山东某医院门诊综合服务楼安装施工组织设计

山东某医院门诊综合服务楼安装施工组织设计

目 录

一、工程概况 二、工程特点 三、施工布置

四、主要系统的施工时间安排 五、主要劳动力计划安排 六、主要材料进场计划安排 七、主要工序施工技术措施

八、分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、消防保卫措施 十二、冬雨季施工措施 十三、现场文明施工管理措施 十四、成品及设备部件的保护措施 十五、现场的材料供应和管理措施 十六、降低成本技术措施

十七、施工机具及试验设备配用表 十八、合理化建议 十九、防渗漏措施

二十、安装与土建配合的要点

二十一、加强分包工程项目的管理与配合 二十二、工程质量设计

二十三、预防和消除质量通病措施

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一、 工程概况：

本工程为地矿医院门诊综合服务楼，地下一层，地上六层，坐落在解放路95号；本工程由建筑设计研究院进行设计，为框架结构，建筑面积约6960平方米、地下一层为IV类停车库，消防及生活水泵房、库房；一层为急诊；二至三层为门诊；四至五层为病房；六层为办公；六层顶为机房层。总建筑高度21.4米，该工程如我们中标，我们2005年8月1 日开工,计划2006年6月30日竣工，实际工期334天。 二、工程特点：

2.1、该工程内部设施比较完备，质量要求高。为此，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。

2.2、本工程施工量大面广，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。因此，根据甲方要求，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。

2.3、工程量较大、工艺较复杂。主要包括配电装置、各种给水设备、管道、电气配管等用量大且各专业系统配套齐全。

2.4、本工程面积较大，对本工程的特殊性，我们将结合实际情况，科学管理，组织最精干的技术队伍，配合建设方出谋划策，提供最佳施工方案，协助解决施工技术难题。 三、施工布置 3.1、施工布置原则

3.1.1、集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。 3.1.2、按交工程序组织好分段施工,以墙体内暗设工程为重点作业段，吊顶内明设工程为一般作业段，总平面施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。

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3.1.3、组织配合施工,穿插作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。

3.1.4、推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，通风管加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。

3.1.5、由于工程量较大,工艺复较杂，土建安装交叉作业多,其主要施工程序和施工方法以及工程进度应按本设计执行，但如遇工程变更及其他特殊情况应做适当的调整。 3.2、施工组织

组织项目部负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。鉴于本工程设计要求高、工艺复杂，工作量大、质量要求高等特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成安装任务。 3.2.1安装工程质量保证体系

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3.3施工配合

3.3.1、安装各工种之间的配合： (1)、管道、电气、弱电配合。

根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，以便给其他工种创造更有利的条件。 (2)、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。

(3)、油漆配合。施工中各种管道、支架、先除锈干净刷底漆两道，待交工前按统一色泽规定刷面漆两道。

(4)、订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。 3.3.2、安装与土建配合：

3.3.2.1、预埋预留配合,预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理。在楼板、地、墙内，错、

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项目经理： 项目负责人： 水电技术负责人 质 安 材 预 量 全 料 算 员 员 员 员 水暖施工员 电气施工员

漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋。板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。 3.3.2.2、主体工程的配合

①、卫生间施工配合，在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。 ②、暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合，暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。

③、灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。

④、施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

⑤、成品保护配合，安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护以防污染。 通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。

3.3.3、安装与二次装修的配合

3.3.3.1.吊顶内主体安装与装修的配合，为了尽快给二次装修提供条件,在安装程序上，我们尽量施工一层,完善一层,移交一层。安装前先对已完成的预埋件进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。

3.3.3.2、 灯具、灯头盒安装与吊顶的配合，先配管穿线。 再安装灯具、灯头盒。

3.3.3.3、在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。 3.3.4、安装与建设单位的配合

3.3.4.1、甲方供应的材料、设备,由乙方提前20天上报材料计划，以便甲方按进度计划及时供货。

3.3.4.2、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

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3.3.4.3、该工程委托社会监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等个方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。

3.3.4.4、在施工过程中由乙方上报甲方和监理公司，三方共同对安装质量进行监督,设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。 3.4、施工进度计划

3.4.1、项目班子应在土建、安装总体计划指导下， 编制安装月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使班组人员明确工作目标。

3.4.2、专业工程师应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。

3.5、施工程序及施工流向 3.5.1、施工程序

按先“预埋、预留”，先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电器；先分段试压、后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，依工序进行，见缝插针为主导组织施工，严格工序流程。

同时根据本工程的特点，我们将根据土建及装修的施工进度及设备的进场时间，采取预埋预留与安装相结合的方法，以样板层为标准，分层分系统，分专业全面铺开，做到月有计划，周有安排,日有检查，用科学合理的施工方案确保工程如期竣工。 3.5.2、施工流向：

该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋预留及样板层的核验。

管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。 3.6、施工机械

为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量需加大。按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。 四、主要系统的配合时间安排

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4.1电气部分 （1） （2） （3）

基础防雷焊接时间：2005年8月25日—2005年8月28日 配合土建基础验收时间：2005年9月14日—2005年9月18日

地下室电气工程暗配管及配电箱等设备预留洞配合时间2005年8月31日－2005年9月13日。

（4） （5） （6） （7） （8） （9）

一层强弱电混凝土内配管时间：2005年9月20日－2005年9月27日。 二层强弱电混凝土内配管时间：2005年9月28日－2005年10月5日。 三层强弱电配管时间：2005年10月6日－2005年10月13日。 四层强弱电配管时间：2005年10月14日－2005年10月21日。 五层强弱电配管时间：2005年10月22日－2005年10月29 日。 六层强弱电配管时间：2005年10月30 日－2005年11月6日。

（10） 局部七层强弱电配管时间：2005年9月10日－2005年9月16日。 （11） 等电位焊接时间：2005年8月15日－2005年10月10日。 （12） 墙体配管时间：2005年10月22日－2005年11月30日。 （13） 箱盒安装时间：2005年11月1日-2005年12月5日

（14） 配合土建主体验收备案时间：2005年12月11日-2005年12月20日 （15） 桥架安装时间：2005年12月30日－2006年3月5日。

（16） 电气工程明配管配合时间 2006年2月15日—2006年3月5日。 （17） 气工程管内穿线及电缆敷设时间2006年3月10日—2006年4月20日。 （18） 灯具等电气器具安装时间2006年5月 5日—2006年6月5日。

（19） 配电箱等电气设备安装时间2006年5月20日—2006年6月 5日。中间穿

插安装弱电设备。

（20） 防雷网敷设时间2006年6月12日—2006年6月20日。 （21） 电气系统调试时间2006年6月20日—2006年6月25日。 （22） 竣工清理时间2006年6月22日—2006年6月26日。 （23） 竣工验收时间2006年6月25日—2006年6月30日。 4.2给排水部分

（1） 管道工程预留洞配合时间2005年8月20日—2005年12月16日。

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（2） 给排水、采暖管道安装时间2006年12月25日—2006年4 月20日。 （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9）

