优秀房屋立面改造、维修、翻新、加固施工组织设计（技术标）(14)

工 程 概 况

禾川中学求知楼维修工程地处本校校园内，本工程原为高中教学楼，总建筑面积约3000M,建筑基底面积750M,建筑层数四层，总高度15M,一九八七年投入使用，其主体结构良好，但内墙面、天花板、门窗及沿口均有不同程度的损坏，对损坏部位进行维修。原木窗全部拆除，改为铝合金推拉窗，原教室门换为实木门，并内外双面包白铁皮，原天花板、内墙面刮白色仿瓷，门厅外墙花岗岩饰面，求知楼维修总投资458000元。

校门改造工程，保留原传达室并在其屋面上增加1.7M高隔热层，进门右侧拆除改建，原铁艺大门改为电动门，校门牌做成9.00M高弧形柱独立柱基础。校门正立面为赤裼色瓷砖饰面。总投资为132800元。

道路改造工程，从校门至求知楼原为混凝土路面。全长114M，现改为沥青路面。在原混凝土路面上打毛。基层二灰碎石150厚，上铺50厚沥青，路肩为侧缘石。总投资约144200元。

本项目由永新县禾川中学建设，永新县建筑设计院设计，永新县城镇建

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筑有限公司承建，永新县建设工程监理有限公司监理；永新县工程质量监督站实施工程质量监督。

施 工 部 署

一、项目施工总目标：求知楼、校门、道路工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2001及其系列标准要求；安全生产达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99）标准化管理要求；无伤亡事故，轻伤歇工率低于0.2%;工程工期为60天。

二.工期安排上：

从7月2日正式开工——8月25日结束，工期短、时间紧、任务重，

项目部拟根据各子单位工程实施分期、分阶段组织施工，先求知楼维修工程，再校门基础、主体改建工程，后道路改造工程，求知楼维修工程施工工序：门窗拆除——天棚、内墙面修补——门、窗安装——内墙面、天棚面仿瓷——楼地面抹面——外墙花岗岩饰面——楼梯栏杆油漆。校门改造工程施工工序：校门拆除——基础土方开挖——基础模板、钢筋、混凝土——校门主体模板、钢筋、混凝土——砖砌体——内粉刷——外装修。道路改造工程：原地面打毛——二灰碎石铺面——沥青路面——侧缘石安砌。人为地将两侧前后各单位工程进度相互错开，形成各班组能交叉作业，流水作业，互不窝工的局面。提高劳动效率，充分利用劳动力

三．劳动力安排上：

求知楼维修工程：门窗拆除工程，8人，7月5日完成。内墙、天花

板修补5人，7月3日进场，配合仿瓷工施工，8月5日完成。仿瓷涂料工程：施工人员8人，7月2日进场，8月5日前完成。楼地面水泥砂浆抹面工程：施工人员8-12人，7月20日开始，8月15日前完成任务，门厅装修工程：施工人员4人，8月10日开始，8月20日前完成任务。

校门道路改造工程：7月15日开工，8月20日前完成任务，机械工1人，木工5人，钢筋工4人，混凝土工10人，泥工12人，普工6人。

根据进度计划实施分段流水施工作业，合理安排各工种的工序交接，

并根据工期目标在施工各阶段自动调整人员的配置，做到人员安排应服从总体进度计划。

四．建立完善的资源供应管理体制，在挖土施工前落实机械设备的采购供应与安装就位；落实水泥、钢材、红砖、木模、砂石等主要材料的供应计划与前期采购，并根据材料市场信息适量购进钢材、红砖，签订水泥、红砖等买卖合同，以降低成本。进场物料严格按施工平面规划布置与堆放，尽量减少二次搬运。

五．施工工艺

1．基础阶段：严格按规划进行放样定位，按设计及规范要求控制好轴线、标高。采用机械结合人工进行大开口挖填土预留回填土于基槽周边，余土机械外运。钢筋混凝土独立基础采用木模制作安装，基础筋、及基础砼三段施工。待回填土方分层夯实后方可进行上部主体结构施工。

2．主体阶段：严格控制砖砌体及钢筋混凝土质量，以泥工、钢筋工及木工为主，其余工种及水电安装预留预埋配合施工，杜绝随意在混凝土结构上开槽凿洞。小型预制构件自行 浇筑成形。垂直运输搭设标准制式井架。现场实施安全生产文明施工标准化管理（JGJ59-99），严格按新规范标准（GB50300--2001）进行质量管理与过程控制，以达到预期的质量安全目标。

