化工原理筛板塔精馏实验报告
更新时间:2024-02-25 18:55:01 阅读量: 工作报告 文档下载
篇一:化工原理实验报告_精馏
化工原理实验报告
实验名称:精馏实验 班级:生工xx 姓名:学号:xxx 同组人:xxx 日期:xxx
精馏实验
一、摘要及关键词
摘要:精馏是实现液相混合物液液分离的重要方法,而精馏塔是化工生产中进行分离过程的主要单元,板式精馏塔为其主要形式。本实验在常温、常压下用工程模拟的方法模拟精馏塔在全回流的状态下的操作情况,从而计算总板效率和单板效率,并分析影响单板效率的主要因素,最终得以提高塔板效率。
关键词:精馏,板式塔,理论板数,总板效率,单板效率
二、目的及任务
1、熟悉精馏的工艺流程,掌握精馏实验的操作方法。 2、了解板式塔的结构,观察塔板上汽-液接触状况。 3、测定全回流时的全塔效率及单板效率。
三、基本理论及原理
在板式精馏塔中,由塔釜产生的蒸汽沿塔板逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液,在塔板上实现多次接触,进行传热与传质,使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流液与采出量之比,称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一,其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
回流比存在两种极限情况:最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作,要完成分离任务,则需要有无穷多块塔板的精馏塔。当然,这不符合工业实际,所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时,既无任何产品采出,也无任何原料加入,塔顶的冷凝液全部返回塔中,这在生产中无实验意义。但是,由于此时所需理论板数最少,又易于达到稳定,故常在工业装置中的开停车、排除故障及科学研究时采用。
实际回流比常取最小回流比的1.2~2.0倍。在精馏塔操作中,若回流系统出现故障,操作情况会急剧恶化,分离效果也将变坏。
板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数,有以下两种定义方法。
(1)总板效率E E?
N Ne
式中 E——总板效率;
N——理论板数(不包括塔釜); Ne——实际板数。
(2)单板效率Eml
Eml,n?
xn?1?xn
*
xn?1?xn
式中 Eml,n——以液相浓度表示的单板效率;
Xn,Xn-1——第n块板和第(n-1)块板的液相浓度; Xn*——与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度;
总板效率与单板效率的数值常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因数。当物系与板型确定后,可通过改变汽液符合达到最高的板效率;对于不同的板型,可以在保持相同的物系及操作条件下,测定其单板效率,以评价其性能优劣。总板效率反映全塔各塔板的平均分离效果,常用于板式塔设计中。
四、实验流程及仪表
本实验的流程如下图所示,主要有精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。 1.精馏塔
精馏塔为筛板塔,全塔共八块塔板,塔身的结构尺寸为:塔径∮(57×3.5)mm,塔板间距80mm;溢流管截面积78.5mm2,溢流堰高12mm,底隙高度6mm;每块塔板开有43个直径为1.5mm的小孔,正三角形排列,孔间距为6mm。为了便于观察踏板上的汽-液接触情况,塔身设有一节玻璃视盅,在第1-6块塔板上均有液相取样口。
蒸馏釜尺寸为∮108mm×4mm×400mm.塔釜装有液位计、电加热器(1.5kw)、控温电热器(200w)、温度计接口、测压口和取样口,分别用于观测釜内液面高度,加热料液,控制电加热装置,测量塔釜温度,测量塔顶与塔釜的压差和塔釜液取样。由于本实验所取试样为塔釜液相物料,故塔釜内可视为一块理论板。塔顶冷凝器为一蛇管式换热器,换热面积为0.06m2,管外走蒸汽,管内走冷却水。
图1精馏装置和流程示意图
1—塔顶冷凝器;2—回流比分配器;3—塔身;4—转子流量计;5—视盅;6—塔釜; 7—塔釜加热器;8—控温加热器;9—支座;10—冷却器;11—原料液罐;12—缓冲罐;