卫生器具和部件安装时间：2006年4月25日—2006年6月10日。 消防箱安装时间：2006年4月26日—2006年5月5日。 给水管道打压时间：2006年5月10日—2006年5月20日。 排水管道打压安装时间：2006年5月20日—2006年6月5日)。

管道系统水压（气压）试验时间： 2006年6月6日—2006年6月10日。 管道保温时间： 2006年6月15日—2006年6月25日。 竣工清理时间： 2006年6月20日—2006年6月26日。

（10） 竣工验收时间： 2006年6月23日—2006年6月30日。 其他根据具体施工进度另行安排、调整。 五、主要劳动力计划安排

5.1、电气暗配管及配电箱等设备预留洞：电工a(5—15人)。 5.2、电气工程明配管配合：电工(5--12人)。 5.3、电气工程管内穿线：电工(10—15人。 5.4、灯具等电气器具安装：电工(10—15人) 。 5.5、配电箱等电气设备安装：电工(15—20人)。 5.6、电气调试：电工(8—12人)。

5.7、给排水、暖通工程预留洞配合：水工(4—6人)。 5.8、给排水、采暖、煤气管道安装:水工：(10—20人)。 5.9、卫生器具安装：水工(6—8人)。 5.10、管道保温：水工(6—8人)。 5.11、管道系统试验：水工(4—6人)。 5.12、竣工清理：水工(5--7人)。B(6－8人)。 根据具体施工进度安排详细的劳力计划。 六、主要材料进场计划安排

6.1、电气配管、扁钢等材料进场时间为：(2005年8月30日)。 6.2、配合结构部分暗装箱盒体进场时间为：(2005年10月15日)。 6.3、电线、电缆进场时间为：(2006年2月20日)。

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6.4、灯具、开关、插座箱芯进场时间：(2006年3月15日)。 6.5、配电箱及其他电气设备明设(2006年4月15日)。 6.6、其他电气设备(2006年4月20日)。

6.7、给排水、消防、采暖、煤气管道：(2005年12月25日)。 6.8、消防箱进场时间：(2005年11月15日)。 6.9、卫生器具：(2006年4月25日)。 7.0、设备进场时间：(2006年4月30日)。 7.1、热水器进场时间：(2006年5月15日)。 7.2、保温材料：(2005年5月15日)。 其他材料进场时间随工程进度计划提前提供。 七、主要工序施工技术措施 7.1、配合土建搞好预留、预埋工作 这一阶段全部解决砼内、墙内的电气预埋管、防雷接地、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔槽，是保证工程主体顺利施工的重要工序,也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的关键部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。预留、预埋重点抓好以下工作：

7.1.1 按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋，防雷接地跨接，暗装配电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经甲方验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。

7.1.2 保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，所用

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材料必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。

7.1.3 提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。

7.1.4 现场安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图施工，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理单位及建设单位验收审查。 7.1.5 砼浇注时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在拆模后立即进行复查，及时纠正不足。

7.1.6 防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请监理单位及建设单位验收,做好记录，按规定进行摇测，保证接地电阻值不大于1欧姆。

7.2、工程施工遵守的技术标准、规范如下：

GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50242—2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GB50303—2002 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50150—2002 《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》 GB50323—2002 《额电压450V/750V及其以下聚绿乙烯绝缘电缆》 GBJ300—2001 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ302—2001 《建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准》

GB/510P01001—88 《建筑安装工艺标准及操作规程》 《建筑安装工人安全技术操作规程》 GBJ33—86 《建筑机械使用安全技术规程》

GBJ59—86 《施工现场临时用电安全生产管理制度》 济南四建集团技术标准及济南地区有关规定

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八.分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求 本工程电气专业分为强、弱电两部分。 8.1强电部分

8.1.1主要施工程序：

该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：

预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→桥架安装→→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→动力设备安装→变配电装置调试→灯具、电机试调→单机调试→联动调试→竣工验收。 8.1.2施工方法及技术要求 (1)预留预埋

施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留漏埋。 A、钢管暗配：

①安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。

暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。

暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5—3倍，焊接口应牢固严密。

埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。 暗配管超过下列长度，应加设接线盒。

a.无弯时 30m b.有一个弯时 20m c.有二个弯时 15m d. 有三个弯时 8m 配管埋入土层内应刷两层沥青。

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②预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。

③接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内时安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用φ6—10圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。 (2)、钢管明配：

钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口用锉打磨光滑。 钢管在吊顶内敷设，其位置走向应符合要求，配管必须平直连接，吊支架固定牢固。对固定封闭的吊顶，除灯具和电气器

具自身的接线盒外，不应另装设接线盒。由于线路分支必须加盒时，应留有检查孔。灯具头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线，并加盖封闭。

敷设方式 吊架支架或沿墙敷设 钢管名称 钢 管 直 径（mm） 15—20 25—30 40—50 最 大 允 许 距 离(m) 厚钢管 薄钢管 1.5 1 2 1.5 2.5 2 3.5 3 65—100 水平或垂直敷设的明配管应做到横平竖直，允许偏差为2M以内均为3M M，全长不应超过管子内径的1/2。

明配管连接采用丝扣连接，管端焊接不应小于管头长的1/2。在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于园钢直径的6倍，且为双面焊，金属线管焊接地线的规格见附表。

管径（MM） 15—25 32 40—50 ≥70 圆钢（MM） Φ6 Φ8 Φ10 扁钢（mm） 25×4 明配管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，应用锁紧螺母固定，管露出锁紧螺母丝扣2—4扣，钢管与盒线（箱）处焊接地跨接线，盒采用点焊。钢管端焊接长度不小于

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园钢直径的6倍，双面焊接。

钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。 (3)、管内穿线与接线

管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物彻底清除干净。

导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄相间双色线。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.

导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡.搪锡在接线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,焊锡纯度要掌握好一般用锡65%,铅35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层分层包扎高压绝缘胶带,外层包黑胶布不少于两层,接头外绝缘不得低于原来的绝缘层的水平. (4)、基础及支架安装

设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：

项 次 1 2 3 项 目 垂直度 水平度 项 目 每米1mm 全长5mm 每米1mm 全长5mm 支架所用型钢应平直,无明显扭曲,下料后长短差在5 mm范围内,切口处无卷边毛刺,现制作支架均为二层防腐处理,地下室支托架征求甲方同意后,方可做特殊防锈处理,支持点的位置按设计要求,无设计要求时应符合规范规定. (5)、电缆桥架安装

桥架安装宜在土建主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安装资料要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架采用

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螺栓连接，固定时采用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠，桥架安装要排列整齐，横平竖直，桥架拐角处，其最小点的弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用配套的护圈保护。进入桥架的钢管用锁母内外固定。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。电缆在竖井内沿支架垂直敷设时，每层至少安装两道固定支架，电缆敷设时应放一根固定一根。 (6)、动力配电柜（箱）安装

动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变型表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。

高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合下表： 项 次 1 2 项 目 直度（每米） 水平度 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘边 允许偏差 1.5mm 2mm 5mm 1mm 2mm 3 不平度 落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上面为螺栓钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。

挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。

埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。

引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。

铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。

柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留在零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子