3．装饰阶段：严格按自上而下的顺序进行，先天棚后地坪。本阶段外墙饰面与内墙装卸同时进行，在本阶段应合理搭接好各工种的施工顺序，确保施工进度、质量、安全。

本工程总工期60天，为确保工程质量和进度，采取分段施工、流水作业。施工过程必需合理做好工序搭接，进度安排详见施工进度表。

一、施工用水

1．施工用水拟利用校内自来水供应。主管采用管径1 寸的钢管，分管1寸均埋设于地

施 工 准 备 工 作

下，垂直立管6分管接至各层用水点。

2、生活用水在生活区单独设置，主管采用管径1寸的镀锌管,分管1寸均埋没于地下, 垂直立管6分管接至各用水点。

二、施工用电

施工用电由建设单位通电到现场，现场设置容光量为100KVA的总配电房，电线采用35MM2三相五线绝缘铜线高空架设,按TN-S系统要求,实现三级漏电三级保护,按施工现场总平面图规划进行各级配电箱、盘设施的设置。

三、技术准备

根据项目规模、结构专业特点、人员素质和地域设立项目经理部；设立职能部门与工作岗位；确定人员、职责、权限。项目经理根据“项目管理目标责任书”进行目标分解，制订规章制度和目标考核、奖惩制度。组织项目部工程技术人员了解项目总体规划；熟悉施工图纸设计并进行图纸会审；制定技术措施和专项方案，进行工程技术与安全交底；提出构件、门窗加工计划；建立质量、安全、工期保证体系；确保工程施工按既定的总目标实施

质 量 管 理 网 络

公司主管质量经理 公司质安科 公司质量管理领导小组 总工程师 公司质监管理人员 建设单位、监理 工地主管质监项目经理 质监站 工地质量员

各 工 种 班 组 质 量 员

安 全 管 理 网 络

公司主管安全经理 公司质安科 公司安全管理领导小组 总工程师 公司安全管理人员 建设单位监理人员 工地主管安全项目经区建管处 工地安全员 各 工 种 班 组 安 全 员

消 防 管 理 网 络

项目副经理 食堂管理员

职 工 工地管理消防员 项目经理

消防管理领导小组 各工种班组管理员 工 地 治 安 管 理 网 络

夜间巡逻 治安值班员 门卫 工地治安员 工 地 项 目 负 责 人 公 司 街道居委会 当 地 派 出所

各工种班组治安员 全科 术科 项目工程师 安 管 量 理 科项 目 机 构 网 络

质 后项目副经理 勤 科 财 务 科 材 料 科 操 作 工 人 技各 班 组 项目经理

施 工 现 场 管 理 人 员 名 单

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

主要分部分项工程施工方法

一、 施工顺序

（1）桩基：基础换土处理→人员材料设备进场→放线定位→桩位复核→打试桩确定打桩工艺→打桩施工→成桩复检绘制桩基竣工图→桩检测并提交检测报告→桩基验收合格→转入基础阶段施工。

（2）基础：放样定位—挖土方→轴线标高复核→混凝土垫层→弹线复核→带基扎筋→带基支模→带基浇混凝土→拆模保养→弹线复核→砖基础砌筑→基础梁支模→基础梁扎筋→基础梁浇混凝土→基础复核验收→土方分层回填夯实→转入主体工程施工

（3）主体：弹线复核→构造柱筋→砖墙砌筑→构造柱模→构造柱混凝土→拆模养护→梁模板、板模板→钢筋制作、安装→混凝土浇捣、养护→转入下一层主体施工。

（4）装饰：护角灰饼→天棚→墙面→楼地面→涂料→门窗安装→油漆。 二．土方工程

1．在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中,现场不宜进行放坡开挖,当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。

2.基坑(槽)、管沟开挖前应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施，监测方案，经审批后方可施工。

３．土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。

４．土方开开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超超挖”的原则。

５．基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行，在施工过程中基坑（槽）、沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构和降水设施。

６．基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待愎复正常后方可继续施工。

7.基坑(槽)、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层，必要时可加强垫层。

8.基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按（GB50202—2002）表7.1.7基坑变

形监控值规定执行。

9．土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。如在耕植或松土上填方，应在基底压实后再进行。

10．对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

11．填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

三.基础工程

1.挖土采用流水施工,土方开挖采用机械结合人工开挖,用反铲挖掘机挖至离设计标高10CM左右再用人工进行修整,修整后的基础宽度和深度应符合设计要求.

