水泵分类和使用选择

1、根据泵的工作原理和结构分：(见下页) 2、根据介质分： 清水泵、污水(污物)泵、油泵、耐腐蚀泵、衬 氟泵、排污泵等； 3、从使用安装方式分： 管道泵、液下泵、潜水泵等。

指标

离心泵

流 量

均匀性 稳定性 范围m3/h 特点 范围 特点 范围(最高点) 结构特点 1.6~30000

叶片泵 轴流泵 均匀 150~245000

容积泵 旋涡泵 往复泵 不均匀 恒定 0~600 1~600 对应一定流量可以达到不同扬 程,由管路系统确定 0.2~100MPa 扬程高时效率降 低很少 0.7~0.85 结构复杂,振动大, 体积大,造价高 0.2~50MPa 扬程高时效 率降低很大 0.6~0.8 同叶片泵 转子泵 比较均匀

不恒定,随管路情况变化而变化 0.4~10 对应一定流量,只能对应一定扬程 10~2600m 2~20m 8~150m

扬 程

效 率

在设计点最高,偏离愈远,效率愈低 0.5~0.8 0.7~0.9 0.25~0.5

结构简单,造价低,体积小,重量轻,安装检修方 便

粘度较低的各 种介质(水) 适用范围

特别适用于大 流量,低扬程, 粘度较低的介 质

特别适用于 小流量,较高 压力的低粘 度清洁介质

适用于高压力,小 适用于中低 流量的清洁介质( 压力,中小流 量, 尤其适 含悬浮液或要求 完全无泄漏可用 用于粘度高 的介质 隔膜泵)

1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运 转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下， 叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口 形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被 吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出 经蜗壳而进入出水管。 离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离 心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。

单级双吸离心泵结构原理图：

2、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利 用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋 转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由 于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不 断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的 旋转，水也就被连续压送到高处。 *轴流泵的一般特点 (1)水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、 轴相流出，因此称轴流泵。 (2)扬程低(1~13米)、流量大、效益高，适 于平原、湖区、河网区排灌。 (3)起动前不需灌水，操作简单。

轴流泵结构原理图：

3、混流泵的工作原理由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴 流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心 力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成 一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高 处。

混流泵结构原理图：

1、前泵盖 2、泵体 3、叶轮螺母 4、叶轮 5、后泵盖 6、机封压盖 7、机械密封组合 8、轴套 9、前轴承压盖 10、托架 11、泵轴 12、轴承盒 13、后轴承压盖

1.输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时 需要考虑的重要因素。{介质名称、介质特性(腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、 固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等} 2.工艺参数 (选型重要依据) (1)流量Q:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给 出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时，要求额定流 量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1~1.15倍。 (2)扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定 扬程为装置所需扬程的1.05 ~1.1倍。 (3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出 口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、 最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量 (6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。

—般水泵大中型泵站台数以4~8台为宜。中小型泵站以3~6台为宜，小型 泵站以2~3台为宜， 对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当， (指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵， 而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联工作：

*流量很大，一台泵达不到此流量。*对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用(共三 台) *对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵 检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。 *对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台 维 修。

泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质 的物理和化学性质、 操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。(见下页) 离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因 此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。 (1)有计量要求时，选用计量泵。 (2)扬程要求很高，流量很小无合适小流量高扬程离心泵可 选时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 (3)扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 (4)介质黏度较大(﹥650~1000mm2/s)时，可考虑选用 转子泵，如：螺杆泵或往复泵；黏度特别大时，可选用特殊设计的高 黏度螺杆泵和高黏度往复

泵。 (5)介质含气量﹥5%,流量较小且黏度﹤37.4mm2/s时，可 选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。 (6)对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的 泵，如：自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。

