模板方案（中控）终版模板

模板与承重架搭拆工程专项施工方案

目 录

一、编制依据 ............................................................. 2 二、工程概况 ............................................................. 2 三、承重架的设置 ......................................................... 3 四、材料检查和验收 ....................................................... 9 五、施工搭设与构造要求 ................................................... 9 六、模板安装 ............................................................ 11 七、模板安装后的验收 .................................................... 14 八、模板拆除要求 ........................................................ 16 九、模板工程安全管理 .................................................... 16 十、梁、板、柱、墙模板及支架计算书 ...................................... 17

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模板与承重架搭拆工程专项施工方案

模板与承重架搭拆工程专项方案

一、编制依据

1、《浙大中控系统集成大楼项目工程施工组织设计》 2、《浙大中控系统集成大楼项目工程施工图纸》

3、浙江省建工集团有限责任公司质量体系文件、工艺标准和程序文件等。 4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 7、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

二、工程概况

浙江浙大中控信息技术有限公司系统集成大楼项目工程建造位置位于杭州市滨江区滨康路与长河路交叉口。本项目规划总用地面积5870㎡，总建筑面积75786㎡，其中地下室12337㎡，由1#、2#楼及裙房组成。本工程由浙江浙大中控信息技术有限公司投资兴建，浙江世华城建设计有限公司设计，浙江华建工程监理有限责任公司监理，浙江省建工集团有限责任公司总承包。滨江区建筑工程质量安全监督站监督。

各建筑单体主要技术参数如下表： 单体名称 1#楼 2#楼 裙房

本工程各单体主要结构构件尺寸如下表： 单体 层高 (m) 剪力墙 尺寸(㎜) 柱尺寸 (mm) 梁尺寸 (mm) 楼板厚 (mm) 建筑面积（㎡） 23374 23374 16701 结构类型 框架核心筒 框架核心筒 现浇砼框架 层次 -1~25F 层高 （m） 建筑高度 （m） 地下1层6.5米，104.1（至女1层5.5米，2~3儿墙顶） -1~25F 层为4.8米 4~25层3.8米 -1~4F 98.7米 2

模板与承重架搭拆工程专项施工方案 350×550 400×550 500×500 500×600 550×550 600×600 700×700 700×900 800×800 900×900 900×1300 1000×1000 1100×1100 1100×1150 350×550 400×550 500×500 500×600 550×550 600×600 700×700 700×900 800×800 900×900 900×1300 1000×1000 1100×1100 1100×1150 地下室 -1F/ 6.55 高 6.55m 厚350 200×600 250×(400\\500\\600\\700\\ 800\\1000) 300×（600\\700\\800\\900\\ 1000\\1200\\2200） 350×(800\\1000) 400×(500\\900\\1000) 500×(800\\1200) 180 250 1#、 2#楼 1F/5.5 2F/4.8 3F/4.8 4~25F /3.8 高 5.5m 4.8m 3.8m 厚250 120×300 200×（400/600） 240×600 250×(300\\400\\500\\600\\ 800\\820) 300×（600\\800\\900） 350×(800\\820) 400×（500/800/900） 120 150 说明：1#楼、2#楼六层楼面中间部分梁板支模架高度达22.7米，具体位置在1#楼5轴—6轴/L轴—K轴、2#楼14轴—15轴/L轴—K轴。三层楼面局部支模架高度为10.30米，具体位置在1#楼3轴—5轴/L轴—M轴、2#楼15轴—17轴/L轴—M轴，以上部位已超过8米的限高要求，其模板承重架已属于超过一定规模的较大危险性分部分项工程，此部分具体见《超高结构模板承重架专项施工方案》。

三、承重架的设置

1、支模架方案的确定

根据施工图纸并结合本工程的实际情况，本工程采用满堂钢管脚手架支模方案。 2、模板类型的选用

模板的质量直接关系到混凝土结构的感观质量，为了保证混凝土的密实度及外观质量，本

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工程地下室承台、地梁采用砖胎膜，其余梁板、柱墙模板均采用18㎜厚九夹板，方木采用60×80方料，支模架采用Ф48.3×3.6mm规格的钢管和扣件(支撑架计算中按3.0㎜壁厚钢管进行计算)，Ф12对拉螺栓和伞形卡。 3、承重架搭设的布置

