火电厂采制专业问答题

1、怎样制备测定全水分煤样?

(1)对含水分少的煤样，将煤样直接破碎到规定粒度6mm以下，稍加掺合摊平后，用九点法缩分出不少于1.25kg的煤样，立刻装入密封容器中；

(2)对含水分较多的煤样，可用破碎机一次破碎到粒度小于13mm，并缩分出不少于3kg的煤样，立刻装入密封的容器中；

(3)对于水分多而不能顺利通过破碎机的煤样，应先将其中特大块煤选出，并破碎到粒度约为13mm以下，掺合后用九点法分出3kg，立刻放入密封的容器中； 2、如何保存和封装煤样?

在封存煤样时，分析煤样和全水分煤样都不应装满，以不超过容器3／4即可，这便于取样化验时混合。封装与保存煤样的方法或措施是以煤样在规定期限内较少变质为准，例如采用蜡封等。 3、人工破碎和机械破碎各用何工具和设备?

人工破碎使用钢辊、手锤及钢板等；机械破碎中粗碎可用鄂式或锤式破碎机，中碎可用对辊破碎机，细碎可用圆盘式破碎机或球磨机。 4、如何确定商品原煤的标称最大粒度?

1）采取子样：按照1000t为基数，以5点循环法每车皮采取一个子样，始末两点距车角1m，每个子样最小质量为30kg;

2）合并并缩分出煤样: 缩分出不少于600kg的煤样，总质量记为m,kg； 3）筛分并称出每只筛上物质量：分别过150, 100, 50 和25mm的圆孔或方孔筛，称出筛上物质量，即150mm筛上物质量、150筛下和100筛

上物质量、100筛下和50筛上物质量、50筛下和25筛上物质量分别为（m150, m100, m50, m25 ）kg;

4）计算每只筛上总质量并计算百分比： 150mm筛上总质量百分比= m150/m*100% 100mm筛上总质量百分比= (m150+m100)/m*100% 50mm筛上总质量百分比= (m150+m100+m50)/m*100% 25mm筛上总质量百分比=(m150+m100+m50+m25)/m*100%

筛上物累计质量分数最接近（但不大于）5％的筛子相应的筛孔尺寸为标称最大粒度。 5、什么叫子样、样本?

按规定方法从一采样点一次或多次采取的一份煤样叫子样。 由同一品种的一批煤中采取的所有子样组合而成的煤样叫样本。 6、什么是采样精密度?

单次采样测定值与对同一种煤(同一来源，相同性质)进行无数次采样测定值的平均值的差值(在95％概率下)的极限值是采样精密度。 7、什么叫采样?采样应符合哪些基本要求?

按规定方法采取具有代表性煤样(平均煤质特性)样品的过程叫采样。 采样要符合下列三个基本要求：

(1)要有足够的子样数目，且这些子样数目要依据待采燃煤的特点，合理地分布在整批(值、堆)的燃煤中；

(2)采样工具或采样器要根据粒度大小选择，且经确认为无系统偏差； (3)子样的最小质量，要符合粒度与子样最小质量的规定。

8、什么叫制样?制样有哪些基本要求?

制样是对采集到的具有代表性的样本，按规定方法通过破碎和缩分以减小粒度和减少数量的过程。要制备出保持原样本代表性的煤样，应符合下列基本要求：

(1)对最大粒度超过25mm以上的样本无论其数量多少，都要先破碎到25mm以下才允许缩分；

(2)在缩分煤样时，须严格按照粒度与煤样最小质量的关系规定保留样品；

(3)在缩分中要采用二分器或其他类型的机械缩分，缩分器要预先确认是无系统偏差的。

9、制样过程包括哪几个步骤?为什么?

制样过程包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥5个步骤。 破碎——减少粒度尺寸，减少煤的不均匀性； 过筛——筛出未通过筛的大块煤，继续破碎； 掺合——使煤粒大小混合均匀；

缩分——减少样本数量，使其符合保留煤样量；

干燥——除去煤样中的大量水分(干燥不是制样过程必不可少的步骤，因此也没有固定的程序，只有潮湿得无法进一步破碎和缩分的煤样才进行干燥)。

10、对入厂煤为什么要按不同品种的煤，分别进行采样和制样? 对入厂煤只有按单一煤种采样和制样，才有实际意义，才能检验入厂煤煤质是否符合合同(或协议)中的规定，起到监督入厂煤质量的作

用。

11、火力发电厂燃煤采样的目的是什么? (1)检验入厂煤质；

(2)监督锅炉运行过程，以提高燃烧的经济性； (3)研究煤质特性。

12、机械化采样装置主要由哪些部分组成?

机械化采样装置，目前有皮带中部采样和皮带端部采样两种形式，它们都包括：采样头、给煤机、破碎机和缩分器，此外还有余煤返回系统。

13、我国动力用煤通常使用哪些类别的煤?

无烟煤、贫煤、贫瘦煤、不黏煤、弱黏煤、长焰煤、褐煤和难洗选的炼焦煤。

14、什么叫一般分析煤样?

