售楼部钢结构工程施工方案 - 图文

越秀星汇翰府项目售楼部钢结构工程施工方案（目录）

第一章 工程概况及编制依据 ............................................................................................... 3 第一节 工程概况 ....................................................................................................................... 3 第二节 编制说明 ....................................................................................................................... 3 第三节 编制依据 ....................................................................................................................... 3 第二章 钢结构深化制作及运输方案 ........................................................................................ 5 第一节 钢结构深化方案 ........................................................................................................... 5 第二节 钢结构制作方案 ........................................................................................................... 5 第三节 钢结构运输方案 ......................................................................................................... 27 第三章 钢结构安装施工方案 ................................................................................................. 30 第一节 钢结构安装总体部署.................................................................................................. 30 第二节 施工准备 ..................................................................................................................... 34 第三节 安装设备选型 ............................................................................................................. 38 第四节 构件吊装分段及工况分析 .......................................................................................... 39 第五节 主要施工工艺 ............................................................................................................. 41 第六节 钢结构安装流程 ......................................................................................................... 43 第四章 钢结构测量方案 ......................................................................................................... 44 第一节 测量方案的编制依据.................................................................................................. 44 第二节 工程测量总体规划 ..................................................................................................... 44 第三节 工程测量 ..................................................................................................................... 46 第五章 钢结构焊接方案 ......................................................................................................... 51 第一节 焊接质量依据 ............................................................................................................. 51 第二节 焊接操作流程 ............................................................................................................. 52 第三节 焊接工艺 ..................................................................................................................... 53 第四节 施工准备 ..................................................................................................................... 55 第五节 焊接施工 ..................................................................................................................... 58 第六节 焊接质量检测 ............................................................................................................. 60

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第六章 高强螺栓施工方案 ..................................................................................................... 61 第一节 高强螺栓概况 ............................................................................................................. 61 第二节 螺栓的保管要求 ......................................................................................................... 61 第三节 摩擦面处理措施 ......................................................................................................... 61 第四节 安装准备 ..................................................................................................................... 62 第五节 高强度螺栓连接孔处理.............................................................................................. 64 第六节 高强度螺栓安装工艺及方法 ...................................................................................... 65 第七节 高强度螺栓施工质量保证措施 .................................................................................. 69 第七章 钢结构防腐防火施工方案 .......................................................................................... 71 第一节 钢结构防腐涂装 ......................................................................................................... 71 第二节 钢结构防火施工 ......................................................................................................... 80 第八章 结构质量保障 ............................................................................................................. 87 第一节 钢结构工程质量标准及目标 ...................................................................................... 87 第二节 钢结构工程质量管理体系 .......................................................................................... 87 第三节 钢结构工程质量管理程序 .......................................................................................... 90 第四节 钢结构工程质量管理制度 .......................................................................................... 91 第五节 钢结构工程质量控制与保证措施 .............................................................................. 92 第六节 成品保护 ................................................................................................................... 104 第九章 安全文明施工措施 ................................................................................................... 106 第一节 管理目标 ................................................................................................................... 106 第二节 安全管理体系 ........................................................................................................... 106 第三节 钢结构施工安全防护措施 ........................................................................................ 111 第四节 钢结构文明施工措施................................................................................................ 124 第五节 安全生产应急预案 ................................................................................................... 127

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第一章 工程概况及编制依据 第一节 工程概况

工程名称：越秀星汇翰府项目（1标段）；

建设地点：佛山市南海区桂城街平西社区上海桥北工业区地段 建设单位：佛山市南海区越汇地产开发有限公司 监理单位：广州越秀地产工程管理有限公司 总承包单位：中国建筑第五工程局有限公司

本工程为临时建筑，本工程建于佛山市南海区桂城街平西社区上海桥北工业区段。建筑面积约为1104平方米。结构为两层，其中有一层为夹层，面积约149平方米。

具体做法为：该工程采用钢柱、钢梁铰接和焊接两种方式进行定位固定。夹层做法为在钢梁上铺设钢结构楼承板后浇筑混凝土。屋面做法为在骨架上铺设钢丝网、保温棉后铺设铝镁锰合金板。

第二节 编制说明

越秀星汇翰府项目售楼部钢柱及钢梁为H型。本方案主要从加工制作、现场安装、吊装设备、吊装顺序、吊装站位、工况分析、安全文明施工、注意事项等方面出发来进行编制，用以指导工程的进行，以保证工程的施工质量与安全。

第三节 编制依据

钢结构拼装施工须严格按照国家与地方的有关法律法规及相关技术标准、规范、规程及现场具体情况进行施工。

相关技术标准、规范、规程如下表所示（包括但不限于，所有规范以现行最新规范为准）： 序号 1 2 3 4 5 6 7

标准、规范、图纸名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢结构设计规范》 《钢结构工程施工规范》 《钢结构焊接规范》 《钢结构超声波探伤及质量分级法》 《对接焊缝超声波探伤》 3

标准编号 GB50300-2016 GB50205—2001 GB 50017-2003 GB 50755-2012 GB 50661-2011 JG/T203-2007 GB/T1558-1994 8 9 10 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 越秀星汇翰府项目售楼部钢结构施工图 JBJ 46-2005 JGJ 33-2012 / 主要法律、法规： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 标准、规范名称 中华人民共和国合同法 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国环境保护法 建设工程质量管理条例 建设工程安全生产管理条例 安全生产许可证条例 工程建筑标准强制性条文 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定 广东省安全生产条例 标准编号 国家主席令第15号 国家主席令第91号 国家主席令第70号 国家主席令第22号 国务院令第279号 国务院令第393号 国务院令第397号 建设部[2002]219号文 建设部[2000]211号文 4

第二章 钢结构深化制作及运输方案

第一节 钢结构深化方案

1 深化设计组织管理

钢结构深化设计直接关系到工厂制作、构件运输和现场安装的顺利进展，同时还应考虑钢结构安装与土建、机电设备、给排水、暖通等多个专业的交叉配合。为确保工程质量，深化设计专门由大区总部深化设计院进行。

1.1 深化设计主要职责

（1）对本工程钢结构部分进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化设计总说明、焊缝说明、安装图、零构件图、各种相关的目录、报表、预算资料等配套设计；

（2）考虑制作、安装等各种因素，对构件进行合理的深化，并做好技术服务工作； （3）对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，保证深化符合原设计的要求；

（4）在整个施工过程中做好与土建、幕墙、机电设备、给排水等专业的协调配合工作，并做好与这些专业界面配合的深化设计，确保工程的顺利进行。

1.2 人员配备

为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据结构特点及深化设计工作量，我们将调集我司具有类似工程经验的设计人员，深化设计负责人由一名经验丰富的高级工程师担任，具有10年以上工作经验，并且近五年来承担过4项以上大型公共建筑钢结构深化设计负责人，组成本工程的深化设计部。深化设计部拟由8人组成。

1.3 软件配置

针对本工程特点，主要拟采用Xsteel软件进行深化设计、配合设计软件拟采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大类设计软件，分别作建模绘图、结构设计、有限元分析。 名 称 ANSYS 10.0 MIDAS/GEN v7.3 Sap2000 Xsteel 16.0 AutoCAD2004 功 能 分析软件 分析软件 分析软件 设计软件 设计软件 公司现有数量 2 3 4 40 50 第二节 钢结构制作方案