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上，负荷线连接在螺纹端子。 (7)母线安装

母线安装前竖井内应清洁干净,母线表面光洁平整,不应有变形和扭曲现象,封闭母线,插接母线槽的各段应标志清晰,附件齐全,安装前应分段摇测绝缘电阻,其阻值应付和有关标准,封闭母线底座安装必须牢固.封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑轧,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳与底座之间,外壳各连线部位的螺栓,应采用力矩扳手紧固,各接合面应密封良好,分段绝缘的外壳做好绝缘措施,封闭母线安装后采取保护措施,防受潮和水淋,竖井要关门上锁。 (8)、电缆敷设

电缆敷设前进行外观检查,合格后进行绝缘检查,低压电力电缆可用1kv摇表测量，其阻值不小于50兆欧。高压10 KV电缆敷设前，先作预防性试验然后方可敷设，作完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。 (9)、开关和插座的安装

①暗装的开关、插座的铁盒，应在土建粉刷墙面后，盒内杂物要清除，并用平头镀锌螺丝固定，不得用机螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。

②开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，所有插座的相位应一致。 (10）灯具安装

①所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证。

②所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上设置开脚螺栓或膨胀管等，严禁用木针。 ③凡超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。

④壁灯、吸顶灯固定在辐射面上时，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯线要留有适当余量。 ⑤灯具标高低于2.5米，其金属外壳必须可靠接地。 (11)防雷接地

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本工程采用钢筋混凝土柱子内主筋作引下线，基础钢筋作接地装置。防雷引下线应随建筑主体施工，将柱中至少两根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置应准确，高度要一致。

栋顶部设避雷针保护，避雷针引下线均与屋面避雷网和避雷带连接，施工时密切配合土建施工，焊接要保证质量。 (12）系统调试 调试前的检查

a清除所有仪器设备内的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗 留物。 b校线：按照施工图检查所有回路。

c对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。 d检查二次回路的绝缘电阻。

e线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。

送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。

f照明送电逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。 g动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。

h在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，再做24小时满负荷通电实验。方可正式投入运行。 8.1.2弱电部分 8.1.2.1弱电施工程序

因为本工程为医院门诊楼，对弱电要求比较高，虽然招标文件没有要求我们做弱电，但是根据实际情况，和我们做的很多工程，我们对弱电的技术规范做了很详细的阐述，如果我们中标，我们将兑现我们的承诺，把弱电工程作的比专业队伍要好，

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包括保修期间的服务措施，到时我们会做出详细的施工组织设计。

建筑智能化系统工程的设备安装是整个工程的重要组成部分，其涉及范围之广，设备数量之多充分显示了安装工程的复杂性。并且，智能化系统范畴之内的设备供应商均提供成套的系统，这就要求保证系统的整体性能，除了保证单件设备的品质外，还需保证系统的安装质量，这又充分显示了安装工程的重要性。这里我们将具体的工程实施细节部分，均纳入设备安装的范围之内，这不仅是因为施工部分本就是最为重要直接主要的工程操作细节，且其它相关的设备采购、调试验收等多个环节，都与设备安装有着重要的联系。

这里我们根据自身长期积累的施工经验，将弱电工程的具体实施部分细分为：设备采购、工程启动、安装工程、系统调试、竣工验收几个部分予以详述。 8.1.2.1.1设备采购：

此运作程序的目的是确保所有采购的材料和设备均能符合客户的要求。即提供的设备和材料，其设计均为有关方面认可的产品，并具有5年以上同类产品经验的制造商提供：设备材料的包装保护、制造材料和工艺均符合标书的要求。

监督供应商是否按合同执行设备供应。

就项目标书/合同的技术和数量要求和供应商代表联络准备、审核、批准和发布订

单。

如有需要经业主同意安排样品/演示与设备供应商协调，启动采购物品运到高层住

宅楼项目工地。

设备的选定对业主是件很重要的工作，我们必会与业主紧密配合，对设备制造

商的资质、设备的包装保护、设备的材料和工艺等多个方面予以缜密的审核。保证各类设备的制造商均具有5年以上生产同类产品的经验；保证每种运至工地的设备均是全新无损和具有适当包装的；保证所有同类型装置的零部件以及组成零件应能互相替换，代用零件应该使用与原零件相同的材料，并且适配于装置同类部件以及其它合同内所规定的相关条款。 8.1.2.1.2工程启动：

本程序的目的是为了建立一个项目工程的功能组织和定出主要的项目文件，包括负责人一览表、组织机构图、工作进度、技术要求和文件一览表。

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组织机构与责任 合约的技术规格 项目工程进度

完成项目工程启动记录、各子系统启动会议记录/纪要、工作管理细则、设备及材料管理细则等多项准备工作。

工程部经理会在启动会议之前或在启动会议期间，为每项工程任命一名项目负责人。项目负责人应与其直接领导一起，根据项目规模和要求，进一步吸收其它成员加入项目组，项目负责人会向项目其它成员简单介绍和分配项目任务，以便准备重要的工作任务。项目负责人和委派的人员执行规定项目任务，编写、更新和检验进展状态报告。

负责大楼内所有智能化系统设备的安装，以及相关的线缆铺设，桥架和管路的架设等具体工作，必须安排足够的技术人员和管理人员，制定详细的技术措施规范、劳动安全规范、及质量保证条例。 8.1.2.1.3系统安装：

施工指挥人员要熟悉图纸，掌握技术标准和施工验收规范，切实做好工程技术交底工作使操作者心中有数，对照弱电各系统的图纸、设计文件、电子仪器、仪表使用说明书等认真检查阅读，发现问题及早处理。

根据施工图，仔细检查预留洞，预留套管尺寸及位置，同时做好所有管口的封堵，防止杂物进入。各子系统工程要在相应的专业部门监督下进行，要组织施工人员学习相应的专业规范，严格按照施工技术规范进行施工。 (1)安装前的准备工作：

认真审阅图纸搞清系统数量以及系统之间的关系，再查阅设备布置图，定出走线方案，对有强磁场干扰，高温区域的地方敷设电缆要采取必要的保护措施。

现场定位测量，确定支吊架位置，并进行支吊架的加工制作。

(2)预埋管线，支架和线路敷设，在土建浇注混凝土时开始配合施工，注意信号线路不要与强电线路同管敷设。

(3)云台安装在混凝土构件或砖墙上可用膨胀螺栓固定，安装在轻质墙上要用钢板加固。

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(4)智能化系统设备在安装前，要仔细阅读安装说明书，掌握安装方法，先对设备进行功能性检验，安装完成后再配合有关部门进行系统调试。 8.1.2.1.4系统调试

在调试期间，负责的组长须与有关的单位作现场或非现场的协调以得到有关或会影响到调试工作的资料。他亦须通知调试组任何调试工作的改变，并且在需要时指示该组执行适当的措施。

负责的组长安排调试组执行工作。在调试期间他须和该组一起定期作复查以确保工作按计划完成。必须制定调试计划、参考“项目质量管理计划”、复查/修改调试计划。

一个典型的调试计划必须包括：全部调试的工作纪录表格和文件、检查和测试程序、调试工作计划、执行调试所需工具（检查、测量及测试设备）的安排、调试的人力资源计划、调试所需的其它资源要求。 8.1.2.1.5竣工验收

