锅炉车间司炉操作规程

宁夏宝丰能源集团重油催化公司

锅炉操作规程

重油催化公司 动力车间

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目 录

第一章 运行管理规定 第一节 规章制度及图纸资料 3 第二节 技术控制指标 3 第三节 技术经济定额 3 第四节 安全技术 4 第二章 设备规范及工艺指标

第一节 SZL10-1,25-Aii锅炉技术参数 第二节 锅炉正常运行时，各指标控制在如下范围内 第三章 锅炉水压实验，烘炉，煮炉

第一节 锅炉水压实验 第二节 烘炉 第三节 煮炉 第四节 安全阀调定 第四章 锅炉燃煤机组的运行与调整

第一节 点火前的检查和准备 第二节 点火升压与并炉 第五章 锅炉正常运行与调整

第一节 水位调节 第二节 压力调节 第三节 汽温调节 第四节 燃烧调节 第五节 炉膛负压调整 第六节 排污 第七节 拨火

第六章 锅炉停炉与维护保养

第一节 压火停炉 第二节 正常停炉 第三节 紧急停炉 第四节 日常维护 第五节 备用炉防腐 第七章 锅炉事故，原因与处理

第一节 锅炉内缺水的现象，原因和处理 - 2 -

4 5 6 6－7 8－9 9－10 11-12 13 13 13－14 14 14 4－15 15 15

15－16 16 16 16－17 17-18

10-11 1

第二节 锅炉内满水的现象，原因和处理 18 第三节 汽水共腾的现象，原因和处理 19 第四节 锅炉管道内水击产生的原因和处理 19 第五节 蒸汽管道内水击产生的原因和处理 20 第六节 省煤器内水击产生的原因和处理 20 第七节 炉墙损坏的现象，原因和处理 20-21 第八节 锅炉超压的现象，原因和处理 21 第九节 水冷壁管，对流管，爆管事故的现象，原因和处理 21-22 第十节 过热器爆管事故的现象，原因和处理 22 第十一节 锅炉受热面变形的现象，原因和处理 第十二节 炉膛，烟道爆炸时的现象，原因和处理 第十三节 尾部烟道二次燃烧的现象，原因和处理 第八章 锅炉本体设备故障与处理

第一节 炉排设备故障和处理 第二节 烧偏现象，原因和处理 第三节 阀门常见故障，原因和处理 第四节 风机常见故障，原因和处理 第五节 水位表的故障，原因和处理 第六节 安全阀的故障，原因和处理 第七节 高低水位报警器的故障，原因和处理 第八节 排污装置常见故障，原因和处理

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22-23 23 23-24 24 25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30