1 资源投入计划

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1.1 劳动力投入计划

本工程工期紧、任务重，拟投入劳动力如下表所示：

工种 下料 组装 焊接 打磨 除锈 涂装 检验 起重 辅助 测量 合计 时间 2018.05 4 6 8 5 4 6 6 3 8 2 62 2018.06 4 6 8 5 4 5 2 3 6 2 45 1.2 设备投入计划

1.2.1 钢结构制作设备投入

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械或设备名称 双梁桥式桁车 自动喷砂房 液压平板运输车 七辊矫平机 多头直条火焰切割机 数控/直条火焰切割机 等离子切割机 半自动火焰切割机 H型钢切割机 双立柱转角带锯床 液压闸式剪板机 H型钢组立机 直流焊机 CO2气体保护焊机 CO2气体保护焊机 规格型号 QD100/25T / PST/SL-E8 W11-100x1500 LG1-5500 CNG-5500 CNC-CG4500B CG1-30 CG1-2H SAW1260 Q11Y-16×4000 Z15 ZXE1-500×3 YM-500KRⅡ CPXD-500S 6

数量 2 1 2 1 1 1 1 10 2 2 1 1 10 15 15 用于施工部位 起重吊运 大型构件表面处理 构件倒运 钢板矫平 下料切割 下料切割 下料切割 坡口切割 型材切割 型材切割 小件下料 H型组立 固定焊接 气保焊接 气保焊接 序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 机械或设备名称 超声波锤击设备 H型钢液压矫正机 气刨焊机 空气压缩机 自控焊剂烘干机 电焊条烘干箱 小车式埋弧自动焊机 便携式双把气动打标机 通过式抛丸清理机 无气喷涂机 龙门式起重机 规格型号 QC25-I YTJ-60B ZX5-1000 PE75160 YJJ-A-100 ZYH-20 MZ-1000 FX-300D HPG1810L GPQ9CA MG50/10T-40M-14M5A MG32/10T-40M-14M5A QD75/25T-28.5M-18MA5 QD30/10T-27.5M-12.5MA5 QD20/10T-27.5M-18MA5 HS20T*18M*8M MHB5-12.25A3D 数量 10 1 10 10 1 1 10 4 1 2 2 用于施工部位 应力消除 型钢校正 碳弧气刨 碳弧气刨 焊剂烘干 焊条烘干 埋弧焊接 构件标识 抛丸除锈 油漆喷涂 起重吊运 27 双梁桥式起重机 2 起重吊运 28 29 10T室内行车 半门吊起重机 6 12 起重吊运 起重吊运 1.2.2 制造厂主要检测设备投入

序号 1 2 3 4 5 6 7 机械或设备名称 高频红外碳硫分析仪 微机控制电液伺服万能试验机 300J指针式金属摆锤冲击试验机 冲击试验低温仪 金相显微镜 超声波探伤仪 覆层测厚仪 规格型号 HF2000 SHT4106 ZBC3302-A ZYS1601-A UD-300M HS620 TT220 数量 1 1 1 1 1 2 2 用于施工部位 钢材检测 钢材检测 钢材检测 钢材检测 钢材检测 焊缝检测 油漆检测 7

序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 机械或设备名称 电子天平 红外测温仪 磁粉探伤仪 粗糙度仪 高强螺栓轴力扭矩复合检测仪 扭剪型电动扳手 高精度定扭矩数显扳子 抗滑移系数高强螺栓轴力智能检测仪 直读光谱仪 冲击试样缺口拉床 冲击试样缺口投影仪 卧轴矩台平面磨床 数控车床 电火花数控线切割机床 数控摇臂铣床 电子引伸计 金相试样预磨机 金相试样抛光机 全站仪 规格型号 BSA-124S AR-882 CDX-III SJ-201 YJZ-500S CSD-24 YJN-2000 YJM-500 ARL3460 CSL-B CST-50 MY7132 CAK3665ni DK7740 XK6325B YSJ100/10-ZC M-2 P-1 OTS-632N 数量 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 用于施工部位 钢材检测 焊缝检测 焊缝检测 螺栓检测 螺栓检测 螺栓检测 螺栓检测 螺栓检测 钢材检测 钢材检测 钢材检测 钢材检测 钢材检测 钢材检测 钢材检测 钢材检测 钢材检测 钢材检测 距离检测 2 钢材采购管理

本工程工期紧任务重，在材料购买前应按照现场安装控制节点及时间的的要求及制作的情况，应编制详细的采购计划，以确保本工程的顺利进行。

2.1 材料采购信息

材料表 编号 GZ1 GZ2 规格 钢柱一 钢柱二 截面 H400*400*10*16 HM244*175*7*11 8

材质 Q345B Q345B GZ3 GZ4 GL1 GL2 GL3 GL4 GL5 GL6 GL7 WLT1 2.2 工程材料要求 2.2.1 结构钢材

钢柱三 钢柱四 钢梁一 钢梁二 钢梁三 钢梁四 钢梁五 钢梁六 钢梁七 檩条 方管200*80*8 H300*250*8*12 H500*250*10*12 H450*200*8*10 HN300*150*6.5*9 HN600*280*10*12 HN250*125*6*9 方管120*60*4 HM244*175*7*11 方管200*100*4 Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B 钢材的质量标准应符合现行国家标准、规范要求。本工程主体钢结构钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于20%；应有良好的可焊性和合格的冲击韧性指标。

2.2.2 焊接材料

本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，手工焊接用焊条，应符合现行国家现行相关标准、规范。对Q345钢宜采用E50焊条，直接承受动力荷载、振动荷载的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。

自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准、规范。

钢结构的焊接材料应符合下列要求：

焊接方法 手工电弧焊焊条型号 E5015、E5016 二氧化碳气体保护焊丝 埋弧焊 ER50-6 F5014-HO8MnA、F5011-H10Mn2 母材及对应的焊材 Q345 2.3 材料厂家的选择

本工程所用钢材必须符合国家生产的合格产品。

3 钢结构加工制作方案

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3.1 加工制作准备 3.1.1 图纸工艺性审查

正式加工前，组织各级部门认真研究招标人提供的相关文件，并积极参加设计交底。结合工厂条件编制《钢结构工程制造组织设计方案》设计并制作针对本工程构件特点的工装器具，完成包括焊接工艺评定试验，编制专项车间工艺方案、工艺文件等。

3.1.2 工艺试验

(1)焊接工艺评定试验

焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，加工前编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，模拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。具体的流程图见下表： 焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接工艺评定方案制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件焊工资格确认试件焊接试样制备检测单位资格确认试样送检焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格焊接作业指导书/焊接工艺卡不合格工厂和现场应用资料备案 焊接工艺评定流程图 (2)摩擦面抗滑移系数试验 a.抗滑移系数试验方法应符合现行标准《高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法》。 b.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运。

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3.1.3 编制工艺文件

按照招标文件要求和设计文件的要求，编制《钢结构制造及验收标准》作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量。

主要工艺文件如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要工艺文件 钢结构工程钢柱、楼梯制作专项方案 钢结构工程钢构件工厂焊接专项方案 钢结构工程钢构件表面处理工艺方案 钢结构工程钢材涂装专项方案 钢结构工程构件存放、吊装运输方案 钢结构工程构件成品、半成品保护方案 钢结构工程构件标识方案 钢结构工程焊缝返修工艺方案（视实际加工情况而定） 3.1.4 人员资质审查及人员培训