2.土方开挖时基坑四周进行放坡,基础坑(槽)底四周根据基础长度应设排水沟和集水井, 排水沟和集水井应做在基础模板以外.开挖基础的回填土应根据土的类别确定土方堆放距离。

3．承台基础垫层为10MM厚C10混凝土浇筑，垫层用平板振动器振捣密实后，砂浆抹面，表面原浆抹出。

4．柱子钢筋采用电渣压力焊，锚固、插筋均按设计图纸及规范要求，底板钢筋保护层厚度3.5CM,保护层垫块采用1:2.5水泥砂浆制作成型,安放时不少于只/M2,柱主筋锚入承台内。

5.基础模板采用木模制作成型,安装前先按基础尺寸配制好模板。安装时模板四周用斜撑进行固定，固定间距不少于50CM一道。地梁的上口采用木档统长进行固定并设置垂直夹档以免爆模。

6．基础模板安装完毕后，进行拉通线，首先进行模板的轴线复核并对柱插筋位置进行纠正，柱筋定位复核后，用钢管四圈固定以免出现插筋偏位现象。

7．混凝土浇筑前先搭设运输道，运输道采用毛竹搭设，中间相应设置回车道，运输道搭设离模板高度不小于20CM。运输道宽度1.5M，中间回车道宽度以二车交汇为宜，运输道上走道板用铁丝扎牢。

8．混凝土浇筑前模板应先洒水湿润，基础梁混凝土应一次性浇筑完毕,浇筑人员分二班进行,采用轮流换班制.

9. 混凝土采用翻斗车人力运输,混凝土浇筑采用插入式振动器结合平板振动机进行振捣, 振捣机械由专业技术人员负责进行,浇筑过程中安排四人进行混凝土表面修整,边振捣边抹平, 面层原浆抹出,振捣前进行技术交底,以免混凝土表面出现蜂窝等缺陷。

10混凝土浇捣完毕,待混凝土达到一定强度后,才开始拆除模板,拆模后派专人进行洒水养护,养护时间不小于天。

11．砖砌体砌筑前先弹出墨线,砌筑前一天对红砖进行浇水湿润,以含水率达到10—15%为宜，混凝土表面高低处用1：3水泥砂浆找平，砌筑时皮皮拉通线，砌筑至设计标高-0.06M处时用20厚水泥砂浆内掺5%防水剂做防潮层,防潮层表面抹平。

12．砖基础砌筑完成后进行土方回填，对称回填、分层夯实。 五．主体工程

1．钢筋绑扎

1).钢筋进场时,应按现行国家标准(GB1499)的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量标准必须符合有关标准的规定.

2).当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

3）.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，当发钢筋脆断、焊接性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

4).受力钢筋的弯钓和弯折应符合(GB50024—2002)的规定，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钓，弯钓形式符合设计要求和（GB502047—2002）规定。

5）.HPB235级盘圆钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率不宜大于4%。

6).钢筋加工的形状、尺寸应符合规范要求，其偏差应符合（GB50204—2002）的规定。 7).纵向受力钢筋的连接方式:14及以规格钢筋采用绑扎搭接,14以上柱筋采用电渣压力焊,梁筋采用闪光对焊和双面搭接电焊。应按国家现行标准《钢筋加焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验和外观检查，其质量应符合有关规程的规定。

8）.钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

9).受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开35d ,(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500MM，同一连接距段内，纵向受力钢筋的接头面积在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

10）.同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开1.3L1(L1为搭接长度)。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，梁、板、及墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。

11）.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时；箍筋直径不应小于较大搭接钢筋直径的0.25倍;受拉搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100MM受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200MM,当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋,其间距为50MM.

