83-8.2.4-006全尺寸检验作业指导书 Word 文档

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莱州金雁机械制造有限公司

编号:JY/WI-8.2.4-006 版号:02/01

产品全尺寸检验指导书

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分发部门: 分发号: 2010年01月01日发布 2010年01月01实施

莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-8.2.4-006 版次:02 修改码:01 1. 目的

产品全尺寸检验 指导书 作 业 文 件 实施部门:技检部 共4页/第1页 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求,规定合理的全尺寸检验的频次,使公司所生产产品的全过程,包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂,得到有效的控制。 2. 适用范围

本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技检部

1)负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 2)负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.2车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。

4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次:

1)根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2)根据技检部的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。 3)根据控制计划的要求进行全尺寸检验。

4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监控系统反应质量出现异常波动时,应考虑追加内全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入

? 图纸; ? 技术规范;

? 生产工艺文件,生产过程描述; ? 检验技术规范;

? 缺陷目录(缺陷评定,例如︰主要和次要缺陷); ? 极限样品; ? 评定方法要求;

5.2 全尺寸检验的抽样要求

5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行,这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样,以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-8.2.4-006 版次:02 修改码:01 统计并做分析。

5.2.3在确定了与规定的要求不符时,必须采取有效的整改措施。 5.3 全尺寸检验和试验的执行 5.3.1 执行顺序

1) 技检部按照月份生产计划制定全尺寸检验计划,直至覆盖全部产品; 2) 质检员对欲进行全尺寸检验的材料进行性能试验。

3) 各工序质检员根据全尺寸检验和试验的频次对产品进行全尺寸检验。 4) 质检员对需做全尺寸检验和试验的产品进行性能试验。 5.3.2 全尺寸检验的实施

第1步:质检员按全尺寸检验计划要求到待发运的仓库审核产品的包装和标识,并随机抽取检验所需数量的样件。检验过程中作好记录。

第2步:质检员按检验规划的要求和检验指导书的要求检验产品的尺寸、功能和外观。 第3步:收集和整理周期性的最新的检验报告。 第4步:记录审核结果。

5.3.3对审核中发现的不符合项,执行《纠正和预防措施控制程序》,采取措施的程度取决于缺陷的严重程度、频次及类型,例如:

1)主要缺陷,立即封存所有涉及的产品,分析原因并消除缺陷和成因。 2)次要缺陷,根据缺陷的影响,对产品进行特殊的放行。 用书面的形式,确定纠正措施完成的期限,并予以监控和验证。 5.4全尺寸检验的评价

5.4.1质量指数QKZ的计算(推荐)

1)在全尺寸检验中将缺陷理解为未能满足规定要求的项目数值。

2)为了对各个项目和缺陷进行公平的评价,必须对这些缺陷加权和分类,便于之后计算质量指数(QKZ)。

3)为了公平的评价QKZ,将被检验项目分为关键缺陷、主要缺陷和次 要缺陷,并予以

相应的加权。

5.4.2缺陷分类

缺陷被划分为不同的类别,对这些缺陷的评价是根据它们造成的后果来进行的。 1)重要缺陷(A类): 预见到会对产品的性能和功能造成致命的缺陷。 2)关键缺陷(B类):非致命缺陷,直接影响产品装配和运行的缺陷。

3)主要缺陷(C类):非关键缺陷,预计会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。

产品全尺寸检验 指导书 作 业 文 件 实施部门:技检部 共4页/第2页

莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-8.2.4-006 版次:02 修改码:01 产品全尺寸检验 指导书 作 业 文 件 实施部门:技检部 共4页/第3页 4)次要缺陷(D类):预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或者与适用的标准偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。

5.4.3缺陷加权

对每个命名的缺陷类别都规定了加权系数,这里应根据零件的用途来规定加权系数。在对缺陷加权时必须将顾客的抱怨程度考虑在内。

对这四类缺陷规定了不同的缺陷加权系数: 1)重要缺陷(A类) 加权系数 30 2)关键缺陷(B类) 加权系数 10 3)主要缺陷(C类) 加权系数 5 4)次要缺陷(D类) 加权系数 1 5.4.4质量指数QKZ的计算

质量指数QKZ的计算公式为:

所有项目缺陷分数之和 QKZ=(1-)×100%

所有项目加权的抽样数之和其中:

★每个产品的所有项目缺陷分数之和 =

A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1

★每个产品的所有项目加权的抽样数之和=

A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1

例如:某一次全尺寸检验

QCN/QKZ=100-缺陷点数/样品数量

例如︰4件测试产品,共发现7个缺陷,缺陷点数为51,则:

QCN/QKZ=100-(51/4)

=100-12.75 =87.25 5.5 缺陷原因調查

5.5.1透過对缺陷進行分析可以找出缺陷在5“M”方面(人,机器,材料,方法,环境)的原因。

5.5.2作为全尺寸检验的附件,重点缺陷的分析評定如今具有越來越重要的意义,它以及所附的图表清楚地反映产品性量。 5.6数据分析和评价

莱州金雁机械制造有限公司 编号:JY/WI-8.2.4-006 版次:02 修改码:01 推論將來的情況。

5.6.2可以利用質量特性QKZ質量評價值達到以上目的。应建立折线图对質量特性值走勢进行分析,公司全尺寸检验目标值(QKZ符合率应达到90%以上),低于90%,应进行原因分析。 5.7制定糾正措施

运用ISO/TS16949要素8.5.2所描述的方法,对检验的结果的結果采取糾正措施 。制訂的各項措施应取決于缺陷的严重程度、頻次以及類型。 5.7.1若有規定,產品審核時的糾正措施須分为如下两种︰

1) 針对主要缺陷的措施 ︰若發現主要缺陷,則要立即分析原因並消除缺陷,立即封存所有涉及的成品、半成品或產品。若对有缺陷零件進行返修,則必須再对其進行一次檢驗。

2) 針对次要缺陷的措施︰根據缺陷的影響須对所涉及的在制品以及待發运的產品進行特殊放行(內/外部)。

5.7.2 糾正措施的監控

1) 須用书面的形式確定糾正措施並說明完成期限︰5W1H的运用 ,检验員不負責實施糾正

措施。

2) 为了对措施的落實情況進行監控,有時需要進行一次計划外產品全尺寸检验。 3) 此外,若無法確定缺陷的原因,也可能有必要是行計划外的過程和/或體系審核)。 5.7全尺寸检验和试验的资料的保管

5.7.1将所有的全尺寸检验和试验资料由技检部进行收集整理 5.7.2定期将保管材料进行存档 6附录

6.1附录1产品全尺寸检验记录

修改状态 修改 单号

产品全尺寸检验 指导书 作 业 文 件 实施部门:技检部 共4页/第4页 5.6.1全尺寸检验的主要目的是了解产品或零件的质量水准,長期对其進行跟蹤監控和根據結果

修改 日期 修改内容 修改人 批准人

产品全尺寸检验记录

编号:JY/QR-8.2.4-005/ 配套厂家 产品名称 规格型号 生产时间 抽样日期 抽样地点 图纸编号 检验 顺序 质量特性额定值 抽样数量(n=) 重要度分级 N= 1 4 2 检验人员 3 4 缺陷点数 QKZ 缺陷点数系数: 重要缺陷:A=30 关键缺陷:B=10 主要缺陷:C=5 次要缺陷: D=1 缺陷点数总和(FP): FP=∑(缺陷数×缺陷等级系数) = 质量特性值计算(QKZ): 检验结果: QKZ=100-缺陷点数/样品点数 ∑FP= QKZ= =

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/0nz2.html

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