锅炉专业防渗漏、防爆管措施 - 图文

锅炉专业防渗漏、防爆管措施

山西同华电力有限公司2×660MW机组1＃机组锅炉侧主要施工范围包括炉架区锅炉本体受热面、烟风煤粉管道、锅炉附属机械安装、空气预热器、压缩空气及除灰渣系统和启动锅炉等设备及管道，为确保锅炉水压一次成功、机组在运行时不渗漏、不爆管，使机组能安全、长期、稳定的经济运行，为电厂节能降耗及文明生产打下良好基础，特制定本措施。

一、防渗漏 （一）、设备 针对工程的施工特点

1、加强设备的检查力度，对于设备供货的高中压管道焊口按照要求无损探伤检测。

2、针对锅炉附属机械部分的结构和运行特点，参考国内设备易出现的问题，重点对设备轴承座、旋转部件及法兰结合部位易渗漏的位置进行检查，在参考图纸的基础上，对发现的问题及时协调解决，重点检查进出口部件及设备法兰，进出口部件的密封风箱因制作焊接变形，法兰结合面间隙大；针对进出口管道法兰设计使用的密封材料问题，同制造设计厂家进行协商，以便更改设计，杜绝隐患。

2、对于制造厂家明确规定不准解体检修、检查的设备，除进行外观检查外，重点检查设备法兰结合部位或旋转部位，如发现问题，马上联系制造厂进行处理或退厂返修；对于没有明确规定的设备，我们根据不同设备的结构特点，制定相应的检修、检查措施。

3、检修、检查后的设备在运输吊装、安装及保管维护过程中，加强设备的保护工作，防止设备因安装原因造成损坏，锅炉钢结构等部件在用螺栓连接或焊接后，采取刷防锈漆或其它方式进行防护；转动等部件在设备运至施工现场后采取壳体内添加防腐剂并定期进行盘动试验，特殊部件采取用包装物进行防护。 （二）、管道

锅炉范围内管道包括汽、水、气、油、灰、烟、风、粉、煤等几种类型，

为了防止管道的渗漏，我们根据不同的用途采取了不同的防范措施： 焊接类型管道

本工程高中压管道大部分设计采取焊接，管道材质种类较多，焊接要求复杂，针对此种情况，采取下列措施：

1、管道施工前进行材质复查，合金钢管件必须到施工现场必须经过公司检测中心进行材质检测，并出报告单，焊接技术人员评报告单确定焊材；不符合设计的材料严禁使用。

2、安装的管道不论管径大小，均要加工出坡口，坡口形式符合设计要求，无要求，按《验标》焊接篇执行。

3、高压汽水管道及仪用空气管道全部采用全氩或氩弧焊打底焊接工艺，其它要求比较高的系统也必须采取该工艺。

4、管道安装时，系统内部要仔细清理干净，必要时做通球试验；一些重要系统如锅炉受热面在安装前必须进行通球，并记录完好。

5、管道支吊架固定牢固，工艺美观，间距符合设计要求，管部与跟部焊接符合要求；滑动与固定支架布置、吊架吊杆要垂直，符合管道膨胀要求。 6、管道布置、走向、坡度符合设计要求，按图纸尺寸下料准确。 7、管道焊口外观工艺优良，经探伤合格，无夹渣气孔现象。

8、设备润滑油管道除与设备接口采取法兰或丝扣连接外，其余全部采取全氩焊接工艺或气焊焊接工艺；为保证系统内部清洁，本工程润滑油管道采取酸洗工艺。大于φ76油管道进行喷砂处理，以下管道采用酸洗工艺处理。 法兰连接管道

本工程中低压汽水管道、烟风煤粉管道等均采用法兰连接方式，为防止该类型管道泄露，采取以下措施：

1、中低压汽、水、油管道法兰安装时要成对装配方向、位置正确，预组装后焊接，法兰内外按要求焊接，焊接时注意不碰坏法兰结合面。

2、法兰加垫正确，按设计要求配置不同的垫片（不锈钢齿型垫、石墨垫片、橡胶石棉垫等），垫片严禁深入法兰内部；中压以上法兰需要填加中间垫片，加垫正确，位置合适；法兰螺栓方向相同，丝头露出一致，对称紧固均匀。

