下 4.2.2工艺管道安装 4.2.2.1管道焊接与焊接保护

1. 管道坡口加工

V型60度，采用

氧乙炔气割，等离子切割坡口，磨光机打磨工艺，钝边1.5毫米，端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不得超过2mm；热切割后管道表明平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口；切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应予清除。

● 管径大于300mm的钢管，不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂 在焊口内。

2. 钢管的组对

● 钢制管道敷设时，首先应采取措施保证管道内清洁。管道组焊、敷设前，用抹布将管道内的石块、土块等杂物清理干净，对管径较小的管道，敷设前将钢管一端抬起倾斜并敲打管道，将管内杂物清出；敷设完毕的钢管及时将管线上所有敞口封堵，以免杂物落入管内。

? 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理范围为10mm。 ? 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩外，不得强行组对。

? 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于

2mm。

? 组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一般为

10~15mm，高度为2~4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。

? 管端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前应进行修正，小口径的钢管可用弧形

锤校正，大口径钢管如果管壁发生凹陷，可用千斤顶由内部顶出。较严重的变形应用焊枪加热后进行校正。 3. 管道的焊接

●管道采用焊接接口，焊接材料选用表如下：

● Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工可采用气割等方法。管道对接坡口型式为

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焊材 钢材 20# Q235-B 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9+20# 焊条烘干温度见下表： 焊条牌号 J422/J427/R307 A102/D308L A302 焊条牌号 J427 规格 Φ3.2Φ4.0 Φ3.2Φ4.0 Φ3.2 Φ3.2 焊丝牌号 H08Mn2SiA H0Cr21Ni10 TG-309 规格 Φ2.5 Φ2.5 Φ2.4 J422 A102 A302 烘干温度（℃） 350 250 150 烘干时间（h） 保温温度（℃） 1 1 1 100~150 100~150 100~150 注：当焊材厂家有规定时按包装要求进行烘干，若产品无规定时按此表执行。 塑料管道采用粘接接头，粘接使用的胶水由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶水内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源。

● 管子焊接时焊接工艺参数如下表：

焊条直径mm φ3.2 φ4.0 极性 反接 反接 电流 （A） 110－120 140－175 电弧电压范围（A） 20－23 22－26 焊接速度 （cm／min） 5－6.5 7－9 线能量 （j/cm） 20308－33120 20533－39000 备 注 ? 焊完一层，必须用锤子或钢刷将熔渣及氧化物飞溅清除干净。若发现有气孔、裂

纹等缺陷，应将缺陷部位铲除干净，重新补焊后，方可焊下一层。各层的引弧点和熄弧点应错开。

? 每个焊口应一次焊完，如需暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次施焊时，应

将接头处的脏物，氧化渣清除干净。

? 所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊范围内的合格证书后，方能参加焊接

工作。

? 所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关范围要求烘干，焊条药皮无脱落和显

著裂纹。焊丝应脱脂、除锈。严禁在工件上试电流或引弧，回路接线要直接接在

23

工件上。

4. 使用氩弧焊焊接时的保护

不锈钢的管道应全部采用氩弧焊打底，焊接时管内宜充氩、氮气体保护。氩、氮气的纯度应达到99.9%以上； 5. 管道的焊接检验

? 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。 ? 外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

? 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、

夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。 ? 各级焊缝内部质量标准，应符合下表的规定:

接头焊缝内部质量标准

项 次 1 2 项 目 裂纹 未熔合 双面或加垫单面焊 3 等 级 Ⅰ 不允许 不允许 不允许 Ⅱ 不允许 不允许 不允许 Ⅲ 不允许 不允许 不允许 Ⅳ 不允许 不允许 不允许 未焊透深度≤10%S，最深度≤15%S，最深度≤20%，最单面焊 不允许 大≤2mm，长度大≤2mm，长度大3mm，长度≤≤夹渣总长 厚mm 2～5 点数 0～2 2～3 3～4 4～6 6～8 8～12 点数 2～4 2～6 6～8 8～12 12～16 19～24 ≤夹渣总长 点数 3～6 6～9 9～12 12～18 18～24 24～36 夹渣总长 点数 4～8 8～12 12～16 16～24 24～32 32～48 4 气孔和点夹渣5 条状夹渣 5～10 10～12 20～50 50～100 100～200 单个条状夹渣 不允许 S/3，但最可为4，2S/3，但最小可S，但最小可为8，最大≥20 为6，最大≤30 最大≤40 在12S长度内在6S长度内S≤在4S长度内≤S条状夹渣总长 不允许 ≤S或在任何长或在任何长度内或在任何长度内度内≤单个单条≤单个条状夹长≤单个条状夹渣状夹渣长度 度 长度 24

