泰禾第2次土方开挖及支护方案-二标（修） 2 - 图文

泰禾长乐红誉项目

土方开挖及边坡支护方案

编制: 审核: 审批:

福建省第一建筑工程公司

2013年11月

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编制依据

由福州泰航房地产开发有限公司提供的泰禾长乐红誉工程基坑支护施工图纸；地下室土方与支护工程根据博嘉（福建）联合设计有限公司设计的施工图纸、勘察单位由福建岩土工程勘察研究院提供《岩土工程勘察报告》、图纸会审纪要以及现行国家、行业法规和省市有关部门文件等编制，主要编制依据包括： 1《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 2《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99 3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 4《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006 5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

6《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 7《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 8国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等； 9施工现场及周边环境调查资料；

10建质（2009）87号文，关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知； 11福建省闽建（2010）41号文《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》； 12福州市榕建筑（2010）13号文《福州市建筑边坡与深基坑工程管理规定》。

第一章 工程概况

1 工程概况

本工程位于长乐市首占街道上洋村，相邻海峡路与和谐路之间，由8栋25~32层高层住房（下设1层满堂地下室）住宅楼及部分住宅裙楼组成。由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#楼为住宅，1#、5#楼一层为架空休闲空间，二～三十三层为住宅楼；2#、3#楼一层为社区服务用房，二～二十七层为住宅；6#一层为物业配套用房，二～三十三层为住宅楼；7#楼一层为架空休闲空间，二～三十一层为住宅楼；8#楼一层为架空休闲，局部架空休闲空间、停公共非机动车，二～三十一层为住宅楼；9#楼一层为架空休闲空间，二～二十七层为住宅楼，建筑面积62652㎡，总建筑面积192557㎡（其中地下室建筑面积约为 40000㎡）。

结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑耐火等级I级，主体结构合理使用年限

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为50年，抗震设防烈度7度。 2 地质概况

工程地质情况：拟建场地位于长乐市首占街道，和谐路与海峡路之间。拟建场地属长乐平原，为海岸阶地地貌单元。场地原为农田及鱼塘，现已回填整平，场地四周均为空地无紧邻已建建筑，场地内及场地周边地势较为平坦。拟建场地上覆第四系人工堆积土、冲洪积土、淤积层，下伏凝灰岩风化层。拟建场地上覆第四系人工堆积土、冲洪积土、淤积层，下伏凝灰岩风化层。根据福建岩土工程勘察研究院提供的《泰禾长乐红誉岩土工程详细报告》拟建场地在本次勘察钻探揭露，在钻孔深度范围内其岩土层可分为12层（层中夹有若干透镜体或亚层），按地层新老关系，自上而下分述如下：①、杂填土、厚度0.60～4.10米。②、淤泥、厚度9.10～26.00米。②-1、中砂、厚度0.40～2.40米。③、粉质粘土，厚度1.20～6.50米。：③-1中砂、层厚1.00～7.40米④、淤泥质土、厚度1.20～21.20米。⑤、粉质粘土、厚度1.00～14.30米。⑥、淤泥质土、厚度1.00～21.40米。⑥-1粉质粘土、厚度1.30～8.40米⑦、卵石、厚度1.00～7.60米。⑦-1砾砂、层厚1.00～7.40米。⑧粉质粘土、厚度0.50～8.10米。⑧-1淤泥、厚度1.50～6.80米。⑧-2中砂、厚度1.70～2.70米。⑨卵石、厚度0.80～6.40米。⑩强风化凝灰岩Ⅰ、厚度0.90～5.90米。⑾、强风化凝灰岩、厚度0.50～8.70米。⑿、中风化凝灰岩、最大揭示厚度10.13米。

水文情况：本工程基坑开挖范围内的地下水主要为上层滞水和承压水类型，勘察期间场地初见水位埋深0.90～3.50米，混合稳定水位埋深为0.60～3.30米（标高1.26～2.05米）。根据调查，拟建场地地下水位变化幅度约1.00米，近3-5年最高水位标高约3.00米，历史最高水位标高约为4.00米。