13—进料泵;14—塔顶放气阀
2.回流分配装置
回流分配装置由回流分配器与控制器组成。控制器由控制仪表和电磁线圈构成。回流分配器由玻璃制成,它由一个入口管、两个出口管及引流棒组成。两个出口管分别用于回流和采出。引流棒为一根∮4mm的玻璃棒,内部装有铁芯,塔顶冷凝器中的冷凝液顺着引流棒流下,在控制器的控制下实现塔顶冷凝器的回流或采出操作。即当控制器电路接通后,电磁圈将引流棒吸起,操作处于采出状态;当控制器电路断开时,电磁线圈不工作,引流棒自然下垂,操作处于回流状态。此回流分配器可通过控制器实现手动控制,也可通过计算机实现自动控制。
3.测控系统
在本实验中,利用人工智能仪表分别测定塔顶温度、塔釜温度、塔身伴热温度、塔釜加热温度、全塔压降、加热电压、进料温度及回流比等参数,该系统的引入,不仅使实验跟更为简便、快捷,又可实现计算机在线数据采集与控制。 4.物料浓度分析
本实验所用的体系为乙醇-正丙醇,由于这两种物质的折射率存在差异,且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系,故可通过阿贝折光仪分析料液的折射率,从而得到浓度。这种测定方法的特点是方便快捷、操作简单,但精度稍低;若要实现高精度的测量,可利用气相色谱进行浓度分析。
混合料液的折射率与质量分数(以乙醇计)的关系如下。
40℃时 m=58.2068-42.1941nD(1.3560< nD <1.3795)
式中 m——料液的质量分数;
nD——料液的折射率。
五、操作要点
全回流时精馏操作实验测定: 1、对照流程图,熟悉精馏过程的流程,搞清仪表柜上按钮与各仪表对应的设备与测控点。 2、启动进料泵,向塔中供以乙醇—正丙醇料液,至塔釜高度的3/ 4左右。 3、启动塔釜加热及塔身伴热,塔顶冷凝器冷却水控制阀处于开启状态。
4、适当调节加热电压,一段时间后,待塔操作参数稳定后,在塔顶、塔釜及相邻两块塔板上取样,用阿贝折光仪进行分析,测取两组数据。
5、实验完毕,停止加料,关闭塔釜加热及塔身伴热,切断电源,清理现场。
六、数据整理与计算示例
在全回流、加热电压为86V的条件下测得以下数据:
以塔顶数据为例,计算过程如下: 1)摩尔分率计算
塔顶平均折光率nD=(nD1 + nD2 + nD3 )/3=(1.3619+1.3618+1.3618 )/3=1.36183 塔顶料液质量分数m=58.2068-42.1941nD=58.2068-42.1941×1.36183=0.745468 乙醇摩尔质量M=46.07kg∕kmol丙醇摩尔质量M=60.1 kg∕kmol轻组分乙醇的摩尔分率xw =(m∕46.07) ∕[m∕46.07+(1-m) ∕60.1 ]
=(0.745468∕46.07) ∕[0.745468∕46.07+(1-0.745468) ∕60.1 ]
=0.792561
2)板效率计算
在直角坐标系中绘制x—y图,用图解法求出理论板数:
篇二:化工原理实验精馏实验报告
北 京 化 工 大 学 学生实验报告
学院:化学工程学院 姓名:王敬尧
学 号:2010016068
专业:化学工程与工艺
班 级: 化工1012班
同组人员: 雍维、雷雄飞课程名称: 化工原理实验 实验名称: 精馏实验实验日期2013.5.15
北 京 化 工 大 学
实验五 精馏实验
摘要:本实验通过测定稳定工作状态下塔顶、塔釜及任意两块塔板的液相折光度,得到该处液相浓度,根据数据绘出x-y图并用图解法求出理论塔板数,从而得到全回流时的全塔效率及单板效率。通过实验,了解精馏塔工作原理。
关键词:精馏,图解法,理论板数,全塔效率,单板效率。
一、目的及任务
①熟悉精馏的工艺流程,掌握精馏实验的操作方法。
②了解板式塔的结构,观察塔板上汽-液接触状况。
③测定全回流时的全塔效率及单塔效率。
④测定部分回流时的全塔效率。
⑤测定全塔的浓度(或温度)分布。
⑥测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
二、基本原理
在板式精馏塔中,由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液,在塔板上实现多次接触,进行传热与传质,使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比,称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一,其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