项目竣工主要为一些竣工图纸的汇总。有关竣工图纸，项目部将负责如下工作。 (1)竣工图纸除表示所有的设备和装置外，应包括全部电缆管线/管道等的敷设安排和全部电气控制等和其它开关装置的接点分解图，及清楚标明有关每一系统主要装置运行程序图。对设备和装置的运行、保养以及日后的调校有用的一切资料是否已在施工图上表示过的，应该加以标注。所使用的控制器，设备的或任何装置的有关参考文字和数字，以及设备和装置名牌上标示的文字和数字，均应加以综合摘引。 (2)负责汇总各子系统的竣工图，向业主提供一套底图。

项目验收：

有关项目验收，项目部将向业主提交详细的报告，并等待业主的进一步验收。完成后，我公司将递交一份详细的验收报告及竣工的各类图纸及有关文件。 8.1.2.2主要分项部分施工程序

本工程弱电系统主要有：电话系统、有线电视系统、可视对讲系统、保安系统 、数据采集系统、信息化布线系统、火灾报警消防联动控制系统。 8.1.2.2.1电话系统 (1)线路检查

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1）外部线路检查

在配电柜测试排T/S端子上，用塑料插片插入相对应的插口，将测试线与主机断开，并将另一侧的电话机从接线盒断开，进行线路测试，按照施工图，检查线路是否存在混接、短路、断路等现象，对线路中存在的故障应进行排除。电话电缆的接续应符合邮电部标准《市内电话线路工程施工及验收技术规范》（YDJ38-85）的要求。布放电缆的规格、路由、截面和位置应符合施工图的规定，电缆排列必须整齐，外皮无损伤。

电源电缆、总线电缆、信号电缆、用户电缆应分离分布。电缆转弯的最小曲率半径应大于60毫米。转弯应均匀圆滑，弯弧外部应保持垂直或水平成直线。布放走道电缆必须绑扎。绑扎后的电缆应互相靠拢，外观平直水平。线扣间距均匀，松紧适度。扎线用麻线时必须浸蜡。在电缆进入配线柜（架）内应做尾巴电缆。 2）配线检查

检查各分线箱、交接箱内电缆配线是否正确，接线是否符合要求。检查配电柜内T/S和T/A排的接线是否正确，电气性能是否良好可靠，在接线时，要认真按照预先编制的外部电话号码与主机内码对应表进行。有时也不预先编制外部电话号码与主机内码对应表，而是随接线随记录，这些预编表或接线记录是给主机输入电话号码的关键依据，调试检查时应重点查对，作到准确无误。检查对接线与编号是否一致，编号应清晰明显。

电缆剖头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘；分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开。 (2)电源测试

安装机房直流电源线的路由、路数及布放位置应符合施工图的规定；使用导线的规格、器材的绝缘强度及熔丝的容量均应符合设计要求。电源线应采用整段的线料，不得在中间接头。直流电源线接续时应连接牢固，接头接触良好，保证电压降指标及对地电位符合设计要求。

机房的每路直流馈电线连同所接的列内电源线和机架引入线两端腾空时，用500V兆欧表测试正负线间和负线对地间的绝缘电阻均不得小于20兆欧。

交换与系统使用的交流电源线两端腾空时，用500V兆欧表测试线间和芯线对地

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的绝缘电阻均不得小于20兆欧。 (3)接地测试

采用接地电阻测试仪，对系统的接地电阻进行测量，其电阻值应符合设计要求（不大于1欧）和施工规范规定。 (4)硬件测试

交换机通电前，应在熔丝盘上有关端子上测量主电源电压，确认正常后，方可进行通电测试。

A、各种硬件设备必须按厂家提供的操作程序，逐级加上电源。 B、设备通电后，检查所有变换器的输出电压均应符合规定。 C、各种外围终端设备齐全，自测正常。设备内风扇装置应运转良好。 D、各种可闻可见的告警装置工作正常。 E、时钟装置应工作正常，精度符合要求。

F、装入测试程序，通过人机命令或自检，对设备进行检测检查，确认硬件系统无故障。 (5)、主机开通

A、先开主机AC交流开关，后开BT开关（切勿先开BT，后开AC，否则蓄电池电压太低时，有可能烧保险丝）。AC合上时能听到停电自动转移继电器的吸合声。

B、开机后，主机显示及告警盘面板上的5V、12V、48V直流灯亮，铃流（RING）灯及运行（RUN）灯闪亮，表示系统工作正常常。

C、开启充电机AC开关，充电机对蓄电池充电，充电指示灯亮。

D、待充电半小时后，关闭主机及充电机的交流AC开关，检查蓄电池能否正常供电，如果蓄电池有足够的电力，系统保持正常工作；如果蓄电池电压太低，外接局线自动转移到所指定的分机上，此时应关闭主机直流BT开关，开启充电机交流AC开关继续对电池充电，直至显示盒上的48V灯亮。 E、重新开启交流电源开关。至此主机装机完毕。

当有交流电时，应尽量避免使用蓄电池供电。当电源调试正常后，可以将打印机插接在服务台的打印插座上。如果打印机是随交换机配套供应产品，可以直接插上，否则插接前应检查打印机连接插头配线位置是否插座位置相对应。

打印机安装好后，装好打印纸，接通电源。开启主机，若主机正在进行，只需按

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一下RST钮即可，此时打印机将打印出；

HPS-112/216 printer test:1234567890 表示打印机安装完毕，可以使用。 1)传输线路检查

烟感温感传输线路分为机房内、机房外各种配线，检查时应将被检线路的接线端子从设备上摘开，按照施工图、系统图来检查各路传输配线是否正确，是否存在断路、短路、混线等故障，接线端子编号是否齐全、正确，是否焊有接线端子。对于被发现的故障要逐一进行排除，并将接线端子重新牢固连接，各个插头、插座连线是否采用焊接，接线是否正确可靠，屏蔽层连接是否完整良好，符合要求。 2)配线检查

按照施工图检查每个回路或扬声器设备上的线间变压器配接是否正确，特别是多抽头变压器的连接端子往往容易接错，应注意检查错接，此处多发生变压器初级次级接反现象；按图查对变压器型号，容量及阻抗是否匹配。 绝缘电阻测定

将探头线的两头接线端子摘开，用500V兆欧表，测量其线间绝缘电阻。测量项目为：线与线和线与地的绝缘电阻，绝缘电阻一般不小于20MΩ，对于每一回路的电阻应进行分回路测量，测量数值填写记录，作为调试报告的内容交建设单位存档。 ４）接地电阻测量

消防系统的接地电阻，主要在消防控制室的接地极上进行，测量时采用接地电阻测量仪。 ５）电源试验

对交流电源电压进行测量，电源供电线路不应出现短路、断

路现象，在电源开关上做通断操作试验，检查电源显示信号，备用电源互投装置检查试验，电池的输出电压测量，对整流充电装置进行检查测量；做模拟停电试验，验证电源互投装置是否可靠工作。