为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的主要工种，实行持证上岗制度。对操作工人、质检人员、安全人员、技术人员、管理人员进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育。

3.2 加工制作通用工艺 3.2.1 钢板矫正

(1)为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正，钢材矫平后的允许偏差见下表： 项目 钢板的局部平面度 t≤14 T＞14 允许偏差 1.5 1.0 图例 △ Q235 × ○ ○ ○ 11

(2)采用加热矫正时，加热温度，冷却方式应符合下表的规定： 加热温度、冷却方式 加热至850℃～900℃然后水冷 加热至850℃～900℃然后自然冷却 加热至850℃～900℃然后自然冷却到650℃以下后水冷 加热至600℃～650℃后直接水冷

Q345 × ○ × × (注① ×：不可实施 ○：可实施；② 上述温度为钢板表面温度，冷却时当温度下降到200~400℃时，须将外力全部解除，使其自然收缩。）

(3)矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。

3.2.2 零部件加工

(1)切割加工

a.材料的切割加工使用下列设备加工： 钢材种类 钢 板 切割加工设备 t≦12：剪板机、多头直条火焰切割机、数控火焰/等离子切割机、半自动火焰切割机； 12>t：多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机 半自动火焰型钢切割机、手工切割、带锯 H型钢、槽钢 b.火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半自动火焰切割机，自动（半自动）切割无法实施的位置可以在加靠模的情况下采用手工火焰切割。

c.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 d.气割加工的零件允许偏差应符合下表的规定： 项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度 (2)材料的拼接

a.所有零件尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明拼接时，按图施工,但拼接接头必须避开构件或开孔边缘200mm以上。

b.H形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于600mm。腹板拼接长度≥600mm，翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。

(3)坡口加工

a.构件的坡口加工，采用半自动火焰切割机进行。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应打磨坡口面露出良好金属光泽。

b.坡口加工的允许偏差应符合下表的规定： 项目 坡口角度 坡口钝边 坡口面割纹深度 允许偏差 ±5° ±1.0mm 0.3mm 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 12

局部缺口深度 1.0mm c.坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨平滑。必要时须先补焊，再用砂轮打磨。

(4)制孔

a.零件上高强度螺栓孔应采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。型钢上高强度螺栓孔采用三维钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻孔加工。

b.普通螺栓孔采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。

c.梁腹板设备孔开孔采用数控火焰切割机在零件下料时切割加工。

d.地脚螺栓孔，原则上采用钻孔方式加工；直径在φ80mm以上地脚螺栓孔可采用数控火焰切割加工，加工后应清理割渣并用磨头打磨孔壁符合精度要求。

e.钻孔后孔周围的毛刺、飞边等须用打磨机清除干净。 f.螺栓孔直径控制如下： 螺栓种类 高强度螺栓 27mm以上 20mm以下 普通螺栓 20mm以上 底脚螺栓 全部公称直径 螺栓直径＋1.5mm 螺栓直径＋5mm （基础部分+20㎜） 允许偏差（mm） +1.0 2.0 0.03 t，且不应大于2.0 螺栓直径＋2mm 螺栓直径＋1mm 螺栓公称直径 27mm以下 孔直径 螺栓直径＋1.5mm g.螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合下表的规定： 项目 直径 圆度 垂直度 （5）高强度螺栓连接摩擦面的加工

a.高强度螺栓连接摩擦面的加工，采用喷砂或抛丸加工处理。

b.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，防止油污和损伤。

c.在钢构件制作的同时，按制造批为单位进行抗滑移系数试验，抗滑移系数需达到设计要求，并出具试验报告。

d.同批提供现场安装复验用抗滑移试件。

3.2.3 组装焊接

(1)组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（GMAW）进行。

(2)从事组装定位焊接的焊工应具有《建筑钢结构焊接技术规程》规定的相应资质证。 (3)定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。

(4)当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。

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(5)焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照有关标准实施。

(6)组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。。

(7)组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行焊缝质量检查，确认无裂缝等有害缺陷。

3.2.4 矫正

焊接产生的变形超过设计、规范允许范围时，应设法进行矫正，使其符合产品质量要求。在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正等。

(1)机械矫正

一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。

(2)火焰矫正

采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，使构件变形得到矫正。火焰矫正时温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。Q345材料厚度或淬硬倾向较大的钢材在高温矫正时不可用水冷却。火焰矫正时应注意不能损伤母材。

3.3 构件加工制作工艺 3.3.1 焊接H型构件加工制作

制作流程一：下料切割 ? 切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位 ； ? 气割边缘和尖角打磨至2 mm左右的倒角。 ? 端部垂直度：Δ≤2 制作流程二：T型组立 ? T型组立先进行点焊定位、定位焊焊缝长度≥40mm，间距300~600 mm。 ? 定位焊示意图 14

制作流程三：H型组立 ? 两侧对称施焊。 ? 坡口示意图 制作流程四：H型焊接 ? 采用合理坡口形式，焊接顺序。 ?焊接顺序 3 241 制作流程五：H型矫正 ? 焊接H型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差（mm）。 Δ≤b/100且不大于3.0 ? 图例 制作流程六：加劲板焊接 15

制作流程七：尺寸检验 ? 重点检测端口截面尺寸、长度和对角线等控制尺寸。 ? 图例： 制作流程八：抛丸除锈 ? 除锈等级为设计要求，表面粗糙度值Rz在设计要求范围内。 ? 采用锈蚀等级对比照片目测（下左） ? 用粗糙度测量仪测量粗糙度（下右） ? 图例： 3.3.2 焊接箱型构件加工制作

制作流程一：胎架设置 ? 组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求； ? 采用胎架进行组装，胎架应具强度、刚度； ? 构件组装采用地样法；组装时采用卧装。 16

制作流程二：底板就位 ? 根据地样定位底板，在底板上标记内隔板及两侧面板位置线。 腹板定位线电渣焊隔板定位线下翼缘板下端坡口处打样冲点 制作流程三：隔板组立 ? 电渣焊衬垫板加工尺寸：25×50mm。 ?电渣焊衬垫板与隔板组装精度要求。 ≤0.5≤0.5 定位焊 制作流程四：U型组立 ? 组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量； ? 组立间隙通常为+4mm。 制作流程五：BOX组立 ? 清理U形内部杂物； ? 上翼缘板与隔板上边靠实； ? 为防止柱身扭曲，增设定位夹具。 17

制作流程六：隔板电渣焊 ? 电渣焊采用I型坡口。 ?坡口间隙与板厚的关系如下： 图示 母材厚度t（mm） t≤32 32＜t≤45 坡口间隙d（mm） 25 28 30~32 制作流程七：主焊缝焊接 ? 焊接前在焊缝范围内和焊缝两侧面处清除氧化皮、铁锈、油污等； ? 先用气体保护焊打底，然后采用自动埋弧焊，对两条主焊缝同时对称焊接，以减少扭曲变形。 ?坡口角度示意图 t＞45 制作流程八：端部铣平 ? 端铣量约为3~5mm。 ?端铣示意图 3.3.3 钢楼梯构件加工制作

制作流程一：胎架设置 ? 组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求； ? 采用胎架进行组装，胎架应具强度、刚度； ? 构件组装采用地样法；组装时采用卧装。 18