回流比存在两种极限情况:最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作,要完成分离任务,则需要无穷多塔板的精馏塔。当然,这不符合工业实际,所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时,既无任何产品采出,也无原料加入,塔顶的冷凝液全部返回塔中,这在生产中午实际意义。但是由于此时所需理论板数最少,又易于达到稳定,故常在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时采用。
实际回流比常取最小回流比的1.2~2.0倍。在精馏操作中,若回流系统出现故障,操作情况会急剧恶化,分离效果也将变坏。
1
板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数,有以下两种定义方法。
(1) 总板效率E
E=N/Ne
式中E——总板效率;N——理论板数(不包括塔釜);
Ne——实际板数。
(2)单板效率Eml
Eml=(xn-1-xn)/(xn-1-xn*)
式中 Eml——以液相浓度表示的单板效率;
xn ,xn-1——第n块板和第n-1块板的液相浓度;
xn*——与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度。
总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因数。当物系与板型确定后,可通过改变气液负荷达到最高板效率;对于不同的板型,可以保持相同的物系及操作条件下,测定其单板效率,以评价其性能的优劣。总板效率反映全塔各塔板的平均分离效果,常用于板式塔设计中。
若改变塔釜再沸器中加热器的电压,塔内上升蒸汽量将会改变,同时,塔釜再沸器电加热器表面的温度将发生变化,其沸腾给热系数也将发生变化,从而可以得到沸腾给热系数与加热量的关系。由牛顿冷却定律,可知
Q=αA△tm
式中 Q——加热量,kw;
α——沸腾给热系数,kw/(m2*K);
A——传热面积,m2;
△tm——加热器表面与主体温度之差,℃。
若加热器的壁面温度为ts ,塔釜内液体的主体温度为tw ,则上式可改写为
Q=aA(ts-tw)
由于塔釜再沸器为直接电加热,则加热量Q为
Q=U/R
式中 U——电加热的加热电压,V; R——电加热器的电阻,Ω。
2
2
三、装置和流程
本实验的流程如图1所示,主要有精馏塔、回流分配装置及测控系
统组成。
1.精馏塔
精馏塔为筛板塔,全塔共八块塔板,塔身的结构尺寸为:塔径∮(57×3.5)mm,塔板间距80mm;溢流管截面积78.5mm2,溢流堰高12mm,底隙高度6mm;每块塔板开有43个直径为1.5mm的小孔,正三角形排列,孔间距为6mm。为了便于观察踏板上的汽-液接触情况,塔身设有一节玻璃视盅,在第1-6块塔板上均有液相取样口。
蒸馏釜尺寸为∮108mm×4mm×400mm.塔釜装有液位计、电加热器(1.5kw)、控温电热器(200w)、温度计接口、测压口和取样口,分别用于观测釜内液面高度,加热料液,控制电加热装置,测量塔釜温度,测量塔顶与塔釜的压差和塔釜液取样。由于本实验所取试样为塔釜液相物料,故塔釜内可视为一块理论板。塔顶冷凝器为一蛇管式换热器,换热面积为0.06m2,管外走冷却液。
图1 精馏装置和流程示意图
1.塔顶冷凝器 2.塔身3.视盅4.塔釜 5.控温棒 6.支座
7.加热棒 8.塔釜液冷却器 9.转子流量计 10.回流分配器
11.原料液罐 12.原料泵 13.缓冲罐 14.加料口 15.液位计
3
2.回流分配装置
回流分配装置由回流分配器与控制器组成。控制器由控制仪表和电磁线圈构成。回流分配器由玻璃制成,它由一个入口管、两个出口管及引流棒组成。两个出口管分别用于回流和采出。引流棒为一根∮4mm的玻璃棒,内部装有铁芯,塔顶冷凝器中的冷凝液顺着引流棒流下,在控制器的控制下实现塔顶冷凝器的回流或采出操作。即当控制器电路接通后,电磁圈将引流棒吸起,操作处于采出状态;当控制器电路断开时,电磁线圈不工作,引流棒自然下垂,操作处于回流状态。此回流分配器可通过控制器实现手动控制,也可通过计算机实现自动控制。
3.测控系统
在本实验中,利用人工智能仪表分别测定塔顶温度、塔釜温度、塔身伴热温度、塔釜加热温度、全塔压降、加热电压、进料温度及回流比等参数,该系统的引入,不仅使实验跟更为简便、快捷,又可实现计算机在线数据采集与控制。