锅炉运行规程

第一章 运行管理规定

第一节 规章制度及图纸资料

1、每台锅炉应有运行及事故处理规程，否则不允许投入运行。对于同型式，同容量，同参数的锅炉允许合用一种规程。

2、锅炉运行及事故处理规程，应根据设备特性，制造厂资料，设计资料，现场具体条件，运行检修经验，结合本车间情况制定。

3、设备或燃料有大的改变时，必须修订操作规程，一般三年修订一次。

4、运行人员应有明确的岗位责任制，身体健康，经过培训，考试合格发证后方可独立顶岗。

5、运行人员必须做到，认真执行岗位责任制，巡回检查制，备用炉状况保持设备和环境卫生清洁。

6、运行人员应按规定要求，使设备在安全，经济情况下运行。

7、 运行人员在发生异常情况时，应及时发现；正确判断，果断处理，尽快恢复正常。 8、凡脱离生产岗位超过一星期者，应经过熟悉设备，班长签字方可定岗。

9、现场应有各项记录，资料及图纸运行日表，交接班日志，设备缺陷记录，生产运行记录，运行及事故处理规程，锅炉设备图及水，汽，燃烧系统图。

第二节 技术控制指标

1、在下列情况下，应运行锅炉实验，确定经济特性。 （1）大修前后。

（2）设备改进或燃料变更。

2、根据各炉经济特性，合理分配各炉负荷。

3、锅炉运行实际击力，一般不低于设计出力的90﹪（调整炉除外），并要燃烧良好。 4、锅炉实际热效率不得比原设计效率低4‰ 5、不准超负荷，超压力，超温度运行。

6、排烟温度不允许超过原设计温度的10﹪。 7、锅炉蒸汽温、压力按工艺指标控制。 8、过剩空气系数不应超1．1。

第三节 技术经济定额

1、加强定额管理、制定技术经济定： （1）自用蒸汽的消耗。 （2）煤的消耗。

（3）水、电、汽的消耗。

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（4）工业用盐的消耗。

2、经常开展经济活动分析会分析成本与能耗，降低消耗。

第四节 安全技术

1、根据本单位事故分析和事故通报，制定年度的反事故措施计划，并认真执行。 2、运行人员应熟悉和掌握“蒸汽锅炉安全监察规程”中与其业务有关部分。

3、经常对运行人员进行安全教育，每周一次安全活动。每班应进行安全教育，发动群众经常开展事故预想活动。

4、在运行中发生事故或异常现象，应立即调查分析事故的原因，并制定预防事故的措施。发生事故或异常时按表格规定填写上报或备查。

5、在工作场所设置消防设备，经常保持完整好用状态。 6、杜绝满水、缺水、干锅、爆管等严重的恶性事故发生。

第二章 设备规范及工艺指标

第一节 ＳＺL10－1．25－AⅡ（Q）锅炉技术参数

： SZL10—1.25/250—AⅡ（Q）

锅炉受热面积：

辐射：33.38㎡ 对流：2041㎡ 省煤器：174．4㎡ 过热器：8.29㎡（1号炉） 设计煤种Ⅱ类烟煤，Q =18751KJ/㎏ ｖｃｌｕｆ＝28．8﹪AａY=30.4﹪ 锅炉总重：77．2ｔ

上部本体运输尺寸：7.10×3.20×3.524ｍ重量26ｔ 下部炉排运输尺寸：8.84×3.20×2.58ｍ重量21.5ｔ 锅炉安装后外形尺寸（长×宽×高）9.78×5.65×6.16ｍ

配套辅机技术参数 10Ｔ/H及公司设备锅炉配套辅机技术参数 设备名称 规格型号/台 原产地 主要技术指标 备注 1、定期排污设计压力0.9MPａ 设计温度220℃ DP—3、5 生产厂家 3 扩容器 最高工作压力0.8MPａ 容积3.5ｍ 2、连续排污山东北辰集团有设计压力1.0MPａ 设计温度220℃ LP—1.5 3扩容器 限公司 最高工作压力0.9MPａ 容积1.5ｍ 3、鼓风机 4、引风机 5、减速器 6、给水泵 3 10TG-8.1D 3 GY10-15 3 GL/16P 4 DG12-25×7 盐城风机厂 盐城风机厂 江苏溧阳机械厂 靖江亚太泵业 无锡市新浩锅炉- 5 -

流量10700/20300ｍ/ｈ 功率15KW 3全压2808/1480Pａ ａ 流量28321/32138ｍ3/ｈ H=3714-3812P功率55KW 输出转 速0.02267-0.2267RPM 出口压力1.65MPａ H=175ｍ Q=12.5ｍ/ｈ 处理烟气量32000ｍ/ｈ3 37、多管除尘器 3 XTD-10

1.05倍工作压力 ＞5.9 1.08倍工作压力 五、对于新装的锅炉及检修后的安全阀，都应该校验安全阀的始启压力和回座压力。安全阀的回座压差一般为始启压力的4%-7%最大不超过10%当始启压力小于0.30Mpa时，最大回座压差为0.03Mpa。使用过程中的安全阀一般每年也应校验一次。

