热机篇（增补）施工图设计守则课案

热 机 篇

（增 补）

火力发电厂

施工图设计守则

省（区）电力设计院联合会

1996.7

编 制 说 明

1．本套火力发电厂300MW机组施工图设计守则增补篇是省（区）电力设计联合会为适应电力工业发展需要，进一步搞好高参数、大容量机组设计工作而发起的。编制工作从1993年7月开始组织，经过各院分工编写，互提意见，各专业审查、协调和各主编院分篇统稿后定稿的。

2．在原“守则”的基础上，本次火力发电厂300MW机组施工图设计守则的增补或修订范围及编制分工如下表。化学水、上煤、除灰、水工等专业未进行增补。

3．本次“守则”增补的目的：

a）提供300MW机组各卷册的主要设计方法，系统总结各院300MW机组的设计经验和技术建议，提高各院的设计水平。

b）明确各卷册的具体设计管理方法，亦可作为设计过程控制中编制质量体系文件的参考或引用依据。

c）向搞300MW机组的设计人员提供一套较完整的、纲要性的设计方法，也可作为对新同志的业务培训教材。

4．本“守则”在管理内容方面，基本遵照电力规划设计总院颁发的“九项管理制度”中的有关规定，部分内容结合各院的具体情况做了适当的增补和调整；在技术要求方面，编写时和规程、规范、技术规定一般不相重复，但对容易忽视的或需要特别强调的条文编入“守则”；编制中以原“守则”的设计经验为基础，着重将近几年来300MW机组的设计经验予以归纳整理。

5．本“守则”热机、电气、热控、暖通部分为增补篇，适用范围主要为300MW燃煤、凝汽式机组，也可作为其他高参数、大容量机组的设计参考资料；土建专业“守则”为修订篇，是根据新规程精神，对原“守则”进行了全面的修订，替代原“守则”作为不同容量机组的设计参考依据。

6．“守则”增补（修订）篇中的卷册划分、设计分界、技术责任等是在总结多数省（区）院推荐方式的基础上编写的，供各院在设计中参考。

7．“守则”增补（修订）篇编制中所依据的规程、规范及技术规定均为最新出版的版本或正在编制出版的送审稿，如果“守则”编制内容上和将来正式出版后的规程、规范、内容不符时，应以后者为准。

8．“热机专业300MW机组施工图设计守则”编制中，卷册的编排基本上打破了1987年原水电部电力规划设计管理局颁发的《10、12．5、20、30万千瓦机组施工图设计工日定额》中的卷册编排方式，考虑了逐步和国际接轨的要求，并结合近年来各直属院和部分省院的卷册编排方式，做 -1-

了如下考虑：

a）本“守则”在第二卷中新增了汽水系统流程图卷册，作为热力系统中各分系统的详细、独立的表达。

b）考虑了汽水系统流程图和施工图卷册的更好结合，将同一流程图所属卷册编排为一册，再根据各院的出图习惯分为若干分册。本次“守则”的卷册编制仅为编委会讨论通过的一种卷册编排方式，供各院参考。

c）卷册编排中，结合国内300MW机组设计特点，淡化了汽机本体的界限，汽水管道部分统一合并到第五卷中，第九卷中仅保留了汽轮发电机组有关油系统的卷册。

9．“热机专业300MW机组施工图设计守则”编制内容如下：

a）锅炉部分：原“守则”是以钢球磨中储制系统为主编写的，其内容基本上适用于300MW机组，不予重复编写，设计中仍可参照原“守则”中有关内容。由于目前300MW机组广泛采用中速磨直吹式制粉系统，本次锅炉部分以中速磨直吹系统为主编写。

b）汽水管道部分：对国产各类型机组的设计特点在卷册编排和设计范围中予以了充分考虑，另对汽机本体范围内有关卷册也进行了编写。

c）本次“守则”未编写的卷册见“300MW机组热机专业施工图设计守则卷册编制及分本”。 10．施工图内容深度编写原则上符合规划院颁发的《施工图设计成品深度规定》中的要求，但是结合各院的实际情况，本“守则”对部分出图要求予以适当的简化和补充。详细说明如下：

a）主蒸汽和再热热段管道图纸编制中增加了“坡切图”；

b）汽水管道支吊架设计除“四大管道”需出“支吊架详图”和“支吊架一览表”外，其余卷册仅出内容详尽的“支吊架明细表”，建议不出支吊架示意图；

c）管道安装图中只出“零件材料明细表”（不附在图面上）。省去材料汇总表，支吊架出材料汇总表；

d）部分卷册增加了“系统流程图”，同时代替各卷册的系统图；

e）没备材料清册由于机组容量增大，材料清册建议按类别不同，单独开列成分册； f）结合CAD制图方式，出图方式可能有一定的变化，各院可酌情考虑。

11．第一卷“总的部分”、第二卷“系统及主厂房布置”属于整个施工图设计的汇总性卷册，“守则”内容编制中并不限于上述两卷册的说明，还对整个施工图阶段总的规划工作提供指导，供主设人和司令员参考。

12．对各专业互提资料的管理上，由于“九项管理制度”已有明确的要求，本“守则”不再重复叙述。

13．各卷册重复性较大的内容，如：“规程、规范及技术资料”和“支吊架明细表”格式等均以附

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录的形式出现。

14．本“守则”的编写得到了参编各院的大力支持，仅此“热机守则编委会”表示十分感谢。

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300MW机组热机专业施工图设计守则编制卷册及分本表

本号 l 2 3 4 5 6 7

卷号 1 2 3 3 3 4 4 册号 1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 4 5 分册号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 1 2 名 称 施工图总说明及卷册目录 设备清册 主要材料清册（管材、型材） 阀门清册 高温高压管件清册 中低压管道零部件清册 烟风煤粉管道零部件清册 支吊架弹簧组件清册 支吊架清册 启动锅炉房设备及材料清册 系统及主厂房布置图 汽水系统流程图 主厂房内附属机械及辅助设备安装 汽机房内附属机械及辅助设备安装图 锅炉房内附属机械及辅助设备安装图 附属机械的润滑油站及管道安装图 主厂房平台扶梯结构及安装 汽机房平台扶梯结构及安装图 锅炉房平台扶梯结构及安装图 主厂房检修起吊设施安装图 冷风道安装图 一次风系统冷风道安装图 热一次风道安装图 热二次风道安装图 磨煤机、给煤机密封气管道安装图 -4-

编写院 山东院 山东院 山东院 山东院 山东院 山东院 山东院 山东院 山东院 山东院 山东院 山东院 湖南院 湖南院 湖南院 湖南院 湖南院 湖南院 广东院 广东院 广东院 广东院 广东院

第二十册 凝汽器真空系统管道安装图 第二十一册 主厂房压缩空气管道安装图 第一册 燃油系统及总布置图 第二册 卸油设施安装图

第三册 燃油泵房设备及管道安装图 第四册 油罐区设备及管道安装 第五册 锅炉房燃油管道安装图

第六册 污油处理回收设备及管道安装图 第一册 热机部分保温油漆

第一册 汽轮发电机组润滑油管道安装图 第二册 汽轮机抗燃油管道安装图 第三册 发电机密封管道安装图

第四册 给水泵汽轮机润滑油管道安装图 第五册 事故放油管道安装图

第六册 润滑油净化及储存系统管道安装图

20 第五卷 全厂汽水管道…………………………………………… (225)

21 第六卷 燃油系统布置及管道安装……………………………… (232)

22 第六卷 燃油系统布置及管道安装……………………………… (238)

23 第六卷 燃油系统布置及管道安装……………………………… (245)

24 第六卷 燃油系统布置及管道安装……………………………… (252)

25 第七卷 保温油漆………………………………………………… (260)

26 第九卷 汽机油系统管道安装…………………………………… (270)

附录A………………………………………………………………… (279) 附录B………………………………………………………………… (282)

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第 一 卷

总 的 部 分

第一册 施工图总说明及卷册目录 第二册 设备及材料清册 第一分册 设备清册 第二分册 主要材料清册 第三分册 阀门清册

第四分册 高温高压管件清册 第五分册 中低压管道零部件清册 第六分册 烟风煤粉管道零部件清册 第七分册 支吊架弹簧组件清册 第八分册 支吊架清册

第九分册 启动锅炉房设备及材料清册

山东省电力设计院编制

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1 设计范围及分界

1.1 设计范围

热机专业的设计范围包括燃料制备、燃烧、传热并将热能转变为机械能输出的整个过程。燃料制备包括燃料干燥、粉碎和输送，燃烧过程包括空气的加热和供给，燃烧废气的净化和排放；传热过程包括工质的吸热，输送和工质的热循环，即主厂房内的工艺流程。

具体内容包括从启动锅炉房，燃油泵房及油罐区，柴油发电机房，空压机室到主厂房的设备布置和汽、水、空气、及油管道的工艺安装设计，电厂修配车间的设备和金属试验室的仪器开列也属热机设计范围。

本卷册的设计范围是对整个热机专业施工图设计的总概述，编订施工图设计卷册、施工图总说明，并汇总全部设备和材料。凡属热机专业设计范围内的主设备、辅助设备、附属机械、阀门、零部件、管材、管件、型钢、支吊架、弹簧组件以及加工订货部分都包括在本卷册内。 1.2 设计分界

1.2.1 与输煤专业分界

以主厂房内原煤斗为分界。原煤斗容积、外形由热机专业提资，土建专业设计。 1.2.2 与除灰专业分界

除渣以锅炉下部水封斗（渣斗）出口为界，碎渣机（捞渣机）属除灰专业；除尘以电气除尘器灰斗下法兰接口为界；空气预热器，省煤器的放灰管以灰斗下的法兰接口为界。 1.2.3 与电气专业分界