8.1.2.2.3、火灾报警及消防联动系统 (1)作业条件：

① 土建内外装修及油漆湿作业全部完成。

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② 管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。 ③ 导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。 (2)工艺流程

探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→调试验收。 (3)布线要求

① 火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采用金属电线管、薄壁及厚壁金属电线管或防火封闭式线槽保护方式进行布线。

② 消防控制：通讯和警报线路应穿金属管保护，并应暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；如必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。采用绝缘护套为非燃材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。

③不同系统，不同电压，不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。

④横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。

⑤弱电线路的电缆竖井应与强电线路的电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。

⑥火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。

⑦穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭线槽内的绝缘电线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。布线使用的非金属管材，线槽及其附件均应采用阻燃（非燃性）材料制成。消防线路带负荷工作绝缘电阻测试不小于30MΩ。

(4)探测器安装要求

1)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2，探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m,探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

2)探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5m。房间被书架设备或隔断等分隔，其至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一

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只探测器。

3)探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。

4)在电梯、升降机井设置探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚上。 5)下列场所可不设火灾探测器：1.厕所；2.不能有效探测火灾的场所；3.不便于使用，维修的场所（重点部位除外）。 (5)区域报警器安装要求 报警区域内每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。

手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.5m，同时应设有明显标志。

区域报警一般安装在值班室和保卫室内。操作面板距地高度最好在0.5—1.5m处，并在周围留有操作，检修所必需的空间。 (6) 集中报警器:

一般设有集中报警器的火灾自动报警系统的规模都较大。竖向的传输应采用竖井敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内最少有七个分线端子，分别为电源负线，故障信号线火警信号线，自检线，区域号线，备用1和备用2分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用。由于楼层多，距离远，在调试过程中用步话机联络不上，所以必须使用临进电话进行联络。 (7)探测器安装

先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管）顺时针压接在探测器底座的各级接线端子上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。

为了使探测器安装牢固符合规范要求，应加装预埋接线盒。 (8)端子箱安装

1)设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应戴好护口，将干线电缆和支线分别引入。 2)剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线

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编号。

3)将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。

4)原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。 (9)火灾报警与自动灭火系统调试

为了保证新安装的火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。

调试人员应在系统调试前认真阅读施工布线图，系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。 1)线路测试 一般性检查：

①、首先从外部检查，这项工作是用眼观察各种配线情况，利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。探测器、警铃、手动报警按钮安装位置是否正确，探测器周围0.5m内是否有遮挡物。

②、探测器的“+”线为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据用途的不同用其它颜色区分，但同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致。各种火警设备按线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，导线压接螺丝下是否垫有弹簧垫圈。

③、对接线板、元件、设备上的接线螺丝要逐一拧紧，这项工作时常被忽视，因此，是一个薄弱环节，由而发生的问题是很多的。例如，由于弹簧垫片没有压平，接触不良，往往造成误报警或不报警。

④、报警控制器地址指示灯标牌是否齐全；屏蔽线是否连接；工作接地和保护接地是否接线正确。 2)线路校验

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线路校验前，应将被校验回路中的探测器、编码母座，警铃、手动报警按钮和报警控制器接线端子打开。

查对回路，可用万用表或电铃等，以导通法查对传输线路敷设，接线是否正确，如果是单层配线，所有导线及其联结处都可检查，也就是把两根线一端分别接万用电表，另一端短接，测量其电阻，可以判断是否导通。只要细致检查，并与原理图和施工图查对，就能检查出线路敷设是否正确。并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。在探测器、手动报警按钮等回路均设置有终端电阻，要检查是否连接有终端电阻，电阻值是否与设计相符。 3)绝缘电阻测试

火灾报警传输线路进行上述检查后，应对其绝缘电阻进行测试。测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表。应对导线与导线，导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻进行分别测试，测试结果应填写在调试记录上，其绝缘电阻值不小于20兆欧 4)单体调试

所谓单体试验就是在将到场的探测器、报警控制器等在安装之前进行一些基本性能试验。试验工作需在干燥、无粉尘、元振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。 A、测试仪器

FJ-2706/001型火灾探测器检查装置，主要用于FJ-2701（包括FJ-2705、JTW-CDZ-2）00/015、JTW-DZ-2700106）和F732（包括JTY-GD2）00/001、JTW-DZ-262/062、JTW-CDZ-262/061）等多种型号火灾探测器的检查和维修测试还可以输出检测报警等信号，供调试报警控制器用。

其工作原理为：本装置由稳压电源，光报警指示电路，间响自检电路等组成，火灾探测器直接装在本装置上，为探测器有火警信号输出，触发相应电路，发出光报警，自检电路主要为FJ-2701类型探测器设计，按下自检开关，可人为产生模拟火警信号，以便检查探测器工作是否正常。 B、对探测器的检查 ①、F732类探测器的检查

将探测器装至火灾探测器检查装置的面板上的底座上，开关拨至位置，打开电源，

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此时向探测器加烟，加烟的方法是用口吸一口香烟或用烟枪喷烟，在距探测器20cm处喷向探测器，立即出现火警灯（红色）闪亮，同时发出变调火警音响，说明探测器工作正常。

②、FJ-2701系列探测器的检查

将探测器装在检查装置盖板2701底座上，开关拨至2701（F）位置，打开电源开关，揿一下自检开关，故障灯闪一下，并伴有故障音（不变调），紧接着火警灯闪亮，并伴有火警报警声（变调），再揿一下自检开关使其弹起，再揿一下“消音”和“复位”按钮，检查装置恢复正常，然后给探测器加烟，加烟方法同F732类探测器，如工作正常，可以安装使用。 C、报警控制器的试验

对报警控制器的试验仍可采用FJ-2706/001型火灾探测器检查装置，该装置可以通过操作开关，在背面端子上输出模拟报警信号。将这些信号输入报警控制器并进行下列测试：

①、火灾报警声光系统是否工作，时钟是否记录报警时间；地址信号灯或地址是否显示。

②、报警后，有关联动继电器是否动作，各项输出报警信号是否正常。 ③、当检查信号输入后，自检信号，地址指示灯是否闪亮。

④、测量电源电压（直流24V、12V）；拔动自检开关，测量自检回路的输出电压，报警线上的电压信号，与报警控制器的有关技术数据核对。

⑤、将区域报警控制器的有关信号，输至集中报警控制器，测量集中报警控制器的各项输入输出指标和各种的响应。

⑥、对警铃、手动报警按钮等回路进行信号测试。 D、系统开通调试

火灾报警系统的调试开通应在建筑内部装修和系统安装结束，各项安装施工全部结束后，现场环境具备了的条件，方可进行下面工作。 开通调试前的准备

（1）开通调试负责人由有资格的人员担任，所有参加调试人员职责明确，并应按照调试程序工作。

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（2）开通调试前应按设计要求检查火灾自动报警设备的规格，型号、数量、设备配件和技术资料等是否齐全。

