人造板功能处理 - 图文

人造板功能处理

绪论

第一章 人造板基材对装饰质量的影响 第二章 薄木贴面装饰

第三章 热固性合成树脂覆面装饰 第四章 印刷装饰纸贴面

第五章 热塑性塑料薄膜贴面装饰 第六章 涂饰

第七章 其它材料贴面方法

第八章 人造板表面机械加工装饰

绪 论

一.人造板表面装饰的定义

人造板表面装饰，是以人造板素板为基材，利用贴面，涂饰或机械加工的方法对人造板进行美化和功能性处理。

二.人造板装饰的目的

1. 美化外观, 提高使用价值.

2. 保护表面,使人造板表面具有耐磨, 耐热, 耐水, 耐湿, 耐侯, 耐化学药品污染等能力.延长人造板的使用寿命.

3. 提高人造板的物理力学性能. 4. 节省珍贵树种的木材.

三.人造板装饰技术的发展

四.人造板表面装饰方法

薄木贴面 (天然薄木, 人工薄木)

树脂装饰层压板贴面

贴面装饰 树脂浸渍纸贴面

印刷装饰纸贴面 (宝丽板, 华丽板) 塑料薄膜贴面

竹材, 金属箔等其它材料贴面

木纹直接印刷 凃饰 透明涂饰

不透明涂饰

开沟槽

表面机械加工 浮雕加工

打孔、喷粒

五. 国内外人造板表面装饰的生产

? 欧洲市场上经表面处理的人造板已占产量的80%。

? 欧洲传统的木单板贴面近年来都有衰退，但单层合成树脂浸渍纸贴面产量在增加. ? 在工艺和设备方面，其生产方式有单层和多层平压法、连续辊压法，而近年连续辊

压法贴面得到推广和发展.

? 高压三聚氰胺装饰板市场销售相对稳定; ? PVC薄膜饰面量在减少，仅占饰面量的5%

? 采用装饰材料与中密度纤维板直接覆面模压工艺在上升。

我国人造板表面装饰的发展 大致分为三个时期:

? 初始阶段(1957~1970)。在这时期主要开展薄木贴面和装饰板(塑料贴面板)生产. ? 第二阶段(I971~1989)。此阶段重点推广和发展装饰板生产. 此阶段还引进了浸渍纸

短周期贴面生产线、薄木短周期贴面生产线、木纹直接印刷生产线等。

? 第三阶段(1989~)。先后引进浸渍纸贴面生产线、薄木贴面生产线、PVC 薄膜异型

模压贴面生产线，以及预油漆纸、不饱和聚酯贴面生产线等。我国装饰板工业化生产已形成规模.

近年来人工薄木有了很大的发展.

第一章

人造板基材对装饰质量的影响 1.1人造板基材的表面特性

1.2 人造板基材的物理力学性能 1.3 人造板表面装饰对基材的要求 1.4 人造板砂光处理

1.1人造板基材的表面特性

胶合板

表面空隙率大

胶合板是由单板胶合而成的一种木质板材, 其表层保持了木材弦切面的木材纹理和构造的特点, 木材是一种多孔性材料, 它并不都是由木材的实质构成的. 一般说来,弦切面上空隙所占的比例相当大,大约有30%-80%的空隙率.由于空隙的存在,给贴面装饰及涂饰带来不少困难, 并直接影响到贴面质量.

表面空隙率及不平度对表面装饰质量的影响

? 贴面时,在表面的导管槽处常形成缺胶.再加上胶粘剂的渗透及涂布不均, 胶合强度

低.

? 在外界空气温湿度变化时,开口的导管槽反复张开,闭合,使其上的装饰材料也反复受

到拉伸和皱缩,最后导致开裂.

? 用涂料进行涂布时,涂料渗透到空隙中去,造成涂料损失及涂膜不平.

? 在涂料强制干燥过程中空隙中的空气受热膨胀,易造成气泡,针孔等漆膜缺陷. 措施: 涂饰前进行砂光,填孔,打腻子,封底等

刨花板

表面粗糙度大

在刨花板生产过程中, 刨花在板面形成相互交错,纵横无序的分布,在产品表面形成了许多沟槽和凹陷,使板面变得粗糙不平. 影响刨花板表面粗糙度的主要因素有 (1)刨花的厚度

(2) 板面材料的细度

厚度<0.2mm较好,表层刨花中掺锯屑，纤维等细小材料 (3)刨花板的结构

表面粗糙度大, 不宜用薄的贴面材料装饰. 板面粗糙的问题可采用以下方法进行处理: (1) 对板面进行砂光.

(2) 表面涂布树脂等材料. (3) 表面上腻.

纤维板

? 中密度纤维板

板面平整光滑，孔隙率小，结构均匀。

? 湿法纤维板

纤维板制造过程中所施加的石蜡易浮在纤维板表面,影响胶合性能。可砂光处理,去掉石蜡。

背面有网纹，对装饰不利，装饰后易造成翘曲变形

? 软质纤维板

一般进行涂饰装饰，不适宜贴面处理。

1.2 人造板基材的物理力学性能 1.2.1 基材的密度 1.2.2 基材的含水率 1.2.3 基材的胀缩特性 1.2.4 基材的厚度偏差 1.2.5 基材的平面抗压强度

1.2.1 基材的密度 密度分布特点

刨花板及纤维板的密度在其厚度方向上的分布是不均匀的. 但有其规律. 在板的厚度方向上, 由中心向板的表面, 密度逐渐增加, 而到达接近表面的薄层时, 板的密度又明显减小.