6L，间距小于6L3L，间距小于3L2L，间距小于2L条状夹渣间距 时，夹渣总长≤时，夹渣总长≤时，夹渣总长≤单个条状夹渣长单个条状夹渣长单个条状夹渣长度 度 度 注：（1）L为相邻两夹渣中较长者； （2）S为母材厚度；

（3）表中规定单面焊未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若小于或等于70%时，则长度不限。 6、焊接环境要求

● 手工电弧焊作业，风速不得大于

8m/s；氩弧焊接时风速不得大于2m/S；相对湿度不

得大90％；下雨、无保护措施不得施焊。 7、塑料管道采用承插式溶剂粘接。 1. 溶剂粘接连接应符合如下要求：

a) 切口端面应平整光滑并垂直于轴线，插口端宜锉出倒角。

b) 粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得有油污、尘土和水迹。

c) 采用已成型承口管时，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插

入深度和松紧程度应符合管道说明书要求，在插入适宜的深度处用记号笔画出标记。

2. 塑料管道支架采用角钢或型钢制作，支架表面不得有尖棱和毛刺，并在管子与支架间加垫软质垫板（石棉垫、橡胶垫等）。

3. 涂刷粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂刷承口时，应沿轴向由里向外涂刷均匀，不得漏涂或涂抹过厚。

4. 涂刷粘接溶剂后，应立即找正方向，将管子插入承口并用力推挤至所画标线，然后将管旋转1/4圈。在不少于60 s时间内，保持施加的外力不变，防止接口脱滑，并保证接口的直度和位置正确。

5. 插接完毕，应及时将挤出的粘接溶剂擦拭干净，避免受力或强行加载。接头的静止固化时间应不小于表25的规定。

静止固化时间

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项 目 18～40 公 称 直 径DN mm ≤50 63～90 110～160 20 45 60 管 材 表 面 温 度 ℃ 5 ～18 静 止 固 化 时 间 min 30 60 90 6. 粘接作业不得在雨中或水中操作，粘接作业时，环境温度不宜低于5 ℃，人员应站于上风处，并佩戴手套、眼镜和口罩。

7. 粘接溶剂和清洁剂使用时，瓶盖随用随开，不用时盖紧，粘接现场应严禁明火，通风良好。不得用电炉加热粘接剂。

4.2.2.2管道安装 1、支吊架安装

● 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与

管子接触应紧密。

● 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反

方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。

● 导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应

从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。

● 弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，

并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

● 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与

支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

● 管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲

突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。 2、管道安装的一般规定

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? 管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，

吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于和焊于管道和支座之间。

? 管道穿越墙或建筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

? 管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净。管道安装完毕后，不得承受

设计外的附加荷载。

? 法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，，且不大于2ｍｍ，

当壁内错边量大于2ｍｍ，或外壁错边量大于3ｍｍ时应进行修整。

? 管子对口时应在距接口中心200ｍｍ处测量平直度，当公称直径小于100ｍｍ时，

允许偏差为1ｍｍ，当公称直径大于或等于100ｍｍ时，允许偏差2ｍｍ，但全长允许偏差均为10ｍｍ。

? 管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端

面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道焊缝位置应符合规定

? 直管段上两环缝距离当DN≥150mm时，不应小于150ｍｍ，当DN<50ｍｍ时，不应

小于管子外径。

? 环焊缝距支吊架净距离不应小于50ｍｍ，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝

宽度的5倍，且不得小于100ｍｍ。 ? 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

? 有加固环的卷管，加固环的对接缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100

ｍｍ，加固环距管子的环焊不应小于50ｍｍ。

? 管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管子，其焊缝底层用氩弧焊施焊。 ? 管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2ｍｍ，

当壁内错边量大于2ｍｍ，或外壁错边量大于3ｍｍ时应进行修整。

? 穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小

于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50ｍｍ，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用阻燃材料填塞。