生产工艺以汽轮机联轴节为界，但发电机的安装、润滑、冷却、通风以及氢油水系统仍属热机专业；热机设备所采用的电动机的选型和安装属本专业；保安电源的柴油发电机组由电气专业为主热机专业配合选型，由热机专业布置，并开列设备。 1.2.4 与水工专业分界

a）循环水、工业水、补充水管道安装以主厂房外侧柱轴线外1米为界，循环水系统及其设备选型属水工专业；

b）主厂房内消防水管道属水工专业；

c）循环水泵安装设计在主厂房内属热机专业，在主厂房外（包括A列外侧坡屋）时属水工专业；

d）当闭式循环冷却水系统的水水换热器布置在A列外时，其二次循环冷却水以换热器进出口法兰和水工专业分界。 1.2.5 与化学专业分界

a）化学专业出入主厂房的汽、水、氢气管道以主厂房柱轴线外1米为界； b）炉烟处理系统的设备及烟道属化学专业；

c）取样装置属化学专业，取样管道以主管道上的接管座与化学专业为界；

d）汽水取样装置的冷却水，当有闭式循环冷却水时由热机专业负责，否则由化学专业自己解决。

1.2.6 与土建专业的分界

粗细粉分离器的支架及平台、热机设备的钢平台及扶梯属热机专业；大跨度连络平台（8米及以上），大跨度管道支吊架用的桁架由土建专业设计；检修起吊用的单轨吊，其生根结构和连接

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件及限位装置由土建设计，但工字钢由热机专业开列。 1.2.7 与热控专业分界

a）各种控制室的大小、位置由热机、热控共同商定；

b）各种动力驱动阀，调节阀由热机专业计算和选型（附件及执行机构由热控选定），并向热控专业提资；

c）流量测量装置的法兰组件由热机专业选择开列，但测量元件由热控专业选择开列； d）仪用压缩空气母管属热机设计，分母管及支管属热控专业。 1.2.8 与暖通专业分界

采暖及生活用汽一般以分气缸或者减温减压器入口为界。

2 设计依据

2.1 原始资料

a）已批准的初步设计文件及审批意见；

b）初步设计审批后修改的设备清册和主要材料清册；

c）施工图设计中，对初设的系统，主厂房布置，设备等作出修改的有关资料和文件； d）已订货或已提出订货的设备、材料定货清单或者技术协议； e）已达到送出版条件的各卷册施工图； f）本工程和本专业的施工图技术组织措施； g）卷册设计任务书；

h）整个设计阶段的来往函件及文件。 2.2 有关专业提供的资料

本卷册一般无需外专业提资，但在施工图阶段其他专业提供资料的项目应按电力规划设计管理局颁布的”电力勘测设计管理制度”执行。具体项目列于下表： 编号 资 料 名 称 包括对灰、渣排放方式的要求 资 料 主 要 内 容 提资专业 煤 灰 灰 化 化 化 化 1 运煤系统及煤仓层胶带机布置图 2 除灰系统图 3 主厂房内除灰设施布置图 炉内加药，给水加联氨，循环水加硫酸亚铁，化学取样分析装置，凝结水精处理装4 主厂房内化水设备布置图 置等 生水，除盐水，蒸汽，压缩空气等及管沟5 化水管道接点资料 剖面图 化水专业生水，压缩空气，蒸汽量包括水处理室及附属系统用量及压力温度6 资料 要求 7 氢气管道接点资料 入主厂房处管沟剖面图 -3-

续表： 编号 资 料 名 称 资 料 主 要 内 容 布置尺寸 发电机出线间，母线桥，组合导线，滑线等主要尺寸 汽水、燃烧等系统 提资专业 电 电 控 8 厂用配电装置细部任务书 9 主厂房电气设备细部任务书 10 热机系统的联锁框图 11 热控楼资料 12 主厂房电缆主通道 13 热控就地盘箱资料 14 主厂房建筑平、剖面图 15 主厂房结构布置图 16 燃油装置建筑结构图 17 汽轮发电机基础图 18 辅助建筑物建筑平剖面图 19 总体规划图 20 总平面布置图 2l 采暖用汽及凝结水回收资料 22 主厂房暖通设备布置图 23 循环水，工业水汽机房前接口资料 24 供水系统图 25 主厂房水消防系统布置

2.3 本专业内部联系资料

单元控制室，电子室热控设备布置与要求 控、电 走向，位置 位置，尺寸（主厂房、辅助车间） 包括天桥等 各层结构平剖面图，结构尺寸 — — 包括修配厂，启动锅炉房等 按初设审核意见修改好的总图 据有关专业提来的资料绘制，应包括高程及主管线走向等 凝结水量及回收方式 包括暖通管道布置资料 — 包括凝汽器冷却水系统及水平衡图 — 电、控 控 土 土 土 土 土 总 暖 暖 水 水 水 a）达到送出版条件的各卷册设备明细表，零件材料明细表，支吊架材料汇总表； b）各卷册设计人提供的修改情况和存在问题。

3 设计内容及深度

3.1 卷册划分

这里仅提出一个通用的300MW施工图卷册目录，供参考，各工程应根据工程具体情况加以增

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减。（如第四卷是根据中速磨系统开列的。如果是钢球磨系统则应另行增减）。

表3.1 热机专业300MW机组施工图卷册划分表 卷号 1 2 3 4

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册号 l 2 1 2 l 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 分册号 l 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 1 2 施工图总说明及卷册目录 设备清册 名 称 主要材料清册（管材、型钢） 阀门清册 高温高压管件清册 中低压管道零部件清册 烟风煤粉管道零部件清册 支吊架弹簧组件清册 支吊架清册 启动锅炉房设备及材料清册 系统及主厂房布置 汽水系统流程图 汽机房附属机械及辅助设备安装图 锅炉房附属机械及辅助设备安装图 附属机械的润滑油站及管道安装图 汽机房平台扶梯结构及安装图 锅炉房平台扶梯结构及安装图 主厂房检修起吊设施安装图 冷风道安装图 一次风系统冷风道安装图 热一次风道安装图 热二次风道安装图 磨煤机、给煤机密封气管道安装图 锅炉安全监测系统冷风道安装图 烟道安装图 原煤管道安装图 续表 卷号 册号 4 5 5

9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分册号 l 2 3 l 2 3 4 5 6 1 2 3 l 2 3 4 l 2 3 l 送粉管道安装图 锅炉露天防护设施 主蒸汽管道安装图 冷再热蒸汽管道安装图 热再热蒸汽管道安装图 一段抽汽管道安装图 二段抽汽管道安装图 三段抽汽管道安装图 四段抽汽管道安装图 五、六段抽汽管道安装图 汽动给水泵汽轮机供汽管道安装图 辅助蒸汽管道安装图 汽机本体轴封及门杆漏汽管道安装图 主厂房轴封及门杆漏汽管道安装图 汽机本体疏水管道安装图 · 给水泵汽轮机轴封蒸汽管道安装图 高压给水管道安装图 给水再循环管道安装图 减温水管道安装图（过热器、再热器、高旁） 中、低压给水管道安装图 主凝结水管道安装图 凝结水杂项管道安装图 除盐水管道安装图 发电机外部冷却水管道安装图 高压加热器疏水管道安装图 -6-

名 称

续表 卷号 5 5 6 6

册号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2l 22 23 24 25 l 2 3 4 5 6 7 分册号 名 称 2 低压加热器疏水管道安装图 疏放水管道安装图 锅炉疏水、放水、排污管道安装图 汽机房疏水扩容器有关管道安装图 给水泵汽轮机疏水管道安装图 排汽管道安装图 给水泵汽轮机排汽管道安装图 闭式循环冷却水系统安装图 开式循环冷却水系统安装图 循环水及胶球清洗系统管道安装图 锅炉冲洗水管道安装图（反冲洗、预热器冲洗、锅炉上水） 凝汽器真空系统管道安装图 主厂房压缩空气管道安装图 其他管道安装图（化学水冲洗、放水管、充氮等） 锅炉暖风器汽水管道安装图 汽机本体杂项管道安装图（法兰加热、励磁机通风、高低压旁路油站、高低加空气管、预暖管、排油烟、高压缸排汽通风、高加水室放气等） 厂区管道安装图（油、汽、水、压缩空气） 燃油系统及总布置图 卸油设施安装图 燃油泵房设备及管道安装图 油罐区设备及管道安装图 锅炉房燃油管道安装图 污油处理回收设备及管道安装图 燃油部分加工制作图 -7-

续表 卷号 7 8 9 10 册号 l l 2 3 4 5 6 7 9 l 2 3 4 5 6 7 分册号 热机部分保温油漆 辅助车间设备布置及管道安装 空气压缩机室（检修用） 空气压缩机室（控制用） 空气压缩机室（合并） 中心修配厂 启动锅炉房 柴油机发电室 喷沙车间 乙炔站 汽轮发电机组润滑油管道安装图 汽轮机抗燃油管道安装图 发电机密封油管道安装图 给水泵汽轮机润滑油管道安装图 事故放油管道安装图 润滑油净化及储存系统管道安装图 氢气、二氧化碳管道安装图 加工订货卷册 名 称

3.2 准备工作

a）接受卷册设计任务书，明确主设人对本卷册设计的要求。了解司令图和施工图没汁阶段的变更、修改和补充情况；

b）了解和研究初步设计说明书，司令图阶段的设备和材料清册； c）了解各卷册对初步设计的修改情况。施工注意事项和存在问题； d）熟悉有关规定，如文件书写规定等。 3.3 计算工作

本卷册无计算工作量。 3.4 图纸（总说明）编制

3.4.1 施工图总说明及卷册目录

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本卷册的编写提纲如下：

第一章 概述

——电厂原有机组概况；

——本期工程主设备规范、台数及煤、油的分析资料； ——主要的设计范围；

——设计依据（初设及其审批文件，司令图及其评审意见，其他上级文件等）； ——主要设计原则和简要的设计过程； ——列出主要计算成果表。 第二章 修改初步设计部分的说明

——根据初步设计审批意见和司令图评审意见确定的修改项目的说明； ——由于外界条件变化而引起的修改项目的说明； ——设计改进部分的修改说明。 第三章 施工运行注意事项