经过空气干燥的供实验室直接分析用的煤样，通常指粒度小于0．2mm的煤样，叫一般分析煤样。 15、什么叫有代表性的煤样?

所谓有代表性的煤样，就是指所采的少量燃料能代表这一批燃料的平均质量和特性，也就是所采的样品能代表总体，因为样品是由总体中的不同部位分别采得的许多子样掺合而成的，所以该样品无系统偏差。

16、采样单元大于1000t时最少子样数？

答：采样单元煤量大于1000t时的子样数按下公式计算

N?nM 1000式中：N ——应采子样数；

n ——下表规定的子样数；

M ——被采样煤批量，单位为吨（t）；

1000——基本采样单元煤量，单位为吨（t）。

灰分范围品种 Ad 采样地点 火车 60 60 汽车 60 60 煤堆 60 60 > 20% 原煤、筛选煤 ≤20%

17、采样单元煤量少于1000t时的子样数？

答：采样单元煤量少于1000t时子样数根据按表1规定子样数按比例递减，但最少不应少于表2规定数。

表1基本采样单元最少子样数 灰分范围品种 Ad 采样地点 火车 60 60 汽车 60 60 煤堆 60 60 > 20% 原煤、筛选煤 ≤20%

表2采样单元煤量少于1000t时的最少子样数

灰分范围品种 Ad 采样地点 火车 18 18 汽车 18 18 煤堆 30 30 > 20% 原煤、筛选煤 ≤20%

18、一批煤采样单元数的如何确定？

一批煤可作为一个采样单元，也可按公式划分为m个采样单元。

m?M1000

式中： M ——被采样煤批量，单位为吨（t）。

19、一般煤样总样、全水分总样/缩分后总样最小质量为多少？

一般煤样和共用煤标称最大粒度/ 样/ mm kg 50 25 13 6 3 1.0

170 40 15 3.75 0.7 0.10 35 8 3 1.25 0.65 — kg 全水分煤样/ 20、如何计算子样最小质量？

1）子样最小质量按公式（10）计算，但最少为0.5kg。

ma?0.06d

式中：ma——子样最小质量，单位为千克（kg）； d——被采样煤标称最大粒度，单位为毫米（mm）。 2)下表给出了部分粒度的初级子样或缩分后子样最小质量

标称最大粒度/mm 100 50 25 13 ≤6

21、如何计算系统采样时的子样间隔？

1) 时间基采样：采取子样的时间间隔△t（min）按下公式计算：

?t?60mslGn

子样质量参考值/kg 6.0 3.0 1.5 0.8 0.5 式中：msl —— 采样单元煤量，单位为吨（t）； G —— 煤最大流量，单位为吨每小时（t/h）； n —— 总样的初级子样数目。

2)质量基采样：采取子样的质量间隔△m（t）按下公式计算：

?m?msln

式中：msl —— 采样单元煤量，单位为吨（t）； n —— 总样的初级子样数目。

22、制样的设施、设备和工具有哪些？

1)制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。

2)破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。

3)锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。 4)不同规格的二分器。

5)十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。

6)存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。 7)振筛机。

8)标准筛：筛孔孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm和0.2mm及其他孔径的方孔筛，3mm的圆孔筛。 9)鼓风干燥箱：温度可控。

23、制样缩分后试样的最小质量

制样缩分后总样的最小质量见下表

标称最大粒度/mm 一般和共用煤样/kg 50 25 13 6 3 1.0

24、如何使用九点取样法抽取全水样。

如图下所示，用堆锥法将试样掺合一次后摊开成厚度不大于标称最大粒度3倍的圆饼状，然后用与棋盘缩分法类似的取样铲和操作从图所示的9点中取9个子样，合成一全水分试样。

170 40 15 3.75 0.7 0.10 全水分煤样/kg 35 8 3 1.25 0.65 -

25、湿煤破碎机的操作方法和注意事项？

操作方法——打开破碎机密封机壳，将机体内及集样箱内杂物清理干净；盖好密封机壳后将压紧螺栓旋紧；接通电源后启动破碎机，将煤块及矸石倒入进料口后迅口盖上。注意事项——破碎机未完全停止不能将机壳或集样箱打开。清理或维修破碎机前，必须先断开电源。使用破碎机时，工作人员应站在开关侧。 26、如何使用堆锥法缩分煤样。

为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次。摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一步制样。为减少水分损失，操作要快。

27、如何采取措施（包括环境、设施、工具及方法）保证制样时煤样不被污染。

1)制样室要有防尘措施

2)堆煤制样区应有厚6mm以上钢板； 3）制样人员在制样过程中应穿专用鞋； 4)制样前制样设备、工具及地面都要清扫干净；

5)对不易清扫的破碎缩分机应事先予以“冲洗”； 6)二分器、试验筛在使用前后应清理干净。 28、采样的基本原则是什么？

答：一是要有足够的子样数以保证采样精密度符合标准规定的要求，二是每个子样要有一定的量。三是采样点要正确定位，四是要有适当的采样器具，后三条原则保证采样不产生系统误差。故完全遵循这四条基本原则采样，就能获得有代表性的煤样。

29、收到汽车商品煤时，怎样在堆/卸煤新工作面、刚卸下的小煤堆上布置采样点？

答：在堆/卸煤新工作面、刚卸下的小煤堆小煤堆采样点布置，将子样分布在煤堆的顶、腰、底部，底样点要距地面0.5m以上，采样时要先除去0.2m的表面层，采样过程中总的布置原则三，各采样点要能反映被采煤堆粒度分布情况，或者采取均匀布置采样点。 30、怎样确定火车顶部应采的子样数目?

