运煤缓冲筒仓作业指导书--4

盘南电厂4×600MW新建工程 运煤缓冲筒仓

1.编制依据

1.1《筒仓结构图》［F189S-T0603（2）］ 1.2《建筑施工手册》（第二册）

1.3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SD169-87 1.4《火电施工质量及评定标准》（第一篇土建工程篇） 1.5《混凝土结构规范》（2000年版）

1.6《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-92） 1.7《电力建设安全工作规范》（火力发电厂部分） 2.工程概况 2.1工程特点

筒仓为圆型双筒钢筋混凝土结构，两筒间中心间距17.5m，单筒外半径8.4m，标高在6.6m以下筒壁厚度为500mm，以上为400mm，筒仓全高44.2m。筒仓东由0#输煤栈桥与煤矿转运站相接，西与3#输煤栈桥相连接至3#转运站。 2.2主要工程量

基础底板钢筋混凝土量1520m3,筒壁钢筋混凝土量850m3,现浇钢筋混凝土梁板柱1300m3。 2.3进度计划

运煤缓冲筒仓结构于2004年6月1日起开始施工,计划2004年12月5日完成,详细进度详见附表:施工进度计划表。 3.施工技术方案 3.1施工前准备

3.1.1由队技术主管在技术交底的基础上组织相关人员会审图纸勘察现场，协调

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落实相关事宜。

3.1.2备出各种材料的需用量计划，尽早上报有关部门。

3.1.3确定施工程序，制定施工作业计划，劳动力需用量计划，机具计划等。 3.1.4接通施工用水、用电，保证施工道路畅通。 3.1.5落实测量控制点及高程控制点。

3.1.6组织施工人员接受专业工种和安全规程培训。 3.1.7向施工班组进行技术交底。

3.1.8确定垂直运输机具36B塔机位臵。见附图：36B塔机平面布臵图。 3.2施工程序及施工方法 3.2.1施工程序

测量放线→土石方开挖→基础封闭→底板施工→0m以下筒壁及设备基础施工→土方回填→0m层粗地坪浇筑→搭排架，0m以上施工。 3.2.2施工放线

根据干煤棚区域轴线控制网进行筒仓圆心定位，并引出至基础底板以外设臵轴线控制桩，并设臵醒目标志加以保护。标高控制：根据施工科移交的高程控制点，将其引测至筒仓附近围墙上，用红油漆作好明显标示，并注明其高程数据。轴线标高经报验施科工科测量组，检测合格后方可作为轴线及标高的基准。

在0m层地坪混凝土浇筑时，在筒仓中心处预先埋设好埋件，将其中心投放在埋件上，作为筒仓上部结构施工中心轴线控制使用。 3.2.3架子工程

架子搭设前，技术员必须根据排架搭设图作出脚手架立杆和横杆的定位放

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线。框架排架均采用φ48×3.5钢管搭设，扣件连接，各杆件连接可靠，搭设整齐。脚手架搭设时根据搭设图拉准线搭设，保证加管横竖一线，脚手架架板应满铺，禁止踩踏探头板，并搭设安全网进行周边封闭围护，确保安全施工。 根据公司项目部安全文明施工要求，脚手架外围全部用密膜网封闭施工。 3.2.4钢筋工程

首先由施工员根据施工图，对钢筋进行放样，配料；然后由专职钢筋工依单加工，包括调直除锈、下料切断、接长、弯曲成形等。所有钢筋加工都必须按施工图和有关规范进行，加工前认真查对钢筋保护层厚度和相关要求。特别是箍筋的加工，首先根据构件截面尺寸确定箍筋外形尺寸，然后进行放样试加工，箍筋加工放样试验合格后，后面的便可依照样本加工。箍筋外形尺寸偏差必须小于10mm。成形的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混乱。钢筋运至现场后要核对钢筋的型号、直径、形号、尺寸及数量是否与翻样表相符，核查无误后方可绑扎。梁钢筋采用闪光对焊，并在钢筋加工场加工成形；柱钢筋采用电渣压力焊现场焊接，并且按规定取样试验，试验合格后方可继续操作。 3.2.5预埋件