3.1 地下室各构件模板及支架搭设参数见下表所示：

单位：㎜

构 件 宽 200 250 截面 尺寸 高 600 400\\500\\600\\ 700\\800 900 0 900 300 3 300 梁高700~1200为1ф12 1800 梁侧立 梁底 杆间距 增加 （横距） 立杆 立杆 纵向 间距 梁下 小横杆 间距 梁下 方木 道数 梁侧方 木内楞 间距 螺杆 道数 立杆 步距 300 600\\700\\800 注：地下室梁侧立杆位于梁下扣件采用单扣件。以上各类梁均按300×800梁计算参数进行搭设，计算详见计算书-1。 250 300 梁 350 500 1000 900\\1000\\ 1200 800\\1000 800 梁高300 700~12001800 为1ф12。 1300 2 900 900 4 400 500\\900\\1000 注：地下室梁下立杆扣件采用双扣件。以上各类梁均按500×800梁计算参数进行搭设，计算书详见计算书-2。 500 300 1200 1100 2200 2 900 900 4 梁高 1200为1ф300 1800 12。2200为3ф12 立杆 步距 1800 注：梁下立杆扣件采用可调顶托。以上各类梁均按300×2200梁计算参数进行搭设，计算书详见计算书-3。 板厚 板 250 立杆横向间距 900 立杆纵向间距 900 板下方木间距 300 注：地下室 250厚板，立杆位于板下扣件采用双扣件。计算详见计算书-4。 4

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600180180179350×550 400×550 500×500 500×600 550×550 600×600 600180180179 柱箍采用双钢管，间距550㎜。 计算详见计算书-5 900209209209209柱 700×700 700×900 800×800 900×900 900209209209209 柱箍采用双钢管，间距550㎜， 对拉螺杆采用Φ12。计算详见计算书-6 1100208208207208208900×1300 1000×1000 1100×1100 1100×1150 1150217217217217218366383 柱箍采用双钢管，间距550㎜ 对拉螺杆采用Φ12。计算详见计算书-7。 5

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的长度不应小于100mm。

六、模板安装

1、模板工程的施工流程

绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→搭设楼板承重架支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模。 1.1模板的支设安装

1.1.1模板的支设安装，应遵守下列规定：

配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。支撑件着力于外钢楞；

按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定； 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；

墙和柱子模板的底面找平。下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在梁、柱子上继续安装模板时，模板有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；

预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准；两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；

支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置； 1.1.2模板安装时，符合下列要求：

梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼烧； 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 1.1.3模板的支设方法：

模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但由于木工程受场地及各方面综合考虑用单块就位组拼。 1.2柱模板

根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型九夹板，外加统长方木骨挡，间距0.3左右m（按计算确定），但每侧不少于3 根。柱箍采用短钢管加固件固定，柱截面在900×900以内柱箍采用短钢管加固件固定，柱箍间距500㎜，柱截面在900×900及以上的柱箍采用短钢管加固件固定，并柱中加设Ф12穿墙螺杆拉结，要确保不炸模，四周可利用承重

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架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。 《柱模板支设示意图》如下：

φ48钢管九夹板φ12对穿螺杆柱方木柱模板示意图

1.3梁模板

1.3.1单块就位组拼：

在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定小横杆，再在小横杆上铺设梁底板，拉线找直。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱 0.1％～0. 3％）。 1.3.2单片预组拼：

在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。 1.3.3梁模板安装时，注意以下事项：

模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不能大于 6m；

采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力距。横杆的步距要按设计连接要求布置。

1.3.4由于各种设备、管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防消弱梁的截面，影响梁的承载能力。 《梁模板支设示意图》如下：

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梁模板示意图

1.4楼板模板；

1.4.1采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，立柱的间距，根据模板设计计算确定，安装好方木调平后即可铺设模板。

1.4.2在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200mm处设一道，往上纵横方向不大于1.8设一道。但应以计算确定。

《平台模板示意图》如下：

九夹板60×80方木 50X100方木平台板平台板九夹板梁梁九夹板梁侧模平台板支模示意图 1.5楼梯模板；

首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯、休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杠，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放6×8cm方木骨挡统长，间距为0.3~0.4m一道为宜，并固定牢固，

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再铺放九夹板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角形，然后安装踏步板。踏步板中间设两道统长方木拉挡，并牢固固定，防止下移。两侧反三角形模板应加斜撑固牢。