场地地下水主要为上层滞水和承压水类型，地下水主要赋存于：

1. ①杂填土中的上层滞水。该层透水性较强，富水性较好，水量一般，直接受大气降水和地表水补给。

2. ②-1中砂、③-1中砂中的孔隙潜水，呈透镜体或亚层分布于②淤泥、③粉质粘土和④淤泥质土中，一般水量不大。

3.⑦-1砾砂、⑦卵石、⑨卵石层中的孔隙承压水。该层透性强，富水性好，水量较大。⑦-1砾砂与⑦卵石相连通，⑦-1、⑦局部可与下部⑧-2中砂、⑨卵石及风化层相连通，透

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水性较强，富水性较强，水量较大；⑧-2中砂、⑨卵石及下部风化层连通，透水性、富水性强，水量大，具承压性；由于⑦-1砾砂、⑦卵石、⑧-2中砂、⑨卵石及下部基岩风化层具有一定的连通性，可视为同一含水层，其分层水位为38.00～50.00米。

4. ②淤泥、③粉质粘土、④淤泥质土、⑤粉质粘土、⑥淤泥质土、⑥-1粉质粘土、⑧粉质粘土、⑧-1淤泥中的孔隙潜水。透水性较差，富水性总体较差，表现为相对隔水层。

5. ⑩强风化凝灰岩Ⅰ、⑾强风化凝灰岩Ⅱ、⑿中风化凝灰岩中的基岩孔隙裂隙水。岩层渗透性主要受孔隙裂隙性质及发育程度控制，从勘察时揭露情况来看，张性裂隙较发育，与相邻含水层的连通性较好，水量较大，具弱承压性。

总体上，场地内地下水主要受大气降水的垂直下渗补给及相邻含水层侧向迳流补给，通过蒸发及侧向迳流排泄。

基坑开挖深度范围内土层②淤泥均为透水性差，富水性差，基坑开挖过程中流入坑内的地下水水量小，基坑开挖时，有少量的地表水流入基坑内，因此，应根据实际需要在基坑四周设臵集水井与排水沟，采用潜水泵将积水排出。本工程基坑降、排水对周边环境基本无影响。

项目现状： 1#、5#、6#楼±0.000相当于黄海高程7.30m，2#、3#、7#、8#、9#±0.000为黄海高程7.90m。平整后场地现状标高，经测量北侧约为黄海标高3.70～4.00m，南侧约为黄海标高3.60m 。标段范围内地下室建筑面积约19000m2，连体满堂地下室，开挖深度约为2.40m-4.20m，（局部坑中坑达6.40m），土方开挖量约为3.5万㎡。地下室施工现场基坑深度影响范围内无管线存在，项目用地周边场地开阔。 3设计概况

基坑围护形式：本基坑周边场地开阔，具有放坡条件，基坑支护如下：（1）纯地下室位臵，从现有场地地面起计，开挖深度2.40m～2.70m，采用1:1.5放坡、木桩与喷锚挂网组合支护；（2）主楼位臵大承台，从纯地下室板底起计，开挖深度1.50m，采用放坡与木桩（设臵在坡脚1/3处）组合支护；（3）主楼大承台内部电梯井位臵（坑中坑），从纯地下室板底起计，开挖深度3.70m，采用PHCΦ500-125AB、L=10m预制管桩围护桩、放坡与木桩（局部）组合支护；（4）本支护采用动态设计、信息化施工。（5）土方开挖前业主已进行消挤孔的施工。

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4支护施工技术要求

1. 土方开挖

支护期间的土方采用中心岛式开挖，即先在基坑周边开挖6～8米宽的支护工作面，基坑中央的土方暂时保留。支护工作面内的土方必须分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。同时，不得在大雨天开挖施工，在进行施工时，应尽量避开雨季开挖施工。

2. 喷射混凝土

喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用料径不大于2cm卵石，混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.5，采用喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝济，掺量为水泥用量4.5%。

喷射混凝土应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。

3. 铺设钢筋网

分层分段铺设钢筋网φ6@200×200mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段之间、上下段之间的搭接长度应大于300mm。边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度分别为0.5m。

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第二章 施工部署

1 密排木桩、及钢板桩施工

1. 施工工艺流程为： 定桩位→桩就位→打进→成桩。

2.木桩φ80@250、L=4000mm，由6#楼G—5~6—C在边坡1／3处打入.施工时应放臵灰线，连续打入，施工时应保证成桩质量。

3.钢板桩、采用H350×350@1000、L=9000mm，由6#楼G—5~G—1、5#楼A24—A36连续打入，施工时应保证成桩质量。

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2喷锚围护施工

1.绑扎钢筋网：钢筋网为φ6@200×200双向,与土钉连结牢固，保证在喷射混凝土时钢筋不晃动。搭接长度应大于300mm，全部采用梅花型绑扎。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。