制作流程二：底板就位，拼装楼梯钢梁 ? 根据地样定位底板，固定胎架以及拼装Z形楼梯钢梁。 腹板定位线电渣焊隔板定位线下翼缘板下端坡口处 打样冲点 制作流程三：设置步梯拼装胎架 ? 依据分段阶梯尺寸，地板放样， ? 按阶梯步数及长度，组装阶梯胎架 制作流程四：步梯组立 ? 组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量； ?焊接时，应采用小规范焊接参数焊接，防止构件变形。 制作流程五：钢楼梯组拼 ? 地板划线，铅垂线校正； ? 楼梯钢与阶梯部分拼装； ? 为防止焊接扭曲，采用小规范焊接参数。 制作流程六：测量校正 长度和宽度 ±5.0mm 两对角线差 6.0mm 表平面度（1mm范围内）6.0mm 梯梁长度 ±5.0mm 钢梯宽度 ±5.0mm 钢梯安装孔距离 ±3.0mm 3.4 焊接工艺流程和技术方案 3.4.1 焊接工艺

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3.4.2 焊接工艺评定

（1）焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的具体条文进行。

工程开始后技术部根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案，经业主或监理会签后实施。

（2）技术部和质量部应组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具等。焊接工艺评定在现场进行，邀请业主、监理参加。施焊过程中应作好各种参数的原始记录工作。

（3）焊接完毕后要对试样进行标识、封存运送到检验单位。经检测单位检测合格后根据试验结果出具检测结果作为焊接工艺评定报告的主要附件。

（4）技术部根据现场记录参数、检测报告确定出最佳焊接工艺参数，整理编制完整的《焊接工艺评定报告》并报有关部门审批认可。批准后，技术部再根据焊接工艺报告结果制定详细的工艺流程、工艺措施、施工要点等编制成《焊接作业指导书》用于指导现场焊接作业。

（5）正式施焊前还要将《焊接作业指导书》进行细化对每个施焊行进行焊接技术专项交底。

3.4.3 焊接人员

（1）参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。持证上岗人员应从事与其证书等级相应的焊接工作。

（2）持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

（3）从事焊接施工的焊工根据其从事的焊接方法，应该具备的《钢结构焊接从业人员资格认证标准》（CECS 331-2013）的相应资格的人员。

（4）重要结构装配定位焊时，应由持多年焊工资格证的焊工进行操作。

（5）将组织有同类工程焊接经验的焊工成立焊接专业组，并配备专业工序负责人提供技术支持，同时为焊接专业组配备相应数量的专业辅助工。

（6）专业辅助工要求对焊接工作比较了解，通晓焊接作业的特点和顺序，能够熟练了解焊材的分类等。

考试试件 焊工施焊 20

监督人员监督检查施焊操作 无损检测 3.4.4 焊接材料匹配

根据钢材化学成分及力学性能，本工程Q235、Q345的焊材匹配如下表。 （1）手工电弧焊 适用钢材牌号 Q235 Q345 （2）二氧化碳气体保护焊 适用钢材牌号 Q235 Q345 （3）埋弧焊 适用钢材牌号 Q235 Q345 焊剂-焊丝型号 F4AO-HO8A F5014-H08MnA 、F5011-H10Mn2 符合标准 GB/T12470-2003 GB/T12470-2003 焊丝型号 ER49-1 ER50-6 符合标准 GB/T8110 GB/T8110 焊条型号 E4215、E4316 E5015、E5016 符合标准 GB/T5118 GB/T5118 3.4.5 焊接工艺参数

焊材牌号 焊条（焊丝）直径（mm） Φ3.2 手工焊 条电弧 焊 E5015 平焊和 横焊 立焊

焊 接 条 件 焊接电流（A） 90－130 140－180 180－230 80－120 焊接电压（V） 22－24 23－25 24－26 22－26 焊接速度(cm/min) 8－12 10－18 12－20 5－8 焊接方法 焊接位置 Φ4.0 Φ5.0 Φ3.2 21

Φ4.0 CO2气体保护焊 埋弧自 动焊 栓钉焊 ER50-6 H10Mn2 SJ101 ML16 平焊、横焊 Φ1.2 单层单道 焊多层 单道焊角 焊缝 - 120－150 260－320 570－660 550－660 550－660 1500 24－26 28－34 30－35 35－50 30－35 - 6－10 35－45 35－50 30－35 35－50 - 平焊 - 注：此工艺参数为焊接指导性参数，实际焊接时须以相应的焊接工艺评定参数进行。

3.4.6 焊接变形的控制

为控制变形，往往先焊正面的一部分焊缝，然后翻转工件，清根后焊反面焊缝，再翻转工件。同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。

4 防腐涂装方案 4.1 构件涂装工序流程

构件涂装工序整体流程如下所示：

4.2 构件除锈方案 4.2.1 构件除锈方式

本工程拟采用喷砂、抛丸等方法进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。

除锈方法和技术要求应符合招标文件和其他现行相关法规和规范的要求。 除锈等级应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923）中的设计

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要求等级。

4.2.2 抛丸除锈工艺工艺流程

根据设计要求，同时结合工厂设备及本工程构件特点，对于能通过抛丸机的构件本公司将采用自动抛丸除锈工艺进行构件表面浮锈处理。

抛丸除锈时采用细小钢丸为磨料，既可以提高钢材表面的抗疲劳强度和抗腐蚀应力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，且对环境污染程度较轻。 构件有隐蔽或半隐蔽部位原材料除锈根据涂装要求设置抛丸机参数构件除锈钢板或构件运输构件无除锈 死角 光洁度粗糙度质量检验温度油漆前的构件放置时限湿度抛丸除锈 抛丸除锈工艺流程 4.2.3 除锈技术要求

序号 1 2 3 4 5 要求内容 加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理； 除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等； 除锈时，施工环境相对湿度80％以下，钢材表面温度应高于空气露点温度5℃以上； 喷砂除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求； 经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序； 23

6 除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，才可涂底漆。 （1）钢材表面原始锈蚀等级

根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-88）,将钢材表面原始锈蚀程度分成A、B、C、D四级,见下表。

本工程构件应采用A、B、C级钢板。 锈蚀等级 锈蚀状况 照片 可用情况 A级 覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈的钢材表面。 √ B级 部分氧化皮已松动，翘起或脱落，已有一定锈的钢材表面。 √ C级 氧化皮大部分翘起或脱落，大量生锈，但用目测还看不到锈蚀的钢材表面。 √ D级 氧化皮几乎全部翘起或脱落，大量生锈，目测时能见到孔蚀的钢材表面。 × （2）钢材表面除锈

制作完成的构件和制品应经验收合格后方可进行抛丸除锈，验收时应注意以下几点：

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a.在除锈前，应清除构件表面的所有片漆、脱落的壳、裂纹、裂痕、杂质、表面缺陷以及尖锐的边缘。所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应应打磨圆滑。

b.焊接成型后，钢结构外观应确保无焊瘤、飞溅、毛刺等，若与之不符，则通过机械打磨予以清除。

c.外观应达到如下要求： 锐边打磨光顺 飞溅应铲除或打磨 钢板表面的起鳞，打磨光滑 焊缝的咬边，补焊并打磨 手工焊缝上的毛刺等，打磨光顺 切割面，打磨光顺 除锈时，施工环境相对湿度30-85%，钢材表面温度应高于空气露点温度5-38℃； 抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求；