1.6后浇带模板；

本工程地下室顶板及裙房楼板设置有多条后浇带。后浇带模板支设时与普通梁板模板支设方法基本一致，不与相邻支模架体系连接，形成独立的受力体系，该处模板及支架一直保留至后浇带砼完成并达到强度后再拆除。 1.7劳动力安排；

根据工程实际情况，计划在基础及地下室施工阶段配备架子工120人，架子工必须持有效的特殊工种上岗证（特种作业上岗证附后），木工180人，钢筋工130人，泥工80人，电工3人、电焊工40人、小工10个 ；在主体施工阶段配备架子工50人，木工100人，钢筋工70人，泥工50人，电工3人、电焊工15人、小工5个。

七、模板安装后的验收

1、模板支架搭设完毕后，由技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，自检完毕后与监理一起验收，并做好相应记录，并填写承重支模架搭设分项检查验收表。验收表如下：

《扣件式钢管模板支架验收记录表》 项目名称 搭设部位 高度 跨度 最大荷载 14

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搭设班组 操作人员 持证人数 专项方案编审程序符合性 钢 管 扣 件 检查内容 立杆 间距 梁底 板底 技术交底情况 班组长 证书符合性 安全交底情况 方案要求 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 允许偏差 +30mm +30mm +50mm ≤0.75%且≯60mm 40~65 N·m 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 立杆搭接方式 纵、横向水平杆设置 垂直纵、横向 实际质量情况 符合性 步 距 立杆垂直度 扣件拧紧 剪刀撑 水平(高度＞4ｍ) 其 他 施工单位 检查结论 结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 结论： 验收日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： 监理单位 验收结论 2、支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑（包括水平向）、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、力杆接头位置及类型等。模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。合格后方可进行下道工序。

3、扣件拧紧程度检查必须用扭力扳手检查。扣件的检查数量不少于10%，重点应放在顶部大横杆与立杆连接点的检查，对高度超过8米、跨度大于18米、或施工荷载大于10KN/㎡、或集中荷载大于15KN的模板支架，顶部大横杆与立杆连接的扣件应全部检查，其他连接扣件检查数量不少于10%。

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考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 Nut —— 立杆的轴心压力最大值，取17.021kN；

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径，取1.595cm； A —— 立杆净截面面积，取4.239cm2； W —— 立杆净截面抵抗矩，取4.491cm3；

MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取0.013kN.m； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； l0 —— 计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2.782m； l0 = h + 2×a=1.800+2×0.100=2.000m； l0 = kuh =1.163×1.329×1.800=2.782m； k —— 计算长度附加系数，按规范附录D采用，k=1.163；

u —— 考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录D采用，u=1.329； 不考虑风荷载的计算立杆稳定性结果：

=1.05×17021/(0.235×424×0.987)=181.529N/mm2，立杆的稳定性计算 考虑风荷载的计算立杆稳定性结果：

< [f],满足要求!

< [f],满足要求!

=1.05×17021/(0.235×424×0.987)+13000/4491=184.326N/mm2，立杆的稳定性计算

考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆稳定性结果：

=1.05×(17021+463)/(0.235×424×0.987)=186.227N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

4、计算书4—地下室250厚顶板模板支架计算书

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计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。 模板支架搭设高度为6.6m搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的计算步距 h=1.80米。 计算壁厚取3.0。 计算参数 采用的钢管类型为φ48.3×3.6，简图 材料特性 序号 面板的厚度18mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.30N/mm；木方抗弯强度设计值13N/mm；木方的弹性模量9000.00N/mm 计算要点 1.抗弯强度计算 f=M/W=0.098×1000×1000/48600=2.015N/mm 面板的抗弯强度验算 f小于15.00N/mm 2.抗剪计算 模板面板计算 T=3×1959.000/(2×900.000×18.000)=0.181N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 3.挠度计算 面板最大挠度计算值 v =0.677×5.918×300/(100×6000×437400)=0.124mm 计算过程及结论 支撑木方的计算 面板的最大挠度小于300.0/250 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.29×10/64000.0=4.590N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 2抗剪强度计算 T=3×1958.58/(2×60.0×80.0)=0.612N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 3.挠度验算 v=0.677×1.97×900.0/ (100×9000.00×2560000.0)=0.380mm 木方的最大挠度小于900.0/250 横向支撑钢管计算 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.862×10/4491.0=191.889N/mm 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 满足要求! 2624226242222222222详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 27