管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口，焊缝部位未经试压不得防腐。 3、阀门安装

阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。

27

● 阀门安装前应进行严密性试验和强度试验，不能进行试验的大口径阀门应有厂家出具

的检测报告。

● 安装阀门时,应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。、

● 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行

安装。

● 有介质流向要求的阀门.必须按介质流向确定其安装方向。

● 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按

设计规定进行安装，动作应灵活。

● 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均

匀。

4.2.3电气安装 4.2.3.1电机安装方案

根据内部分工，凡与机械不同底座的电机均由电装安装，因此，电机安装工作必须与机械专业密切配合。

执行标准：《GB50170-92 旋转电机施工及验收规范》 实施要点：精确进行底座安装和电机定芯。 1. 安装工艺流程： ? 基础复查与验收 ? 垫块的准备与布置 ? 电机底板安装 ? 轴承座的安装 ? 电机的对中找正 ? 灌浆

? 辅助设备安装 ? 空转电机 2. 施工准备

? 熟悉图纸，了解电机构造，核实机械与电机的配合尺寸。

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? 准备施工机具和材料，加工底板垫铁和其它加工件。 ? 熟悉施工环境，落实施工条件，制定安装技术措施方案。 3. 设备开箱检验

? 核对电机的铭牌、型号、功率应与设计相符，随机附件、备件应与装箱单相符，

出厂检验资料齐全。

? 外观检查电机各部件有无变形和损伤，电机底板、地脚螺栓、连轴器等尺寸是否

符合设计要求，外观油漆是否完整。 4. 电机基础检验

? 基础强度应已达75%以上，其尺寸与坐标符合设计要求。

? 清除基础表面和基坑内积水杂物，检查基础是否有裂纹、空洞及下沉现象。 ? 认真复核基础标高、轴向、径向中心线和预留的地脚螺栓孔尺寸，必须与图纸相

符。 5. 设备吊运

? 吊运前应查明电机的单体重量和外形尺寸，选择合适的运输装卸车辆机具。 ? 吊装前检查吊装机械和钢丝绳的性能质量，并适当增加安全系数，整体起吊电机

时钢丝绳应挂在规定位置

? 设备吊装前检查吊环应拧紧，吊装过程必须使电机保持水平状态，并防止电机与

外物碰撞。 6. 电机底板的安装

? 底板、地脚螺栓要用洗净剂清洗干净，把底板中心线用划针分开，然后打上样冲

眼。

? 用吊线法来调整底板中心线，用经纬仪测量底板的标高，高低可通过垫铁调整。

紧固地脚螺栓，注意螺栓的垂直度，螺栓丝扣必须露出背帽的2～5扣。调整后的底板须保证：中心偏差≤0.5mm，水平偏差≤0.05mm/m。 7. 电机定芯找正

? 将百分表放在两联轴器端面上，在两轴相对转动的条件下分0°、90°、180°、

270°四个位置测量两轴径向和轴向间隙，一般先调整径向和轴向的垂直偏差，使之合格后拧紧紧固螺栓进行精调。

? 调整应反复进行，调整后径向和轴向间隙取平均值符合下表为合格：

联轴节允 许 误 差 值 （ mm ） 29

型式 刚性联轴节 径 向 间 隙 A 0.03:联轴节直径400mm以内 0.04:联轴节直径400-600mm以内 0.05:联轴节直径600-1000mm以内 轴 向 间 隙 B 0.02:联轴节直径400mm以内 0.03:联轴节直径400-600mm以内 0.04:联轴节直径600-1000mm以内 0.08:当直径150mm以上,每增加100mm的直径,增加误差0.01mm 0.05:当直径200mm以上,每增加100mm的直径,增加误差0.01mm 齿轮联轴节 弹性联轴节 0.08:当直径150mm以上,每增加100mm的直径,增加误差0.01mm 0.05:当直径200mm以上,每增加100mm的直径,增加误差0.01mm 8. 二次灌浆 ? 二次灌浆前应检查地脚螺栓是否拧紧，垫铁有无松动，基础表面有无油渍和杂