安全阀校验后，其始启压力，回座压力等校验结果应记入锅炉技术档案。

安全阀经校验后，应加锁或铅封，严禁用加重物，将阀芯长死等手段来任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。锅炉在运行中，严禁将安全阀解裂。

为防止安全阀的阀芯和阀座粘连，应定期对安全阀做手动或自动排汽试验。

第四章 锅炉燃煤机组的运行与调整

第一节 点火前的检查和准备

验收合格的锅炉在经过水压试验，单机试运行，烘、煮炉后接到车间并炉操作指示后，方可进行点火。

一、锅炉本体的检验：

1、进行锅炉内外部检查，锅筒、集箱是否有遗留的工具或杂物，受热面、管子、蒸气管、给水管、排污管内是否有焊条头等杂物堵塞。人孔、手孔等盖板螺栓是否拧紧，密封垫料是否完好，炉墙，炉拱有无裂缝，变形，炉墙与锅筒，集箱等接触部位应有足够的膨胀间隙和石棉垫料，炉门、灰门、防爆门能否关闭严密，吹灰器挡风板是否好等。

2、水位表、压力表、安全阀水位警报器等安全附件要符合有关要求，否则应寓意更换或修理。

3、机械传动系统各转动部分应润滑良好，炉排无变形和损伤，炉排片间隙合适，机械传动装置应进行试运转，给煤机应正常。

4、水泵应处于正常状态并经试运转，给水管路、阀门、水箱及附件正常。离子交换器、除氧设备的内部应正常，所属管路，阀门无泄露、腐蚀、堵塞等。树脂的质量和数量应符合要求。

5、用手转动检查送、引风机内有无杂物，对风机进行试运转，检查风机及烟、风道垫体有无异常。

6、除渣设备应运转正常，除尘脱硫设备外部应清洁，无漏风堵塞等现象，燃料充足，输送系统运转应正常好用。

7、检查电路控制盘调节阀及一次仪表是否正常，如燃气锅炉的点火程序和灭火保护装置应灵敏可靠。

8、检查过热器，省煤器内部没有异物且清洁，点火到将过热器出口集箱的空气阀也打开。

9、平台、扶梯须完好，工作场地和设备周围通道应清洁畅通。

10、上水速度不宜过快，水温一般宜在40-50℃。当水位升到最低安全水位以上时停止供水，检查人孔、手孔及法兰处和排污阀是否有泄露，试开排污阀放水，检查有无堵塞现象，如有则消除之。

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第二节 点火升压与并炉

一、点火

1、将煤闸门提到最高位置，在炉排前部铺20-30mm厚的煤，在煤上铺木柴，油棉纱等引火物，在炉排中后部铺薄炉灰，防止冷空气大量进入。

2、引燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1-1.5m后停止炉排转动。

3、当前拱温度逐渐升到能点燃新煤时，调整煤闸门，保持煤层厚度为70-100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

4、当蒸汽从放气阀中冒出时，就可关闭放气阀。调节风门，适当加强通风，进行升温。 锅炉刚点燃时，不能燃烧强烈，否则升温太快，引起锅炉整体膨胀不均匀，可能损坏锅炉部件以及产生炉墙开裂。

二、升压操作 1、空气排出：

锅炉产生蒸汽后，待空气从放汽阀完全排尽后，应把放气阀关闭，过热器的入口集箱、中间集箱的放气阀，疏水阀，出口集箱的放气阀，在蒸汽流出把空气排尽后进行关闭。但出口集箱疏水阀保持开启，直到并气或通气时为止，使蒸汽在过热器中保持流通，以免烧坏过热器。

2、检查泄露和紧固：

检查水位表，排污阀及其它附件有无泄漏，对泄漏处进行轻度紧固等处理，人孔、手孔等要适当紧固，如紧固后仍不能止漏，锅炉必须停用。

3、在锅炉压力上升中进行如下操作：

（1）当压力升到0.05-0.1Mpa时，应冲洗水位计。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃由于忽冷忽热而爆破伤人。