12).钢筋安装时受力钢筋的品性、级别、规格和数量必须符合设计要求。 13）．钢筋安装位置的偏差应符合（GB50204—2002）的规定。

14）.梁、柱、板保护层垫块用水泥砂浆制作，并用扎丝将垫块与钢筋绑扎牢固。砼保护层厚度：梁、柱为25MM、现浇板15MM。

2．模板安装和拆除

1）.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2).模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

3).模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4).安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,并加设支撑,上下层支撑应在同一位子,并铺设垫板。

5).在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处,不得采用影响结构性能和装饰施工的隔离剂。

6).模板安装应满足下列要求:模板的接缝不得漏浆,混凝土浇筑前木模板应洒水湿润,但模板内不应有积水模板内杂物应清理干净。

７）．对跨度大于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其底模板应按设计要求或按跨度的1/1000—3/1000起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏，且应安装牢固。

8).模板安裝的偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗規範》GB50204—2002的要求. 9).底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土拆模强度应符合:板跨度≤2M时混凝土强度≥50%；当板跨度﹥2M和当板、梁、拱壳跨度≤8M时砼强度应≥75%；当板、梁、拱壳跨度﹥8M时其混凝土强度应100%

10）.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

11）.侧模拆除时的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时,不应对楼层形

成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆并及时清运。

3.混凝土浇捣

1).水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

2).普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准（JGJ53）、（JGJ52）的规定；拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准（JBJ63）的规定。

3).混凝土的冬期施工应符合国家现行标准(JBJ104)和施工技术方案的规定。 4).混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

5).结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与试件留置应符合（GB50204—2002） 的规定。

6).混凝土运输、浇筑、及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

7).施工缝和位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝的的处理应按施工技术方案执行。

8).后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定,后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

9).混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;普通硅酸盐水泥混凝土浇水养护的时间不得少于7d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;混凝土强度达到1.2N/MM2前,不得在其上上踩踏或安装模板及支架。

4．砌筑工程

1)．砌体砌筑所用砖块应提前应一天洒水湿润,湿润程度以砖块含水量10—15%为宜。组砌方式采用三顺一丁，砌筑前一天先根据砖墙位置弹出中心线及边线。

2）．砌筑楼地面上的第一皮砖应用1：3的水泥砂浆进行找平，砌筑时干摆砖样，根据测量的水平线在框架柱上标出皮数杆尺寸。拉线砌筑，砌筑方法采用“一铲灰、一块砖、一挤柔”的三一砌筑法，梁底、板底处应相隔5—7天后再用立砖斜砌挤紧。

3）.砌筑时构造柱处留马牙槎，马牙槎先退后进，每八皮砖安放二根6.5的拉接筋, 其长度伸入墙内1M , 拉接筋两端应作90°弯钓。

4).砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。

5）．砖砌体施工临时间断处补砌时，必需将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实浆， 保持灰缝平直。

6．）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖砌体的砌筑砂浆标号应从严控制，并按施工规范要求留置砂浆试块。

7．）承重墙砌筑时，要控制好标高，最上一皮砖和窗台处需丁砌，如上部为钢筋混凝土圈梁时，砖面应用水泥砂浆找平。

8．）砌筑完毕后应及时清理、外运落地灰、并对构造柱内未清干清的残渣用水冲洗干净。 9．）砌筑墙体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，砂缝应横平竖直、厚薄均匀、灰缝厚度应为10MM，但不应小于8MM，也不应大二12MM。

10．）墙体的组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌筑。 11．）混水墙中长度大于或等于180MM的通缝每间不得超过3处，且不得位于同一墙体上。竖向灰缝不得出现瞎缝、假缝、透明缝。

六、装饰工程 1.内墙装饰:

1).顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓。 2）．不同墙体交接处在抹灰前应采取防止墙面开裂的加强措施。

3）．室内墙面、柱面、和门窗洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2M，两侧宽度不小于50MM。

4.)水泥砂浆抹灰层在抹灰24小时后进行养护。抹灰层在在凝结前应防止快干、水冲、撞击和震动。

5．）冬期施工,抹灰时的作业面温厚不宜低于5℃;抹灰层初凝前不得受冻。

6．）抹灰用水泥为32。5级的同品种普通硅酸盐水泥，应有产品合格证书；砂浆宜选用中砂，用前应清除杂物；石灰骨的熟化期不应少于15b ，罩面用磨细石灰粉的熟化期不少

于3b。

7.)基层处理:砖砌体应清除表面杂物、尘土、抹灰前应洒水湿润。混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1的水泥砂浆（加适量胶粘剂）。