物，否则应进行处理清除。

? 将基础表面凿成麻面，并用水冲洗干净，然后进行灌浆,中、小型电机可全用

高标号水泥砂浆灌注。二次灌浆层表面高度应低于底板上部表面10～20mm，并有一定的外倾斜度。灌浆后进行保养，防止产生裂纹。

4.2.3.2电气盘柜安装方案

执行标准:《GB50171-2006 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

实施要点：运输安装过程的设备保护、设备基础型钢水平度、盘柜安装垂度及接地。

1. 设备基础型钢应在土建地坪施工时配合土建施工。手车式高压柜基础型钢的表面

应与地坪表面平齐，其它配电柜基础型钢的表面宜高出地坪表面10mm。 2. 基础型钢在安装前应进行平直，并按图纸尺寸进行加工制作。有条件的情况下应

对要安装的设备实测实量底座尺寸，避免因设备制造误差造成基础型钢尺寸与设备底座尺寸不符。

3. 设备基础型钢尺寸允许偏差符合规定：不直度小于1mm/m，全长小于5mm；水平度

小于1mm/m，全长小于5mm。安装后基础型钢接地点不少于两处，并刷防腐漆两遍。检测工具采用水平仪、水平尺、线索和钢板尺。

4. 盘柜安装前应检查设备型号、规格与图纸是否相符、元器件有无损坏，各种附件

和随设备资料是否齐全、屏面油漆是否完整、结构有无变形，并填写设备检验报告。

5. 采用汽车将设备运输运到安装现场，运输过程中采用钢丝绳封车防止设备倾倒，

30

确保设备安全。配以8吨汽车吊卸车，设备卸车后，放在专用液压运输小车上，两边用人员保护运送到安装位置。

6. 根据盘柜安装顺序，将其依次就位于基础槽钢上，用线索、钢板尺、线锤检查屏

柜的水平度、垂直度和成列屏柜的不平度。屏柜安装后应符合GB50171-92中表2.0.4的规定，有误差时，可在柜底垫薄钢片使之达到规定要求。

7. 盘、柜的固定连接采用精制镀锌螺栓，螺栓直径与屏柜开孔尺寸一致。孔距若有

误差，可用手电钻重新钻孔，严禁用气焊开孔，以免损坏屏体。

8. 计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统，故要求柜体接地与电气接地系统相

互独立，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离绝缘，对与基础槽钢连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施(盘、柜及操作台安装示意图见附图4)。

9. 手车式或抽屉式开关柜安装时还应符合下列要求： ? 手车（抽屉）推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象； ? 动静触头的中心线一致，触头接触紧密；

? 二次回路辅助开关的切换接头动作准确，接触可靠； ? 机械闭锁装置的动作准确可靠；

? 柜内控制电缆不妨碍手车进出，固定牢固；

10. 电缆敷设完毕，柜内孔洞用钢板或防火堵料及时封堵。

11. 设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入,并经常打扫卫生，保持室内清洁。对

贵重精密设备用塑料薄膜履盖保护。

4.2.3.4电缆桥架安装方案

在水处理系统中，电缆桥架主要集中在电缆沟、电气室和泵房内，各平面桥架标高不一，走向复杂。因为桥架安装进度对电气安装工期影响较大，在总体施工布署中应将电缆沟、电气室等处的施工尽量提前安排，电气安装也应见缝插针，力争先干多干，确保网络工期。

执行标准：《GB50168-2006 电缆线路施工验收规范》 实施要点：桥架安装横平竖直、接地良好、连接紧固。

1. 安装前进行各专业会审，以确定桥架的安装位置和走向，特别是水泵房的桥架

要注意与工艺管道的避让，避免相碰。

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2. 清理桥架安装出预埋件，做好预埋件接地，并刷两遍红丹防腐漆。对桥架进行

清点，其规格型号应与设计要求相符，而且无变形、脱漆等缺陷，各种安装附件齐全。（桥架安装示意图见附图5）。

3. 安装时桥架立柱间距符合设计要求，在转弯处、立上、立下处适当立柱，以增

加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2‰。

4. 横臂在同一平面上的安装应一致, 每一条直线上高低偏差不大于±5mm, 并与

立柱垂直, 不得有左右倾斜或上翘下塌现象。

5. 桥架与横臂连接紧固，每一条直线上倾斜不大于±5毫米，中心线左右偏差不

大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。

6. 桥架的延续接缝一般应放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，连接螺帽应

放在桥架外侧, 连接板的尺寸应与桥架配套。

7. 桥架接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在15～20mm

之间。

8. 桥架接地必须符合设计要求，各层间每隔30m～50m做一次电气连接， 两端与

接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Ω形）。

4.2.3.5电缆敷设方案

该工程电敷设工作量较大，各种电缆规格型号多，而且敷设方式和走向不一，施工前应制定出周密的计划，合理组织和安排劳动力，做到有条不紊，忙而不乱。

执行标准：《GB50168—2006电缆线路施工验收规范》 实施要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。