在火车上采煤样时，300t至一列火车装载量应采取的子样数目应根据煤炭品种确定，对于洗中煤及粒度大于100mm的块煤，不论车皮容量大小，按斜线方向的5点循环法，每车采取1个子样；对于原煤、筛选煤，不论车皮容量大小，按斜线三点法，每车采取3个子样。煤量不足300t时，原煤、筛选煤应采取的最少子样数目为18个；对于炼焦用精煤、其他洗煤和粒度大于100mm的块煤，应采取的最少子样数目为6个。

31、制样室有何要求？

制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。

制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。

32、燃煤制备过程中空气干燥有何要求？

1）空气干燥是将煤样铺成均匀的薄层、在环境温度下使之与大气湿度达到平衡。煤层厚度不能超过煤样标称最大粒度的1.5倍或表面负

2g/cm荷为1（哪个厚用哪个）。

2）下表为在环境温度小于40℃下，使煤样与大气达到平衡所需的时间。

环境温度/℃ 20 30 40

3）煤样干燥可用温度不超过50℃、带空气循环装置的干燥室或干燥箱进行。

但在下列情况下，不应在高于40℃温度下干燥：易氧化煤；受煤的氧化影响较大的测定指标（如粘结性和膨胀性）用煤样；空气干燥作为全水分测定的一部分。

33、制备过程中，空气干燥目的？

干燥时间 / h 不超过24 不超过6 不超过4 空气干燥的目的，为了使煤样顺利通过破碎和缩分设备。如不需制备全水分煤样，空气干燥可在任一制样阶段进行。 34、按国标规定怎样由人工在火车顶部采取煤样? 在火车顶部采样时，应按下列规定进行：

(1)根据不同品种的煤确定采样点和子样数目，对于洗煤和粒度大于100mm的块煤，不论车皮容量大小，沿斜线方向按5点循环，每车采取1个子样；对于原煤、筛选煤，不论车皮容量大小，沿斜线方向每车皮采3个子样；

(2)采样时，先挖到表层煤下0．4m后再采取；

(3)采取粒度不超过150Mm入厂煤时，使用尖铲宽度约250mm，长度约300mm的采样工具；

(4)子样质量要符合GB475—1996中的要求；

(5)采样过程中不能将应采的煤块、矿石和黄铁矿漏掉或舍弃； (6)所采的煤样要立刻放入密闭的不受污染的容器中，一旦采样结束，应拴好标签；

(7)将附有标签的煤样迅速送往化验室，办好移交手续。

35、为了保证所采煤样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑哪些因素？

(1)煤的变异性（一般以初级子样方差衡量）； (2)从该批煤中采取的总样数目； (3)每个总样的子样数目；

(4)与标称最大粒度相应的试样质量。

36、怎样才能减少制样误差? 要减少制样误差应做到：

(1)对粒度大于13mm的样本，用堆锥四分法进行缩分；对粒度不大于13mm的样本，则坚持采用二分器或其他缩分器缩分；

(2)在缩分时，留样要符合粒度对煤样最小质量的要求，使留样仍能保持原煤样的代表性；

(3)在缩制中要防止煤样的损失和外来杂质的污染；

(4)制样室要专用，并不受环境影响(如风、雨、灰、光、热等)，室内要防尘，地面要光滑并铺有钢板。 37、制备煤炭分析试验煤样可分为哪几种？ 1）全水分煤样； 2）一般分析试验煤样；

3）全水分和一般分析试验共用煤样； 4）粒度分析煤样；

5）其它试验如哈氏可磨指数测定、二氧化碳化学反应性测定等煤样。 38、什么叫有代表性的煤样?

所谓有代表性的煤样，就是指所采的少量燃料能代表这一批燃料的平均质量和特性，也就是所采的样品能代表总体，因为样品是由总体中的不同部位分别采得的许多子样掺合而成的，所以该样品无系统偏差。

39、制样室供制备分析煤样用的筛子有哪些?