钢构件除锈经验收合格后，应在4h内（车间）涂完第一道底漆；

除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，才可涂底漆。 4）除锈检验

(1)根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100％检查，并由质管部、监造师、监理等进行隐蔽见证抽查，并做好隐蔽验收记录。

(2)构件加工完后采用样卡进行100％检查，使构件除锈达到设计要求等级。

4.3 构件涂装方案 4.3.1 本工程涂装要求

钢构件出厂前不需要涂漆的部位如下：

钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦面、钢结构内壁。除此以外的钢构件表面，出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。

构件安装后需要补漆部位如下： (1)高强螺栓未涂漆部分； (2)工地焊接区；

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(3)经碰撞脱落的工厂油漆部分。

4.3.2 涂装施工准备

(1)涂装表面准备

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到设计要求等级，除锈等级遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2011）。

当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。之后，油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。对构件暂不喷漆表面用胶带纸保护。

(2)设备和环境监测

对喷漆的相关设备进行检查，检查所有电、气线路及管道是否处于良好状态，压力容器等是否满足施工要求。

对施工环境进行检测，如环境不能满足要求，应立即向项目经理汇报，采用人工方法调整环境，使完全满足环境要求。坚决树立质量第一的观念。

在油漆施工区域内做好标志，禁止明火；对施工员工的劳动保护进行检查，确保安全生产。

如临时安排在室外涂装，应测当时气温、湿度，如符合“喷漆房技术要求”，则可以进行工作。

(3)油漆的储存、检验和调配

油漆储存应参照该产品的说明书。油漆必须储存于干燥、避光及通风的库房内，储存温度建议在5-40摄氏度之间。油漆过了有效期之后将不能使用并且从仓库清理出去。

防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

油漆调配前，先由质检员和作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。

(4)技术交底

班组长根据涂装工艺上的内容，将施工工艺要求、工期计划、注意事项、检验方法、安全事项等交代员工无误后方可开始喷漆。并合理安排员工对施工工件进行预涂。工人进入清洁后待喷漆的工件一律穿戴鞋套以保证工件不被二次污染。预涂应将内外表面的焊缝、边角、不易喷到的部位，用漆刷刷一道同类漆料。涂层应均匀，不得漏涂，不得由明显的流挂，以及气泡等弊病。

4.3.3 涂装工艺

构件的防腐做法是喷砂除锈达到设计要求后，喷涂环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆。 涂装的工艺过程为①表面清灰→②抛丸除锈→③底漆涂装→④中间漆涂装。 (1)基底处理

表面涂装前，必须清除一切污垢以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。

(2)涂装方法

对于大面积的涂层施工，应使用高压无气喷涂。对于小面积的修补，可采用刷涂或辊

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涂的施工方法。

进行高压无气喷涂时，应注意喷枪应垂直于构件表面，喷枪与构件距离应适中。如下图所示。

正确（垂直） 错误（不垂直） 喷枪与构件距离示意图

4.3.4 工厂检验

完工的产品，由施工班组班长对产品质量进行自检，合格后填写质量检验评定表。报检验人员检查评定。

检验人员依产品设计文件及验收规范实施检查，不合格的产品按《不合格品控制程序》的要求处理并记录。

检验人员对已检产品按《检验和试验状态控制程序》的规定做好检验状态标记。 检验人员根据检验项目分别整理、确认《焊接质量检验评定记录》、《钢构件制作质量检验评定记录》、《超声波探伤报告》等记录，并在规定的位置加盖质检人员印章；无损探伤报告除加盖检验员印章外，还需加盖质量管理部“无损检验专用章”。

防腐涂装工序由成品检验人员按标准要求进行油漆质量的检验，合格后在交验单上签字认可并填写《油漆检验记录》，不合格的需重新涂装直至合格。

产品出厂时，《产品合格证》由质量管理部经理负责签发，并加盖“质量管理部验收合格专用章”。

产品入库后，各过程的检验和试验记录由质量管理部统计员按《质量记录控制程序》的要求进行管理,以便质量追溯、向甲方提供产品质量保证书。

5 构件成品保护

成品必须堆放在车间中的指定位置，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。

第三节 钢结构运输方案

1 运输概况 1.1 运输要求

安全可靠是运输方案设计的首要原则，运用科学分析和理论计算相结合的方法进行配车装载、捆绑加固、运输实施等方案设计，确保方案设计科学，数据准确真实，操作实施万无一失。

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1.2 运输总体思路

根据本工程钢构件特征和以往类似构件运输经验，从安全、快捷角度考虑，对本工程所有钢构件采用全程公路运输。

2 运输方法

根据本工程构件的特点，主要选用以下车辆：

第一类车——牵引车和挂车，采用大马力牵引车和低平板式挂车或平板式挂车组合运输，该类车可运输大尺寸、较大重量的钢构件。 第一类车——牵引车和挂车，该类车可运输大尺寸、较大重量的钢构件。 第二类车——载货车，该类车主要用来运输形状较规则、尺寸不超限的构件。 3 构件装载

(1)装载要求 序号 1 2 3 4 5 6 要求 钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运。 根据构件的包装方法不同，装车时也有所不同。 汽车装载不允许超过行驶证中核定的载重量。 装载时保证均衡平稳，捆扎牢固。 运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车，大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出箱，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米 钢结构构件的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。 (2)运输过程中成品保护措施 序号 1 2 运输过程中成品保护措施 构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。 散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。 28

3 4 5 在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。 钢结构运输过程中对焊接剖口、高强度螺栓磨擦面等部位采用软布包扎并进行封闭。 构件的牛腿、加劲板等外伸部位不得与其他构件或车辆接触，也不得悬挑到外侧，车辆不得超宽运输。 3.1 典型构件的捆绑运输形式

构件类型 构件捆绑运输方式 H型、箱型构件 4 运输保障措施 4.1 运输组织的保证

为确保本工程的施工进度，顺利完成本工程钢构件的运输任务，拟专门成立运输指挥部，下设各个小组，在整个运输过程中，贯彻实施各项预定方案。 序号 1 2 3 4 项目名称 公路勘察组 对外联络协调组 后勤服务保障组 设备保证组 项目内容 负责沿线道路勘察工作，提前预警，保证运输车辆顺利通行； 负责整个运输过程中的协调工作，保证运输顺利进行； 负责安排运输人员的后勤保障、生活服务工作； 负责运输车辆的保养与维修。 各组分工协作，指挥部统一调度，确保各项工作有序、高效、优质地完成运输任务。

4.2 运输通讯措施保证

为确保项目组可以对运输车辆的情况随时了解，可以第一时间对运输过程中突发情况作出反应，对运输车辆配备GPS卫星定位系统，所有驾驶人员均配备全球通手机，保证整个运输系统通讯信息的畅通。

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第三章 钢结构安装施工方案 第一节 钢结构安装总体部署

1 钢结构安装总体思路 1.1 安装概述

越秀星汇翰府项目售楼部是一个单体工程。单体结构为框架结构，主要钢结构安装包括钢柱、钢梁、钢楼梯的安装，钢柱及钢梁主要截面为热轧H型钢截面。

1.2 总体思路

钢结构安装时配50T汽车吊进行安装。安装时，先进行钢柱吊装，然后安装钢柱之间的钢梁，使之成为稳定的框架体系，钢梁安装时按照从下往上的方式进行吊装。待框架体系形成后按顺序吊装后续的钢柱及钢梁，各类型安装顺序及方法不同，吊车具体定位及吊装顺序如下：