3、采取中间接头的管道，一定按要求施工，中间接头及密封圈装配正确，不得发生偏斜，夹箍装配良好，螺栓紧固均匀。

4、油系统管道丝扣接头装配时要小心，根据施工经验，采用生料带加密封胶比较合适，单此种方法较慢，安装后注意保护，不得碰撞；油管道法兰之间必须填加采取耐油垫片，必要时涂密封剂。安装完毕后进行水压试验，确保严密性。

5、烟风煤粉系统管道，风道与附件连接，设计采用法兰有、膨胀节连接的较多，为防止该部位渗漏，施工前对膨胀节进行细致检查，对有漏的重新进行修补，确认无泄漏部位，确认膨胀节冷拉按设计要求，方向符合图纸要求。法兰按要求进行施工，制粉系统法兰在安装吹管过程中进行重新拧紧。膨胀节的安装需严格按图纸考虑好设备管道膨胀值。给煤机重点检查进出口连接法兰，观察孔，

6、对油管道及送粉、烟风管道法兰在吹管期间进行热紧，确保整个法兰系统的严密性。部分烟风道法兰采用密封焊接方式，排除泄漏可能性。 （三）、阀门

阀门是火力发电厂常用的重要设备部件，该部件如发生问题，会危及机组的安全经济运行，火力发电厂常用的阀门主要有：截止阀、闸阀、球阀、安全阀、节流阀、调节阀等，保证阀门部件的检修安装质量，根据阀门的结构特点，阀门易渗漏的部位是阀杆部位、阀盖法兰及与管道法兰部位和内部密封阀瓣不严，我们采取了以下措施：

1、加强阀门检修力度，对阀门全部进行解体检查、检修，重点检查阀门阀芯、阀座及密封件，发现问题采取措施处理，阀芯与阀座密封不好，要按要求研磨，达到要求为止，以杜绝阀门内漏。

2、所有阀门需做水压试验，按1.25倍阀门铭牌压力进行试验，稳压5min，不发生泄露为准，检修、水压后的阀门封盖、涂油保护。

3、阀杆密封制造厂一般配供石棉石墨绳状盘根，该类型盘根一般使用于中低压阀门，为了保证该部位渗漏专门定做了相应规格的石墨盘根取代绳状盘根，一是防止渗漏，二是润滑良好。

4、阀盖密封高压阀门采取金属齿型垫或梯形石墨盘根密封，中低压阀门采用金属缠绕垫片或橡胶石棉垫密封，杜绝该部位渗漏的关键是选取合适的垫片，位置正确，紧固螺栓时必须对称紧固均匀，系统运行后及时进行热紧。 （四）、支吊架安装 1、固定支架安装

安装正确，部分吊架倾斜角度须符合图纸要求，不得私自进行更改。 2、弹簧支架安装

安装正确，弹簧压缩高度符合要求。 3、导向支架安装

支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好，滑动板安装尺寸及位置正确，间隙符合图纸 4、吊架安装

拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，禁止现场气割开孔。

质量管理组织网络图：

本体班：具体负责锅炉本体范围内的空气、蒸汽、本体管道施工、除渣系统

任利强 郭玉存 弥继深 本体班 辅机班 电焊班 综合班 钢架班 安装调试，启动锅炉系统安装调试。

辅机班：所有辅机设备安装调试工作，及相关水、汽、油管道施工。除灰系统的安装调试。

电焊班：负责所有焊口的焊接工艺。 综合班：负责所有阀门打压及检修工作。

钢架班：负责燃油系统管道、烟风系统设备管道施工。 二、防爆管（见附表）

为防止设备系统、管道及阀门的渗漏、受热面的爆管，保证机组的安全稳定运行，必须遵守本措施，按要求进行施工，把施工中的难点、疑点设立QC小组，进行攻关，确保整个系统无渗漏。