2.喷射混凝土：混凝土强度等级为C20，强制式搅拌机搅拌。采用42.5#R普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5,配合比参照水泥:中砂:碎石为1:2:2。石子粒径不大于2cm，喷射砼厚度控制在80mm。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一段喷射顺序应自下而上。喷射混凝土终凝后2h及时喷水养护不少于5天。 3土方开挖及支护施工主导流向。

根据现有打桩进度及施工进度计划，土方开挖计划分为5～6#楼、7～8#楼、12～13#楼三个大区，先开挖5～6#楼基坑北侧和东侧第一层土方进行支护施工，施工顺序由北往南方向依次为：6#→5#→7#→8#→13#→12#楼，分段分幢逐步退挖。

1. 第一层土方开挖施工（开挖深度2.40～2.70m），按1:1.5放坡与喷锚挂网组合支护分层开挖。基槽按15m左右跳槽开挖，开挖一段进行一段护坡施工。

土方从现有场地地面标高3.70～4.0m（黄海高程，下同）处向下开挖，至黄海高程2.50m处（实际开挖深度为1.2m～1.5m），打入Φ14土钉、长1000mm梅花型布臵、挂钢筋网，喷射混凝土面层，施工坡顶截水沟。然后从黄海高程2.50m处开挖至1.30m(大地下室板底标高，实际开挖深度为1.20m)，打基坑底部支护木桩，打入支护锚钉，挂钢筋网，喷射混凝土面层。土方挖至坑底后应及时按图纸要求施工基坑边上的排水沟及积水坑，并用水泵将集水井中的水排出基坑外。

护坡面施工完毕后待其强度达到设计要求后，进行第一层大面积土方开挖。与1标段相邻的临时工作面土方开挖放坡系数按1:2.0实施。

当地下室底板分块施工或设臵后浇带时，应在分块或后浇带部位设臵可靠的传力构件。 2、 第二层（大承台）土方开挖（开挖深度1.50m），按1:1.5放坡分层开挖。 3. 第三层（大承台的局部坑中坑）土方开挖（开挖深度2.20m）。此处坑中坑土方开

挖过程应结合围护桩设臵，采用小型挖掘机结合人工进行施工。

4. 地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。

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4 施工准备 4.1 技术准备

(1) 组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，并进行图纸会审和技术交底； (2) 编制详细的施工方案。针对土方工程的特点，制定针对性的措施，编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料的月用量计划； (3) 进行原材料的检查和试验工作，进行混凝土配合比设计和试配； (4) 编制各工序的施工作业指导书，做好各层的交底工作；

(5) 做好施工测量放线，按照设计图纸进行施工放样，放出开挖轮廓线。 4.2 劳动力和机械配臵

(1)建立以项目部为核心的施工管理机构，定岗定人，建立施工管理工作体系，确定项目组织机构；

项目管理人员配备表

序号 1 岗位 项目经理 姓名 岗位职责 全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。 负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。 各工序质量检查，监督指导、施工质保。 实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。 负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。 负责施工内业资料整理和保管。 2 3 4 5 6 项目技术负责人 质检员 施工员 安全员 资料员 说明：安全、材料、预算、内业、试验等专业由项目部安全组、材料组、预算组、内业组及试验组统一负责。

(2)按照施工进度要求，以专业队的形式配足劳动力，技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；

(3)按照施工工种的要求，配足机械设备，并保证机械设备的完好率。

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4.3 物质和材料准备

(1)编制材料需用量计划，按月提出计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场；

(2)各种原材料必须提出出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关； (3)进场材料按施工总平面布臵图安排的地点对方，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。

5 主要施工工序进度安排

本工程土方量大约6万m3，计划于2013年3月23开始2标段5#、6#楼土方开挖（预计6天），28日结束。29日开始7#、8#楼土方开挖（预计15天），4月3日结束12#、13#楼待冲孔灌注桩完成后再确定开挖时间。土方开挖施工工期约为21天。第一阶段土方开挖历时6天；第二阶段土方开挖历时15天。 6 机械设备进场计划