在实际安装过程中，我们将整块区域划分为两块进行安装。以A-2和A-3轴中点为分界限线，左右两边进行安装，安装完毕后再进行合拢。 2 钢结构安装工期简述

本工程工期紧张，单体建筑钢结构施工主要包含钢结构埋件预埋、钢结构安装、组合楼板施工、防火涂料、面漆施工等内容。钢结构施工均按照两班进行计划，其钢结构安装施工工期安排简述如下：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 工作内容 A2-A4轴钢柱进场 A2-A4轴钢梁进场 A2-A4轴钢柱及钢梁安装 A1-A2轴钢柱、钢梁进场 A1-A2轴钢柱、钢梁安装 夹层结构施工 持续时间 2 个工作日 4 个工作日 6 个工作日 3 个工作日 4 个工作日 2 个工作日 开始时间 2018年6月6日 2018年6月7日 2018年6月7日 2018年6月11日 2018年6月12日 2018年6月14日 结束时间 2018年6月7日 2018年6月10日 2018年6月12日 2018年6月13日 2018年6月15日 2018年6月15日 3 钢结构施工资源投入计划 3.1 劳动力投入计划 3.1.1 劳动力配备计划

项目部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制劳动力计划，并在单位内进行平衡调配。

钢结构安装劳动力投入计划如下： 工种 下料 组装 焊接 打磨 除锈 涂装 检验 起重 辅助 测量 合计 时间 2018.05 2 4 4 5 4 / / 1 2 2 24 2018.06 2 8 8 5 4 5 2 3 6 2 45 3.1.2 劳动力保障措施 3.1.3 日常劳动力保证措施

序号 组织保证 保证措施 人员素质保证措施 其它保 劳动力保证措施 为保证劳动力及时到位，我公司人资部将成立专门的劳动力调配组，调配现场的劳动力。 我司有大量优秀作业人员，劳动力资源充足，能够满足钢结构的现场拼装、安装需要。 施工作业人员经验丰富，具有大型复杂钢结构工程的施工经验。 定时对项目作业人员进行专业技术培训、考核，全面提高员工的综合素质。 准备充足的资金，及时支付用工费用，不拖欠施工人员的工资。 31

证措施 生活后勤保障：施工人员进场前，做好后勤工作安排，全面考虑职工的衣、食、住、行、医等，充分调动职工的生产积极性。 3.1.4 夜间施工保障措施

序号 1 2 3 4 5 6 7 夜间施工措施 制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。 制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立响应体系，保证安全生产。 做好夜间施工安排，施工前针对夜间施工的特殊性进行安全、生产交底，保证夜间施工正常进行。 夜间施工安排身体健康的工人，严禁不适应夜间施工的工人进行夜间作业。 施工前，由专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求。对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。 夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。 夜间巡查小组必须坚守岗位，认真做好现场夜间施工巡查，并对夜间施工提出建议和整改方案。 3.1.5 节假日劳动力保证措施

本工程施工期间做好节假日的用工管理，制定有效的节假日期间劳动力保障措施是保证本工程顺利施工的因素之一，项目部采取如下劳动力保障措施： 序号 节假日劳动力保证措施 （1）后勤部门提前购买传统小吃、礼品，在晚餐时间组织加餐；在晚间组织不加班的人员参加茶话会，让劳务人员身在外有家的感觉。 （2）组织自愿加班的劳动力，保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。 （3）现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。 （1）争取实行轮休制。及时与劳务人员沟通，作好施工人员思想工作，组织自愿加班人员加班。项目经理部安排专人负责解决工人回家的交通问题。 （2）在劳务人员的聚集地，可以实行专车接送上下班。 1 2 3.2 机械设备投入计划

根据本工程施工部署及进度计划，以满足现场施工为原则，制定以下主要施工机械投入计划与测量及检测仪器投入计划。

3.2.1 施工大型机械设备投入计划

工程钢结构共投入3台汽车吊进行安装，2台50t汽车吊，1台为100t汽车吊，100t汽车吊主要用于构件吊装，50t汽车吊主要用于卸载构件和辅助吊装。 序号 1 机械设备 名称 汽车吊 型号 规格 50t 数 量 2 国别 产地 中国 32

制造 年份 2012 额定功率(kW) / 生产 能力 良好 备 注 2 汽车吊 100t 1 中国 2012 / 良好 3.2.2 钢结构施工设备投入计划

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械设备 名称 直流电焊机 二氧化碳焊机 砂轮切割机 空气压缩机 角向磨光机 型号 规格 ZX-400 OTC-XD600G 400型 YJ600WS Φ120 数 量 2 6 1 1 6 2 2 2 国别 产地 中国 日本 南京 上海 南京 南京 上海 日本 制造 年份 2012 2012 2013 2013 2013 2013 2015 2015 额定功率（kw） 14.4KW 36KW 2.0KW 3.3KW 0.75KW 6 KW 0.7KW 0.75KW 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 电焊条烘箱 YGCH-X-400 磁力钻 高强螺栓枪 Φ13-Φ32 TONE 3.2.3 仪器设备配置使用计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 设备名称 超声波探伤仪 全站仪 经纬仪 电子水准仪 塔尺 钢板尺 钢卷尺 干漆膜测厚仪 红外线测温仪 游标卡尺 塞尺 直角尺 焊缝量规 型号规格 CTS-22 Leica TC2003 TDG2E ZeissDini10 苏一光 1m 5m、10m、20m、50m A-3410 300度 0-200 0.02-0.50 250×500 / 数量 2 1 1 1 1 5 2 2 2 1 2 2 3 国别产地 德国 日本 上海 上海 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造年份 2012 2009 2012 2012 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 生产能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 3.2.4 机械设备保障措施

根据我司专业的物资管理部及设备租赁中心，可以及时调配处于空闲状态的物资设备进场。缩短资源调配时间的浪费，不影响现场施工，确保现场生产进度正常运营。

3.2.5 机械设备投入保证措施

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序号 1 措施 编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工工段间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。 根据计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案保证按时安全地组织进场。 加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。 2 3 第二节 施工准备

1 施工准备流程

熟悉施工图纸、进行深化设计、估算工程量、现场及周边环境调查劳动力需用量计划机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书临时供电需求及计划与工程相关单位对接施工总平面布置图编制总体施工季度计划编制月度施工进度计划前期每周施工进度计划技术交底安全交底工期交底预算交底绿色施工交底内部承包合同的签订（包含安全/质量/工期/成本/绿色施工要求）安全/安装/焊接/文明施工等专项方案的编制和报审施工人员的进场培训/三级安全教育/焊工考试机具的进场检修/测量仪器经检测合格/安全用品的购买和发放施工生产全面展开 施工准备流程 2 钢结构安装前技术准备 2.1 图纸及技术资料准备

①认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

②通过学习熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 ③进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

④参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

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2.2 编制施工组织设计与作业方案

认真编制钢结构方面的实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的专项施工作业方案。

3 施工现场准备

3.1 施工人员准备和进场

①工程开工前，项目领导班子、技术骨干确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。

②进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工，上岗证报监理备案。 ③进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。

3.2 劳动力总体安排

以现场的具体施工情况合理安排施工人员的进场，对施工人员实行动态管理，对进场人员首先进行安全生产教育，并对技术工人进行技术交底，严格审验特殊作业人员的资格操作证。本工程劳动人员计划见施工布署劳动力的需求。