除施工运行应遵守的有关专门的规程、规定（如各施工技术规程、运行规程）以及施工组织设计等以外，从设计方面考虑应注意的问题并加以说明，如：

——某些设备的安装顺序要求．如凝汽器，磨煤机和除氧水箱，高压加热器等； ——汽轮发电机定子起吊安装的措施说明； ——厂家设备资料的核对要求；

——锅炉本体平台扶梯、排渣竖井安装的变动； ——与土建施工的配合要求及分期施工方案的说明； ——机组启动和分期安装过渡或预留扩建的说明；

——设计中不能确定而需在施工中根据现场实际情况确定的管道安装或操作平台； ——材料选择说明（如四大管道材料落实情况，管道壁厚公差的限制等）； ——各平台安装检修荷重的说明； ——需向施工运行交待的其他问题。 第四章 存在问题

——因厂家资料不全，要待取得资料进行补充设计的项目和内容； ——需进一步收资、调查或与有关单位协商的问题；

——施工图设计完成后，由于设备订货变动、资料变更需要进行修改而尚未修改的项目； ——其他需在施工时，由设计、施工、运行等单位在现场施工时研究确定的问题； ——设备调试和正常运行中对某些设备需要注意的问题。

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第五章 施工图卷册目录

格式如下： 序 号 卷册号 卷 册 分 册 号 号 号 卷 册 名 称 备 注 3.4.2 设备清册

a）本册内容包括所有需要向厂家订货的设备和需要加工配制的设备。建议按以下项目顺序开列：

——锅炉及其辅助设备 ——汽机及其辅助设备 ——发电机及其辅助设备

——空压机，柴油发电机及其辅助设备 ——燃油系统设备 ——修配设备 ——检修设备 ——金属试验设备 ——热力测试设备 ——生产及管理用车

b）随主设备配套供货的辅助设备及附件开列在该设备项下。

c）为便于分批订货，所有设备按机组号分别开列，二机公用设备开在第一台机组项下。

d）对特殊要求的设备，应在型号及规范一栏（或备注）中详细注明，如风机、水泵的左右向，风机角度，天车的操作方式、轨道要求，滑线要求。操作室入口方向和结构型式，工作级别，要求配带的附件等。

e）随设备配套供货的阀门应在备注栏中注明。 f）设备清册的格式如下：

见《制图规定》（热机部分SDGJ49—84）中格式规定 3.4.3 材料清册

本守则把材料清册分成八个分册（第二册第二分册至第九分册），卷册划分方式是参考性的，各院可根据分册习惯加以调整（如当启动锅炉房的设计不是套用而是新制时，则第九分册就无需单独成册，而分别并入相应分册内）

a）各材料清册的内容为：

——主要材料清册：除启动锅炉房以外（以下清册均如此）所有的管材和型钢；

——阀门清册：所有的阀门，（包括电动阀、气动阀、调节阀、止回阀、水封阀、疏水阀、电磁阀、安全阀、减温减压阀、旁路阀等）及其传动装置。对所有阀门应加注阀门编号，对电动阀应注明电动装置型号，对调节阀应注明Cv值及调节特性要求，调节阀执行机构由热控专业选型， -10-

可在清册中一并开列；

——高温高压管件清册：四大管道及其部分相关连的汽水管道（如汽机旁路管道，给水再循环管道，高压减温水管道等）的弯头、大小头、法兰等；

——中低压管道零部件清册：除高温高压管件外的所有汽水管道零部件（标准的和非标准的）以及其他零星的非标准件（如第六卷中出现的量油孔、透光孔、玻璃管、金属软管、水（油）位表、平台扶梯等）及一些杂项用材（如非标准支吊架）；

——烟风煤粉管道零部件清册：锅炉部分所有的标准、非标准零部件，（包括风门、法兰、弯头、缩孔、进风箱、锁气器、煤粉混合器、煤粉取样装置、木屑分离器、木块分离器、补偿器、防爆门、各种孔类以及传动装置等）；

——支吊架弹簧组件清册：本专业所有卷册（包括汽机和锅炉部分）的支吊架弹簧组件、恒力弹簧组件、液压阻尼器等；

——汽水管道支吊架清册：本专业所有卷册的标准的支吊架管部、根部、和连接件。非标准的部分归入“中低压管道零部件清册”内；

——启动锅炉房设备及材料清册：启动锅炉房内所有的设备、材料、阀门、风门、零部件、支吊架材料及其弹簧组件。

b）材料清册不按机组号分别开列，而是按工程总数量开列（当工程具体情况需要分开开列时例外）。

c）数量一栏中不包括安装裕量和备用量。 d）随主设备供货的阀门不列入清册内。

e）各材料清册可以汇总形式将同类型的材料合并开列，或以卷册顺序开列。每类应按先主要后次要，先高压后低压，先高温后低温，先大后小的规格顺序往下写。

f）每一册材料清册的前面都要写编制说明，其内容应包括：所列材料为本期工程×台机组的全部用量；本清册包括了哪些部分，不包括哪些部分，数量一栏中不包括余量和备用量等。

g）材料清册格式如下：

见《制图规定》（热机部分SDGJ49—84）中格式规定 3.5 提供各专业务卷册的资料

本卷册没有向外专业提供资料的项目，也不需要向本专业各卷册提资。但热机专业在施工图阶段向其他专业提资料的项目应按中国电力规划设计协会2001年颁布的“电力勘测设计技术管理制度”执行，具体见表3.5。

表3.5 施工图设计阶段热机专业提资表 编号 l 2

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资 料 名 称 主厂房布置图 主厂房各车间布置图 资 料 主 要 内 容 初步设计深度 司令图阶段的深度 接受专业 暖，水信，土，总，电，控 备 注 续表 编号 资 料 名 称 接受专业 备 注 灰仅接受地下沟道，排放水要求，荷重，孔洞，锅炉房零土，灰 米 予埋件 土 土 土 土 土 电除尘需提电气资料 资 料 主 要 内 容 3 主厂房0.OOm层布置图 汽轮发电机组有关资料（含4 基础与平台） 外形，孔洞，荷重，予埋件 5 锅炉基础有关资料 6 锅炉本体资料 7 锅炉房地坪沟道 8 机、炉辅机和设备资料 9 外形，孔洞，荷重，予埋件 构架及平台楼梯，电梯井资料 0.OOm层辅机布置，冲洗水泵 荷重，基础布置资料 烟囱、烟道、引风机室资料 布置，尺寸，荷重 土，总 各层荷重，开孔，埋铁及小型设备基10 汽机房资料 土 础 修配厂，空压机室，启动锅炉房，柴土，电，控，油发电机室等资料 ll 辅助车间任务书 水，总 油泵房，油库，油区，卸油栈台等的土，电，水,12 燃油装置任务书 布置，荷重，燃油性质及使用温度等 控，总 13 油区平面布置图 14 厂区管道任务书 15 工业用水资料 统图 16 循环水及工业水接口资料 位置，标高接口详图 17 汽轮机凝汽量 18 排水资料 水 19 事故排油量 20 热机有关系统图 最大一台机组 水 控 控 最终凝汽量（含汽动泵资料） 各种排水量及接口，主厂房0.OOm排水 水 水 司令图深度及消防要求 厂区和沟道布置，荷重孔洞于埋件 水量，水压，水温，水质，工业水系水 总 土，总 初设深度 21 热机汽水，燃烧等系统图 机炉的系统，设备

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续表 编号 22 23 24 资料 热机各系统电机控制联锁要25 求 热机各系统对自动调节的要26 27 28 系统图 29 30 3l 燃油电动机控制联锁要求 局部照明及检修电源要求 煤仓层布置及煤斗资料 面布置 热力系统，热平衡热负荷，汽耗，给水减温方式，自用汽耗，锅炉汽水取样系统图及最大一台机油系统油量和排污系统图 冷却介质参数，数量 废水处理量，性质及接管 沟道剖面尺寸及接管点标高 —— —— 煤斗的容量及外形尺寸，煤仓间平煤，土 控，电 电 求 节流装置咨询单 燃油泵房及油库布置，燃油设备布置，管道运行参数 控 控 控 控，电 资 料 名 称 资 料 主 要 内 容 热机各系统的运行参数及运压力，温度，流量，管径等 行方式 汽机、锅炉的保护要求 气，电动门，调节门及孔板 控，电 接受专业 控 控 备 注 32 水处理任务书 化 33 34 35 36 37

发电机冷却方式 废水处理资料 主厂房与化水管接点位置 除灰用水接口资料 各风门、挡板、调节阀的驱动力矩 化 化，水 化 灰 控 -13-

3.6 图纸会签

本卷册无会签项目 3.7 资料归档

a）改变初步设计内容的审批意见的文件，批示或会议纪要等 b）重要文件及联系资料（包括来往函件）。

c）卷册设计任务书，中间检查记录单，重大问题请决单，校审单。

4 设计工序、技术责任及校核要点

4.1 设计工序（见图4.1）

设计人填写 设计成品单 全校人及各组校审人员按序逐级填写成品校审单

图4.1 设计工序图

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准备工作 文件（材料清册，施工图说明）编制 自校、修改、全校修改、 核对： 1、四大管道材质，数量是否和向物质部门申报的相符 2、高温高压管件是否和管件厂家定货单相符 3、动力驱动阀、调节阀的型号、参数、数量是否和提供热控的资料相符 4、设备清册中的电动机是否和提供电气的电机资料相符 签署 主设人校、交组、组校、修改、签署、交室 专工(主工)复审、修改、签署 设总校审、签署 有关资料文件交主设人存档