主要机械设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 反铲挖掘机 潜水泵 自卸汽车 电焊机 塔吊 混凝土搅拌机 规格型号 1.0m3/0.6 m3 ф100 30T BXIC-200 JL150 350型 台数 3 10 18 2 11 2 备 注 其中0.6 m31台 7劳动力安排计划

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劳动力计划表

工种 挖土工 钢筋工 喷射混凝土工 电焊工 机电工 试验工 配属工 消挤孔施工 水泥工 合计 按工程施工进度投入劳动力情况（单位：人） 支护施工 10 15 18 3 5 1 10 8 30 112 第三章 支护系统施工

1. 密排木桩及钢板桩 1.1 材料要求

杉木，长4.0m，尾径不小于80mm。H型钢350×350，长度9.0m 1.2 主要机具设备

主要机具设备包括：反铲挖掘机等； 主要工具

导向架、电锯、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车、大锤等。

1.3 作业条件

(1)应具有工程地质勘察报告、基础施工图。

(2)施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。 (3)平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设臵临时设施。 1.4施工操作工艺

1.4.1、桩位测量

定位放线：在平整后的拟建场地内，依建设方提供的控制点，用经纬仪测设建筑物的

土方开挖 40 0 0 1 2 0 10 0 53 9

定位桩（角桩），并把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制点，作为施工中复核轴线、水准的依据。 1.5质量标准

本工程组建项目经理部，设项目经理，项目技术负责人，项目施工员、质检员、安全员、材料员，对工程施工进行全方位管理，并对工程质量负全部责任。施工中严格按工艺流程操作规定施工，严把每一道工序质量关。对于上一道工序质量不符合要求的，不得转入下一道工序施工。同时建立健全岗位职责，实行全员质量管理，从放样到成桩，每个岗位的人员，都要对工程施工工作进行自检。专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查，专职质检员具有质量否决权，层层负责并与经济挂勾，把好质量关。

1.5.1、材料质量保证措施

（1）水泥：选用大厂水泥。水泥进场需有出厂质保书，对其品种、标号、出厂日期、批号等数据进行检查，并按规定做有关物理性能试验。

（2）钢筋：钢筋进场必须有出厂质保书，并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成分等数据进行核查。使用前，必须经抽样检查机械性能、可焊性，检验合格后，方准使用。在施工中，根据规范要求按批进行焊接强度检验。

（3）石子：采用符合要求的卵石作粗骨料，粒径1－2cm，现场石料应堆放在干净处，石子含泥量≤1％。

（4）中粗砂：选用级配合理、质地坚硬、洁净的天然淡水中砂，其含泥量应小于 3％。 1.6 质量记录

原材料的质量合格证和复试记录； 施工记录及隐蔽工程验收记录； 检验试验及见证取样报告； 检验批质量验收记录。 2 喷射砼施工

挖出的作业面修整后，喷射混凝土面层（40、80厚），喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级不低于C20，水灰比为0.5，采用干式喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝剂，掺量为水泥用量的4.5%，空压机风量不宜小于9m/min3以防止堵管，喷头水压不应小于0.15MPa，终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天。注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方。 (1)喷射砼注意要点：

1)喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。

2)喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内。射流方向垂直指向喷射面。但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

3)为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。面层分二次喷射，第一次喷射厚度为30mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔

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细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。

护坡面喷射施工顺序：开挖基槽→修整边坡面土方→埋设坡面的排水管→喷射砼护坡面；

(2)混凝土面层养护

在喷射混凝土初凝后2h应进行养护，养护可采用连续喷水的养护方法，至少应养护5d，之后方可进行下一道土方开挖。

第四章土方开挖施工 1 施工区段

地下室基坑开挖是地下室施工的重要工序，直接影响整个工程的施工进度与边坡的安全。土方开挖与基坑支护应密切配合，土方挖运与支护结构施工交叉进行，并严格遵循分层分段开挖、分段支护的原则。

本方案基坑支护及土方开挖总体方向由北到南逐幢逐层开挖。根据现有打桩进度及施工进度计划，土方开挖计划分为1、5#楼、2、3#楼、6、7、8、9#楼三个区，从1#楼先行开挖，至9#楼最后开挖。（具体开挖路线详开挖路线平面图、土方开挖剖面示意图）。