形成的原因

(1)与板坯结构有关. 表层铺细小刨花, 芯层铺粗大刨花.

(2)热压时升压闭合速度过快.造成板坯厚度方向上刨花压缩不均匀. (3)热压时板面预固化

对表面装饰的影响

由于表层密度低, 刨花(纤维)之间的结合力小,在贴面装饰处理后,表层刨花易与贴面材料一起剥落. 在装饰之前,刨花板的表面应进行砂光, 砂去低密度部分.

1.2.2 基材的含水率

人造板基材的含水率一般都是不均匀的,其中刨花板, 纤维板的含水率不均匀性比较大. 刚从热压机中卸出来的刨花板(纤维板), 边部含水率低于芯部含水率; 表面含水率低于内部含水率.其含水率分布约为4%-12%. 人造板的含水率不均, 常是其产生变形的原因. 因此压制好的板材要放置一段时间, 让板内的含水率趋于均匀后再进行表面装饰处理. 根据装饰材料及工艺的要求, 基材含水率一般调整到8%-10%.

基材含水率高低对表面装饰的影响

? 含水率过低, 胶粘剂或涂料在基材表面的润湿性差, 得不到应有的胶合强度和附着

力;

? 含水率过高, 不仅达不到应有的胶合强度,还易造成装饰表面的缺陷.如在树脂浸渍

纸贴面的热压过程中,基材内的水分变为蒸汽向外逸出, 易在板面产生水渍,鼓泡,光泽暗淡等缺陷

1.2.3 基材的胀缩特性 基材的胀缩特性

木材: 含水率< 纤维饱和点, 出现干缩湿胀现象. 各向异性

人造板:改善了木材的各向异性特性, 长,宽方向胀缩率基本一致. 胶合板: 相邻层单板互相牵制, 尺寸稳定性较好. 刨花板, 纤维板: 形状尺寸变化较大

对表面装饰的影响

基材的干缩与湿胀, 会使贴面材料反复受到拉应力或压应力, 以至造成贴面材料的剥落, 皱折和裂纹.

解决办法

a.提高人造板的尺寸稳定性

b. 一般要求人造板的装饰材料, 包括涂料在内, 要具有一定的弹性和韧性,补偿人造板基材的湿胀与干缩.

1.2.4 基材的厚度偏差

定义: 指一张人造板内各点的厚度与公称厚度的偏离程度，它的大小反映了人造板厚薄的不均匀性 造成原因

(1) 刨花板, 纤维板板坯铺装不均匀, 造成板坯厚薄不均. 构成胶合板的单板厚薄不均.

(2) 密度不均匀的人造板在放置过程中, 由于吸湿后板内各处的膨胀程度不一样, 也会造成板子的厚度不均匀.

(3) 用厚度规控制厚度的产品, 热压时板坯中部水分不容易排出, 含水率高于周边部分, 在高温高湿条件下, 木材塑化变软, 易形成过分压缩, 使板子中部厚度小于厚度规, 形成周边

厚中间薄的状况.

（4） 厚度规本身的厚度偏差.

（5）热压板表面不平整或热压机的安装精度达不到要求.

对表面装饰的影响：

厚度偏差大, 与饰面材料的胶合强度低, 严重时出现局部完全没有胶合,使饰面材料容易从基材表面脱落下来.

1.2.5 基材的平面抗压强度

? 基材的平面抗压强度取决其生产工艺.

? 湿法硬质纤维板平面抗压强度大于胶合板与刨花板. ? 耐压强度随温度上升而下降.

? 人造板基材进行表面装饰处理时, 若压力超过了基材的耐压能力, 基材就会被压缩,

严重时会将基材压溃.

? 人造板基材进行表面装饰处理时,压力一般不能高于基材制造时的压力.

1.3 人造板表面装饰对基材的要求 (1) 基材的厚度要均匀

厚度偏差一般不大于0.2mm

饰面前, 必须对基材进行等厚砂光处理. (2) 具有一定的强度和耐水性能.

基材的强度是保证装饰人造板物理力学性能的关键.

人造板表面装饰, 所用的胶料或涂料大多是水溶性的, 因此要求基材有一定的耐水性能. 胶合板基材应符合国家一,二类胶合板的标准. 刨花板和纤维板也应达到国家一,二级品的标准. (3) 基材含水率要均匀,含水率严格控制在8%-10% (4)基材表面平滑, 质地均匀.

基材人造板, 除进行砂光调整厚度后, 还应进行精细砂光. (5) 结构要求对称合理.

1.4 人造板砂光处理 1. 砂光设备

? 辊筒式砂光机

单面辊筒砂光机：可提高基材表面质量

不能消除基材的厚度公差 结构简单，价格便宜 双面辊筒砂光机：（四辊筒，八辊筒）

生产效率高，能获得光洁度较高的板面。 但人造板基材达不到等厚状态。

? 宽带式砂光机 单面宽带式砂光机

双面宽带式砂光机（双砂架，四砂架，六砂架） 可同时砂光，定厚

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