4.2 技术责任及校核要点（见表4.2）

表4.2 技术责任及校核要点表 序号 技 术 责 任 及 校 核 设 全 主 组 主 设 计 人 校 设 长 工 总 施工图总说明内容和深度是否符合要求，设计中有关事项是否已交待（热力、燃烧系统的特殊运行方式，套用典（定）型设计及标准图的来源及情况，采用新技术、新工艺项目，设备落l 实情况和可靠性等）；施工注意事项是否已交待（未出图小管√ 道布置原则及支吊架要求，恒吊、弹吊的安装调整要求，管道的冷拉施工注意点等） 说明中对初设审批意见和其他原因修改的设计项目是否已叙2 述清楚 3 对本专业各卷册设计修改的项目是否可行和落实 4 施工图设计范围是否正确，对遗漏问题的处理办法是否可行 说明书简明扼要，重点突出，结论明确，与图纸计算书相符，5 问题交待清楚，文理通顺，名词统一，汉字符合规范，编号及√ 标点符号正确，无错别字，计算单位符合标准 设备和材料清册的表格格式应符合统一规定，材料清册的分类6 汇总齐全 7 内容、单位、数量与其他卷册一致 8 施工设计中存在的问题 9 所开列的设备中无淘汰产品 10 与其他专业交叉的设备开列不得重复、不遗漏 1l 来的附属设备开列和区分正确 卷册目录是否完整齐全，是否与各卷册—致，卷册编号是否按12

规定编写 √ 清册对分期建设；缓建的设备、材料区分清楚，厂家随主机带√ 设备和材料清册的统计准确无遗漏，设备规范填写清楚，名称、√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ -15-

5 需要注意克服的细节毛病及技术建议

5.1 注意克服的细节毛病

a）材料数量开列不正确。如二台机材料只开一台，漏了第二台；漏列某卷册材料汇总表中的某一张，等等。

b）采用统一的法定计量单位。

c）设备清册中规范要标全，标明功能要求，布置的特殊性等，如螺旋输粉机双端驱动，出现二端送粉的进出口接管，本体划分为标准节数和非标准节数，以及支架的安排等。

d）设备清册中对风机的转向和角度应标注明确。当二台水泵对称布置时，也应明确标注左右向。

e）对主设备的配套设备应紧靠主设备进行编号，如空预器要排在锅炉之后，凝汽器排在汽轮机之后，不要跳开，这样不易漏项。

f）对大型电动机应特别注意是否带润滑油站，冷却方式是空冷，水冷，并写全其他特殊订货要求，如注明防护等级以及是否为全封闭型等。

g）磨煤机润滑油站应与磨煤机相匹配，如无专门说明，制造厂所配油站均为一台磨的，当数台磨共用一油站时，要仔细核对。

h）汽水管道标准零部件采用2000典管，例外的要特别注明（部分要套用典型设计可仍用2000典管）。

i）对电动阀门的电动头尽量与阀门一起由制造厂统一供货，当另选电动头厂家时，应落实该电动头能否与阀门相适应，组装是否方便。

j）阀门材料一般填写阀体材料，不应写成“组合件”之类含混不清的内容。

k）调节阀应注明Cv值，当生产厂家采用国外标准时，应注意其所配法兰的特殊要求，并在备注栏内注明。

l）对安全阀，凡为非标准开启压力者，除注明型号外，应注出其起座压力。 m）手动风门应注意其开闭力矩值，若力矩太大，应改为电动或特制手动装置。

n）备注栏内填写标准图号或者标号时，应填写完全，不能只写前半段，漏掉后面的分号。 o）材料清册中，应填写新国标的材料牌号，并避免采用已经淘汰的规格，如：碳素结构钢：写成Q195（旧牌号A1），Q235A（旧牌号A3），Q235A．F（旧牌号A3F），Q275（旧牌号）应慎用。

p）支吊架根部材料由数件材料组成时，应分解后开列。

q）热机开列的法兰组件和热控开列的测量元件应注意选用同一厂家的，防止配合不当，影响测量精度。

r）螺纹吊杆L1.L2要按根数开列，并写全其标号，不能笼统地开成园钢多少米。 5.2 技术建议

a）对于非通用机械，非标准部件，高温高压管件，高压阀门等应注明生产厂家，使到货实物和设计图纸完全吻合。

b）建议提高制粉系统有关设备的电动机的防护等级，（目前许多工程在清册中未提出对防护等级的任何要求），最好用IP54型。

c）阀门清册中除按同类型阀门合并开列外，建议再按卷册号按册开列，以方便施工单位。

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第 二 卷

系统及主厂房布置

第一册 系统及主厂房布置图 第二册 汽水系统流程图

山东省电力设计院编制

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1 设计范围及分界

1.1 设计范围 1.1.1 热力系统图

热力系统包括所有布置在主厂房范围内的全厂汽水管道，具体有：

a）主蒸汽、高低温再热蒸汽、高低压旁路、高低压给水及给水再循环、各级抽汽及高、低加疏水系统、凝结水系统、凝汽器真空系统、辅助蒸汽系统、轴封蒸汽系统以及除盐水、减温水、循环水、开式闭式冷却水、胶球清洗、疏放水、启动蒸汽、对外供热和减温减压蒸汽等。

b）锅炉本体有关汽水管道，包括锅炉排污、疏放水和上水，暖风器加热蒸汽和疏水，反冲洗水和过热器、空气预热器的冲洗水，对空排汽和安全阀排汽，邻炉加热用汽，燃油加热，雾化用汽等。

c）汽机本体有关汽水管道，包括汽机本体疏水，汽封及门杆漏汽，发电机外部冷却水等。 d）主厂房内所有设备、箱类的排汽、放汽和溢放水（汽水管道的放气、放水只在流程图表示，不在热力系统图上表示）。

e）给水泵汽轮机的有关管道（进汽、排汽、轴封汽和疏水等）。

f）外专业布置在主厂房内的汽水管道，如化学用汽，暖通用汽、用水，生活用汽、用水，循环水，消防水，除尘用水，冲渣用水等的接出点应明确表示。 1.1.2 燃烧系统图

燃烧系统包括：冷、热风系统，烟气系统，原煤及送粉系统。

a）冷、热风系统——从送风机、一次风机吸风口到燃烧器的二次风喷口和磨煤机（或排粉机）进口，系统应包括冷风进口滤网，消音器，暖风器，热风再循环管，空气预热器及有关管道和风门。

b）烟气系统——从锅炉炉膛到烟囱出口，包括锅炉尾部烟道，空气预热器，除尘器，脱硫装置，吸风机，烟囱及有关的烟道门、防爆门等。

c）原煤及送粉系统——从原煤仓到磨煤机最后到燃烧器，包括输煤皮带、原煤仓、煤闸门、给煤机、磨煤机、送粉管道、密封风管及有关风门等。

d）对于钢球磨中储式系统，则还包括制粉及其乏气系统。 1.1.3 主厂房布置图

主厂房一般由汽机房、除氧煤仓间和锅炉房所组成。对300MW机组而言，锅炉通常为露天布置，没有房子，且其内容还包括锅炉后部直到烟囱为止的所有部分，实际上是一个锅炉区域。本卷册中的锅炉房均指此大范围的露天锅炉区域。

主厂房布置图包括：

a）主厂房范围内的所有主要设备（包括外专业）、汽水管道、烟风煤粉管道、地下沟道（管沟、电缆沟、电缆隧道、冲灰渣沟等）以及电缆走廊、卫生设施等。

b）石子煤排放设施，输煤栈桥的布置。（仅在主厂房平面布置图上表示）

c）主厂房的建筑结构以及门窗、通道、平台扶梯、检修起吊设施和检修场地的布置。

d）当灰浆泵房、炉烟处理循环水设施、起动锅炉房、点火油泵房、空压机房、柴油机房、电除尘器配电室等布置在主厂房范围内时，也应在布置图中画出，但可适当简化和或部分画出。

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对外专业所属部分应适当简化，示意表示。 1.1.4 汽水系统流程图

a）主蒸汽、再热蒸汽及汽机旁路系统： ——三大管道及高低压汽机旁路；

——去各用户的进汽管：小机高压进汽（主蒸汽或冷再热蒸汽）、轴封系统供汽站（主汽和冷再热蒸汽）、辅汽联箱（冷再热蒸汽）；

——上述管道的疏水、放水、放汽及暖管管道。 b）抽汽系统：

——各段（一至六抽）抽汽管道； ——小机低压进汽管（四抽）； ——上述管道的疏放水管道。 c）辅助蒸汽系统：

——辅助蒸汽来汽汽源（冷再热蒸汽，四抽，启动蒸汽）； ——高低温辅汽联箱及其之间的减温器； ——从辅汽联箱到各用汽点的管道。 d）凝结水系统：

——自热井至除氧器的主凝结水管及其再循环管道；

——自凝结水主管到各用户的杂项管道（如各种减温水、冷却水、低压缸喷水、密封水、真空泵补水、闭式冷却水水箱补水、发电机水内冷水箱补水等）；

——除盐水有关管道（包括到凝汽器的喉部补水，到除氧器和锅炉的上水管道等）； ——上述管道及相关设备的放水、放气管道。 e）给水系统：

——自给水泵出口到锅炉去的高压给水管道及其再循环管；

——各种减温水管道（汽机高压旁路，锅炉过热器，再热器等）；

——中低压给水管道（包括除氧器下水管，前置泵到给水泵间的联络管，给水泵暖泵管等）； ——以上管道的放水、放气管道。 f）加热器疏放水系统： ——高加疏水管道；

——低加及轴封加热器疏水管道；

——以上管道及相关设备的放水、放气管道。 g）汽轮机汽封、门杆漏汽、本体疏水系统：

——汽封供汽调节站供汽到高中低压缸轴封汽接口管道； ——从高、中、低压缸各轴封出来的漏汽管道； ——主汽门、调速汽门，中联门的门杆漏汽管道；

——汽轮机本体各疏水点疏水管道（包括主汽门，调速汽门，中联门，导汽管以及汽缸的疏水等）；

——以上管道及相关设备的疏放水、放气管道。 h）凝汽器真空系统：

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——真空泵汽水分离器，排空及溢放水管道； ——凝汽器抽空气管道及其真空破坏管道； ——以上管道的放水、放气管道。 i）汽机房疏水扩容器有关管道系统：