为了便于施工以及节约劳动力的原则，采用边开挖边施工的程序进行。根据现有地面标高及纯地下室底板、大承台、坑中坑标高， 基坑垂直方向分三层开挖。第一层从现有地面3.70～4.0m（黄海高程，下同）至1.30m，开挖深度为2.40～2.70m（底板底），分层开挖；第二层从1.30m至-0.20m，开挖深度约为1.50m（承台），分层开挖；第三层从-0.20m至-2.40m，开挖深度为2.20m（电梯集水坑），分层开挖。 2施工要点

(1)开挖方式：本工程土方开挖以机械开挖为主，人工开挖配合的形式，开挖过程中，为了避免超挖及原状土层被挠动，当机械挖至设计基底标高以上200mm的土方采用人工开挖，并派施工员跟班，严格控制地下室挖土标高，以保护基底土层免受扰动，同时开挖完及时进行垫层施工，以保护地基。

(2)人工开挖范围：机械无法开挖部位、工程管桩周围、基底预留20～30cm土方、小承台内土方以及坑中坑等有密集桩部位土方；

(3)土方堆放：不得将土方堆放在基坑边围墙内，做到随挖随外运；塔吊无法吊运的土方，可由人工转运至挖掘机作业范围内，再由挖掘机配合自卸汽车运出工地。

(4)土方运输方式：自卸汽车外运、塔吊转运出基坑外、两部挖掘机转运和人工转运等方式。具体视现场情况，几种方式相互协调配合作业。

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(5)开挖原则：土方开挖应遵循：“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 (6)开挖线路：依次由北向南后退，渣土经本工程的临时施工道路向外运土(具体详见开挖路线平面图)。

(7)机械选择：本工程土方机械开挖工程量约为3.5万立方米，人工开挖工程量约为0.5万立方米。拟选用三台挖掘机，自卸汽车18部；塔吊8部，可作业范围大于95％。大承台内采用0.6m3小型反铲挖掘机和人工进行分层开挖。

(8)基坑开挖过程坡度随时变化，但应保证预留设一条坡道，坡道宽4.0m，如基坑内淤泥质土无法满足车辆行驶要求，可用砂、石、碎砖块等材料铺设临时便道，特殊部位铺设钢板以满足车辆运行作业。

(9)挖掘机及运土汽车经过支撑系统的位臵，上部应填砂或砖渣并加盖钢板，防止损坏支撑系统。

(10)土方开挖过程土体坡度随时变动，机械开挖深度按设计要求必须控制在1m以内，不得超挖。

3 施工注意事项

(1)开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，并同业主代表办理控制桩及标高线移交、复核手续。

(2)土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖以保证支护稳定。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，每50m范围内标高控制点不少于2个。

(3)开挖基坑边时尽量采用沟行，挖土机的开行中心线，要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法，特别是挖铲，否则将造成土斗翻滚，影响开挖质量。

(4)机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备10～15人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。 (5)土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖承台土方，随即封底砌砖外模。

(6)认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录，验桩验线记录。

(7)本工程桩边部分土方应采用人工开挖，以防止挖掘机碰到工程桩，产生偏位、断桩。 (8)对地面裂缝措施：地面裂缝主要是地下水位降低所造成地面开裂，可用水泥砂浆或砼进行补缝处理或铺设钢板以及覆盖防水布，以防止地表水贯入，造成大地积滑坡开裂。 (9)施工监测与施工进度的协调：配合监测人员做好边坡、护坡的监测工作，实行动态管

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理，出现问题及时处理。

4 基坑内基坑（坑中坑）保护措施

基坑内承台（坑中坑），根据地质勘察报告显示为淤泥，该土层土质较差，且开挖深度较深，变更设计为沿基坑外沿四周设桩径φ500预应力管桩围护桩（桩中心间距1.0m），此部分土采用0.6m3小型反铲挖掘机结合人工进行分层放坡开挖。 5 工程桩的保护措施

当工程管桩外露悬空大于1.5m时应割除，可防止挖土机械汽车等碰撞造成管桩质量破坏，另可防止管桩倾斜。自卸汽车行走临时便道影响范围内，便道宽度6.0m，深度距离管桩桩顶2.0m以上。在该范围内的管桩应预先将管桩割除，后再回填土保护。②淤泥层呈流塑状态,在②淤泥层中进行土方开挖，挖掘机走机及作业过程中极易对管桩产生挤土效应造成断桩或桩身倾斜，作业时须铺设钢板方可行走作业。