一般有25mm×25mm、13mm×13mm、6mm×6mm、3mm×3mm、1mm×1mm

的方孔筛。此种筛有木制的矩形外框。此外，还有?3的圆孔筛，0．20mm×0．20mm和0．10mm×0．10mm的方孔标准试验筛。

40、在什么样的条件下可以从粒度小于3mm的煤样中直接缩分出100g来制备空气干燥基煤样和缩分出0．5kg存查煤样? (1)不少于3．75kg的小于3mm煤样必须全部通过圆孔筛； (2)小于3mm的煤样全部用二分器进行缩分。 41、请简述二分器的主要技术指标和使用方法。

技术指标：二分器格槽宽度为煤样最大粒度的3倍且不小于5mm，格槽数目两边应相等，宽度应相同，斜面坡度应不小于60度。

使用方法：使用二分器缩分，缩分前不需要混合。缩分时，应使试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。供料要均匀并控制供料速度，勿使试样集中于某一端，勿发生格槽阻塞。当缩分需分几步或几次通过二分器时，各部或各次通过后，应交替地从两侧接收器中收取留样。

42、怎样由人工在火车顶部采取入厂煤样？

⑴首先划分采样单元，按照同一供煤方由同一发站发车、同时到厂的同一品种煤为一采样单元的原则划分采样单元。 (2)确定应采子样数目。 (3)子样质量要按以下要求 最大粒度，mm 子样质量，kg ≤6 0.5 <13 0.8 <25 <50 <100 1.5 3 6 (4)子样布点位置。不足6节车皮，依据“均匀布点，使每一部分煤都

有机会被采出”的原则分布子样，车厢布点方法如下图将车厢分成18个边长为1m～2m的小块并编上号，按以下方法确定每节车厢内各子样位置：选定数量与小块数相等的小球并编号，一个小球对应于一个小块。将小球放入一个袋子中。决定第1个采样车厢的子样位置时，从袋中取出数量与需从该车厢采取的子样数相等的小球，并从与小球号相应的小块中采取子样，然后将抽出的小球放入另一个袋子中；决定第2个采样车厢的子样位置时，从原袋剩余的小球中，抽取数量与需从该车厢采取的子样数相等的小球，并从与小球号相应的小块中采取子样。以同样的方法，决定其它各车厢的子样位置。当原袋中小球取完时，反过来从另一袋子中抽取小球，再放回原袋。如是交替，直到采样完毕。以上抽号操作也可在实际采样前完成，记下需采样的车厢及其子样位置。

1 2 3

(5)实际采样时按记录的车厢及其子样位置采取子样。采样时先用铁锹挖坑至0.5m～0.8m, 坑的范围应大于铲的直径，并有一定坡度保证坑壁不会坍塌。将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。采样铲从坑底表面垂直（或成一定倾角）插入，一次取足1个子样的煤量，多不扔，少不补。然后全部装入盛样桶或袋中。要特别注意抽取子样时动作应连贯、稳定确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入。每个子样量

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 合适且大致相等，子样不会从铲子中溢出。采取子样时不应有意将大块物料（煤或矸石）推到一旁。

(6)每次采取的子样要立刻放入密闭而不受污染的容器中。一旦采样结束，贴好标签。标签内容包括：煤品种、矿别编码、采样日期、采样人等。

(6)将贴有标签的煤样迅速送往制样室保管。 采样人数应由验收单位两名以上人员进行。 43、试写出在煤堆上采样的步骤。

(1)子样点布置： 在堆/卸煤新工作面、刚卸下的小煤堆采样时，根据煤堆的形状和大小，将工作面或煤堆表面划分成若干区，再将区分成若干面积相等的小块（煤堆底部的小块应距地面0.5m），然后用系统采样法或随机采样法决定采样区和每区采样点（小块）的位置，从每一小块采取1个全深度或深部或顶部煤样，在非新工作面情况下，采样时应先除去0.2m的表面层；

(2)子样数：1000t煤的子样数目按GB475—1996表2确定；煤量不足1000t时，子样数目按比例递减，由于在煤堆上采得的商品煤样的代表性很差，所以子样数目不能少于GB475—1996表2中所列数的一半；煤量大于1000t时，子样数目按下列公式计算

N?n?(m/1000)1/2

式中 N——实际应采的子样数目，个；

n——根据煤的品种和计划灰分规定的子样数目，个； m——实际煤量，t。

(3)子样最小质量，可按煤的标称最大粒度确定； (4)采样工具的开口宽度，不小于煤最小标称粒度的3倍； (5)采样铲从坑底表面垂直（或成一定倾角）插入，一次取足1个子样的煤量，多不扔，少不补。然后全部装入盛样桶或袋中。要特别注意抽取子样时动作应连贯、稳定确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入。每个子样量合适且大致相等，子样不会从铲子中溢出。采取子样时不应有意将大块物料（煤或矸石）推到一旁。采样结束后，应迅速将煤样送往临时存样室。（在静止大煤堆上，不能采取仲裁煤样和出口煤的商品煤样。）

44、（我厂）异常煤质的采样原则：

1）车厢表面上矸石超过车厢面积3%，且粒度大于250mm以上，即按煤中矸石超过3%算，在此车来煤中扣除。由采样员填写“入厂煤质量验收单”，统计组根据单据在上数时扣除。