——汽机本体各疏水扩容器的进水联箱、排汽、排水管道；

——主汽轮机和小汽轮机本体各疏水点的疏水管道和汽机房各汽水管道的疏水管在疏水扩容器进水联箱附近的分组顺序排列和规划布置。

j）锅炉疏水、放水、排污系统：

——锅炉本体疏水、定排、放水管道； ——锅炉连续排污管道； ——锅炉紧急放水管道； ——锅炉本体5％旁路管道；

——锅炉连排和定排的放水管道； ——以上管道的放水管道。 k）闭式循环冷却水系统：

——高位膨胀水箱出口经闭式循环泵及闭式循环热交换器到循环供水母管去的管道；

——高位水箱补充水管去化学取样冷却器、强制循环泵等用户的专用管道（如果有的话）； ——闭式循环冷却水供水母管，回水母管及其到各用户的进出水支管。 1）厂内循环水及开式循环冷却水系统： ——主厂房内的循环水管道； ——胶球清洗管道；

——开式循环冷却水的供水母管，回水母管及其到各冷却水用户（含水水交换器）的进出水支管；

——氢冷升压泵的进出口管道； ——以上管道的放水放气管道。

以上仅列出各汽水系统流程图概要的设计范围和内容，详细和具体的设计范围请见第五卷各汽水管道有关卷册中第1.1节“设计范围”中的具体条文。 1.2 设计分界 1.2.1 热力系统图

a）循环水系统由水工专业设计，本图只表示主厂房内循环水管道、胶球清洗系统，至于二次滤网是否装设，由水工和热机二专业共同商定；

b）消防水、生活用水系统由水工专业设计，本图不表示； c）冲灰渣水由除灰专业设计，本图只表示水源接出点；

d）除盐水、生水、凝结水精处理装置来去管道（如果该装置布置在主厂房外的话）启动用汽、化学用汽、燃油加热用汽、对外供热蒸汽等以主厂房为界；

e）暖通用汽从辅汽联箱引出管上关断阀后为界； f）采暖和生产回水以引入回水箱的关断阀为界。 1.2.2 燃烧系统图

a）与输煤专业在原煤斗处分界，但应画出原煤斗及上面输煤装置及设备；

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b）与锅炉本体在喷燃器处分界，并应专门示出各层喷燃器及其挡板的布置；

c）与邻炉相连的热风联络管（包括本期工程中二炉之间的，也包括本期工程和上期工程之间的）应表示到隔离门之后，并注明去处；

d）炉烟循环水处理系统的烟道，启动锅炉房排入主烟囱的烟道不在燃烧系统图表示。 e）测量控制仪表本图不表示，但机翼测量装置要表示； f）燃烧系统图中不表示点火油系统管道。 1.2.3 主厂房布置图

主厂房布置图画至厂房四周柱子轴线外1米为止，电缆隧道和生产办公楼的天桥也画至柱子轴线外1米，炉后画至烟囱为止。但当紧靠柱子轴线外布置有设备（如主变，石子煤排放设施等）或坡屋时，应适当放长，以便全部或局部表示此设备和坡屋。

扩建工程应画出与本期工程相连的老厂的一部分，一般约为一个柱距。若与老厂脱开则不必画出。

1.2.4 汽水系统流程图

a）与有关设备的设计分界

应与各有关设备相应的接口（或法兰接口）为界。对各种减温水，以用水设备接口为界；对各种水箱的补水，以水箱上的接口（开孔）为界；对各种扩容器的冷却水，以扩容器本体上的接口（或开孔）为界；对各轴封控制站以站前阀门与各汽封汽源管道（主蒸汽、冷再热蒸汽、辅助蒸汽）为界。

b）与各有关卷册（本专业和外专业）的设计分界

——冷再热蒸汽管道以三通接口与二段抽汽管道为界；

——辅助蒸汽以辅汽联箱上三通接口与冷再热蒸汽、四段（五段）抽汽管道、分界；辅助蒸汽与化学用汽，油区加热用汽管道、启动用汽管道以及暖通用汽则以主厂房分界；

——各安全阀（电磁泄压阀）以阀入口法兰（或接口）与排汽管道分界，对起动向空排汽管则以第二个电动阀门出口处与排汽管道分界；

——所有进入疏水扩容器的各汽水管道的疏水管和汽机本体疏水管与扩容器的分界在扩容器进水联箱进口处；

——主凝结水管道以凝结水精处理装置进出口与化学专业分界，如果布置在主厂房外，则以主厂房为界；

——除盐水管道和化学专业以主厂房为界。

详尽的设计分界请见第五卷各有关卷册中的设计分界（1.2节）的具体条文。

2 设计依据

2.1 原始资料

a）批准的初步设计及有关审批文件； b）司令图及其评审意见；

c）本工程及本专业的施工图设计技术组织措施； d）卷册设计任务书；

e）汽机厂厂家资料（汽机总图，各种系统图、计算工况图，说明书，配套的附属设备资料）； f）电机厂厂家资料（发电机总图，说明书，配套的附属设备资料）；

g）锅炉厂厂家资料（锅炉本体管道图，锅炉总图，平台扶梯图，六道接口图，计算书，说明 -21-

书）；

h）各辅机厂厂家资料（磨煤机，三大风机，排粉机，给煤机，给粉机，粗细粉分离器，输粉机，各类水泵，各类加热器等）；

i）同类型机组的300MW通用设计和参考设计资料。 2.2 有关专业提供的资料

2.2.1 热力系统和流程图部分

a）水工专业提供 ——供水系统图； ——水平衡图；

——循环水进出水管资料； ——杂用冷却水资料。 b）化学专业提供

——水处理用汽参数、用汽量； ——锅炉连续排污率；

——化学除盐水管道接口资料（管径×壁厚）。 c）暖通专业提供

——暖通用汽参数、用汽量，当其凝结水有回收时，也包括回收方式、接入点及其参数、水量；

——空调用水量及其参数。 2.2.2 燃烧系统部分

a）热控专业提供

锅炉燃烧控制系统图； b）输煤专业提供

煤仓层皮带根数及规范； c）土建专业提供

烟囱高度和出口直径； 2.2.3 主厂房布置部分

a）土建专业提供 ——主厂房结构图； ——主厂房建筑图；

——零米沟道平剖面布置图（包括炉后）； ——锅炉混凝土炉架图； ——汽轮机发电机基础图； ——给水泵汽轮机组基础图； ——烟囱及砖烟道布置图； ——电除尘器配电室布置图； ——总平面布置图和竖向布置图。 b）电气、热控专业提供

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——发电机出线小间及母线桥平剖面布置图；

——电气热控设备配电柜、操作箱、控制盘等尺寸和位置； ——电气、热控专业电缆桥架主通道资料； ——单元控制室及有关设备的平剖面布置图。 c）水工专业提供

——布置在主厂房内水工设备资料； ——布置在主厂房内消防水管资料； ——循环水、冷却水及排放水接口资料。 d）输煤专业提供

煤仓间输煤设备布置图。 e）化学专业提供

——主厂房内设备布置图；

——管道接口资料（除盐水，凝结水精处理装置进出口等）。 f）暖通专业提供

——空调机室平剖面布置图； ——暖通管道布置图。 g）除灰专业提供

——布置在主厂房内除灰系统有关设备及辅机布置图； ——主厂房内冲灰、冲渣管道布置图。 2.3 本专业内部联系资料

2.3.1 热力系统部分

a）热力系统图（司令图阶段）；

b）热力系统计算书（最后计算结果）； c）各汽水管道流程图（施工图）。 2.3.2 燃烧系统部分

a）燃烧系统图（司令图阶段）；

b）燃烧及制粉系统计算书（最后计算结果）； c）锅炉六道安装图（施工图）。 2.3.3 主厂房布置部分

a）主厂房布置图（司令图阶段）；

b）本工程热机专业全部施工图（主厂房范围内）。 2.3.4 汽水系统流程图

a）热力系统图（司令图阶段）；

b）各汽水管道流程图（司令图阶段）。

3 设计内容及深度

3.1 准备工作

a）接受卷册任务书，听取主设人对工程情况的介绍和对本卷册设计的要求，研究初设及其审

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批意见，了解司令图阶段的补充和修改情况，明确本卷册设计原则、设计范围、介质参数，与其他专业其他卷册的配合等；

b）了解和研究司令图设计中的热力系统图，流程图，燃烧系统图和主厂房布置图；

c）了解和研究三大主机和主要辅助设备（如给水泵及其原动机，磨煤机；电气除尘器等）的厂家图纸和说明；

d）了解和学习与本卷册有关的工程参考资料和优秀设计； e）熟悉有关规程、规定，参阅有关优秀图纸。 3.2 计算工作

主要复核、修正和补充初设阶段的计算书。

a）热力系统计算书：复核原始数据是否正确，主要管道管径计算是否正确（特别是四大管道供货规格确定后，核查同计算结果的差异）。

b）燃烧及制粉系统计算书：复核耗煤量，烟风量，主要风机参数，烟风道管径计算是否正确，特别要检查煤种及煤质分析资料有否变动。

c）辅机选择计算：复核辅机选择是否正确。 3.3 图纸编制 3.3.1 图纸内容

3.3.1.1 系统及主厂房布置图

本卷册图纸一般有： a）图纸目录 b）热力系统图

c）锅炉烟气、空气流程图 d）锅炉制粉、送粉流程图 e）汽机房、除氧间底层平面布置图 f）汽机房、除氧间中间层平面布置图 g）汽机房、除氧间运转层平面布置图 h）汽机房、除氧间横剖面布置图 i）除氧层平面布置图

j）锅炉房、煤仓间底层平面布置图 k）锅炉房、煤仓间运转层平面布置图 l）锅炉房、煤仓间横剖面布置图 m）煤仓间运转层以上各层平面布置图 n）炉后平面布置图 o）炉后横剖面图 p）主厂房设备明细表