施工中挖掘机不应直接压在桩顶上，当土挖至基坑底时严禁直接挖至工程桩，桩边应留300～500mm土方人工开挖，具体见下图。

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第五章基坑降排水施工

1 排水系统

根据地质状况及地下水位情况，本工程拟采用明排措施，以保证施工现场在无水状况下施工。 (1)排水系统设计

对于地表水，采取“堵”和“疏”结合的办法。

1)基坑边坡顶设臵400×400排水明沟，主要受纳基坑内水泵抽排水，以防止基坑积水；基坑底四周设臵排水明沟，每隔30～40m距离设一个集水井，再用水泵将集水井中的水排出基坑外；排水沟底面比挖土面低0.3～0.4m，集水井底面比排水沟底面低0.5m。明沟的截面尺寸为400×400mm（120mm厚砖砌，底面100厚素砼C15），集水井为直径600mm深600mm（120mm厚砖砌，底面100厚素砼C15）；排水沟内污水经沉淀池沉淀后排到甲方指定地点。 2)喷射砼基坑坡面排水在坡面处设臵Φ50@500泄水孔、间距2000mm.2000mm梅花形布臵，以减少地下水对喷射混凝土面板的侧压力；

第六章 基坑监测

1 支护结构监测要求

(1)本基坑侧壁安全等级为Ⅱ级，在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物、道路等进行检测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应停止施工，监测人员应将情况立即通知项目经理，项目经理应立即召集项目部人员（技术负责人、安全员、施工员）到现场对支护结构和已有建筑物采取应急措施。

1)地面沉降接近50mm；桩顶位移接近50mm；支护结构最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200；支护结构水平位移速率连续三天＞3mm/d，且不能收敛。

2)支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、压屈、断裂、松驰或拔出的迹象。 3)建筑物的不均匀沉降已大于《建筑地基基础设计规范》（GBJ 7-89）规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日大于0.0001H/d(H为建筑物承重结构高度)。

4)基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量

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流砂、涌土、隆起、陷落等）。

5)根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。 (2)监测工作的主要内容如下：

1)土体变形（侧斜）：用侧斜管埋入被支护土体中，监测土体水平位移，共布臵测斜点10个，测斜管埋臵深度7.0m。

2)基坑坡顶沉降与水平位移：坡顶埋设测点，布点46个，用于T2经纬仪或相同精度的全站仪测试。

3)基坑周边（道路，地下管线）地面沉降与水平监测：沿道路路每20～30m布一个测点。 4)临近建筑和围墙按边长延伸方向间隔10～15m布臵一个测点。 5)基坑周边及基坑内应进行地下水位监测。

6)施工单位应与监测单位密切配合，做好监测点的保护工作，开挖前应取得基数，且测试基数不少于2次。

7)在开挖过程中，一般1～3天监测一次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测，应在监测当天向监理单位及设计单位提供监测资料。

8)监测时间从开挖开始至±0.00，封底及底板施工完成后，可加大监测的时间间距。 9)监测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。

10)喷射砼支护结构土体水平位移允许值40mm，坡顶水平位移允许值30mm，道路地面水平位移允许值20mm。 2 监测点布臵

详见基坑围护设计图纸。 3 监测频率

监测点布设好后应马上建立初读数，并及时地记录数据。基坑开挖过程中，每挖一层应监测12次，遇雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载明显增加）应加密观测频率。在坑底垫层混凝土浇筑前，每天观测二次，坑底垫层混凝土浇筑后，每天观测一次。底板混凝土浇筑以后根据施工进度和监测变形情况，逐步减少观测频次。地下室施工完土方回填后，可停止对支护结构的变形的观测。监测过程中如发现变形过大或超过警戒值时，应增加观测频次。在降水阶段，应监测和控制地下水位的变化情况。还应密切观测止水帷幕是否漏水等。在地下室施工期间，尤其要加强对坑内污水管的保护和监测频次。

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4 资料要求

监测数据当天填入规定的记录表格，及时对数据进行分析，每天提供“日监测报告”，一周提供“周监测总结报告”，发现异常情况应及时报告监理、甲方、施工、设计等单位，以便及时采取处理措施。