计量要求无

有 否 Q≤ 600m3/h 是

n=1450r/min n2=3.65nQ1/2/H3/4 是 n2>300 否 否 是

是 黏度﹥ 650mPa.s 否 H≤20m 否 含气量 ﹥ 5% 是

H≤150m 是 Q≤10m3/h 是 是

否

否

否 黏度≤ 37.4mPa.s

混流泵 轴流泵

离心 泵

旋涡 泵

容积 式泵

超出 范围

计量 泵

泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如：IS型清 水泵，Y型油泵，ZA型化工流程泵，SJA型化工流程泵等。当泵的类 型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵系列和材料。 如确定选用离心泵后，可以进一步考虑如下项目： (1)根据介质特性决定选用哪种特性泵，如：清水泵、耐腐 蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不 允许泄露物质时，应考虑选用无泄漏泵(如：屏蔽泵、磁力泵)或带 有泄漏收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易 挥发液体应选用低汽蚀余量蹦，如：筒型泵。 (2)根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵(含液下泵管道 泵)。 (3)根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。 (4)根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。 以上各项确定后可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的 条件，选择合适的泵系列及生产厂。

泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料 确定泵的型号。 1.容积式泵型号的确定 (1)工艺要求的额定流量Q和额定出口压力P的确定 额定流量Q一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流 量的1. 1 ~1.5倍。额定出口压力P指泵出口可能出现的最大压力值。 (2)查容积泵样本或技术资料给出的流量[Q]和压力[P] 流量[Q]指容积式泵输出的最大流量。可通过旁路调节和改变行程等 方法达到工艺要求的流量。压力[P]指容积式泵允许的注意大出口压力。 (3)选型依据 符合以下条件者即为初步确定的泵型号。 流量Q≤ [Q],且Q愈接近[Q]愈合理；压力P ≤[P],且P愈接近[P]愈合 理； (4)校核泵的汽蚀余量NPSHr<装置汽蚀余量NPSHa,如不合乎此 要求，需降低泵的安装高度，以提高NPSHa值；或向泵厂家提出要求，以降 低NPSHr值；或同时采用上述两方法，最终使NPSHr<NPSHa —安全余量S。 当符合以上条件泵不止一种时，应综合考虑选择效率高、价格低廉和 可靠性高的泵。

2.离心泵型号的确定 (1)额定流量和扬程的确定 额定流

量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常 流量的1. 1 ~1.5倍。额定扬程一般取装置所需扬程的1.05 ~1.1倍。 对黏度>20mm2/s或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流 量和扬程，再进行以下工作。 (2)查系列型图谱 按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为1种，也可能为 2种以上。 (3)校核 按性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内；校 核泵的装置汽蚀余量NPSHa-必需汽蚀余量NPSHr是否符合要求。当不满 足时，应采取有效措施加以实现。 当符合以上条件者有2种以上规格时，要选择综合指标高者为最终 选定的泵型号。具体可比较以下参数：效率(泵效率高者为优)、重量 (泵重量轻者为优)和价格(泵价格低者为优)。

KW

1.泵的轴功率Pa计算 HQ (1)叶片式泵 P a

H—泵的额定扬程,m Q—泵的额定流量,m3/s

102

ρ—介质密度,kg/m3 η—泵额定工况下的效率Pa—泵额定工况下的轴功 率,KW

KW

105 ( Pd PS )Q (2)容积式泵 Pa 102

KW

P K 2.原动机的配用功率

Pa

Pd—泵出口压力,MPa

t

Ps—泵入口压力,MPaηt—泵传动装置效率 K—原动机效率裕量系数

3.根据爆炸区域、防爆等级、电源和 供气情况等选择合适的原动机。

轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。常用的轴封型式有： 填料密封、机械密封和动力密封。 往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔 膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、 机械密封和动力密封。 1.填料密封:结构简单、价格便宜、维护方便，但泄漏量大、功耗损失 大。因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质， 特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。 2.机械密封:(也称端面密封)密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但 价格贵，加工安装维护保养比一般密封要求高。 机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀 性和含颗粒的介质。 3.动力密封:分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片 (或副叶轮)的离心力作用使洲风处的介质压力下降至常压或负压状态，使 泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，靠背叶片(或副叶轮)的密封 作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。 与背叶片(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多采用填料密封。 动力密封性能可靠，价格便宜，维护方便，适用于输送含有固体颗粒 较多的介质。缺点：功率损失较机械密封大，切其停车密封装置的寿命较短。

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