预埋件制作由专业队统一加工，预埋件制作一定要平整，预埋件表面用红油漆标记，注明型号。预埋件错埋、漏埋都会给安装造成困难，在施工前必须对预埋件部位、规格、型号、数量校对，与班组进行预埋件技术交底，明确施工。 3.2.6模板工程

筒仓外壁模板采用定型钢模板，内模采用P2015普通钢模板施工；柱及梁板施工，统一采用大模板。

钢模板采用螺栓连接，模板逢内夹8mm厚海绵条，模板拼缝平整度不大于

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1mm；筒壁模板采用φ12对拉螺杆加固，外套φ20PVC管，钢模钻φ22孔，PVC管穿出钢模每边20mm，钢模与PVC管间采用双面胶堵缝，防止漏水、漏浆。

模板安装：筒壁钢模板施工,着重于模板的拼缝及表面的打磨清理;模板打磨完成后,采用洗衣粉水对其进行清洗,确保无尘后用干毛巾将其檫干,上色拉油;若不需马上使用的,集中堆码好后,用彩条布覆盖密封,防止灰尘污染;由于筒仓为圆形结构,筒壁弧线的好坏直接影响砼外观工艺质量;筒壁模板安装时,必须严格检查控制其半径,保证其弧线自然美观.

柱子大模板采用扁铁（63×8mm）、角铁（63×8mm）、钢管箍和对拉螺杆加固。钢管箍水平间距小于300mm，扁铁的间距为100mm，所有的扁铁及角铁都要在地面上根据构件的高度用切割机先下好料，禁止加固完成后再在现场用火焊或电焊吹割。因为所用的角铁的内角不是一个直角而是一个小圆角，所以大模板的四个外角亦要刨成圆角，才能和角铁更好地结合。和短柱加固时，钢管箍要与扁铁、角铁面紧密贴合，不能留有缝隙，且每个钢管箍箍径大小要统一。柱子加固完成后，用3M铝合金尺检查钢管箍，以保证上下加固的钢管成一平面。 3.2.7混凝土工程

浇筑用砼由项目部搅拌站提供，通过罐车运送至施工现场，再用塔吊吊料或拖泵送至各浇筑点。

筒壁同时施工2～3板时，混凝土下料高度在3～4.5m,采用铁皮串简下料,分层浇筑，每50～60cm分一层，采用插入式振动棒进行振捣。梁板砼采用人工平仓，用2米铝合金尺找平，木抹子抹面，随浇随抹，最后用铁抹子赶平压实清光。

3.2.8施工缝处理

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筒壁施工缝位臵按模板模数留设，浇筑时用抹子赶平压实，保证施工缝在同一水平面上。再次施工上部结构时，在钢筋绑扎前对施工缝采用人工凿毛，并清除老砼面上的垃圾、水泥薄膜、松动砂石。将粘附在梁柱钢筋上的水泥砂浆敲掉，铁锈用钢丝刷除掉，用水冲洗干净。浇筑前用水充分湿润24小时。 3.3施工工艺目标

整个筒仓混凝土表面平整光滑，颜色均匀，棱角分明，埋件横平坚直。 4.质量控制要点 4.1质量目标

4.1.1预埋件质量要求：表面平整度偏差≤2mm；尺寸偏差为+5～0mm；同组预埋件之间中心偏差≤2mm，一组预埋件定位偏差≤4mm。

4.1.2模板工程质量要求：模板拼缝≤1mm；截面尺寸偏差为±10mm；模板表面平整度≤1mm；全高垂直偏差≤10mm。

4.1.3钢筋工程质量要求：钢筋表面要平直洁净。

4.1.4混凝土工程质量要求：施工缝按规定留设和处理；不充许有露筋、孔洞、蜂窝、夹渣现象；表面标高偏差为±5mm；外形尺寸偏差为±10mm；全高垂直度≤10mm；表面平整度≤5mm. 4.2质量保证措施