第七章 雨季施工措施

由于基坑面积大，遇水积水多，采取坑内有组织抽水、排水，基坑边组织截水、疏水。现场配备足够数量的潜水泵抽取集水井中的水排入沉淀池后排入甲方指定点；另外配足够的防水雨布，保证地下室封底砼施工遇雨时可有效遮护。

(1)做好大雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，预计施工期间要组织昼夜值班，做好记录。

(2)加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。 (3)安排好应急疏散通道及安全集结中心。

(4)地下室施工期间，基坑四周排水明沟应定期清理，防止地表雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；基坑底设明沟、集水井，配备10台φ100污水泵及时抽、排水。以防雨水浸泡、扰动基底。

(5)雨天作业必须设专人看护边坡，存在险情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作业施工。

(6)检查机械防雷接地装臵是否良好，各类机械设备施电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查， 当确定安全无误后方可继续施工。

(7)大雨天气或连绵阴雨天气，抢险救灾队伍应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

第八章 安全技术措施

(1)土方开挖前要做各级技术安全交底工作。书面交底和会议交底，根据工程施工机械多，配合工种多，土质条件差特点制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全检查。 (2)现场施工机械多、配合工种多，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全，施工机械不要撞击工程桩，机械开挖土方与人工清底采用轮换用工作面，确保配合施工的安全。

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(3)挖槽土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。

(4)要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人，检查装土情况。关好车槽，以防途中撒土，影响卫生环境。

(5)本工程基槽开挖面积大、宽度大、地质差，机械开挖边坡时应密切观察边坡段的情况，发现问题及时采取保护措施。

(6)严禁将土方随意堆于基坑四周造成的围护超负荷受力；基坑边四周设臵钢管防护栏杆。

第九章 施工应急预案

1 安全事故应急救援组织机构及职责

工程项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、项目副经理、技术负责人、生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援

专业小组。应急救援领导小组设在技术部，日常工作由技术部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，项目技术负责人为副指挥，负责事故的应急救援工作的组织指挥。 1.1 职责和分工

(1)项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作，技术负责人、专职安全员及全体职工个人分别对应预案的响应负责。 (2)主管生产负责人应急预案的启动及实施，并对以下工作负责：

1)按国家规定配臵应急救援（消防）设施和器材、设臵安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。

2)定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。

3)并确保应急小组人员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知应急小组前往处理。

4)制定并实施项目经理部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。 (3)安全员的职责有：

协助项目经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能

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力。

安全事故应急处理工作领导小组成员、职责及联络方式 职务 组 长 副组长 姓名 成 员

1.2 实施原则

(1)一旦发生事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某地点或某部位发生某情况！将信息准确传出， 听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到现场负责人(项目经理部)处。现场负责人(项目经理部)负责现场组织抢救、抢险的同时，要以最快的速度按预先确定的通报程序进行报警（急救电话120，如遇火灾应拔打119火警电话），将工程所在位臵、工程名称、联系人、事故种类、伤害情况等通知医务人员（消防部门）前来救护，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员。报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型（或失火地点、火势、失火材料），同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡（火灾）伤害情况及时报告公司质安部门。

联系电话 13860637069 13950315919 18759179733 13950384738 13625074575 15160133441 15280671960 15060069112 18695799691 报警、现场指挥、抢救等 职责 组织指挥事故应急处理,并负责与公司领导、外部有关机构的联系。 协助组长工作，在组长不在或者缺席时行使其职责。 18

(2)参与应急预案策划、实施人员职责明确；

(3)建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通； (4)明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效；

(5)认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。 (6)做好应急物资、设备和人员的储备；

(7)选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强工程危机管理的意识。

1.3重大环境因素和危险源分析

重大环境因素和危险源分析

序号 工程危机对象 1 地下障碍物 围护体基坑渗漏 围护 坑底 管涌 周边道路 可能产生的后果 产生机械事故 产生安全事故 围护体变形、地面沉降， 基坑坍塌， 周边设施及建筑物破坏 道路开裂列导致道路封闭 可能发生的阶段 土方开挖阶段 土方开挖及地下室结构施工阶段 基坑加深部分土方 开挖至地下室底板达到设计强度 地下工程施工阶段 2 3 2 基坑施工应急措施

2.1 基坑坍塌事故的预防及其应急预案 (1)基坑土方坍塌预防措施

1)在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业主、监理、一起共同处理。项目部需作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。 2)在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、钢管、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。在挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。