3.3 特殊工种持证审查

在施工前应对特殊工种（电工、焊工、起重工、架子工、测量工等）上岗资格进行审查，必须持证上岗。

3.4 现场用水、电布设和完善

根据钢结构施工方案的要求，在施工前应完善现场水、电条件，达到正常使用要求，能够满足钢结构施工的需要。

3.5 施工道路的规划和保障

钢结构在安装前一定要保障现场道路的畅通，如果道路情况不好必须采取道路的硬化，保障在施工中车辆能够安全行驶。

3.6 施工安全物资准备

制作好爬梯、操作平台，准备好安全所用的一切物品，如安全网、安全绳、安全带。

4 钢构件进场验收及堆放 4.1 钢构件进场验收 4.1.1 钢构件进场管理

序号 钢构件进场 35

1 根据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。 钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。 构件的标记应外露以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。 构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。 2 3 4 4.1.2 钢构件验收

现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。

进场构件验收方法 1.使用直尺、卷尺测量构件尺寸 2.直接用肉眼观察构件外观 3.根据清单对照实物清点构件 4. 使用测厚仪测量厚度 进场构件验收类别 验收 类别 验收项目 验收方法 验收实物照片 5.核对构件进场资料 焊角高度尺寸 焊缝 焊缝错边、气孔、夹渣 构件表面外观 36

多余外露的焊接衬垫板 节点焊缝封闭 交叉节点夹角 现场焊接剖口方向角度 构件截面尺寸、构件长度 构件表面平直度 加工面垂直度 构件运输过程变形 预留孔大小、数量 构件外观及外形尺寸 螺栓孔数量、间距 连接摩擦面 构件吊耳 表面防腐油漆 4.2 钢构件堆放 4.2.1 钢构件堆放原则

序号 1 堆放层次、顺序及规则 构件堆放按照节点、主杆件、次杆件及其它连接件分四类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木枋支垫在同一垂直方向。 构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。 构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。 钢结构施工时，装饰及机电安装等其他专业同时在施工，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，由总包单位统一协调。 2 3 4 37

第三节 安装设备选型

1 设备选型概况

本工程属于框架结构，构件长度及重量较小。根据本工程结构形式及构件特点，拟采用50t汽车吊进行钢结构构件卸车、安装，50t汽车吊选用三一重工汽车吊，型号为：STC500C，主臂最长为43.5m。

2 设备参数

2.1 50吨汽车的参数

50吨汽车吊外形尺寸 38

50吨汽车吊起重性能表 第四节 构件吊装分段及工况分析

1 构件分段原则

序号 1 2 3 4 5 6 7 内容 分段构件满足运输要求，不得超长超重。 分段构件应满足拼装场地要求，满足汽车吊吊装范围及起重性能。 与土建等其他工种交叉作业条件有利。 分段对接位置处应便于搭设操作平台，满足焊接施工需求，方便高空焊接。 构件对接位置便于工人焊接作业,分段满足堆场的布置，方便起吊点布设,。 钢构件结构特征，制作标段分界点要求。 构件便于长途运输，分段位置尽量避开节点。 2 构件分段及吊装工况分析

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2.1 钢构件概述

2.1.1 钢柱及钢梁主要截面及材质如下：

编号 GZ1 GZ2 GZ3 GZ4 GL1 GL2 GL3 GL4 GL5 GL6 GL7 WLT1 规格 钢柱一 钢柱二 钢柱三 钢柱四 钢梁一 钢梁二 钢梁三 钢梁四 钢梁五 钢梁六 钢梁七 檩条 截面 H400*400*10*16 HM244*175*7*11 方管200*80*8 H300*250*8*12 H500*250*10*12 H450*200*8*10 HN300*150*6.5*9 HN600*280*10*12 HN250*125*6*9 方管120*60*4 HM244*175*7*11 方管200*100*4 材质 Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B 2.1.2 钢柱及钢梁吊装工况

钢柱、钢梁吊装时，工况分析如下所示： 平面工况 40

工况分析：基本上所有钢柱吊装均在50T吊车吊臂范围内，满足吊装要求。 第五节 主要施工工艺

1 柱脚施工

钢柱采用预埋柱脚，在锚栓预埋前，根据锚栓定位深化设计图纸标高和定位轴线准确定位，安装8mm定位板并采用钢筋条绑扎、焊接牢靠，防止混凝土浇筑时震动以及移位。承台地梁钢筋绑扎时安装外框钢柱柱脚埋件，土建底层混凝土浇筑完成后检查预埋件的标高和轴线偏差，对偏差超过要求的埋件采取纠正措施。 锚栓大样示意 2 钢柱施工 2.1 安装措施

钢柱吊装就位后及时拉设缆风绳，栓上安装螺栓临时稳固钢柱。在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。

钢柱吊装时，为方便钢柱的安装校正和保证操作人员的安全，钢柱顶部采用型钢组成的可装配式操作架。操作架分为两块，钢柱吊装时装配在柱顶，大小依据钢柱尺寸而定，待吊装焊接工作完成后，将操作架拆卸为两部分吊至地面，循环使用。该操作架由底座和上部维护结构组成。两底座均采用槽钢焊接成“凹”形，基座对拼后形成环形平面，作为高空作业人员的操作平台。沿操作平台外围焊接，作为外部维护结构。采用该装配式操作平台，可方便、快速安装，散件少，安全性能高，可有效保证高空作业人员的安全。如下所示：

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钢柱吊装拉设缆风绳 钢柱垂直爬梯 钢柱焊接操作平台示意图 操作平台效果图 3 钢梁施工 3.1 吊点设置

为保证吊装安全及提高吊装速度确保吊装安全，钢梁在工厂加工制作时，应在钢梁上翼缘部分开吊装孔或焊接吊耳，吊点到钢梁端头的距离一般为构件总长的1/4。为提高吊装效率，在塔吊起重性能允许的范围内对部分钢梁进行钢梁串吊。钢梁吊装方式如下所示：

重量 翼缘 翼缘板厚≤16mm 翼缘板厚＞16mm 重量大于2t 开吊装孔 焊接吊耳 重量小于2t 开吊装孔 焊接吊耳 3.2 安装措施

为保证钢梁的精确定位、安装便利和安装安全性，在钢梁吊装前与梁上翼缘安装防护

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夹具式立杆，下翼缘安装安全网挂扣，与核心筒连接端安装挂设吊篮，钢梁焊接时挂设接火盆。 吊篮挂设 钢梁立杆设置及安全网挂设 夹具式立杆设计 接火盆挂设 4 安装要点

（1）楼面梁体系包括主钢梁和次钢梁结构。安装时，及时安装楼层钢梁，以形成稳定的结构体系，其余钢梁在钢柱整体校正后进行安装。每完成一个区域，楼层梁系紧随其后完成，方进入下一个区域安装。

（2）楼面梁体系的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。

（3）对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊”。

第六节 钢结构安装流程

1 安装流程

安装时拟采用50t汽车吊进行开始安装，具体吊装顺序依据现场构件进场情况和进度再做调整。

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第四章 钢结构测量方案 第一节 测量方案的编制依据

（1）越秀星汇翰府项目售楼部相关图纸； （2）相关测量规范； 1）《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2）《城市测量规范》（CJJ8-99）； 3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 4）《钢结构设计规范》(GB50017-2003) ； 5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 6）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—97）； 7）《钢结构施工规范》（GB50755-2012）；