（3）对属于设计安装中出现的问题应会同有关单位协商解决，并有文字记载。 （4）检查系统线路。对于错线、开路、虚焊和短路等应一一加以排除。 调试仪器

BATS-1型便携式火灾探测试验器是进行火灾报警系统开通调试的工具，它能模拟三种火灾因素，烟、温和可燃气体送至相应的火灾探测器，进行系统各项功能的模拟试验。其中JTY-SY-A型和B型两种点型感烟探测器试验器，JTW-SY-A型是点型感温探测器试验器；JB-YW-1型是火灾探测器单点试验器（可以进行可燃气探测器试验）。 该试验器结构简单，便于携带，操作方便，是调试，检查消防工程及设有火灾自动报警系统的用户单位自行检查所必备的简便器具。其技术指标，使用方法详见仪器产品说明书。 开通调试

采用火警报警系统专用调试仪器，再配备万用表，兆欧表接地电阻测量仪等调试仪表进行开通调试。系统的调试，应分别对探测器区域报警控制器、集中报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。

系统通电后，应按国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查，（a）火灾报警自检功能；（b）消音、复位功能；（c）故障报警功能；（d）火灾优先功能；（e）报警记忆功能；（f）电源自动转换和备用电源的自动充电功能，（h）备用电源的欠压和过压报警功能，应按设计文件和设计说明，分别用主电源和直流备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能。检查控制器电源和备用电源，其容量应分别符合标准GB4717的要求，给备用电源连续充放电三次，主电源和备用电源应能自动转换。

系统功能正常后，应使用专用的检查仪器对探测器进行逐个试验即前述单体调试。动作无误后，方可投入运行。

按系统调 试程序进行系统功能的自检。连续无故障运行120h后，写出开通调试报告。

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调试记录及报告的编写

调试工作是安装工程中一个重要环节，在从开始安装到系统开通前，往往存在着许多安装质量和设备性能等多方面的问题均通过调试，发现和排除。因此调试报告是保证安装工程质量和设备质量能否达到安全可靠使用的技术签定。

为此，调试的结果可作为火警系统能否投入运行的依据，并在试调记录中记录调试步骤，调试方法和仪器，调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技术资料，成为日后维修，使用的重要依据。调试人员应根据实际情况在系统试运行后，系统交工前编写整理完毕并由调试负责人鉴注结论性意见，并加盖安装单位公章。 8.1.2.2.4、有线电视系统 (1) 机房内设备安装

机房内设备安装属于精密电子仪器，安装前应保持室内清洁卫生，无尘无振动，设备一般平放在工作台上，设备附近不应有强电场干扰，同时还应离开热源，保持空气流通，用同轴电缆和f型插头按系统连接应紧密牢固，220v电源引至稳压电源，供各设备使用。

(2)分支器、分配器、干线放大器的安装

分支器、分配器、干线放大器暗装箱的尺寸以容纳分支器、分配器干线放大器的大小而定，箱体一般为100-140mm，箱门要与墙面取平，并涂以墙壁一致的颜色。 (3)用户总端盒安装

本工程用户总端盒为暗装，应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内均应盘留100-150mm的预留量，以便维修使用，盒体及盒盖应安装端正、美观，安装高度应一致，各房间的位置应统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。 (4)设备接线

接线时要特别注意三点：一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75Ω电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，要注意不要将输入、输出端标错，对于混合器，要注意引下电缆与输入频率对应，切莫接错。

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8.1.2.2.5、PDS综合布线、可视对讲、保安报警、四表数据采集等系统

本住宅工程所设计的PDS综合布线、可视对讲、防盗报警、四表数据采集等系统为目前国内较少采用的先进现代化技术，系统在施工中应与设备供应商密切配合，还应与设计单位，建设单位，监理公司密切配合，以确保工程质量。

PDS综合布线、可视对讲、防盗报警、四表数据采集等系统 配管同（强、弱电）不作叙述，配线时单独作施工方案。 8.2 管道工程施工方法与技术要求 8.2.1给排水工程 8.2.1.1施工顺序：

预留预埋—管道除锈刷漆—支吊架制作安装—主管安装—卫生器具安装—部件及支管安装—管道系统试压冲洗—刷漆—保温—联动试车—交工验收。 8.2.1.2一般要求

管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；柔性铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁、无浮砂，不允许有砂眼、裂缝、毛刺和疙瘩；承插口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得偏扣，乱扣，方扣，丝扣不全等现象。

各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。

根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ84-85表规定预留。

管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封口。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不应大于螺纹扣数的10%。管子采用法兰连接时，法兰垂直于管中心，其表面应相互平行，热水管道法兰衬垫采用耐热橡胶。热水管道穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。

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8.2.1.3 给水管道:

A:管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。 B:支管安装后应及时封堵管口，待楼板浇制后用醒目线型将管道具体走向标注于楼地面上，以免后期施工中造成损坏，并及时做好隐蔽验收记录。

C:各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线。

D:给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-82规定及会审要求施工。

E：PP-R管材表面光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽不均。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。 F：PP-R的安装： ① 管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越

部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

② 管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。 ③ 管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁 或楼板。

④ 管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm的净距。塑 料管道宜在金属管道的内侧。

⑤ 室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。 ⑥ 埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管

壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。

⑦ 管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。

G：铜管按装：管材表面光滑、平整、不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽不均。管件外观完整无缺损，不变形，物理力学性能符合国家有关标准。 H：铜管的安装：

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1.管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。 2. 管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

3.管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。 4.管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm的净距。 5.室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。 6.埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。 7.管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。

8.氩弧焊接时，焊接部位必须进行预热，焊接后逐渐冷却。 8.2.1.4 排水管道安装:

排水系统分为生活污水管、废水管、雨水管、中水管，雨水与排水管道采用螺旋消音PVC-U管，埋地排水管用柔性铸铁管。 (1)对U-PVC管的安装

A：本工程采用UPVC塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材上的污垢杂物。

B：管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。

C：管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5M;外径为75MM及以上的应不

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大于2M,横管应为不大于下表的规定. 横管支承件的间距

外径(mm) 40 50 75 110 160 间距(mm) 400 500 750 1100 1600 D:横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。

E：管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行： a:锯管及坡口

①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定. ②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

③插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。 b:粘合面的清理

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净. c.管端插入承口深度

配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表规定

管材插入管件承口深度(mm)

序 号 外 径 管端插入承口深度 1 40 25 2 50 25 3 75 40 4 110 50 5 160 60 d:胶粘剂涂刷

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用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。 e:承插口的连接

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。 f:承插接口的养护：

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。 F:管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。 (2)对PVC-U超筋排水管的安装