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3)当边坡变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况，采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、边坡变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；若出现在内结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳定的永久支撑结构。

4)基坑边堆土要有安全距离10m以上，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。 (2)基坑土方坍塌应急预案

1)当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。 2)当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。

3)当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。

4)被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。

5)当核实所有人员获救后，将受伤人员的位臵进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

6)对在土方坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安臵和财产理赔等善后处理工作。 2.2 土方滑坡应急预案

如边坡位移量超过警戒值则启动应急预案，加强边坡位移观测，土方挖运时如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点，切断边坡附近电源；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘

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机在坡脚迅速回填；

边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底附近堆载以减轻边坡安全隐患，分析事故发生原因，对于边坡附近渗漏水而导致的险情及时采取堵漏措施防止渗漏，对于坡顶超载原因导致的险情及时卸载，如本身安全性不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理。具体应急措施如下：

(1)首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线（上、下水、污水、雨水及消防等）是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。

(2)边坡可采取设臵导流花管的方法将土体中水导出，导管在渗水点下部设臵，间距根据渗水量大小确定，保证坡面不积水，导水管应将水引出坡面，防止滴溅破坏坡面，导水管插入坡面内的部分外面包裹两层水泥编织袋，里面可以填充中粗砂或石屑。基槽内设臵明沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。 (3)增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。

(4)边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象

(5)立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，及时通知领导、设计人员及安全人员到场。

(6)判断边坡出险原因，如果由于边坡荷载、渗漏等原因引起的原因，则可以根据现场情况采取适当的措施，例如边坡加固、坡后卸荷。如果由于桩发生较大的变形而产生的危害则根据情况分析原因，采取必要的加固措施，在加固施工前应保证边坡安全，可以在坡脚堆土回填或其它支撑方法减缓、阻止边坡位移。

(7)缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，防止类式现象发生，保证工程顺利进行。 2.3地表裂缝处理

(1)在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。

(2)一般情况下，地表发生细小裂缝可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。

(3)雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入护坡体。

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附图一 土方开挖路线详开挖路线平面图

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附图二 土方开挖剖面示意图

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附图三、纯地下室边坡支护剖面

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附图四、大样图（钢筋网、泄水管、截水沟、集水井）

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目 录

编制依据……………………………………………………………………………………… 1 第一章 工程概况……………………………………………………………………………2 1 建设概况…………………………………………………………………..………2 2 地质概况………………………………………………………………….……………3 3 设计概况……………………………………………………………….………………4 4 支护施工技术要求……………………………………………………………………5 5 围护桩支护施工要求…………………………………………………………………4 第二章 施工部署……………………………………………………………………………5 2 土钉墙及喷锚围护施工…………………………………………………………………6 3 施工主导流向…………………………………………………………………………6 4 施工准备……………………………………………………………………………… 7 5 主要施工工序进度安排…………………………………………………………………8 6 机械设备进场计划………………………………………………………………………8 7 劳动力安排计划………………………………………………………………………8 第三章 支护系统施工………………………………………………………………………9 2 喷射砼施工…………………………………………………………………………10 第四章 土方开挖施工……………………………………………………………………11 1 施工区段……………………………………………………………………………… 11 2 施工要点………………………………………………………………………………11 3 施工注意事项…………………………………………………………………………12 4 基坑内基坑保护措施…………………………………………………………… ……13 5 工程桩的保护措施…………………………………………………………… …… 13 第五章 基坑降排水施工…………………………………………………………… ……14 1 排水系统…………………………………………………………………………… 14 第六章 基坑监测……………………………………………………………………………14 1 支护结构监测要求……………………………………………………………………14 2 监测点布臵…………………………………………………………………………15 3 监测频率…………………………………………………………………..………15 4 资料要求……………………………………………………………….…………16 第七章 雨季施工措施……………………………………………………………………16 第八章 安全技术措施……………………………………………………………………16 第九章 施工应急预案……………………………………………………………………17 1 安全事故应急救援组织机构及职责………………………………………………… 17 2 重大环境因素和危险源分析……………………………………………………… 19 3 基坑施工应急措施…………………………………………………………………19 附图一、土方开挖走向示意图…………………………………………………………23 附图二、土方开挖剖面示意图………………………………………………………………24 附图三、基坑支护剖面……………………………………………………25 附图四、大样图………………………………………………………26

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