第二节 工程测量总体规划

1 总体思路

平面控制网分两级测设：一级为总控制网，二级控制网为轴线控制网。 一级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪进行测设。

二级控制网依据首级平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设轴线控制点。标高控制以业主提供的水准点为依据，采用电子水准仪进行数次往返闭合测量形成闭合水准网，引测到现场首级平面控制网的控制点上，建立水准基准控制网。

2 测量原理

本工程主要利用CAD软件辅助全站仪施工测量技术对工程进行测量放线工作。

3 测量准备

测量之前应先准备包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定，测量方案的编制、审核与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施等。

3.1 测量人员配备

人员 测量工程师 测量员 职能要求 要求经验丰富，参加过多项大型项目施工测量，主管工程首级平面控制网布设，整体把握测量工作开展。 负责现场测量的全面工作，检查核对测量的准确性。要求专业知识和操作能力强，负责施工全过程的测量工作。 3.2 测量仪器配备

（1）主要测量器材的选用

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序号 器材名称 规格型号 器材图示 数量 主要用途 1 全站仪 TCR-402 1台 放样、坐标测量 3 激光经纬仪 LT202C 1台 垂直度测控 4 水准仪 索佳C32-Ⅱ 1台 标高测量 5 塔尺 （配尺垫） 5m 1把 标高测量 （2）测量仪器的精度要求 测量仪器 精度要求 全站仪(TCR402) ±2″，± （2mm+2ppm.D） 经纬仪 (LT202C) ±2″ 水准仪 (C32-Ⅱ) ±1mm 塔尺 （5m） 0.001m 3.3 技术准备工作

序号 1 2 技术准备 对进场的测量仪器，在使用前进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。 向监理提供所用测量仪器的计量检定证书。 45

3 4 对业主提供的测量依据进行校算。 对业主提供的起始桩点(红线桩、水准点高程)进行校测。 根据工程测量规范、钢结构施工验收规范，整理施工图纸、钢结构深化设计图等资料，熟悉图纸了解建筑定位及建筑放线的相关要求,校核图纸中相关数据，掌握测量定位所需相关数据。 明确测量班组职责；由测量负责人对测量员进行技术交底。 由测量工程师组织，所有测量人员参加，根据现场测量作业条件，讨论拟定初步的测量方案，指导测量工作按计划实施。 5 6 7 3.4 测量施工其它准备工作

（1）与土建施工坐标系交接

钢结构安装在土建施工满足预埋件安装条件后进行，整个钢结构结构体系通过预埋件与土建结构形成统一整体。在钢结构安装前期测量准备时，确立与土建施工统一的参考坐标系至关重要。

在进行测量施工前，需同土建施工测量组进行坐标点的交接，内容包括现场坐标点位的指定（至少2个），坐标点坐标及标高参照的记录，并对给定坐标点位进行复核测量，在允许误差范围之内后形成书面交接资料。如在原始控制点交接过程中不能达成一致坐标系复核结果，可采用GPS 定位进行原始点位坐标值复核。

（2）熟悉测量资料

测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。

（3）测量方案拟定

在进行本工程测量前，由测量工程师组织、所有测量人员参与，经过讨论拟定初步测量方案，方案应充分考虑现场测量作业条件、明确班组成员职能分工，从而指导工程具体测量工作的展开实施。

第三节 工程测量

1 轴线控制测量

轴线内控点的平面布设在正负零底板上，埋设铁件并与钢筋桁架楼板钢筋焊接牢固。预埋铁件由钢板制作而成。待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行坐标校核，精度合格后作为平面控制依据。

预埋件及预埋件埋设方法如下：

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预埋件埋设示意图 2 细部测量放样流程

本工程钢结构节点多，所以主要节点的位置都必须用全站仪进行三维空间坐标定位测量。测量放样总体流程如下所示：

控制点选择与增设高精度全站仪测量控制网点的测量点位加密粗略定位三维空间点位放样精密定位 测量放样总体流程 3 吊装测量流程

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标准投点控制闭合、测量、排尺、放线确定构件顶部位移值、超偏处理已安装构件标高测量超平结果与下一对接构件顶验演数据综合处理安装构件，确定错位值，进行初校安装螺栓或点焊固定，测量校正高强螺栓终拧或焊接会审安装测量记录，确定焊接顺序和特定部位的处理方法焊接过程中跟踪观测焊接合格后测量监测钢结构构件交验投点控制闭合提供下一构件预控数据 吊装测量流程 4 钢结构测量校正

钢结构测量校正采用全站仪直接观测顶轴线、标高偏差进行测量、校正或者采用全站仪进行正。

计算三维坐标：

1）常温条件,不考虑荷载增加引起变形而影响每段构架顶中心点的三维坐标。 2）按施工顺序，考虑各种因素，主要是荷载增加引起每段构件顶中心点位移。 测量步骤：

1）计算上一段将要吊装的钢构件顶中心的三维坐标。 2）平面和高程控制网点投递到上部并复测校核。

3）吊装前复核下节钢构件顶中心的三维坐标偏差，为上节构件的垂直度、标高预调提供依据 。

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4）对于标高超差的钢构件，可切割上节柱的衬垫板（3mm内）或加高垫板（5mm内）进行处理，如需更大的偏差调整将由制作厂直接调整钢结构制作长度。

5）用全站仪对外围各个构件中心或节点进行坐标测量。 具体方法如下所示

i、架设全站仪在投递引测上来的测量控制点上，照准一个或几个后视点。

ii、输入后视点、测站点坐标值、仪高值、棱镜常数、棱镜高度值，建立本测站坐标系统。

iii、配合小棱镜或对中杆测量各柱顶中心的三维坐标。

结合下节构件顶焊后偏差和单节构件的垂直度偏差，矢量叠加出上一节钢构件校正后的三维坐标实际值

向监理报验钢构件主要节点的实际坐标，焊前验收通过后开始焊接。

焊接完成后引测控制点，再次测量钢构件三维坐标，为上节钢构件安装提供测量校正的依据，如此循环。

内业计算柱顶或节点中心坐标，并在柱顶或节点作好点位标示。在下节构件用临时连接件连接架设全站仪，后方交会仪器站点坐标，测量上节构件中心轴线偏差，检查单节构件垂直度和位置。

采用全站仪进行校正时，应采用两台全站仪同时对钢结构进行观测，指导校正，保证钢结构的轴线和垂直度满足设计和相关规范要求。操作方法如下： 全站仪钢结构测量校正 5 钢结构安装允许偏差

名 称 建筑物倾斜 建筑总高度偏差 单节柱倾斜 层高偏差 建筑物矢量弯曲 49

允许偏差(mm) H/2500+10.0）且≤50 e≤H/1000且-30≤e≤30 H/1000且≤10 ΔH≤±5 e≤L/2500 且e≤25. 名 称 上柱和下柱的扭转 同层柱顶标高差 梁水平度 地脚螺柱（锚栓）位移 基础柱底标高 建筑物定位轴线 底层柱底轴线对定位轴线偏移 柱子定位轴线

允许偏差(mm) e≤3 -5≤e≤5 e≤L/1000且e≤10 2.0 -2≤e≤2 L/20000，且不应大于3.0 3.0 1.0 50

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