2）来煤的上下层有明显的不一致，发热量存在有差异，通过做对比分析样以判断是否参杂使假，同时做综合样作为上数依据。 3）对于在煤车底部或煤车其他任何部位、任何区域夹层，异常煤质厚度小于200mm时在制综合样时以“采样编码＋上”和“采样编码＋下”按4：1的体积比例进行掺合制备，在200-300mm之间以“采样编码＋上”和“采样编码＋下”按3：1的体积比例进行掺合制备，在300-400mm之间以“采样编码＋上”和“采样编码＋下”按2：1的体积比例进行掺合制备，400mm以上时以“采样编码＋上”和“采样编码＋下”按体积比例1：1的比例进行掺合。此时使用“采样编

码＋综”来表示。（注：“采样编码＋上”表示在本采样单元所采的上部样，“采样编码＋下”表示在本单元所采的异常煤样。） 45、原煤样制成小于0.2mm分析煤样的程序。

1）将钢板清理干净，把原煤样分几次用孔径25mm的方孔筛筛分，对未能通过筛的块煤或者矸石破碎直至全部通过为止。

2）按标准要求，粒度小于25mm的煤样。起最小保留量为60kg，故可以缩分1次。

3）将所保留的样品用孔径13mm的方孔筛筛分，对未能通过的粗粒煤或者矸石用碎煤机破碎，直至全部通过为止。

4）对上述小于13mm的煤样稍加掺和，压成煤饼，按九点法取出全水样样品2kg。

5）按标准要求，粒度小于13mm的煤样，最小保留量为15kg，所以可以缩分两次，掺和三遍后，缩分一次，保留40kg，在掺和三遍，再缩分一次，保留样品20kg。6）对20kg煤样用6mm的方孔筛筛分，对未通过筛的粗煤粒用破碎机破碎，直至全部通过为止。

7）按标准要求，粒度小于6mm的煤样，取7.5kg，所以20kg煤样，先掺和三遍，缩分一次，留下10kg样品。

8）按标准要求，对10kg样品用3mm方孔筛筛分，筛上物继续破碎，直至全部通过为止。

9）按标准要求，粒度小于3mm煤样保留量为3.75kg，掺和三便，缩分一次，留下5kg的样品。

10）用1mm规格槽式二分器对5kg煤样掺和缩分三次，用1000lm装

样瓶装满送化验班。

46、采样系统偏差产生的原因是什么？

1）子样点位置不准确。如煤堆上采样时，子样多布置在煤堆底部周边；输煤皮带上采样时，子样多分布在煤层两侧或者火车采样时，子样多分布在车厢边沿等。

2）子样间隔时间不对，如时间基的采样系统的采样间隔时间选择不正确，使采样的周期与被采煤煤质周期相巧合，掩盖了煤样的真实性。 3）子样的分界不正确。如采取子样的粒度组成不能代表邻近煤的粒度组成，即相邻煤的倾向相似。

4）子样采取的方式不正确。如选用与被采煤标称最大粒度不相适应的采样器具采样。

5）采到的煤样由于保存不善，如水分损失或制备操作不当失去原煤样的代表性。

47、在机械化采样系统中初级子样的质量有何规定?

答：机械化采样系统的采样器所采取的初级子样质量与人工采样的子样质量不同，通常大大地超过一个总样所需的质量。因此需要减少初级子样质量，其减少的方法有直接缩分初级子样质量和经破碎后缩分初级子样质量两种。无论采用何种方法缩分后，初级子样质量要符合下列两个条件。

(1)要满足平均的最小质量m(kg)

m=Mg/n

式中 Mg——最小总样质量，kg。 (2)要满足与煤粒度相应的最小子样质量ma(kg)

ma=d2×10-3

式中 d——被采煤的标称量大粒度，mm。 计算的ma，不得少于0．1kg。

48、如何计算初级子样的时间基和质量基的采样间隔?

答：(1)时间基子样间隔：初级子样应均匀分布在整个采样单元的批煤量中，以时间基采取子样的时间间隔△r按下式计算，即

60m△T≤Gn

式中 m——采样单元煤量，t； G——煤的最大流量，t／h； n——子样数目。

(2)质量基采样间隔：初级子样应均匀分布在整个采样单元的批煤量中，以质量基采取子样的质量间隔△m按下式计算，即

m△m≤n

式中 m——采样单元煤量，t； n——子样数目，个。 49、什么叫做初级子样和初级子样方差?