q）全厂主厂房平面布置图（比例1:500）。 以上图纸编制应视工程情况和条件而有所增减。

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3.3.1.2 汽水系统流程图

本卷册的图纸一般有：

a）图纸目录

b）主蒸汽、再热蒸汽及汽机旁路系统流程图 c）抽汽系统流程图

d）辅助蒸汽系统流程图 e）凝结水系统流程图 f）给水系统流程图

g）加热器疏放水系统流程图

h）汽轮机汽封、门杆漏汽、本体疏水系统流程图 i）凝汽器真空系统流程图

j）汽机房疏水扩容器有关管道系统流程图 k）锅炉疏水、放水、排污系统流程图 l）闭式循环冷却水系统流程图

m）厂内循环水及开式循环冷却水系统流程图 n）汽水系统流程图阀门编号说明 3.3.2 各类图纸说明

图面应符合“电力勘测设计制图统一规定”（SDGJ49-84和SDGJ34-83）

为提高出图效率，并与国际工程设计接轨，在条件具备时，所有图纸应尽可能CAD制图。 3.3.2.1 热力系统图

以各有关施工图卷册和各汽水系统流程图为依据，修改、补充司令图阶段的热力系统图。 a）当本期工程二台（及以上）机组型号相同时，可只画一台机组的，但公用部分以及同第二台机组有关连部分要表达完整，对于扩建厂，则应适当示出老厂有关部分。

b）应绘出1.1.1节所述设计范围内所有设备、阀件、汽水管道及其零部件（弯头、法兰、三通、管接座等不予表示），主要汽水管道的疏放水及放气，对疏水放气应用图例符号（或文字）表示去向，为使图面清晰起见，疏水去向的始端和末端可用字母a，b，c…等表示，中间不画出连接线。

c）标出系统的设计范围。对于和其他专业交界的管道应在交界处用箭头表示流向，并注明去处或来处。

d）图例符号、说明、设备明细表放在图标的上方，不应与图纸分开，以利查阅。 e）设备用阿拉伯数字编号，不写名称。管道规格用外径×壁厚表示。 f）各种需要设置旁通及自带旁通的阀门，其旁通阀应在图中示出。

g）对锅炉本体，应绘出汽包、省煤器、减温器、过热器、再热器、联箱、排汽管、消音器、定期及连续排污管及上述设备的有关管道和阀门；对汽轮机本体，应绘出汽缸及其轴承、主汽门、调节门、中联门等，不应过于简化。 3.3.2.2 燃烧系统图

以各有关施工图卷册为依据，补充并修改司令图阶段的燃烧系统图。 本图由烟气、空气流程图和制粉、送粉系统图二张图构成。

a）当本期工程有二台（及以上）锅炉型号相同、燃烧系统也一样时，可只画一台炉的，但公

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用部分要表达完整，凡与邻炉有关部分（如热风联络管，公用的细旋输粉机和烟囱等）也应画出。

b）应画出系统范围内所有设备、管道（对烟气空气流程图为烟气和空气管道，对制粉、送粉流程图为原煤和制粉、送粉管道）各种风门，锁气器，流量测量装置，防爆门和其他附件。对于锅炉本体，应示出炉膛、喷燃器各层布置、尾部烟道和空气预热器等，对各种风门，要示出其驱动方式（电动、气动、自动等）。

c）风门宜统一编号，编号方式建议和汽水流程图中的阀门相同，见3.3.2.5。 d）图中设备用阿拉伯数字编号，不在设备处直接标注名称。管道规格用外径×壁厚或外宽×外高×壁厚表示。

e）烟气空气流程图和制粉送粉流程图中都应分别列出设备明细表，图例符号，燃煤特性表和燃烧及制粉系统计算成果表，后两表内容相同，但也重复列出。以上表格均应布置在图标方，不得与图纸分开。燃煤特性表的格式如下： 校核 煤种 设计 煤种 符号 项目 煤种 Car Har Oar Nar Star Mt Aar Mad Vdaf Qnet.ar HGI 发热量可磨 工业分析(%) (kJ/kg) 系数 DT ST FT 灰熔点(℃) 元素分析(%) 燃 煤 特 性 表

燃烧及制粉系统计算成果表的格式一般如下：

数 值 项 目 锅炉耗煤量 磨煤机最大出力 磨煤机最大出力时的 储备系数 煤粉细度（R90） 磨煤机出口混合物 温度 磨进口风温 热一次风温 冷一次风温 热一次风量（每磨）

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数 值 项 目 单位 设计煤 校核煤 单位 t/h t/h ％ ℃ ℃ ℃ ℃ kg/kg 设计煤 校核煤 冷一次风量（每磨） kg/kg 冷一次风百分比 一次风量 二次风量 炉膛漏风量 燃烧理论空气量 每台送风机风量 锅炉排烟温度 （修正后） 吸风机入口温度 每台吸风机烟量 ％ kg/h kg/h kg/h Nm3/吨 kg/h ℃ ℃ kg/h 表内数值应是BMCR工况下的计算值。

3.3.2.3 主厂房布置图

以有关各卷册布置图为依据，核对并修改司令图阶段作的主厂房布置图。

a）当一期工程有二台或数台同型号机组时可只画一台机组，但公用部分应全部画出。第二台机的柱号也应编齐。在同一张平面图上可分别表示不同的层高。

b）表示出各车间的布置形式和主要设备，辅助机械、附属设备的布置。

c）表示主要的起重运输装置并标注起重量，轨顶标高和吊钩的各个极限位置。一般在运转层平面图上示出天车在纵向的吊钩（大小钩）极限位置，在横断面图上示出其横向的极限位置。当机房有二台大小不同的天车时，应分别示出其位置和尺寸；司机室及其进出通道要表示清楚。

d）表示Dg100及以上的汽水管道，其中Φ159及以上的管道要画双线。对主要管道的阀门手轮以及重要挡板和大型风门传动装置的位置要示出。

e）表示锅炉六道的布置。

f）表示主厂房范围内（包括炉后）的管沟，电缆沟（电缆隧道），冲灰（渣）沟，辅机基础及各种坑（泵坑、管坑）的布置。

g）表示发电机出线小间，厂用配电装置，电缆竖井，仪表导管竖井，电缆走廊，热控和电气的柜、屏、箱以及煤仓间皮带层有关输煤设备。

h）用准确的比例表示土建柱、梁、墙、门、窗、扶梯（包括扩建端室外消防梯以及维护屋面用爬梯）、起吊孔以及公共性的卫生设施等，剖面图上还应表示柱子基础、设备基础、屋架及屋面结构的主要型式、各层楼板、地下室坑，地下管沟等，但可适当简化。

i）所有扶梯应画出从低到高的方向箭头，所有栏杆均应表示。

j）用假想线表示出主要设备的检修部件抽出所需的位置，如发电机和凝结水泵抽转子，凝汽器抽铜管，加热器，冷油器，减温器抽芯子、风机吊转子，以及锅炉吹灰器的极限退出位置等，对中速磨应用假想线表示其外壳起吊时的平面及断面位置（分别示于底层平面图和横断面图）。

k）布置图上应注出下列尺寸：

——各车间的跨度、柱距、屋架下弦标高； ——设备和管道的定位尺寸及中心标高； ——平断面图上各层平台标高； ——剖面图上烟囱出口直径和标高。

1）主厂房的柱子（包括集控搂）均需按行、列编号，并和土建图相一致。锅炉构架的编号应与土建共同商定统一的标注方法。

m）在“说明”中应注出主厂房零米标高相当的绝对标高值和设备明细表的具体图号。炉后辅机中心线以标高方式标注，不要以中心到地面尺寸标注。

n）当汽机为纵向布置时，汽机房剖面应从机头方向看，平面图的布置锅炉房应使烟囱在上方，煤仓间在下方；汽机房应使A列在下方。如为扩建厂，则布置方式应与老厂的方位相一致。

o）在各平、剖图上为表示清晰，可用中文在适当位置集中注明各种母管名称，同时对重叠部分尽量少画虚线（被挡住部分可不予表示）。

p）同一台机组的某辅机有二台及以上时，应编分号（尤其是多台，如磨煤机及其原煤斗等），

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用A，B，C…等加以区分，自固定端向扩建端顺序编。

q）图面须严格按比例绘制，各图的比例一般为1:100，图例符号需统一。 3.3.2.4 全厂主厂房平面布置图（图纸比例一般为1：500）

为看清本期工程主厂房全貌，应绘制本图。

a）表示本期工程所设计的全部机组及部分老厂设备。

b）根据具体情况，剖断主厂房各层，表示各车间的布置形式和主要设备、辅助机械、附属设备的布置（简化绘制）。

c）主厂房内的辅助车间，卫生设施。 d）土建的柱、墙、门和楼梯的布置。

e）当主厂房与生产办公楼等相连时，应部分示出。 f）应标注以下主要尺寸： ——各车间的跨度、柱距； ——主要设备定位尺寸； ——主要层次标高和起吊孔位置； ——烟囱出口直径。

g）主要柱子均需按行、列编号。 3.3.2.5 汽水系统流程图

根据对司令图评审意见，修改并补充司令图阶段的各汽水管道流程图。 用本流程图代替各卷册的系统图。

a）流程图只画一台机组的，并与全厂热力系统图取得一致。

b）绘出本流程所属范围内所有设备、阀件、汽水管道及其零部件（弯头、法兰、三通、管接座等可不画）和所有的疏水、放水、放汽管。对疏放水、放气管应用图例符号（或文字）表明去向。