PVC-U超筋排水管安装，选择外表光滑、色泽度亮的管道，检查每根管道是否有裂纹,特别是承插接头部分更应仔细检查，如有裂纹,应更换或裁去裂纹部分。严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45度弯头或弯曲变径不小于四倍管径的90度弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。施工中要及时堵死封严管道口，防止杂物进入，管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2米。密切和土建施工联系,共同协商措施，以防造成管道移位。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。室外污水管原则上应和污水管分开铺设且给水管需在污水管上方。先用经纬仪对将要开挖的管沟进行定位，用白灰打出开挖线，并定出首尾标高基准线，开挖时沟需挖成倒梯形，严防倒塌，宽度以能操作为宜，沟底需夯实，再用水平仪找平，去高填低，最后砌检查井、化粪池，待一切准备就绪后，才可铺设污水管。从检查井或化粪池开始，顺序铺开，在两个检查井之间拉线，再沿线铺设。铺设定位后，应及时进行保养，一般需24小时，待强度满足要求后，对管路进行灌水试验，无渗无漏，液面不下降为合格。验收后，及时进行回填土，回填土需逐层从两侧敷设逐层夯实以免管路变形、位移损

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坏接口，导致渗漏，最后在管上部敷设过筛土。安装完毕后进行灌水试验，无渗漏为合格。在甩口处加临时堵头，回填砂土并夯实。

排水管道安装中相应的技术措施：管材、管件和管线走向、卫生器具的个数均严格遵照设计要求和施工规定，其它则符合以下规定：

室外埋设污水管其检查口应设在检查井内；暗装式埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续５分钟，液面不下降为合格。

(3) 排水系统中的质量措施：

① 现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。 ② 断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。 8.2.1.5 卫生器具的安装

A.卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准。 B.卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。 C.管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。

D.固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底。

E.须装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头在右手侧，热水龙头在左手侧。 F.安装各种规格大便器，一定要根据各便器的说明书。

G.地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5MM。

总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。 稳：就是器具安装后无摆动现象。 牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。

准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。 不漏：即卫生器具上、下、水管连接必须严密不漏。

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使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。

阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。 8.2.2消防管道安装

镀锌钢管的安装, 所有小于等于DN100的镀锌管，必须丝接，所用配件必须是镀锌配件。

A.丝接管道螺纹时，无论手工及机械加工，应严格按标准进行，管螺纹的主要尺寸应符合管螺纹1—1要求。

B.管螺纹加工后，可用手拧入2—3扣，后用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件2—3扣，在进行管螺纹安装时，选用管子钳要合适。用大规格的管钳上小规格的管径时，会因用力过大使管损坏。反之，因用力不够上不紧。上配件阀门不仅要求上紧，还需考虑配件的方向和位置，不允许因拧过头而采用倒扣的方法进行找正。

C.管螺纹连接要根据管道输送介质选择各种相应的填料，常用的填料为麻丝铅油、生料带，安装时要正确使用。

施工方法：平行流水，立体交叉，敷设在管井内主干管，施工时由下向上的顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前应进行必要的管材焊口、外观检查，并刷好防锈漆。 (1)湿式自动喷淋系统

湿式自动喷淋系统由湿式报警阀、闭式喷头和管道等组成，系统报警阀前后管道内均充满压力水，火灾时闭式喷头爆破或熔化，即有水喷出，与此同时发出报警信号。 A、系统安装过程中应注意：

系统受环境温度影响较大，低温环境会使管道内的水结冰，高温环境会使管道内的压力增大，二者都将对处于准工作状态下的系统产生破坏作用。因此系统使用于环境温度不小于4℃和不大于70℃的场所。系统最不利点喷头工作压力均不应小于0.05MPa，系统管网工作压力不应大于1.2 Mpa.

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湿式报警阀、检修阀应有明显标志。

湿式报警阀和控制阀的阀瓣操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞；报警阀前后管中应充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。 湿式报警阀应设在明显而易于操作的地方，距地高度1.2米，其压力表与手孔盖必须面向正面，两侧与墙面的距离不应小于0.5米，正面与墙的距离不应小于1.2米。 湿式报警阀试验压力应为额定工作压力的两倍，试验时间5分钟。 C、水流指示器

火警时，喷头爆破喷水灭火，管道中的水开始流动，引起水流指示器中的浆片动作，继之接通电路，向控制器发出信号，操纵并接通电警铃或电声光报警器，也可启动消防水泵。水流指示器所显示的信号，可显示出失火区的正确部位，以便组织灭火，同时也能显示出自动喷水灭火系统的工作状态。

水流指示器的安装应在试压、冲洗合格后方可安装，其规格必须与管道的直径相匹配。

水流指示器动作方向要和水流方向一致，其浆片及膜片应动作灵活，不应与管壁发生摩擦。

安装完毕后手动试验活动杆，其动作复位均应灵活无卡塞；管网冲水后应通过泄水模拟实验，其动作复位均应灵活。 D、喷头

喷头主要用于自动喷水灭火系统中，在预定的范围内自行启动灭火，并具有检测火灾，控制自动喷洒装置及启动功能。

喷头安装应在系统管网试压和对报警阀后的管道进行冲洗后，在确保无安装时留下的杂物后进行，以防止堵塞喷头。喷头的位置必须符合每种喷头最大保护面积的要求；应避免梁、柱、支架等构件、灯光设备、通风管道等附属设备对洒水均匀性和面积的影响。

安装时严防喷头上挂水泥沙浆等杂物，严禁喷涂污染物质，以免妨碍感温作用，延长喷头动作时间。

当吊顶内净空高度大于0.8米且有可燃物或布有电线电缆时应设置喷头。喷头与大功率灯泡或出风口的距离不得小于0.8米。喷头安装后，应逐个检查溅水盘有无歪斜，

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玻璃球有无裂纹和渗漏。 F、管道安装及固定

管网安装前，校直管子，清除内外杂物。湿式报警阀后的管道不允许连接生产、生活用水管道。管子不能直接浇在混凝土内，如必须通过构件时，应预留洞口或予埋管道。

系统分区支管末端、分区最高处或立管顶部应设消防自动排汽阀，自动排汽阀在系统管网试压和冲洗合格后进行，确保无渗漏。

喷淋系统配水管及配水干管应有不少于0.002坡度，并坡向配水立管。 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置应确定，埋设应平整牢固。②支管道接触应严密，固定应牢靠。③固定在建筑物结构上的管道，支吊架不得影响结构的安全。

为防止喷头喷水时管道产生晃动，配水立管、干管、支管上应加防晃支架。 G、系统试压

管网安装完毕后，应进行强度、严密性试验。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无渗漏。

自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前进行水压试验和严密性试验。

系统试压过程中，出现泄漏时，应立即停止试压，并放空管网中试验介质，待消除缺陷后再试。 H、冲洗

试验合格后应进行管网冲洗。冲洗顺序先室外，后室内，先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管及配水支管的顺序进行。

冲洗前应对管网支、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

冲水水量应达到喷淋时最大设计流量，管网中冲洗水的速度不小于3 m/s，管网冲洗应连续进行：冲洗水的流动方向应与灭火时的水流方向一致。出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗结束。

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冲洗合格后，应排尽管道内的水，必要时用压缩空气吹除。 I、系统调试