1. 电缆敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，将电缆表输入计算机，分别

计算出同一种电缆、同一个起始点、同一个路径、同一个盘柜的所有电缆。将这些数据进行分类，确定每种电缆的堆放场地，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行编号和配比，确保每盘电缆使用最优化。

2. 对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损，扭曲、压扁现象，高压电缆应

按规范要求做直流泄漏试验、低压电缆用1000V MΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

3. 根据本标段工程情况电缆敷设拟采用人力敷设。电缆排列应整齐，尽量避免电缆

交叉，动力、控制电缆应分层放置。在桥架或支架上每隔1.5～2m用尼龙扎带固

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定一次，在终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合规范要求。

4. 直埋电缆的埋设深度大于（或等于）0.7m，电缆上、下各铺100mm厚黄砂或细土，

并盖红砖保护，电缆沿线应设标桩显示(见电缆埋设示意图)。

5. 电缆穿管前对钢管应进行清扫，清除管内积水或杂物，并穿铁线或用引线器牵引

电缆，电缆敷设完管口应及时封堵。

6. 计算机通讯电缆、信号电缆与电力电缆和一般控制电缆应分开敷设，一般采用钢

板屏蔽保护，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。

7. 交流单芯动力电缆在桥架上敷设时，应按回路扎成“品”字形，间隔2m捆扎一次。

单芯电缆不得单独穿钢管，不得单独用铁件进行固定，如确需单独穿管，可穿塑料管或对钢管进行处理，以避免形成涡流引起电缆发热。

8. 控制电缆和温度补偿导线，不应有中间接头，因其它原因必须接头时应设置端子

箱转接，温度检测的补偿导线应采用焊接，户外应采用防水型接头箱。 9. 行车、液压传动机械等可动部分的电缆必须使用软芯或防油电缆，避免由于机械

的运动导致电缆连接折断。

4.2.3.6配接线方案

执行标准：《GB50171-2006 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。

1. 配线前对电缆进行整理, 排列应整齐, 进入盘柜要留有余量, 各盘预留长度一致,

动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。 2. 配线应横平竖直, 整齐美观, 线束绑扎间距均匀。

3. 线芯接头紧密牢固, 动力线接头采用压接钳压接, 接线鼻子应与线径相符。多股

软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理，挂锡处理时不得损伤导线绝缘层。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。 4. 端子号采用专用号码机打印, 字迹应清晰, 永不褪色。 5. 电缆牌采用专用产品, 电缆编号清楚, 整齐一致。

6. 线槽配线时, 线芯应调直, 放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。 7. 配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。

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4.2.3.7接地安装方案

在水处理系统中，由于生产环境的原因其空气湿度较大，因此设备的接地显得特别重要，并且由于采用了PLC控制系统，对接地系统的要求也特别严格，接地系统符合设计要求，才能保证系统的正常运行。

执行标准：《GB50169-2006 接地装置施工验收规范》

实施要点：焊接可靠、截面、埋设深度及散流面足够、防腐层处理完好。 1. 接地体安装

? 接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位

刷两遍防腐沥青漆。

? 10.1.2垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5

米。接地体顶部埋深一般不小于0.8米，接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5米，距门和人行道的距离不小于2.5米。

? 接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接

地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。 ? 回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。 2. 接地线安装

? 所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。

? 每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个

需要接地的电气装置(电气设备接地方式见附图6)。

? 接地线的连接采用搭接焊，其长度扁钢为宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆

钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的6倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于3个棱边。

? 接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线为专用黄绿色铜芯导线，并压铜鼻，

螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。

? 接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、地面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结

构伸缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成Ω形状制作。

? 明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支撑件上，在其表面涂以黄绿

相间的条纹标记。

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4.2.4自动化仪表安装

管路漏泄试验 保温拌热施工 现场仪表安装 电缆敷设接线 绝缘检测试验

交调试上场 干线管路安装 配合土建预埋 取源部件安装 测量管路敷设 线槽配管安装 仪表盘安装 气源装置安装 气源管路敷设

4.2.4.1常规仪表安装方案

1. 温度取源部件安装

? 安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电偶安装位置要远离

强磁场。

? 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

? 在工艺管道拐弯处安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线重合。 ? 与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。 2. 压力取源部件的安装