4.2.1每一道工序施工，坚持班组自检，队质检员复检，然后报验制度。在施工过程中做到发现问题立刻处理，上道工序不合格，下道工序不进行的原则。 4.2.2按审批的作业指导书，由专工、技术人员对施工班组进行技术交底，并坚决按作业指导书贯彻实施。

4.3严格执行3H、W、S点及四级验收制度;根据“施工质量检验及目标分解表”，

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5.5.1材料运输车辆在现场加油及检修时油污严禁随意倒弃，采用塑料布铺设后进行操作，一旦有泄漏时就地立即掩埋。

5.5.2排架搭设前场地全部清理干净，做好操作前的安全文明施工。 5.5.3排架搭设操作人员每人必须备有工具袋或工具桶，施工时放臵牢靠，操作中避免工具掉落伤人。

5.5.4扣件提运时需将扣件或袋口扎牢，提至操作层后放臵稳妥再使用。 5.5.5钢管转运及安全时注意相邻人员的协调配合，避免钢管碰撞伤人及坠落伤人。

5.5.6排架施工中操作人员尽量减少垂直交叉与水平交叉作业频率，必须交叉施工时要提醒相关操作暂时停止施工或采取隔离防护措施。 5.5.7施工中要有组长以上的技术人员现场监护。 5.5.8施工电源线布臵尽量应避开物体打击区域 。

5.5.9架子上操作人员安全带的背挂必须是高挂低用，所有操作人员的安全帽必须正确佩戴并系紧帽带。

5.5.10控制养护用水，尽量少造成废水排放。 5.5.11交叉作业时做好监护及协调工作。

5.6危害辨识、风险评价与环境因素辨识、评价控制措施说明

5.6.1 材料运输车辆限速、限载，有利于现场安全文明施工管理与控制事故发生。

5.6.2加强作息时间管理，有利于控制操作人员疲劳施工，酿成事故。 5.6.3现场施工用电

主要安全作业流程：

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A.现场照明；①.危险点提示 ②.预防措施 B.动力用电；③.危险点提示 ④.预防措施

A.现场照明：根据本项目施工，晚上经常加班作业，需要布臵固定的电源线；

①.危险点提示：如管理不严，造成电源线乱拖乱拉或绑扎在架脚手管上，使电源线破裂，从而导致漏电伤人事故；

②.预防措施：照明线用绝缘子固定，电源线不随地乱拖乱拉，电源线绑架在木杆上与脚手架分开，使用灯具的金属外壳接地、接零；

B.动力用电：施工现场焊接，需要布臵动力电源线和配电箱；

③.危险点提示：如使用木制电板箱和无漏电保护器、动力和照明混装，多机一闸控制，使电源和电压超负故障，导致电源安全事故；

④.预防措施：配电箱使用认证标准电箱，箱内开关电器等完好无损，动力和照明分别设臵，接地、接零漏电保护器作保护，做到一机一闸；

A.B用电管理：电工持证上岗。安装、维修或拆除临时用电、线器进入配电箱，由电工完成，并建立档案，包括填写交底，临时用电检查验收、维修工作每日记录。电焊机、配电箱要有可靠的防雨措施，接线处要有防护罩，二次线使用线鼻子，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好；

5.6.4人员和机械、机具配备安全保证措施：

根据本工程结构特点，对整个工程结构施工过程中发生的人员和机械、机具配备分为钢筋制作、模板制作、钢筋焊接和埋件制作安装、砼振捣和砼泵送及汽车运输等；

①钢筋制作所发生的机械、机具分为：钢筋调直机、切断机、卷扬机、弯

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曲机、对焊机、砂轮机、电焊机等；

保证安全措施：选定安臵位臵，摆设稳定，要有防雨、防晒设施，金属外壳接地、接零，各种机械做到一机一闸，操作人员要专人专机，各种机械电源控制闸刀要配箱上锁控制，并做好机械的保养工作和机械运转记录；