答：采样器(工具)最初从被采的煤中直接采取的子样，叫做初级子样，而初级子样方差则是指采得的单个子样的方差，它是由采样方差和变异性方差构成的，并取决于煤的品种、标称最大粒度，加工处理和混

合程度，被测煤质量参数的绝对值大小以及采取子样的质量等因素。煤的初级子样方差大，则表示其不均匀度大。 50、影响煤的不均匀性的因素有哪些？

答：煤的不均匀性是指不同粒度的煤或相同粒度的煤具有不同的物理特性，影响煤的不均匀性的因素有很多，主要有以下三个方面： （1）、煤炭粒度的分聚作用，破坏了煤质的均匀性。煤是由大到小按不同粒度级别组成的运动过程中，形成一个不均匀体。 （2）、按质量不同的自然偏析现象。

（3）、按破碎时的坚固性面分聚，这种分聚会使小块煤和大块煤具有不同的成分。

51、煤样制备包括哪些主要工序？其目的各是什么？

答：煤样制备包括混合、破碎、缩分有时还包括空气干燥和筛分。 （1）混合的目的在于用人为的方法促使不均匀物质分散，使煤样尽可能均匀化，以减少下一步缩分的误差。

（2）破碎的目的在于增加不均匀物质的分散程度，以减少缩分误差。 （3）缩分的目的在于从大量煤样中取出一小部分煤样，并保留原煤样的性质。

（4）一般干燥的目的在于减少煤样水分含量，使之能顺利通过破碎机、筛子、缩分机或二分器。使煤样达到空气干燥状态，使试验过程中煤样水分变化达到最小程度，保证分析试验结果的准确度和精密度。

（5）筛分一般在制样有粒度范围要求的试样时使用，作用是将粒度

达到要求的试样分出来，小于粒度范围下限的弃去，大于粒度范围上限的再进一步破碎。一方面保证试样粒度，另一方面避免粒度符合要求的试样被进一步破碎，提高出样率，同时减少破碎工作量。 52、什么是制样精密度？影响制样精密度的主要因素是什么？ 答：制样精密度是用同一设备和同一制样程序时对同一煤样进行大量次数制备所得试样的品质参数之间接近程度的量度。在操作正确下，影响制样精密度的主要因素是缩分，而影响缩分精密度的主要因素是缩分前的煤样均匀性和缩分后煤样保留量。

人工采样工具的基本要求是什么? 答：（1）采样器具的开口宽度是煤样标称最大粒度的3倍且不小于30mm，

（2)器具的容量应至少容纳1个子样的煤量，且不被试样充满，煤不会从器具中溢出或泄露，（3)如果用于落流采样，采样器开口的长度大于截取煤流的全宽度或全厚度。

（4)子样抽取过程中，不会将大块的煤和矸石等推到一边， （5）粘附在器具的湿煤应尽量少且易除去。 53、简述制样工作的安全注意事项？

答：（1）破碎前应清拣煤样中的铁块和木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机，应立即停机检查。

（2）破碎煤样时，如 下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棍捅煤样。

（3）在破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及旋转部件。

（4）在平台上操作时，手紧握铁棍，防止掉落伤人，用完后放在安全处，以防滚落伤人。

（5）使用密封振动磨时，必须压紧钵体，盖好防护罩，严禁开罩启动设备。

54、什么是堆锥四分法？

答：堆锥四分法是指把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落在新锥的四周。如此反复堆掺三次，再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平（煤样较多时）或压平（煤样较少时）成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压于底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按规定的粒度和质量限度，制备成一般分析煤样或适当粒度的其他煤样。

55、什么是分层随机采样法？哪种情况下使用？ 答：在质量基采样和时间基采样划分的质量或时间内，随机采取一个子样叫分层随机采样。采样过程中煤的品质可能会发生周期性的变化，为避免其变化周期与子样采取的周期重合，带来不可接受的采样偏倚，故采用分层随机采样。 56、如何单独采取全水分煤样？

答：（1）在煤流中采取：按时间基或质量基采样法进行。子样数目不论品种每1000吨至少10个，煤样少于1000吨时至少6个。

（2）在火车上采取：装车后，立即按系统或随机采样法采取，不论品种每车至少采取1个子样；当煤量少于1000吨时，至少采取6个子样。

（3）在汽车上采取：装车后立即按系统或随机采样法采取；当煤量少于1000吨时，至少采取6个子样。在煤堆和船舶中不单独采取全水分煤样。

57、二分器的使用过程中应注意哪几点？

答：（1）使用前要仔细检查二分器格槽宽度是否与煤样粒度相称。（2）检查二分器的各格槽宽度是否一致，若不一致则要调整。（3）给二分器入料时，摆动幅度要在二分器长度范围内，入料要均匀，速度不能过快，以免格槽上面积样，并且样流要经过格槽的中心位置，不要超前或靠后，以使煤样进入两边样斗的质量近于相等。（4）煤样水分较高时，要不时地振动二分器，以免阻塞。（5）缩分完煤样，要仔细检查二分器各格槽，并将其打扫干净。 58、全水分煤样的制备方法是什么？

答：全水分测定煤样可采用粒度小于13mm和小于6mm两种，质量分别为3kg和1.25kg。1、粒度小于6mm煤样的制备：从破碎到小于6mm的煤样中，用九点法取出煤样1.25kg，则每点至少取140g。2、粒度小于13mm煤样的制备：从破碎到小于13mm的煤样中，用九点法取得煤样3kg，则每点取约340g。如所取煤样量不足以上质量时，可补取。取样后迅速装入密封容器中，送化验室测定。 59、堆锥四分缩分法的缺点什么？

答：堆掺过程中会产生粒度离析，即大颗粒的试样滚落在堆的底部和边缘，小颗粒试样留在堆的顶部和中央，由于不同粒度试样的组成不尽相同，从而造成缩分误差。

60、影响采样精密度的主要因素有哪些?