4.物料浓度分析
本实验所用的体系为乙醇-正丙醇,由于这两种物质的折射率存在差异,且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系,故可通过阿贝折光仪分析料液的折射率,从而得到浓度。这种测定方法的特点是方便快捷、操作简单,但精度稍低;若要实现高精度的测量,可利用气相色谱进行浓度分析。
混合料液的折射率与质量分数(以乙醇计)的关系如下。
?=58.9149—42.5532nD
式中 ?——料液的质量分数;
nD——料液的折射率(以上数据为由实验测得)。
四、操作要点
①对照流程图,先熟悉精馏过程中的流程,并搞清仪表上的按钮与各仪表相对应的设备与测控点。
②全回流操作时,在原料贮罐中配置乙醇含量20%~25%(摩尔分数)左右的乙醇-正丙醇料液,启动进料泵,向塔中供料至塔釜液面达250~300mm。
③启动塔釜加热及塔身伴热,观察塔釜、塔身t、塔顶温度及塔板上的气液
4
篇三:精馏实验实验报告
化工原理实验精馏实验
化学工程学院 化实1101 石晓林 2011011102
同组人:马增鑫 王景元 黄锐 实验地点:北京化工大学 化工原理实验室 实验日期:2014年4月28日
一、目的及任务
①熟悉精馏的工艺流程,掌握精馏实验的操作方法。
②了解板式塔的结构,观察踏板上气-液接触状况。
③了解全回流时的全塔效率以及单板效率。
④测定部分回流时的全塔效率。
⑤测定全塔的浓度(或温度)分布。
⑥测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
二、基本原理
在板式精馏塔中,有塔釜产生的蒸汽沿着塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液,在塔板上实现多次接触,进行传质与传热,使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比,称作回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一,其大小影响着精馏操作的的分离效果和能耗。
回流比存在两种界限之状况:最小回流比和全回流。若塔在最下回流比操作,要完成分离任务,则须有无穷多块塔板的精馏塔。当然,这不符合工业实际,所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时,既无产品采出,也无原料加入,塔顶的冷凝液全部返回塔中,这在生产中无实验意义。但是此时所需理论塔板数最少,有易于达到稳定,故在工业装置的开停车、排除故障和科学研究时采用。
实际回流比常取最小回流比的1.2-2.0倍。在精馏操作中,若回流系统发生故障,操作情况会急剧恶化,分离效果也将变坏。
板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数,有以下两种定义方法。
⑴总板效率E
E?N Ne
式中 E—总板效率;
N—理论板数(不包括塔釜);
Ne—实际板数。
⑵单板效率Eml
Eml?xn?1?xn *xn?1?xn
式中 Eml————以液相浓度表示的单板效率;
xn,xn-1————第n块板和(n-1)块板的液相浓度;
xn*——与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度。
总板效率与单板效率的数值通常由实验测定。单板效率是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、版型及操作负荷是影响单板效率的重要因数。当物系与板型确定后,可通过改变气液负荷达到最高的板效率;对于不同的板型可以再保持相同的物系及操作条件下,确定其单板效率,以评价其性能的优劣。总板效率反映全塔各塔板的平均分离效果,常用于板式塔设计中。
若改变塔釜再沸器中的加热器的电压,塔内上升蒸汽量将会发变化,同时,
塔釜再沸器加热器表面的温度将会发生变化,其沸腾给热系数也将发生变化,从而可以得到沸腾给热系数与加热量的关系。由牛顿冷却定律,可知
Q??A?tm
式中 Q——加热量,kW;
?——沸腾给热系数,kW/(m2·K);
A——传热面积,m2;
?tm——加热器表面与温度主体温度之差,℃。
若加热器的壁温为ts,塔釜内液体的主体温度为tw,则上式可以改写为
Q??A(ts?tw)
由塔釜再沸器为直接加热器,则其加热量Q为 U2
Q?(5) R