②模板制作所发生的机械、机具分为：圆盘机、平刨机、压刨机、手电转等

保证安全措施：除同钢筋制作机械要求外，严禁在木工房抽烟，木工房木犀随时清扫干净，木工房要挂设有效的灭火器材；

③钢筋焊接和埋件制作安装所发生的机械、机具分为：电渣压力焊、电焊机、乙炔和氧气等

保证安全措施：现场使用的电渣压力焊，专业人员必须戴好绝缘手套，电源线与金属物分开，焊接钢筋周围跳板搭设稳固，严禁在钢筋焊接过程中下部有人交叉施工。乙炔和氧气在现场施工时，首先专门制作乙炔氧气摆放的活动架，如摆设在施工架上时，底铺木板要结实，活动架与钢管架绑扎牢固；

④.砼振捣和砼泵送所发生的机械、机具分为：插入式振动机、拖泵、汽车泵及砼罐车等

保证安全措施：插入式振动机要有专业人员使用，戴好绝缘手套。特别在振捣过程中，振动机的电源线最为造成事故的主要原因，因而每台振动机要配备一个付工，拉好线、提好机子；

使用拖泵时，为防止砼堵泵造成的事故，a.做到每个接口螺栓必须上紧，预防砼受堵后局部松动接口爆裂伤人，b.在泵管两侧走向铺设双跳板、铁丝绑扎，防止砼堵泵时好站人处理施工，c.在砼堵泵接口位臵跳板上铺设两张以上

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铁皮，受堵砼就位清除，d.在罐车砼放料时，对过干或过稀的料退回拌合站；

罐车就位时，放料人员面向罐车侧面，严禁放料人员面向罐车前或后方向放料，防止驾驶员或车子制动系统失控伤人。

5.6.5设施使用验收、检查制度

为了及时发现并消除各类设施上存在的安全隐患，确保安全生产，特制定本制度：

a.凡按施工方案搭设完毕的各类设施，在使用前，都应办理验收手续。对脚手架的验收，应分阶段进行以便及时发现问题并得到纠正；

b.验收工作应由各条线专业人员进行，记录应选用规定表式。除采用打勾、打叉定性方式，还必须用数据说明的定量方法进行。验收合格后，应写明同意使用，并按要求履行签名手续。

c.对平时的检查工作，应明确责任人。一般以月度检查记录情况为主，也可增加中间或其他形式的安全检查记录；

d.对验收或检查中提出的问题，整改工作应做到“三定”（定人、定时间、定措施）

5.4.6出现危险及紧急情况的预防与应急措施： a.隐患登记、分析

各种出现的危险，要逐项登记，分析根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为各级加强安全管理的防护提供依据。

b.应急、整改

对有即发事故危险的隐患，立即发出“停工指令书”或“危险整改通知书”，

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必须要有具体的安全监控计划和做法，内容应有针对性，并明确监控人员，以监护、督促班组整改，消除隐患；

安全监控人员在监控期间，到岗到位，认真履行职责，对监控中发现的问题，应及时反馈给主管部门，并监督整改；

必须连续监控的，应认真办理好交接班手续，以利接班人员及时掌握情况。 c.复查

被检查班组收到“停工指令书”或“危险整改通知书”后，应立即进行整改，危险处理完成后及时通知安全科进行复查；

d.销案

班组整改隐患达到合格后，在原“停工指令书”或“危险整改通知书”上签署复查意见、复查人签名，即行销案。

5.7危险源识别及控制 见附表1。 5.8环境因素辩识评价 见附表2。 6、其它

严格按项目部各项规章制度及监理要求指导每项工作。

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