答:煤的变异性（它包括初级子样方差和采样单元方差）、采样单元数、实际进行采样的采样单元数，每个采样单元的子样数和煤样的质量。 61、九点缩分法九个点位应如何布置？

答：即中心一个点，在样堆第一个正交线上1/2半径处4个点，在第二个正交线上7/8半径处4个点。第一个正交线与第二个正交线间夹角为45o，点位的布置皆以下圆半径为准。

62、子样质量超过规定值后，能否提高采样精密度？

答：如果子样质量少于所规定的标准，那么一个子样就不能代表被采样那部分的粒度组成，所以即便保证了子样数目，也不一定能达到规定的采样精密度。从这个意义上来说，增加子样质量可提高采样精密度，但子样质量超过太多亦无必要，因为子样质量超过一定值后，如再增加也不会带来提高采样精密度的效果，反而给以后的制样带来困难。

63、什么情况下需要对煤样制备的精密度进行检验？

答案：当出现如下情况时需要进行检验：a.首次采用或改变制样程序时，b.采用新的缩分机和破碎联合机械时。c.对煤样制备的精密度发生怀疑时。d.其它认为有必要检验煤样制备的精密度时。

64、在什么样的条件下可以从粒度小于3mm的煤样中直接缩分出100g

来制备空气干燥煤样和缩分出0.7kg作为存查煤样？

答案：在达到如下两条件时，可以直接从粒度小于3mm的煤样中缩分出题中所述的两种煤样。

（1）质量符合国标规定量的小于3mm煤样必须全部通过圆孔筛。。 （2）小于3mm的煤样全部用二分器进行缩分。 65、简述锤式破碎机的安全操作规定？

答案：一、设备启动前，应检查漏斗、破碎腔及传动部位，确认无异物后，再将上盖压紧。二、在设备运行中，严禁打开上盖或者到底部进行作业，以防锤片脱落伤人。三、作业前要按规定对润滑部位进行加油润滑。四、停车后应将设备清扫干净，保持设备清洁。五、上盖与底座的接触部位，不得有积煤、尘垢或其他杂物，以保证压紧密合。 66、简述在煤堆上采样子样点如何布置?

答：a.在堆卸煤新工作面，刚卸下的小煤堆采样时，根据煤堆的形状和大小，将工作面或煤堆表面划分成若干区，再将区分成若干面积相等的小块，（煤堆底部的小块应距地面0.5m）然后用系统采样法或随机采样法决定采样区和每区采样点的位置，从每一小块采取1个全深度或深部或顶部煤样，在非新工作面情况下，采样时应先除去0.2m的表面层。B.在斗式装载机卸下煤中采样时，将煤样卸下在干净表面上，然后按上述方法采样 67、为什么要进行偏倚试验？

答：1、运行不当，子样定界或抽取不正确，实际切割速度和切割频率与设计不符，供料不均匀等；

2、采样周期和煤炭质量及品质变化周期重合；

3、子样定时或定位不正确，即采样基不符合要求，如时间基采样的子样质量与煤流流量不成正比或质量基采样的子样质量不恒定； 4、采取的子样失去完整性如：煤样溢出、洒漏、水分损失等；5、部件污染、堵塞、密封件、磨擦件、可调节件等损坏。因此采样系统应定期进行偏倚试验。

68、煤堆大、高、斜面坡度大，且表面煤炭干燥，腰部表面无法剥离0.2米，应如何采取？

答案：煤量大、堆高、斜面坡度大，且表面煤炭干燥，煤炭颗粒间摩擦系数减少。在煤堆斜面上刚刚剥去0.2米表面层，上面的表面层煤炭会立刻滑落进来把坑填满。这时，应将铁锹插入相应的深度后，向上平稳端起，在向上端锹的过程中，表面上的煤粒会自然流落下去。铁锹中保留的煤炭既为深部的煤炭。

69、怎样制定采样方案？答：制定采样方案的基本程序如下：（1）确定采样的品种，基本特性（如灰分、粒度）和批量，（2)确定欲测定的品质参数和需要的试样类型，（3）确定或假定要求的精密度，（4）确定用连续采样或是间断采样，（5)测定或假定煤的变异性及制样和化验方差，（6）确定采样单元和采样单元子样数，（7）确定总样最小质量和子样质量，（8）确定采样方式（系统采样、随机采样或分层随机采样）、采样基（时间基、质量基）和子样间隔，（9）确定将子样合并成总样的方法和制样方法。