? 位置应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一段管时，

压力部件在温度部件上游侧。

? 测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安

装，并顺介质流向成锐角。 ? 取压口的方位符合下列规定： 测量气体压力时，在工艺管道上半部。

测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°夹角范围内。

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测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成０～４５度夹角范围内。 3. 流量取源部件安装

? 孔极、喷嘴及电磁流量计在管道上、下游侧直管段的长度应符合有关规定,且内表

面应清洁、无凹坑。

? 在节流装置的上（下）游侧安装温度计时，应与节流装置间距离不小于５～１０

倍的工艺管道内径。

? 孔板采用钻孔取压时，孔径应在４～１０毫米之间，上、下游孔径相等，轴线 与

孔板上、下游侧端面的夹角应小于或等于３度。

? 孔板采用法兰取压时，孔径应在６～１２毫米之间，上、下游孔径相等，轴线应

与工艺管道轴线垂直。

? 采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，而且上、下游侧取压孔的

数量相等。 4. 物位取源部件安装

? 安装位置选择在物位变化灵敏，不受物件冲击的地方。

? 浮筒液位计和浮球液位计的导向装置必须垂直于液面，并保证导向管内液流畅通。 ? 安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，要保证浮球能在全

量标范围内自由活动。 5. 分析取源部件安装

? 分析取源部件安装的位置应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被

分析介质的地方。

? 被分析的气体含有固体和液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大

于１５度。 6. 执行器安装

? 各种执行器的型号、规格应符合设计规定。

? 调节机构的动作平稳灵活，无松动卡涩现象，并能全开全关。其上有明显的开关

标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。

? 执行机构安装应牢固，操作时无晃动，阀体上的箭头指向与介质流向一致，高空

位置应设置操作平台。

? 调节机构的全开全关应与执行机构的全行程相应。执行机构和调节机构的连杆应

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可调，且不大于5米，与摇臂的连接灵活，无空行程及卡涩现象。

? 气动执行机构的气缸连接管路应有足够的伸缩余量，电动执行机构的减速箱应加

注润滑油，并不得有漏油现象。

4.2.4.2导压管路安装及实验

1. 导压管路安装

? 导压管路敷设要跟据现场具体情况确定其走向，在满足要求的情况下取最短路径

敷设。

? 水平敷设时根据介质的不同要求有1：10～1：100的坡度，倾斜方向要能保证排

除气体或冷凝液。不能满足时要加排气，排液装置。

? 管路在穿墙或楼板时，应加装保护管，导管接头不能做在保护管内。

? 导管采用冷弯方法煨弯，用管卡固定，敷设完毕，应吹扫干净并进行压力试验。 ? 直径小于100mm的钢管，采用长套式中间接头连接，也可采用承插法或套管法焊

接，承插法焊接时，插入方向应顺介质流向。 ? 敷设完毕的管路必须无焊漏，堵塞和错接现象。 2. 导压管路试验

? 当用液压作试验时，试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压力后停放5分钟，

无泄漏为合格。当用气压作试验时，试验压力为1.15倍设计压力，达到试验压力后停5分钟，压力下降不大于试验压力1％为合格。

? 工艺系统管线进行泄漏试验时，与其相连的仪表管路随工艺管道一起进行试压，

并进行漏点检测。压力试验合格后，在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。 ? 与工艺管道相连的导管，随工艺管道一起进行吹扫，并把现场清理，以防杂物损

坏仪表。

4.2.5调试及试运行

详见调试及试运行方案。

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4.3主要施工管理措施 4.3.1.冬、雨季施工措施 4.3.1.1冬季施工措施

根据施工进度计划的安排，本工程的土建施工将在冬季进行。特此制定本动机施工措施：

1) 及时安装工程的集中供暖管道和供暖设备以及相关电气线路，随安装，随使用。 2) 衬胶设备冬季保管最低保管温度为5℃。保存衬胶设备的库房设置取暖设施。 3) 在气温低于-5 ℃时进行焊接，应按照低温电弧焊接工艺进行。负温焊接应调整

焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊接后未冷却的接头。应避免碰到冰雪。焊接应搭设保温棚，提高环境温度，焊前焊头要予热。环境温度低于-20℃时不得施焊。

4.3.1.2 雨季施工措施

1) 场区内采取有组织排水法。项目部备有移动潜水泵和电源线。预防暴雨。 2) 做好雨季施工期间各种原材料及半成品的入库管理，以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等管理工作。