系统调试应在系统施工完成后进行，并具备下列条件： 消防水池和消防水箱已储备好系统设计要求的水量。 系统的用电设备供电正常。

气压给水设备已充水充气，水位、气压达到设计要求。 湿式喷水灭火系统管网已充满水，排尽空气。 与系统配套的火灾自动报警系统进入工作状态。

按系统设计流量作排水试验时，水压应稳定，系统的排水应能从室内排水系统全部排走。

系统联动试验：联动试验的情况和数据应按规定的表格记录。 J、系统验收

系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。

系统竣工验收时，施工、建设单位提供下列资料：

批准的竣工验收申请报告，设计图纸、公安消防机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图。地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告。系统试压、冲洗记录，系统调试记录，系统联动试验记录。系统采用的主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告。

系统维护管理规章，维护管理人员登记表及上岗证。 8.2.3采暖系统安装

采暖系统除了保证施工质量，实现设计意图外，还要便于运行管理及维修。施工前应熟悉图纸，做好图纸会审，会审时注意以下几个问题：在系统设计的各图上对工程的要求是否一致；管道的坡度、标高、管径及变径处交待是否清楚；平面图和系统图上散热器的数量、管径是否一致，有无遗漏；管道及设备与土建结构、给排水管道、电气设备及其它管道有无矛盾；方案有无明显的不合理之处等。 8.2.3.1采暖管道安装

A、隐蔽支管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，并且一定要求水压试验合格后，

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方能对管道进行隐蔽， 试验压力必须符合设计规定，在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02Mpa为水压试验合格。

B.管道支架制作、设置数量必须符合规范规定，固定支架必须按照设计图纸位置及数量安装，决不能发生用一般支架代替固定支架的质量问题，且固定点要焊接牢固，逐个检查。

E.采暖管道穿过墙或楼板处，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，套管不能突出或凹入墙饰面；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面30mm，底部应与楼板低面相齐平，套管与管子之间的空隙必须用填料填实。

F.回弯、元宝弯加工曲率半径必须符合规范及图集要求，严禁使用煨弯不合格的加工半成品。

G.干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。

H.干管分支及干、立管连接应采用自然补偿。

8.2.3.2阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。 8.2.4、各类支架的制作

⑴加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。 ⑵在管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架；在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用，美观，敷设在吊顶内管道，应采用吊顶方法，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子支架，膨胀螺栓固定。

⑶立管卡安装，层高小于等于5M，每层安装1个，距地面为1.5—1.8M，层高大于5M时，每层不得小于2个，管卡可均匀安装。吊装多根管道装在同一房间里的管卡，应装在一条直线上。

管道支架的最大间距可参见下表。

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公称直径mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 2 3 2 3.5 2.5 4 3 4.5 3 5 4 6 4 6 4.5 6.5 5 7 6 8 200 7 9.5 保温1.支架的管 5 最大距不保2.离（米） 温管 5 ⑷各支管的管卡安装,一般在1米以内的支管设置离弯头或三通中心100MM处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150MM至200MM处，有阀门或龙头处应离阀门，龙头中心100MM处。 8.2.5、管道试压工程

管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：

⑴试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。

⑵水自管道低端灌入，灌水时应同时开启放气阀，灌水后应有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000m。

⑶按规定试验压力升压后，观察10分钟，如压力下降不大于0.02Kpa为合格。 ⑷管道工程需要保温，将采用多次逐步增大系统范围的方法进行试压，以便保温工程提前进行。顶棚内管道将分段分层进行试压，试验压力按设计进行，对于没有详细说明的，按设计压力的1.25倍进行。排水管安装完毕后做闭水试验，试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后在恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。

8.2.6、管道防腐刷漆：

⑴涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。

⑵手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。

⑶焊接钢管，支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，镀锌管道刷二道银粉漆，第二银

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粉一般应在管道试压合格后进行。

⑷涂漆施工应在5℃—40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻措施。

⑸现场涂漆一般应在任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。

⑹手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

⑺涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。 8.2.7、管道保温工程

⑴管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期分析检验报告。 ⑵保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。

⑶阀门或法兰保温，保温成结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。 8.3通风、防排烟工程施工方法与技术要求:

本工程虽然没有设通风与防排烟系统，配置混流风机，通风管道，但我们根据大多数公建楼的配置，做了以下操作工艺。 8.3.1金属风管制作 （1）操作工艺

划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等。展开方法宜

采用平行线法、放射线法和三角法。根据施工图和大样图以风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。

剪切板材时，必须进行下料的复核。然后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进

行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置物品；调整板料时，严禁脚放在踏板上。使用固定式震动剪时，两手要扶稳钢板，用力要均匀适当。

板材下料后扎口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

金属薄板制作的风管咬口连接时，咬口宽度和留量应根据板材厚度而定。 制作圆管时，将咬口两端拍成圆弧装状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当

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调整上、下轴间距，但不得用手直接推送钢板。

咬口后的料板，画好折方线后，放在折方机上，且应放于方模的中心线，使机械

上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。

折方或卷圆后的钢板用合口机或人工进行合缝。合缝中应注意用力均匀，不宜过

重。单、双口咬合应严密，不得有胀裂或半咬口现象。 (2)一般制作规定：

弯管因圆形弯管和矩形风管的不同，制作要求也不同。圆形弯管的弯曲半径和最

小节数应符合有关要求。矩形弯管的弯曲半径为弯管边长的1.5倍，可采用内弧型或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应加设导流片。

矩形弯管导流片制作应符合下列规定： a)材质及材料厚度应与风管一致。 b)导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规定。 c)导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢、固。同一弯管内导流片的弧度应一致。

圆形风管的三通或四通的夹角宜为15°—60°，夹角的允许偏差不小于3°。 风管管段间连接应采用可拆卸的形式，即法兰连接。管段长度的范围为一般可为

1.8—4.0m。

风管和配件表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开；咬缝应紧密，宽度应均

匀；焊缝应无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。 8.3.2支、吊架安装

(1)风管支、架的施工应符合下列规定：

1)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

2)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。

3)用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 4)支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行：

靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平

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风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面屋面安装的立管应用井架或拉索固定。支、吊架也可采用组合型通用构架的形式。

（2）吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。 （3）风管支、吊架的间距，如无设计要求，应符合下列规定：

风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m；风管垂直安装时，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

（4）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 8.3.3风管安装：

（1）风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。并应及时进行支、吊架的调整，其位置应正确、受力应均匀。可调式隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管，然后就可以吊装。开始起吊，先慢慢拉紧吊绳，当风管离地200～300 mm时，应停止起吊，检查滑车的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管重心是否正确。当检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，方可解开绳扣。水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。 （2）风管安装的质量要求：

1）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。

2）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm。 3）风管穿越屋面和墙处应有防雨防漏的措施。防雨罩应设置在建筑结构预制的井圈外侧，使雨水不能沿壁面渗漏到屋内。

4)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插 入端应与风道表面平齐，并应进行密封处理。

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8.3.4风口安装：

在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。风口是唯一外露于室内的部件，故对它的外形要求要高一些。风口外表装饰面应平整光滑 ，其平面度允许偏差应符合下表规定。

百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0 mm两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。 8.3.5风阀的安装： (1)一般规定

1）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

2）蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的拉链应按其位置高度配制。 3）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。 (2)风阀安装

1)多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。

2)防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

3)排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。

4)止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。

5)风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

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