冲洗水位表的顺序，按照旋塞的位置，先开启放水旋塞，冲洗汽水、通路和玻璃管，在关闭水旋塞，单独冲洗汽通路，接着先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路，最后先开气旋塞，在关放水旋塞，使水位恢复正常。以上若水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗或更换。

（2）当汽压上升到0.1-0.156Mpa时应冲洗压力表的存水小弯管，防止污垢堵塞。 将压力表的三通旋塞打开，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时再将三通旋塞关闭，如果压力表指针能够从新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则重新冲洗或更换。如果有两个压力表，还要校对两个压力表指示的压力数值是否相同。

（3）当汽压上升到0.3Mpa时，应检查各连接处有无泄露现象。对人孔、手孔和检修时拆卸过的法兰螺栓进行拧紧，紧螺栓用的扳手长度不得超过螺栓直径的20倍，此时汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。

（4）当汽压升到0.3-0.39Mpa时应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉上水。排污时应注意观察水位，不得低于水位表的最低安全水位。确认排污阀操作灵活正常后，将排污关闭严密，并检查阀及管路有无漏水现象。

（5）当汽压升到0.4-0.6Mpa时，应稍开蒸汽阀进行暖管，暖管的时间应在0.5h以上。暖管操作顺序如下：

（一）开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水，直至正式供汽时再关闭。

（二）缓慢开启主汽阀或主汽阀上的旁路阀，待管道充分预热后再全开。如果发现管

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道震动活泼水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水，消除后，再缓慢开启主汽阀，继续进行暖管。暖管时应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象应停止暖管，及时消除故障。

（三）慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 三、压力监视和燃烧调节

要注意观察压力表的指示情况，根据压力上升情况调整燃烧。 四、水位监视

注意检查两组水位表的指示是否相同，经常观察水位变化情况。 五、省煤器的操作：

点火后，烟气通过省煤器时，也必须开动给水泵上水，使省煤器内有水流动，将这部分水经回水管送回水箱，或进入锅炉再经排污阀排出。 若省煤器有旁路烟道而不加热省煤器。

六、安全阀定压及排放检验：

维修、改造或新用的锅炉初次进行升压中，应对安全阀的起跳压力进行调整定压，调整定压方法前面已经叙述过。其它已经定好压力的锅炉，在蒸汽压力达到安全阀调整起压力的75%以上时，应进行手动排放检验。

七、并炉：

锅炉房内有几台锅炉同时运行，蒸汽母管内已由其它锅炉输入蒸汽，再将新生火锅炉内的蒸汽合并到母管的过程称为并炉（并汽）。并炉的顺序如下：

（1）开启母管和主汽管上的疏水阀门，排出凝结水。

（2）当锅炉汽压低于母管汽压0.05-0.1Mpa）时，就可开始并炉。若新生火锅炉的汽压高于母管汽压时，当主汽阀开启后，大量蒸汽迅速输出，即破坏了额定的运行系统压力，又迫使生火锅炉的汽压骤降，从而产生汽水共腾现象。若生火锅炉的汽压低于母管汽压太多时，会使母管蒸汽倒灌入生火锅炉内，影响正常运行。

（1）缓慢开启主汽阀的旁路阀进行暖管，待听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀上的疏水阀。

（2）并炉时应保持汽压和水位正常，如果管道中有水击现象，应进行疏水后并炉。 （3）并炉后，开启省煤器主烟道挡板，关闭旁路烟道挡板。无旁路烟道时，关闭回水管路，使省煤器正常运行。

第五章 锅炉正常运行与调整

锅炉运行工况先是不稳定的，在运行时应及时采取措施和调整手段维持运行相对稳定。因此当外界负荷发生变化应随时进行调节，使水位、压力、强度保持在控制范围内，同时对燃烧进行调整，即对燃料的供给量、通风量、给水量进行及时调节，已使锅炉的运行工况和外界的负荷相适应，保证锅炉安全、经济运行。