式中 U—电加热器加热电压,V;
R—电加热器的电阻,?。
三、装置及流程
本实验的流程如图1所示,主要由精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。
图1、精馏塔祖装置和流程示意
1、塔顶冷凝器;2、回流比分配器;3、塔身;4、转子流量计;5、视盅;
6、塔釜;7、塔釜加热器;8、控温加热器;9、支座;10、冷却器;
11、原料液罐;12、缓冲罐;13、进料泵;14、塔顶放气阀;
1、精馏塔
精馏塔为筛板塔,共有8块塔板,塔身的结构尺寸为:塔内径为φ(57X3.5)mm,
2塔板间距为80mm,溢流管截面积为78.5mm,溢流堰高为12mm,底隙高度为6mm,
每块塔板上开有43个直径为1.5mm的小孔,正三角形排列,孔间距为6mm。为了便于观察塔板上的气液接触状况,在塔身设有一节玻璃视盅。在各板上均有液相取样口。
蒸馏釜的尺寸φ108×4×400mm。装有液面计、电加热棒(1500W)、控温电热棒(200W)、温度计接口、测压口和取样口,分别用于观测釜内液面高度、控制电加热量、测量釜温、测量塔板压降和塔釜液相取样。塔顶冷凝器为一蛇管式换热器,换热面积为0.06m2,管外走蒸汽,管内走冷却水。
2、回流分配装置
回流分配装置由回流分配器与控制器组成。控制器由控制仪表和电磁线圈构成。回流分配器由玻璃制成,它由一个入口管、两个出口管及引流棒组成。两个出口管分别用于回流和采出。引流棒为一根?4mm的玻璃棒,内部装有铁芯,塔
顶冷凝器中的冷凝液顺着引流棒流下,在控制器的控制下实现塔顶冷凝器的回流或采出操作。即当控制器电路接通后,电磁线圈将引流棒吸起,操作处于采出状态。当控制器电路断路时,电磁线圈不工作,引流棒自然下垂,操作处于回流状态。此回流分配器既可通过控制器实现手动控制,也可通过计算机实现自动控制。
3、测控系统
在本实验中,利用人工智能仪表分别测定塔定温度、塔釜温度、塔身伴热温度、塔釜加热温度、全塔压降、加热电压、进料温度及回流比等参数,该系统的引入,不仅使实验更为简便、快捷,又可实现计算机在线数据采集与控制。
4、物料浓度分布
本实验所用的体系为乙醇-正丙醇,由于这两种物质的折射率存在差异,且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系,故可通过阿贝折光仪(使用方法详见第六章)分析料液的折射率,从而得到浓度。这种测定方法的特点是方便快捷、操作简单,但精度稍低;若要实现高精度的测量,可利用气相色谱进行浓度分析。
混合料也的折射率与质量分数(以乙醇计)的关系如下。
25℃ m=58.214—42.017nD
30℃ m=58.405—42.194nD
40℃ m=58.542—42.373nD
式中 m——料液的质量分数;
nD——料液的折射率(以上数据为由实验测得)。
五、实验操作
①对照流程图,先熟悉精馏过程的流程,并搞清仪表柜上按钮与个仪表相对应的设备与控制点。
②全回流操作时,在原料贮罐中配置乙醇含量20%-25%(摩尔分数)左右的乙醇—正丙醇料液,启动进料泵,向塔中供料至塔釜液面达到3/4左右位置。
③启动塔釜加热与塔身伴热,观察塔釜、塔身、塔顶温度及塔板上的气液接触
状况(观察视镜),发现塔板上有料液时,打开塔顶冷凝器的冷却水控制阀。
④测定全回流状态下的全塔效率以及单板效率,在一定回流量下,全回流一段时间,待该塔操作参数稳定后,即可在塔顶、塔釜及相邻两块板上取样,我们选择了第5、6块板,后用阿贝折光仪进行分析,测取2-3组数据,并且记录操作参数。
⑤待全回流操作稳定后,根据进料板上的浓度,调整进料液的浓度,开启进料泵,设定进料量及回流比为2,测定部分回流条件下的全塔效率,进料量设定为30mL/mim,塔釜液面通过调整釜液排出量维持恒定。切记在排釜液前,一定要打开釜液冷却器的冷却水控制阀。待塔操作稳定后,在塔顶、塔釜取样,分析测取数据。
⑥实验完毕,停止加料,关闭塔釜加热以及塔身伴热,待一段时间后(视镜内无料液时),切断塔顶冷凝器及釜液冷却器的供水,切断电源,清理现场。
六、原始数据
根据实验要求测得实验原始数据如表1
七、数据处理
1、乙醇-丙醇平衡数据
首先查得乙醇-丙醇的平衡数据如表2
根据平衡数据得到乙醇-丙醇平衡图像和关联式
y??20.09x6?59.6x5?65.24x4?33.47x3?8.957x2?2.5599x
以及平衡数据的关联图如图2
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