70、为什么堆锥四分法缩分煤样会有较大的人为误差？

答案：堆锥过程是使煤样的各部分互相混合，使各种不同的组成互相分散均匀的过程。但从粒度分布来看，堆锥过程却是粒度离析的过程。堆锥过程中，大颗粒向锥堆 四周滚落。细颗粒集中于锥堆 的中部。由于矸石和煤炭的硬度是不同的，因此，煤炭破碎后的大颗粒和小颗粒的组成和特性也不同。但如果堆锥操作得当。堆锥后就会形成一由锥顶到锥底由锥中央到四周的有规律的粒度分布，使缩分后保留和弃掉的两部分不会产生较大的差异。但要做到这一点是不容易的，特别是对于操作不十分熟练的人员尤为明显。 71、如何对煤样进行空气干燥？

答：空气干燥方法：将煤样铺成均匀的薄层（煤层厚度不能超过煤样标称最大粒度的1.5倍或为1g/cm2，哪个厚选用哪个），在环境温度下于大气中暴露至质量恒定。

72、贮存煤样的房间为什么不应有热源？

答案：贮存的煤样，一般粒度都较小，贮存都要有一定的时间。煤样在较高温度下容易氧化变质，某些特性值因而发生变化。失去贮存的意义。

73、筛分时应注意哪些事项?

答案：1、筛孔已变形的方孔筛不能使用，尤其筛面有破损时更不能使用。2、筛分时，筛子应放低，以减少扬起的粉尘。3、筛分时要用力均衡，往复节奏均匀，避免突猛筛分而蹦失煤样。4、筛分0.2mm以下的煤样时，不能使用毛刷在筛面上刷煤样，以图加快筛分。当筛 74、产生系统误差的原因有哪些？

答案：1、测定方法误差；2、仪器设备误差；3、计量器具误差；4、试剂纯度误差；5、环境条件误差；6、人为操作误差。系统误差产生的原因是多方面，有时好几种原因同时存在，呈现比较复杂的情况。 75、缩分设备应满足哪些要求？

A、切割器开口尺寸至少应为被切割煤最大粒度的3倍。

B、有足够的容量，能完全保留试样或使其完全通过，试样无损失或溢出。

C、不产生实质性偏倚，例如不会选择性地收集（或弃去）颗粒煤或失去水分。必要时应为全封闭式，以防水分损失。 D、供料方式应使粒度离析达到最小。 E、每一缩分阶段供入设备的煤流应均匀。 76、简述人工采样的操作方法？

答：采样时应挖坑至0.2m以下,单独采取全水份煤样时需挖坑至0.4以下，在坑底用力使用采样铲一次取足1个子样的煤量。坑的范围应大于铲的长度和宽度，并有一定坡度保证坑壁不会坍塌。取样前应将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。* D% J+ x9 w/ j j0 F' c1 o\ 77、存查煤样怎样保存？ ; F* f, x4 d( I3 z\答：要保存的存查煤样，除必须在容器上贴 上标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。商品煤样一般缩制成小于1mm后，留出一份重量不小于0.7千克的煤样作为存查煤样。煤样制备过程中，如一直使用二分器，可从小于3mm的煤样中直接缩分出0.7千克的存查煤样，缩分出3.75千克时，务必全部通过3mm的圆空筛，在进行缩分。存

查煤样一般保存二个月，以备仲裁和复查用。 78、试述电力用煤的基本特征。

答：无烟煤为炭化程度最深的煤种，以高含碳量、低挥发分、质地坚硬、不易着火为其基本特征；褐煤是炭化程度最低的煤种，外表呈褐色，以高水分、高挥发分、低发热量、易于风化和自燃为其基本特征；烟煤的炭化程度介于以上两者之间，挥发分含量变化范围较大，其中挥发分含量较低的贫煤，也称半无烟煤，质地也较坚硬，其它性质与无烟煤大体相同。高挥发分、高发热量的烟煤易自燃着火，质地较软，较易破碎。, @, B j' g# A' \\& ~+ l

79、火电厂主要采集哪几种煤样？ / A4 @, p* ^* [7 h4 ?# E9 I 答：（1）全水分煤样 u! t. V& X9 G' ?

（2）工业分析煤样8 Z4 I/ H! t O$ x$ Y( t# y! P （3）热效率实验用煤样# G\ : （4）制粉系统煤样4 M2 G9 w; e4 J# L 80、制样的基本要求是什么？

答：（1）堆标称最大粒度超过25mm以上的煤样，无论其数量多少，都要全部通过25mm筛才允许缩分。. p9 ~ ~, p N, {3 r; y& （2）破碎机破碎煤样时不应受任何污染，包括研磨件铁粉的污染。1 y（3）在缩分煤样时，须严格按照粒度对煤样最小质量的要求保留煤样量。 $（4）缩分中要尽量多采用二分器或其它类型的机械缩分器。7 n, J: 81、缩分后留样质量与粒度的对应关系： 粒度（mm） ＜25 ＜13 ＜6 ＜3 ＜1 ＜0.2 最小留样量（kg） 40

15 7.5 3.75 0.1 0.1

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