第一节 水位调节

1、锅炉运行中应做到给水平衡，均匀因为水位的变化会使汽压、汽温发生波动。锅炉的正常水位一般在水位表中间。在运行时应根据负荷大小进行调整，在低负荷时，应稍高

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于正常水位，以免负荷增加时造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位。

2、给水的时间和方法要适当，给水间隔过大，一次性给水量过多，则蒸汽压力很难稳定。在燃烧减弱时给水，则会引起汽压下降。

3、锅炉要保持两台水位表完整，指示正确，清晰易见，如发现问题及时处理。

4、当负荷变化较大时，可能会出现虚假水位。当负荷突然增加很多时，蒸汽、蒸发量不能很快跟上，造成汽压下降，水位会因锅筒内汽、水压力不平衡，出现先上升再下降的现象；当负荷突然减少很多时，水位会出现先下降再上升的现象，因此再监视水位时，要正确判断以免误操作。

5、通过监视水泵出口处的压力与锅炉的压力差，若其数值逐渐增大，应检查给水管路是否产生阻容等，应及时给予处理。

第二节 压力调节

1、锅炉运行时，必须经常监视压力表，保持蒸汽压力不得超过设计工作压力。应经常调节燃烧，使蒸发量满足供汽负荷的要求，使蒸汽压力保持稳定。

2、当负荷增加时蒸汽压力下降，如果水位高时，应减少给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量，加强燃烧和提供蒸发量，满足负荷要求，使汽压和水位稳定在额定范围内。然后再按正常情况下调节燃烧和给水量。如果水位低时，应先增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

3、当负荷减小时蒸汽压力升高，如果水位高时应先减小给煤量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围内。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果水位低时，应加大给水量，待水位正常后，再根据汽压和负荷情况，适当调整燃烧和给水量。

第三节 蒸汽温度调节

1、蒸汽温度对过热器的影响：

有过热器的锅炉，要对过热器温度严格控制。过热器温度偏低时，不利于热能的利用；超过额定值时，过热器管子会发生过热面降低强度，影响安全运行。

2、影响蒸汽温度变化的因素： （1）烟气放热：

流经过热器的烟气温度升高，烟气量加大或烟气流速过快，都会使过热蒸汽温度上升。 （2） 锅炉水位高低：

水位高时，蒸汽夹带水分多，过热蒸汽温度下降。水位低时，蒸汽夹带水分少，过热蒸汽温度上升。

第四节 燃烧调节

1、燃料量与空气量要相配合适，并且要充分混合接触。 2、炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧。

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3、应不使锅炉本体和砖墙受强烈火焰直接冲刷。

4、不能突然增加燃烧负荷，要增加燃烧负荷要先增加通风量，减小燃烧负荷时应减小燃料量。

5、防止冷空气进入锅炉，以保持炉内高温，减少热损失。

6、保持炉排运转平稳、平整，防止出现不平均燃烧，避免“火口”或结焦。 7、保持炉膛负压燃烧，防止燃烧气体外漏，以免烧坏绝热，保温材料以及门等。 8、监视排烟温度，CO2和O2的含量，经常调整燃烧工况。

第五节 炉膛负压调节

1、锅炉正常运行时，一般应保持20-30的炉膛负压，负压过小火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员，负压太大，会漏入空气，降低炉膛温度，增加热损失。

2、炉膛负压的大小取决于送、引风机量的大小匹配。风量是否适当，可以通过火焰颜色来判断。风量适当时火焰呈黄色，烟气呈灰白色。风量过大时火焰白亮刺眼，烟气呈白色。风量过小时，火焰呈暗黄色或暗红色，烟气呈淡黑色。

第六节 排污

1、排污目的：

（1）降低锅水含盐量，避免发生汽水共腾现象，保证蒸汽品质。 （2）当锅炉水位过高时，通过排污可降低水位。 （3）排出积聚锅筒，集箱底部的水渣，污垢。 2、排污的意义：