序号 缺陷问题描述 原 因 分 析 设备制造缺陷 纠正及预防措施 对到货设备仔细检查，发现咬边进行打磨补焊 对到货设备仔细检查，发现损伤进行打磨补焊 对合金钢部件逐件进行光谱分析，查处不符件由厂家更换正确后再使用 对到货设备仔细检查，发现砂眼、裂纹要进行无损探伤后换管处理 对到货设备仔细检查，通球不过球者由厂家补供弯头现场更换 加强集箱在安装前的检查、清理、吹扫工作，及时封口，责任到人，及时办理集箱清理封闭签证，严禁向集箱管口内放置异物，严禁非正在施工口之外的管口敞口 加强受热面管子在安装前的检查、吹扫、通球工作，及时封口责任到人，及时办理管子通球签证，严禁向管口内放置异物，严禁非正在施工口之外的管口敞口，实行受热面吊装前二次通球制度 建议大机吹管结束后，割除屏式过热器进口集箱手孔，用内窥镜进行集箱内部检查，确保内部无异物 严格按照图纸施工，多级多次进行循环检查，杜绝受热面膨胀受阻 对水冷壁、过热器、省煤器的焊口在施焊后及时进行100％无损探伤，发现问题及时处理复查 熟悉该部位的热态膨胀量，安装时增加膨胀弯，留足膨胀余量，膨胀弯前禁止安装固定支架 熟悉该部位的热态膨胀量，安装时增加膨胀弯，留足膨胀余量，膨胀弯前禁止安装固定支架 01 受热面设备焊缝咬边 02 受热面设备表面损伤 设备运输缺陷 受热面设备个别部件材质与图纸不03 设备制造缺陷 符 04 受热面管子有砂眼、裂纹 05 受热面管子弯头变形，管径缩小 06 集箱内有异物 设备制造缺陷 设备制造缺陷 安装问题 07 管子内有异物 安装问题 08 受热面内有异物堵塞管口而爆管 09 刚性梁滑动部位被焊死，运行时水安装问题 冷壁管因膨胀受阻而被撕裂爆管 10 受热面高压焊口个别有气孔或加渣 焊接问题 11 汽水取样管座在运行时，因膨胀受安装问题 阻撕裂焊口爆管 本体高压疏水管座在运行时，因膨12 安装问题 胀受阻撕裂焊口爆管 由于厂家焊口问题较多，电厂T91焊口在焊接时，部分焊口带有要求对厂家焊口做100%探伤13 磁性，氩弧焊焊接时母材与焊材无检验，做检验时，用磁铁固定采用电焊烧透度，再采用氩弧焊盖面的焊接方法 法形成有效熔池 检验设备，因数量较多，造成管材磁化。 序号 缺陷问题描述 原 因 分 析 纠正及预防措施 仔细查看厂家焊缝高度，进行预热补焊；在下集箱上部管排中心位置增加纵向膨胀节 厂家制作时假口角焊缝太薄，强度不够，运行时焊缝被胀前后包墙下集箱假口上方管子因膨14 开，锅炉膨胀0点变成了膨胀胀被撕裂 应力最大点，致使包墙管受鳍片的挤压而被撕裂 吹灰器没有退回到位，阀门关15 水冷壁管泄漏 闭不严，蒸汽一直吹水冷壁管，导致管子被吹透 安装时由于间隙不合适，气割割除顶棚管鳍片时，没有圆滑炉膛上部受热面穿顶棚管处管子爆16 过渡，留有棱角，运行时管子管 上下膨胀受棱角的摩擦而爆管 17 炉膛密封焊接处爆管 18 气割抽缝伤及母材而爆管 炉膛密封焊接处咬边严重 更换管子，加强对吹灰器投运时的监护 气割割除时要圆滑过渡，并对附近管子进行仔细检查，消除隐患 锅炉密封由合格焊工施焊，对在受热面管子上施焊的密封焊缝进行仔细检查，杜绝咬边现象 加强气割工培训，控制好气割质量，割后仔细检查 气割偏差大 生根在水冷壁上的管道支架，水冷壁因其上管道支架影响膨胀而19 离阀门太近，阻碍了管道的自与受热面连接的管道、支架等要留足膨胀量 被撕裂 由滑动 折焰角密封安装不符合图纸要求，将零散的密封条擅自改20 折焰角水冷壁多次爆管 折焰角等处密封设计复杂、工作量大，要严格按图施工 为整张密封板，影响了水冷壁膨胀

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