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v =2.256mm 支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm R ≤ Rc 扣件抗滑移计算 立杆稳定性计算 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 计算中R取最大支座反力，R=11.73kN 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 采用双扣件! 不考虑风荷载： σ=1.05×11918/(0.257×424×0.987)=110.937N/mm<[f] 考虑风荷载： σ=11918/(0.257×424×0.987)+9000/4491=112.883N/mm<[f] 考虑风荷载作用在模板上,对立杆产生的附加轴力时： σ=11918+7)/(0.257×424×0.987)=111.003N/mm<[f] 222满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 5、计算书5—地下室600×600柱模板计算书 柱模板的截面宽度 B=600.000mm 柱模板的截面高度 H=600mm 柱模板的计算高度 L =6550mm，柱箍间距计算跨度 d =550mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm 计算参数 80mm， B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.92kN/m 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3.60kN/m 柱模板计算简图 材料特性 序号 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15.0N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.60N/mm；木方抗弯强度设计值13.0N/mm；木方的弹性模量9500N/mm 计算要点 1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.06×10/29700.0=2.169N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 计算过程及结论 柱模板面板的计算 2.抗剪强度计算 T=3×2.15/(2×550.0×18.0)=0.325N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 3.挠度验算 v= 0.68×14.3180.0/(100×6000.00×267300.0)=0.063mm 面板的最大挠度小于180.0/250 竖楞木方的计算 1.竖楞木方抗弯强度计算 f=M/W=0.197×10/61369.8=3.207N/mm 抗弯计算强度小于13.0N/mm 262426222222222 600180180179计算简图 600180180179柱模板竖楞截面宽度60mm，高度 详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 28

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2.竖楞木方抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×2147/(2×59×79)=0.691N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.600N/mm 3.竖楞木方挠度计算 v =0.667qd/100EI=0.667×4.666×550.00/ (100×9500.0×2424108.5)=0.126mm 竖楞木方最大允许挠度，[v] =550.000/250mm 1.抗弯计算强度 f=M/W=1.395×10/8982.0=155.311N/mm B方向柱抗弯计算强度小于205N/mm v =1.555mm 支撑钢管的最大挠度小于820.000/150与10mm B方向对拉螺栓的计算 1.抗弯计算强度 f=M/W=1.395×10/8982.0=155.311N/mm H方向柱抗弯计算强度小于205N/mm v =1.555mm 支撑钢管的最大挠度小于820.000/150与10mm H方向对拉螺栓的计算 对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =12.920kN 对拉螺栓所受的最大拉力 N =5.367kN 满足要求! 满足要求! 2622624422满足要求! 满足要求! 满足要求! 箍的计算 2.挠度计算 满足要求! 对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =12.920kN 对拉螺栓所受的最大拉力 N =5.367kN 满足要求! 满足要求! 箍的计算 2.挠度计算 6、计算书6—地下室900×900柱模板计算书 柱模板的截面宽度 B=900.000mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道， 柱箍间距计算跨度 d =550mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm 柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm， B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。 新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.92kN/m 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3.60kN/m 材料 面板的厚度18mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15N/mm，面板2222 900209209209209计算参数 计算简图 900209209209209柱模板的计算高度 L =6550mm， 柱模板计算简图 29

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特性 的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.3N/mm；木方抗弯强度设计值13N/mm；木方的弹性模量9000N/mm 序号 计算要点 1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.09×10/29700.0=2.952N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 柱模板面板的计算 2.抗剪强度计算 T=3×2.51/(2×550.0×18.0)=0.380N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 3.挠度验算 v= 0.68×14.3210.0/(100×6000.00×267300.0)=0.117mm 面板的最大挠度小于210.0/250 1.竖楞木方抗弯强度计算 f=M/W=0.230×10/61369.8=3.741N/mm 抗弯计算强度小于13.0N/mm 2.竖楞木方抗剪计算 竖楞木方的计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×2505/(2×59×79)=0.806N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.300N/mm 3.竖楞木方挠度计算 计算过程及结论 B方向柱 v =0.667qd/100EI=0.667×5.443×550.00/ (100×9000.0×2424108.5)=0.155mm 竖楞木方最大允许挠度，[v] =550.000/250mm 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.582×10/8982.0=64.796N/mm 抗弯计算强度小于205N/mm v =0.128mm 支撑钢管的最大挠度小于560.000/150与10mm B方向对拉螺栓的计算 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.582×10/8982.0=64.796N/mm H方向柱抗弯计算强度小于205N/mm v =0.128mm 支撑钢管的最大挠度小于560.000/150与10mm H方向对拉螺栓的计算 对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =12.920kN 对拉螺栓所受的最大拉力 N =12.516kN 满足要求! 满足要求! 262262442226242622222详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 箍的计算 2.挠度计算 满足要求! 对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =12.920kN 对拉螺栓所受的最大拉力 N =12.516kN 满足要求! 满足要求! 箍的计算 2.挠度计算 7、计算书7—地下室1100×1150柱模板计算书