3) 作好电焊机防水措施，雨天室外要停止焊接作业。

4.3.2成品保护措施

1) 成立成品保护小组，负责施工过程中成品的监督检查工作。 2) 加强对施工人员教育,提高成品保护意识。

3) 对施工管理人员和分包队伍落实成品保护责任，并出台奖惩措施。 4) 墙、地面上不得乱写乱画污染墙地面。

5) 严格按顺序施工，先上后下，先湿后干。本着上一道工序为下一道工序着想，下一道工序为上一道工序保护的原则。

6) 加强原材料、成品及半成品的保护工作，易损材料在运输过程中要加以保护，到现场后要入库保存。

4.3.3工程成本的控制措施

工程成本是一项综合性很强的指标,它涉及到工程管理的每个部门、每个职工，涉及

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到他们的工作方式和业绩。要降低工程成本，就必须充分全体施工成员的工作积极性和主动性。只有如此，才能做到真正意义上的降低工程成本。

1) 选择先进合理的施工方案

※认真编制和贯彻实施各级施工组织设计，优化施工平面管理，避免生产和生活临建反复搬迁、重建，施工道路及地下工程反复开挖，土方往返运输现象。机械合理布置，材料堆放场地统一规划，在满足安全施工和保证质量的前提下，优先采用成本较低的方案。例如在可以现场搅拌的混凝土施工就不使用商品混凝土。

※根据施工项目的工艺技术要求现场条件、技术装备及其人员素质，综合考虑先进可行且经济合理的施工方案。

※执行基建程序，精心组织施工，在保证安全、质量和进度的前提下，力求降低消耗。 2) 提高工作效率

※所有施工人员上岗前必须培训，提高各工种操作的熟练程度，减少各工序的不合格率，从而减少返修费用。

※合理组织劳动力，最大限度地均衡施工，搞好劳动力的综合平衡，提高工时利用率。 ※提高技术装备程度，抓好施工人员的培训教育。

※落实经济责任，把施工人员的劳动成果与劳动报酬紧密结合，充分调动成员的工作积极性，达到提高劳动效率降低成本的目的。

3) 节约并降低材料支出 ※加强物资采购的计划性。

※抓好设备材料管理环节，防止因保管不善而造成的损坏或丢失。 ※结合现场平面，精心策划运输方式，尽量减少二次搬运。

※制定材料节约奖，减少原材料丢失，大材小用，优材次用等浪费现象发生。预防质量过剩。

※建立保护劳动成果奖罚制度，对损坏劳动成果的现象坚决予以处理。 ※建立废料库，奖励回收和利用废料。 4) 提高机械设备的利用率 ※从全局出发，综合统筹布置机械。 ※合理的组合施工机械。

※选用适宜的机械设备并充分利用台班，以满足需要为第一原则，既要防止大机小用和低效率，也要避免超负荷使用形成事故隐患。

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※加强机械设备的维修管理，提高机械完好率和利用率。 5) 节约施工管理费用

※加强内部管理，做好施工图预算编审工作，对施工班组实行施工任务和限额领料，加强材料管理，杜绝浪费现象。

※加强资金管理，合理安排资金使用，坚持定期编制资金使用计划，保证资金流向工程所需。

※精简机构，减少管理层次，提高成员的工作质量和效率。 ※压缩非生产用工。

5.工期计划及保证措施 5.1工期规划及要求

计划工期为天。里程碑进度如下：

设备基础交安 2013-4-30 设备安装完成 2013-8-20 管道安装完成 2013-8-20 电气仪表安装完成 2013-8-20 系统调试 2013-10-20

5.2.工期控制和保证措施

工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是施工单位降

低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。

本工程工期比较紧张，必须将施工任务具体落实到每一天，实行的全过程动态控制。

每日将施工实际进度与施工计划进度的比较，发现偏差及时采取措施进行调整。协调各专业、工种相互配合，相互。交叉，确保每一个阶段进度的实现。

主要采取的措施： 1) 组织措施：

建立以项目经理为工期控制第一责任人，层层落实进度控制人员，具体到每一分项

工程。进行夜间施工，加大人力投入。尽可能的缩短安装工期。

※成立工期保证领导小组，由项目经理直接负责。

※根据总体工期，编排月、周施工进度计划，加强检查落实， 对未完工作，要找

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