c）标出本流程的设计范围，对于和其他卷册（其他专业）或设备接口交界的管道应在交界处用箭头表示流向，注明去处或来处，其卷册号和图号。

d）本流程图中不同卷册的汽水管道尽量用不同的线条表示，并明确示出各卷册之间的设计分界，以利于区别。管道的方位、分岔先后尽量和布置的实况相符。

e）图例符号不专门列表，注明见热力系统图。设备不编号，一律用文字注出，（名称及其型号）用细实线画出。管道标出外径×壁厚及其介质流向。

f）关于汽水系统流程图阀门编号说明。流程图中的阀门（除手动阀外）应编号。由于目前各院对流程图的出图方式很不统一，这里仅提出一种编号方式建议，供参考：

×× —— ×× ×× 顺序号（按介质流向）

阀门型式代号

管道系统代号

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管道系统代号为（供参考）：

MS——主汽（包括热再热蒸汽，冷再热蒸汽，汽机旁路）；

ES——抽汽； AS——辅汽； C——凝结水； FW——主给水；

HD——加热器疏放水； VA——真空；

TPS——汽机本体； BPS——锅炉本体；

OC——开式冷却水（包括循环水） CC——闭式冷却水；

阀门型式代号为：（供参考） CV——调节阀； MV——电动阀； DV——气动阀。

对厂家供应的阀门，应用*符号在流程图上专门注出。 3.4 提供各专业各卷册的资料

本卷册没有向外专业和各卷册提资的项目。 3.5 图纸会签

图纸应先经主设人、组长签署后才能送交有关专业会签。会签人为主设人。未经会签专业全部会签的图纸，不得出组。图纸会签原则上应执行电力规划设计协会颁布的“电力勘测设计技术管理制度”中的图纸会签制度，但具体应根据各院自己的规定，一般建议如下：

a）热力系统图会签专业：

热控、水工、电厂化学、暖通。

b）锅炉烟气、空气流程图和制粉、送粉流程图会签专业： 热控、环保。

c）主厂房布置图会签专业 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

会 签 专 业 图 纸 名 称 汽机间、除氧间底层平面图 汽机间、除氧间中间层平面图 汽机间、除氧间运转层平面图 汽机间、除氧间横剖面图 锅炉房煤仓间底层平面图 锅炉房煤仓间运转层平面图 锅炉房煤仓间横剖面图 煤仓间运转层以上各层平面图 炉后除尘器、烟囱平剖面图 除氧间平面布置图 电 气 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 水 工 √ √ 土 建 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 热 控 √ √ √ √ √ √ √ √ 化 水 √ √ √ √ √ √ 输 煤 √ √ 除 灰 √ √ √ 暖 通 √ √ √ √ √ 环 保 √ √ -29-

3.5.2 会签其他专业的图纸

下列图纸不一定由本卷册设计人会签，但它是与本册有关的会签图（供参考） a）与热力系统有关的会签图：

——锅炉汽水热工测量控制系统图（热控专业） ——汽机热工测量控制系统图（热控专业）

——发电机氢油水热工测量控制系统图（热控专业） ——除氧给水热工测量控制系统图（热控专业） ——供水系统图（水工专业）

——锅炉水处理系统图（化学专业）

——锅炉房冲洗、除尘水系统及布置图（除灰专业） b）与燃烧系统有关的会签图：

——锅炉烟风热工测量控制系统图（热控专业） ——制粉系统热工测量控制系统图（热控专业） ——锅炉自动调节系统方框图（热控专业） ——烟囱筒身布置总图（土建专业） ——烟道平面图（土建专业） c）与主厂房布置有关的会签图： ——电气专业图纸有：

发电机出线小室母线桥平剖面图 发电机三相封闭母线平、剖面图

6kv及380／220v厂用配电装置平剖面图 电气设备总平面图

电气除尘器380／220v配电装置平剖面图 电气除尘器电气设备平断面图 汽机房行车滑线布置图

主厂房内电缆设施图（包括架空电缆） 锅炉本体照明平面图 ——土建专业图纸有： 主厂房底层平面图

主厂房运转层平面平面图 主厂房各层平面图 集控室平剖面图

主厂房梁、柱、板各层结构平剖面图 汽轮发电机基础外形图

汽机房地下设施平（剖）面图 锅炉房地下设施平（剖）面图 循环水管坑顶板结构图 磨煤机低位油箱地坑施工图 电动给水泵基础外形图 汽机间附属设备基础布置图 锅炉间附属设备基础布置图 炉架及预热器框架结构平面图

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发电机出线小室平剖面图 烟囱筒身布置总图 烟道平面图

除尘器场地平面图

除尘器平、剖面及楼梯平台布置图 ——水工专业图纸有： 循环水管道平剖面图

厂区内补给水管及工业水管道平面图 主厂房内生产上下水管道布置图 ——化学专业图纸有： 炉内磷酸盐处理设备布置图 汽水取样装置平面布置图

其他主厂房内的设备如FeS04成膜保护，给水加联氨 ——除灰专业图纸有：

锅炉房冲洗、除尘水管道布置图 灰渣沟布置图

——热控专业图纸有：

单元控制室平面布置图

主厂房热控电缆排架走向图（平面和竖向） ——输煤专业图纸有：

输煤皮带层布置图 ——暖通专业图纸有：

主厂房内各层采暖通风布置图

3.6 资料归档

a）计算书

——热力系统及辅机选择计算（对初设计算书的修改和补充部分）；

——燃烧及制粉系统和辅机选择计算（对初设计算书的修改和补充部分）； b）卷册设计任务书，中间检查记录单，校审单；

c）联系资料（包括各专业间互换资料，对外来往信函）；

4 设计工序、技术责任及校核要点

4.1 设计工序（见图4.1）

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准备工作 热力系统、燃烧及制粉系统、辅机选择的补充计算 图 纸 设 计 锅炉烟气空气流程图 锅炉制粉送粉流程图 热力系统图 各汽水管道流程图 各主厂房平剖面布置图 主厂房设备明细表 全厂主厂房平面布置图 图 纸 目 录 图纸会签 检查与外专业及本专业各卷册之间的设计分界和接口，检查与设备及土建梁、柱之间的碰撞 设计人填写“设 计成品单” 自校、修改、全校、修改、签署 全校人及各级 主设人校、交组、组校、修改、签署 校审人按序逐 级填写校审单

专工(主工)专业性复审，修改、签署 设总审核，总工审签 整理计算书及有关资料交主设人归档

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图4.1 设计工序图

4.2 技术责任及校核要点（见表4.2.1—4.2.4） 4.2.1 热力系统图

表4.2.1 技术责任及校核要点表 序 号 1 设 全 主 组 主 设 总 计 人 校 设 长 工 总 工 √ √ √ √ √ √ √ 技 术 责 任 及 校 核 要 点 是否符合法规和有关规范、规程、规定要求，是否贯彻执行初设审批意见 设计分界和图纸深度是否符合要求，同外专业及本专业各卷册间接口是否明确 2 √ √ √ √ √ √ 3 对扩建过渡所采取的措施是否合理 修改和补充的热力系统计算书中，数据正确，齐全、完整、无缺页 √ √ √ √ 4 √ √ √ √ √ 5 有否良好的经济指标（效率、热耗、投资） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6 各系统连接合理，运行灵活，操作方便，便于隔离事故，√ 且检修停机范围小、时间短 7 管径、壁厚、管件及阀门等选择正确，阀门配置恰当 √ 图例符号正确，图面清晰，√ 8 图面和图幅尺寸符合制图标准，美观，安排合理 9 设备明细表完整，规范齐全与各分册和设备清册相一致 10 附注文字简洁，明了，内容完整 11 会签齐全，校审单，中间检查记录单填写齐全

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√ √ √

4.2.2 锅炉烟气、空气流程图，制粉、送粉流程图

表4.2.2 技术责任及校核要点表 序 号 l 设 全 主 组 主 设 总 计 人 校 设 长 工 总 工 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 技 术．责 任 及 校 核 要 点 是否符合法规和有关规范，规程，规定的要求，是否贯彻√ 执行设计审批意见。 2 是否满足环保要求。 √ 修改和补充的燃烧及制粉系统计算书中数据正确齐全、完√ 3 整、无缺页。 系统安全可靠，风门挡板设置恰当，操作方便，运转灵活，√ 4 与邻炉连接管道表示清楚。 √ 5 管径、管材、壁厚、管件及风门挡板的类型选择正确。 列出设备明细表，燃料特性表，图例和计算成果表，且内√ 6 容完整，正确。 图面和图幅尺寸符合制图标准，附注文字简洁明了，内容√ 7 完整。 8 会签齐全，校审单、中间检查记录填写齐全。 4.2.3 主厂房布置图

表4.2.3 技术责任及校核要点表

√ 序号 技 术 责 任 及 校 核 要 点 设 全 主 组 主 设 总 计 人 校 设 长 工 总 工 √ √ √ √ √ √ 1 设备布置符合工艺流程，运行、检修方便，零米有通畅的√ 纵向、横向通道 检修场地面积大小合理，各种检修起吊设施安排合理，天车和单轨吊的轨顶标高标注完整，吊钩高度和纵横极限尺√ 2 寸清楚，天车操作室和滑线位置正确。当装有二台大小不同的天车时，应表示那一台在固定端，那一台在扩建端 主厂房跨度、柱距、各层标高正确，机炉及主要辅机中心3 线和标高正确，安装相对尺寸完整，四周有恰当的维护检√ 修通道 主厂房门、窗数量大小正确，柱、梁、板、墙的截面、基4 础形状和土建图纸相符，厂房内楼梯，联络步道合理，烟√ 囱型式，高度，出口直径正确

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√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