8．）抹灰层的总厚度应符合设计要求。大面积抹灰前应设置标点。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5—7MM抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍宜为7—9MM。当抹灰总厚度超出35MM时，应采取加强措施。

9．）用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时应待前一层七八成干后方可抹后一层。

M。10．）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。

11．0水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬的砂浆不得继续使用。

12．）外墙涂料基层抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

13．）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

14．）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10M

七、楼地面工程

1．基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）应符合设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定。

2．地面基层采用土方及建筑垃圾碎渣回填，按赣91J301 9/4施工；楼面为20厚1：2水泥砂浆找平层；楼梯间详赣91J301 2/16；卫生间详赣91J301江4/25；楼地面均为初装修，面层用户自理。

3．基层铺设前，表面应干净、无积水。找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固

4．填土应分层压实，填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50020的有关规定。土方回填的土质应为最佳含水量。

5．基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土质作为填土。基土应均匀密实压实系数不应小于0.90 。

6．混凝土垫层铺设前，下一层表面应湿润，应设置纵向和横向伸缩缝，纵向伸缩缝间

距不大于6M，横向伸缩缝不大于12M。混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

7．水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求且不小于20MM，水泥采用同品种普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5级，砂应为中粗砂。

8．水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。

9．面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应结合牢固、 高度一致、厚度均匀、表面平整。

10.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步高度差不大于10MM，每一个踏步两端宽度差不大于10MM。每个踏步的棱角应方正平直。防滑条应顺直。

八.门窗工程铝合金窗

1.本工程铝合金窗采用南昌洪燕铝材厂生产的76系列铝合金窗及其专用配套件。 2.铝合金窗安装工艺流程：基层清理粉刷→弹线定位→安装窗框→嵌填矿棉→或打发泡剂→窗台节点处理→窗框粉刷→框体清理安装窗扇→窗体及边框打密封胶→调试窗扇并清洁表面→成品交验。

3. 铝合金窗及配套件进场必需提交材料的产品合格证书、性能检测报告，铝合金窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

4.铝合金窗安装时，应对预埋件和锚固件隐蔽部位的防腐嵌填处理进行隐蔽验收并作好记录，锚固件必须采用1.5MM厚的镀锌铁件或防锈处理的铁件。框边与墙体间的填充料采用矿棉填塞严密或打发泡剂。

5.粉刷完毕后，框体与粉刷面的内外缝隙应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直无裂纹。

6. 窗锚固件与砌体的连接严禁采用射钉固定。锚固件离框边150MM设置一道，中间300—500MM均匀设置，长度大于2M的窗必须中间立管加强。

7.窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。必须有防脱落措施。 8.窗配件的型号、规格、数量应符合洪燕厂方设计要求。安装应牢固，位置应正确。

功能应满足使用要求。

9．窗扇密封条应安装完好，不得脱槽，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 10．成品窗表面应洁净，平整光滑。色泽一致无锈蚀。大面积无划痕碰伤，漆膜或保护层应连续。

工程安全保障措施

本工程坚决以标准化工地贯穿施工全过程,确保工程安全达标.

一、 建立、健全安全生产文明施工管理制度，建立以公司安全科及现场项目经理部为首的专业检查体系，推行现代化管理。

二、 加强安全文明教育，做到安全文明教育制度化、经常化、对青年农民合同工进行安全技术培训，特殊工种持证上岗，并定期进行安全文明大检查。

三、 加强材料、设备、工器具、居住点施工现场等处的消防、保卫、维护等工作，以保证工地生活区及现场的安全文明施工。

四、 工人进入工地后，必须进行三级安全教育，由公司、项目部、班组长分别定期进行安全教育工作，并对其教育进行检查，教育结果由资料员进行记录、整理、造册、并覆行签字手续。