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v =0.080mm 支撑钢管的最大挠度小于450.000/150与10mm 穿梁螺栓的计算 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=12.920kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=8.490kN； 满足要求!

11、计算书11—300×2200梁侧模计算书 计算断面宽度 300mm， 计算断面高度2200mm， 两侧楼板高度150mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距225mm，内龙骨采用60×80mm木方。 内龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。 平间距400+600+600mm， 断面跨度方向间距450mm，直径12mm。 新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.92kN/m 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3.60kN/m 材料特性 序号 面板的厚度18mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.3N/mm；木方抗弯强度设计值13N/mm；木方的弹性模量9000N/mm 计算要点 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.041×10/12150.0=3.374N/mm 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 梁侧模板面板的计计算过程及结论 算 2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×1/(2×225×18)=0.406N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 3.挠度计算 v =0.154mm 面板的最大挠度小于225.0/250 1.内龙骨抗弯强度计算 梁侧模板内龙骨的计算 f=M/W=0.267×10/64000.0=4.172N/mm 抗弯计算强度小于13.0N/mm 2.内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度计算值 满足要求! 2622226222222222300mm参数 简图 400600600计算计算2200mm对拉螺栓布置3道，在断面内水 梁侧模板组装示意图 详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 36

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T=3×Q/2bh=3×2568/(2×60×80)=0.803N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.300N/mm 3.内龙骨挠度计算 v =0.101mm 最大挠度小于600.0/250 1.抗弯计算强度 梁侧模板龙骨的计算 f=M/W=0.518×10/8982.0=57.671N/mm 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =0.112mm 支撑钢管的最大挠度小于450.000/150与10mm 穿梁螺栓的计算 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=12.920kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=11.386kN； 满足要求! 满足要求! 26222满足要求! 满足要求! 12、计算书12—主体400×900梁模板支架计算书 计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。 模板支架搭设高度为5.5m基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×900mm 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.95米 计算参数 立杆的步距 h=1.80米 梁底增加0道承重立杆。 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为: F=1.35×25.500×0.150×0.300×0.350=0.542kN。 采用的钢管类型为φ48.3×3.6，计算壁厚取3.0。 计简图 55001800800400算900 材料特性 序号 计算过程及结论 模板面板计算 计算要点 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.027×10/18900.0=1.429N/mm 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×1/(2×350×18)=0.263N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 22262 面板的厚度18mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.30N/mm；木方抗弯强度设计值13N/mm；木方的弹性模量9000.00N/mm 222222详细计算过程 结论 满足要求! 满足要求! 37

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3.挠度计算 v =0.019mm 面板的最大挠度小于133.3/250 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.07×10/64000.0=1.030N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 2抗剪强度计算 梁底木方计算 T=3×1130.19/(2×60.0×80.0)=0.353N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 3.挠度验算 v=0.677×4.49×350.0/ (100×9000.00×2560000.0)=0.020mm 木方的最大挠度小于350.0/250 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.906×10/4491.0=201.669N/mm 梁底支撑横向钢管计算 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =2.611mm 支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10mm 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.886×10/4491.0=197.189N/mm 梁底支撑纵向钢管计算 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =2.287mm 支撑钢管的最大挠度小于950.000/150与10mm 1.05R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 扣件抗滑移计算 计算中R取最大支座反力，R=9.74kN 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 立杆稳定性计算 不考虑风荷载： σ=1.05×10858/(0.257×424×0.993)=105.573N/mm<[f] 考虑风荷载： σ=1.05×10858/(0.257×424×0.993)+9000/4491=107.550N/mm<[f] 考虑风荷载作用在模板上,对立杆产生的附加轴力时： σ=1.05×(10858+43)/(0.257×424×0.993)=105.974N/mm<[f] 22226226242262满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 不满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 13、计算书13—主体150厚楼板模板支架计算书 工程名称 计算部位 38