续表： 序 号 5 技 术 责 任 及 校 核 要 点 设 全 主 组 主 设 总 计 人 校 设 长 工 总 工 √ √ √ 发电机抽转子、凝汽器抽铜管，加热器抽芯子等用双点划√ 线按比例正确表示抽出距离 锅炉本体平台应有与中间框架各层相通的联络步道，锅炉6 运转层有通向除尘器的通道。钢球磨煤机地下油坑净高不√ 应小于1．9米 所有管道（汽水管道、六道、油管道、压缩空气管道，主要消防管道等）标高、定位尺寸齐全，无碰撞。在平剖面7 图上表示一致。主要管道阀门手轮位置表示清楚。垂直管√ 道上阀门杆中心离地一般为1．2米。汽机事故放油阀门手轮位置正确，同分卷册一致，通道符合要求 8 9 10 11 各控制室，配电室，计算机间，电子设备间值班室以及其√ 他辅助间等表示清楚，室内屏、台、桌等表示完整 地下坑、沟（冲灰、冲渣沟，电缆沟，工业水管沟等）表√ 示齐全 图面，图例符号，图幅尺寸符合制图标准，附注文字简洁√ 明了，内容完整 剖面图中室外设备的中心线要以标高方式标注，不能注设√ 备中心到地面尺寸 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 12 会签齐全，校审单、中间检查记录填写齐全 4.2.4 汽水系统流程图

表4.2.4 技术责任及校核要点表 序 号 技 术 责 任 及 校 核 要 点 设 全 主 组 主 设 总 计 人 校 设 长 工 总 工 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 设计是否符合规程、规范、规定的要求 2 3

是否符合审批文件，符合技术组织措施和卷册设计务书的√ 要求 设计分界是否与本专业和外专业之间协调一致，流程内部√ 各系统之间的分界是否明确，是否用不同的线条表示了 -35-

续表： 序 号 技 术 责 任 及 校 核 要 点 设 全 主 组 主 设 总 计 人 校 设 长 工 总 工 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 图纸深度是否符合要求，内容是否完整 系统连接合理、运行灵活，操作方便，便于隔离事故，且5 检修停机范围小，时间短 管径、壁厚、管件、阀门等选择正确，阀门配置恰当，编6 号正确，无遗留 7 附注文字简洁，明了，内容完整 8 各级签署，校审单，中间检查单填写完整

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5 注意克服的细节毛病及技术建议

5.1 注意克服的细节毛病

5.1.1 热力系统图和汽水管道流程图

a）高压管道和低压管道连接处应有防止低压管道超压的保护措施。如锅炉上水管道，锅炉邻炉加热管道等。

b）为满足启动时轴封加热器有足够的冷却水，凝结水再循环应在轴封加热器之后接出。 c）接入定期排污扩容器的锅炉紧急放水，定期排污水和各种疏水，接入汽机本体疏水扩容器（或者管道疏水扩容器）的各种疏水应严格按压力等级高低顺序排列。

d）对于有凝结水精处理装置的凝结水系统，轴封加热器的设计压力应大于凝升泵（对中压凝结水处理系统则为凝结水泵）的最高出口压力。

e）热力系统图上凡与其他专业交界的管道、汽水流程图上凡与本专业其他卷册交界的管道，应在交界处用箭头表示流向并标出相应的管道名称或图号。

f）各种阀门的类型，数量应与分卷册完全相符。

g）热力系统图的图面上母管排列原则上应按压力高低自上而下依次排列，且线条之间应布置均匀。

5.1.2 燃烧系统图

a）喷燃器，磨煤机和送粉管道的编号要完全对应（对四角喷燃炉膛为层号和角号，对W形火焰炉膛为前拱，还是后拱）而此编号不但要与热控和电气专业完全一致，而且要和制造厂家（锅炉厂和有关热控厂家）完全一致，避免接线错误，造成混乱。

——磨煤机的编号一般从固定端向扩建端方向编建议用大写英文字母A，B，C，D，E等来表示

——对四角喷燃炉膛燃烧器的四角顺序编号一般和锅炉厂的编号相一致，或者按顺时针方向编号，对于扩建工程的炉膛，其四角编号应和老厂锅炉的四角编号相一致，建议用阿拉伯数字l，2，3，4来表示角号

——燃烧器的层次编号一般自下而上编，用大写英文字母A，B，C，D…（或者1，2，3，4…）

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表示

——送粉管道的编号可用三位数字表示，第一位为磨的编号，第二位为燃烧器的角号，第三位为燃烧器层号，但也可以用二位数表示，取消第三位，把磨和层号固定，即A磨对A层，B磨对B层，……因为对中速磨直吹系统，磨的台数和燃烧器层数大都是相对应的。

对于钢球磨中储式系统，则给粉机也应统一编号。

b）制粉、送粉流程图中送粉管道的排列和左右方向应和管道布置图完全一致。 对四角喷燃炉膛，送粉管道不但要求对角同层号布置，而且要做到：

——对钢球磨中储式乏气制粉系统有四台排粉风机时，在一台（或几台）排粉机停运条件下，其余排粉风机能对角均匀地送粉入炉膛；

——对钢球磨中储式制粉系统，送粉管道的排列顺序应使煤粉仓边缘处的送粉管道尽量接到火嘴的下层层号，煤粉仓中间的送粉管道则接到火嘴的上层层号，以减少煤粉仓堵粉的机会；

——对中速磨直吹式制粉系统，在一台（或几台）磨煤机停运条件下，其余磨煤机能完全同层号均匀地送粉入炉膛。 5.1.3 主厂房布置

a）土建的柱、梁、墙、门、窗、楼板和扶梯等应表达完整和正确，断面图中应用虚线示出柱子基础，否则难以达到核对碰撞的目的。

b）图面严格按比例绘制，否则难以达到核对碰撞的目的。 c）发现碰撞时的处理原则：

——管沟与电缆沟相碰，电缆沟让管沟； ——管沟和灰沟相碰，管沟让灰沟； ——管沟与设备基础相碰，管沟让基础； ——灰沟与小型基础相碰，小型基础让灰沟；

——汽水管道与烟风煤粉管道相碰，一般是汽水管道让烟风煤粉管道；

——汽水管道相碰时，一般是小管让大管．低温管让高温管，压力管让自流管，次要管让主要管；

——管道与通风管相碰，通风管让主要管，次要管让通风管。

d）对采用火煨弯管的大直径汽水管道在转弯时应注意核对是否碰梁，对于再热冷段和热段在穿越运转层时，应注意是否与土建纵梁保持一定的间隙（考虑热膨胀和保温）。

e）送风机吸风口的布置应考虑防止吸入定排排汽和除尘器下面气力除灰系统运行不正常时飞扬的细灰。

f）汽机房扩建端山墙（固定端也一样）的抗风梁应表达完整，并核对是否同天车极限位置相碰。

g）布置在汽机房，除氧煤仓间内的所有设备、管道上的安全阀，其排汽管道尽可能接到室外露天部分，防止蒸汽排在房内。

h）汽水管道同电缆托架（电气、热控二专业）相碰问题，在工程中屡见不鲜，重复发生，因此，在主厂房平面布置图上必须画出电缆走廊的全部走向，注出其标高区域，并且热机专业应对二专业的电缆托架布置图进行会签，以消灭此项多发病。

i）针对凝汽器抽铜管，1号、2号低加抽芯子的A列墙上，应开有满足检修要求的大门和窗户。

j）横断面图中宜注明各层次的管道标高，以利检查有否矛盾。

k）对泵（管）坑内的水泵（管道）及梯子要按比例正确表示其外形，防止碰撞。

1）凝结水泵等设备的起吊应注意在其上方相应的楼板上开设起吊孔，各层起吊孔的位置应按 -37-

比例正确画出。起吊孔周围应设有可拆卸栏杆。 5.2 技术建议

a）当锅炉紧急放水或其他高压系统疏水（如主蒸汽管道等）排入定期排污扩容器时，应核算定排容积是否足够，会不会超压，尤其当定排出口装设消声器时更应注意。

b）烟囱出口直径的大小取决于出口烟速的选取，目前“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”（DLGJ26—82）推荐的流速偏高，极易使烟囱内某些部位和区段呈现正压状态，使烟囱产生裂纹，建议在上述技术规定未作修改前，对烟囱出口流速应按全负压烟囱的要求来设计和取值，尤其是对含硫量较高的工程，更应注意。

c）对中速磨煤机的检修场地和通道在主厂房布置时应加以特别的关注。在磨煤机边要留出一条畅通无阻（不但在平面上，而且在高度上）的纵向检修通道，其宽度建议在3．5米以上（考虑外壳整体起吊），当然具体尺寸要视磨煤机型号大小而定。通道建议和石子煤排出通道合并，以节省空间。

关于检修场地，应在中间框架中留出专用检修场地，其面积至少占半个柱距。

d）对中速磨的起吊的设施，不宜采用一般的电动葫芦或者悬挂起重机，宜采用专用的电动双梁悬挂过轨起重机。

e）当汽机房运转层采用大平台布置形式时，起吊孔盖板不宜采用格栅板，（防止掉物），建议采用活动的混凝土空心板，上铺水磨石。

f）过热器、再热器安全阀出口管上无需全部装设消音器，只需在起跳压力最低的一只上装设。 g）设计煤种必须慎重校对并落实，施工图阶段提出改变煤种，应征得原审批单位的批准，并有文件依据，尽量避免既能烧烟煤又能烧无烟煤的不合理情况。

h）对中速磨正压冷一次风直吹系统又采用三分仓空气预热器时，以往工程中一次风机的选择过小，甚至影响锅炉出力的现象时有发生，因此，对一次风机的选用应引起特别注意，应严格按照新的“火力发电厂设计技术规程”（DL5000一2000）的规定来执行，即取风量余量50％，压头余量取30％。

i）磨煤机入口前风管上的冷风管（不论是就地吸冷风，还是送风机出口来的压力冷风），应进行阻力计算后再确定其管径，保证其阻力损失小于冷风管接入这一段热风管（一次风）的压力损失，防止出现冷风量吸入不够的现象。

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第 三 卷

主厂房内附属机械及辅助设备

第一册 主厂房内附属机械及辅助设备安装图 第一分册 汽机房附属机械及辅助设备安装图 第二分册 锅炉房附属机械及辅助设备安装图 第三分册 附属机械的润滑油站及管道安装图

湖南省电力勘测设计院编制

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/0p6o.html