五、 认真做好安全资料，详细记录每次检查的内容、发现的问题、整改的办法和整改的结果

六、 施工现场挂设好各种宣传标志、设置好扶拦及安全警告牌。

七、 现场作业完成后，做到工完料清并关闭各种机械的电源，锁好配电箱。 八、 安全文明考核指标与班组、个人的经济责任挂钩。

九、 深入施工现场了解情况，及时处理不安全、不文明施工苗子，加强对施工人员安全、文明教育。

十、 洒落在地上、出入口的泥渣及时清理干净，保证施工现场和周围环境清洁，并由专人负责。

十一、 井架、脚手架搭设，必须制定完整、细致的施工方案，报质安科审批，并由安全员进行技术交底后，方可搭设，搭设的井架、脚手架方可挂牌使用。

十二、 施工现场电线必须高空架设，电线应为三相五线、并有专用配电箱，确保一机

一闸一保护。

十三、 基础土方开挖必须合理安排好工作面，确保堆土距离，并根据具体情况设置好边坡支撑，防止塌方。

十四、 模板拆除，在拆除过程中现场不得有闲杂人员进出,拆除模板应按顺序分段进行严禁猛撬、硬砸、或大面积撬落和拉倒。拆模时下方不得有人，拆区应设警戒线，主要出入口有专人看护，拆除的模板不得放在外脚手架上，拆下的模板应及时运到指定的地点分类集中堆放，防止模钉伤人。

工程质量保证措施

本工程质量目标：确保工程合格，争创优良。本公司宗旨为：“诚实为本，言行一致”。

二、 加强技术管理，认真贯彻国家规定，操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计，做好技术交底，并建立技术考核制度。

三、 以公司质安科为主，成立质量管理组，对现场的项目部进行定期定时抽查及复验。

四、 施工现场配备好各种检测工具，由现场质安员随时对每道工序进行检测，一经发现不符合规范要求的，立即返工。

五、 各种材料购买时，必须做到每一种材料都有合格证、质保书，并做好各种材料的复验工作如发现不合格产品，坚决不采购。各种材料的质保书、复验单统一交工地资料员收存。

六、 做好各种材料的保管工作，现场钢材应根据施工需要，分期分批进场，以免长时间露天堆放，钢筋锈蚀。对已锈蚀的钢材应重新进行复验。以确保钢筋混凝土质量

七、 严格执行工程质量三检制度，层层把关，坚决做到上道工序检查不合格，下道工序不施工。

八、 混凝土、砂浆拌制前，做好配合比试验，并在现场做好砂、石料含水率测定工作，调整好施工配合比，并在现场取样，按规定留置好试块。

九、 各种材料进场后，做好材料试验工作，钢材做好力学、焊接试验，进口钢材做好化学分析，水泥做好安定性试验，红砖每20万块做好强度试验，黄砂做好氯离子试验，其它各种建材按需要做各种强度试验。

十、 认真做好各种资料，办理好各方鉴字手续，坚决做到资料齐全、真实、准确、

整洁，工程完工由质安科整理后一起移交于甲方。

十一、 制定质量指标与班组、个人经济责任制挂钩，实行质量否决权。

十二、 认真做好分部分项各工种的技术交底工作。对职工加强质量意识的教育，提高工人对对质量负责的高度责任。

十三、 基础工程严格按规范要求，对每道工序进行复核，基础砼浇筑严格控制混凝土的水灰比，现场设磅秤计量，

十四、 混凝土浇筑完成后，专人定时对混凝土进行洒水保湿养护，并用塑料薄膜或草袋进行覆盖。

十五、 钢筋制作、安装必须在加工前做好各种原材料试验，安装前做到弹线，放样位置准确并复核仔细，安装时，严格检查锚固、绑扎、焊接长度，对箍筋需要加密部位，按设计及规范要求进行加密。

十六、 模板安装时，必须在班组自检的基础上，有专人对模板的几何尺寸、轴线、标高进行复核，并认真检查模板的支撑和固定的距离、尺寸。模板拼缝处不得用油毡补拼。

十七、 混凝土时，应按要求做好施工现场配合比，浇捣前用水湿润模板，振捣前对操作认真交底，振捣时严格执行操作规程，避免漏振、重振、和跑模等现象发生，砼浇筑完后做好保养工作。

十八、 砖砌体在砌筑前砖块应洒水湿润，并立好皮数杆，干摆砖样，砌筑时皮皮拉通线，砌筑工人每人必备靠尺、线垂、卷尺等检测工具，以保证砌筑质量

十九、 构件安装做好构件的堵头座浆工作，弹好安装控制线，做到构件安装平直，并严格按规范要求，合理排好板缝间距。

二十、 屋面施工前，做好各种试验，认真按图纸及规范要求做好屋面节点细部处理。

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