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计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。 模板支架搭设高度为5.5m搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.95米，计算参数 立杆的横距 l=0.95米，立杆的步距 h=1.80米。 采用的钢管类型为φ48.3×3.6，计算壁厚取3.0。 计算简图 材料特性 面板的厚度18mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.30N/mm；木方抗弯强度设计值13N/mm；木方的弹性模量9000.00N/mm 详细计算过程 1.抗弯强度计算 f=M/W=0.078×1000×1000/51300=1.513N/mm 面板的抗弯强度验算 f小于15.00N/mm 2.抗剪计算 模板面板计算 T=3×1552.000/(2×950.000×18.000)=0.136N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 3.挠度计算 面板最大挠度计算值 v =0.677×3.862×300/(100×6000×461700)=0.076mm 面板的最大挠度小于300.0/250 计算过程及结论 支撑木方的计算 1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.25×10/64000.0=3.840N/mm 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm 2抗剪强度计算 T=3×1552.34/(2×60.0×80.0)=0.485N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 3.挠度验算 v=0.677×1.22×950.0/ (100×9000.00×2560000.0)=0.292mm 木方的最大挠度小于950.0/250 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.894×10/4491.0=199.063N/mm 横向支撑抗弯计算强度小于205N/mm v =2.447mm 支撑钢管的最大挠度小于950.000/150与10mm 满足要求! 2624226242222222222序号 计算要点 结论 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 钢管计算 2.挠度计算 39

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R ≤ Rc 扣件抗滑移计算 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 计算中R取最大支座反力，R=10.00kN 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 采用双扣件! 立杆稳定性计算 不考虑风荷载： σ=1.05×9857/(0.257×424×0.993)=91.276N/mm<[f] 考虑风荷载： σ=9857/(0.257×424×0.993)+9000/4491=93.329N/mm<[f] 考虑风荷载作用在模板上,对立杆产生的附加轴力时： σ=9857+4)/(0.257×424×0.993)=91.308N/mm<[f] 222满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 14、计算书14—主体250厚墙板模板支架计算书 计算断面宽度 250mm， 计算断面高度5500mm， 两侧楼板高度250mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距225mm，内龙骨采用60×80mm木方。 对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距250+450+450+450+450+450+450+450+450+450+计算参数 450mm， 断面跨度方向间距450mm，直径12mm。 新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.92kN/m 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3.60kN/m 22250mm5500mm简图 250450450450450450450算450计450450450内龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。 墙模板组装示意图 材料特性 序号 计算过程墙模板面板的计算 面板的厚度18mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm，面板抗弯强度设计值15N/mm，面板的弹性模量6000N/mm；木方抗剪强度设计值1.3N/mm；木方抗弯强度设计值13N/mm；木方的弹性模量9000N/mm 计算要点 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.041×10/12150.0=3.374N/mm 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm 面板的抗弯强度验算 f < [f] 262222222详细计算过程 结论 满足要求! 40

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及结论 2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×1/(2×225×18)=0.406N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm 3.挠度计算 v =0.154mm 面板的最大挠度小于225.0/250 1.内龙骨抗弯强度计算 f=M/W=0.171×10/64000.0=2.672N/mm 抗弯计算强度小于13.0N/mm 2.内龙骨抗剪计算 墙模板内龙骨的计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×2187/(2×60×80)=0.683N/mm 截面抗剪强度设计值 [T]=1.300N/mm 3.内龙骨挠度计算 v =0.064mm 最大挠度小于450.0/250 1.抗弯计算强度 f=M/W=0.416×10/8982.0=46.315N/mm 墙模板龙骨的计算 抗弯计算强度小于205N/mm 2.挠度计算 v =0.090mm 支撑钢管的最大挠度小于450.000/150与10mm 穿墙螺栓的计算 穿墙螺栓最大容许拉力值为 [N]=12.920kN； 穿墙螺栓承受拉力最大值为 N=9.153kN； 满足要求! 满足要求! 2622226222满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求! 满足要求!

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