（1）锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质浓度 达到标准要求的重要手段。

（2）实行有计划地和科学地排污，保持锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。

3、排污方式：

（1）连续排污：连续排污又叫表面排污。这种排污方式是连续不断的从锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出。它是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。

（2）定期排污：定期排污又叫间断排污或底部排污。定期排污是在锅炉系统的最低间断地进行。它是排除锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。另外定期排污还能迅速地调节锅炉水浓度，以弥补连续排污的不足。

4、排污要求：

锅炉排污质量，不但取决排污量的多少，以及排污的方式，而且只有按照排污的要求去进行，才能保证排出水量，排污效果好。对排污的要求是：

（1）勤排就是说排污次数要多一些 ，特别用底部排污来排出泥垢时，短时间的多次的排污，要比长时间的，一次的排污及排泥效果要好的多。

（2）少排，只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样即可以保证不影响供汽，又会使锅炉水质量始终控制在标准范围内，而不会产生极大波动。这对锅炉保

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养十分有利。

（3）均匀排，就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅炉水质量经常保持在均衡状态下。

（4）在锅炉低负荷下排污，此时因为水循环速度低，水渣容易下沉，定期排除效果好。

第七节 拨火

层燃炉常常由于燃料粒度不均，炉排的不平整等原因，造成燃料不均，燃烧不完全，在较薄的地方容易形成“火口”破坏燃烧的正常进行。因此，必须用火钩在煤层上部进行必要的平整工作，以使燃料与空气充分接触，保持燃烧状态良好。

第六章 锅炉的停生产与维护保养

第一节 压火停炉

当外界负荷减小需将锅炉暂停止运行时，可将锅炉压火，待需要恢复运行时再进行挑火，这样可以缩短生火的准备工作和升压时间而节约能源。

（1）压火前，要向锅炉进水和进行排污，并使水位维持在30-50mm。压火时用湿煤将炉排上的煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，并将炉门打开。

（2）随着负荷的减小，应关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器旁路烟道，压火完毕要冲洗水位表。

（3）当锅炉需要启动运行时，应先排污和给水，冲洗水位表，开启引风机和鼓风机，逐步加大燃烧。待蒸汽压力上升后进行暖管，送气或并汽工作。

第二节 正常停炉

1、关闭煤闸门停止加煤，当煤距离闸门300-500mm后，停止炉排转动，减弱鼓风机和引风机并保持炉膛一定负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰后，停止鼓风和引风，改为自然通风，烟气经省煤器的旁路烟道排出炉外。

2、当蒸汽流量为零时关闭主汽阀，打开蒸汽管道和过热器上的疏水阀。

3、当锅水冷却到70℃以下时，开动炉排将灰渣排出和将炉水放掉，及时清除水垢，泥渣以及烟道及受热面上的积灰、烟尘。

第三节 紧急停炉

1、立即停止供给燃料，停止鼓风机并减弱引风。对于层燃炉，应将炉排前部的煤迅速扒出炉外，并将炉排速度开到最大，使燃煤迅速落入渣斗用水浇灭。

2、将事故锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启安全阀（或机汽阀），空气阀及过热器疏水阀排出蒸汽，以迅速降低锅炉汽压。

3、炉火熄灭后可停止引风机，开启省煤器旁路烟道挡班，关闭主烟道挡板，开启灰门、炉门加速冷却。如无缺水现象，可采取边给水边排污的方法降低炉温和汽压。

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第四节 日常维护

在锅炉日常使用中，必须有计划地周期地进行检查、试验、测量和记录，以了解掌握设备的状态，对发现的问题，根据情况，及时地处理或制定检修计划给予解决。

1、压力表、水位表、安全阀、排污阀给水阀、蒸汽阀等。检查其性能是否符合要求，其它阀门的开关状态是否良好。

2、自动控制装置系统，包括火焰监测器，水位、水温检测，报警装置及各种回馈装置，显示控制系统等性能状况是否符合要求。

3、给水系统包括贮水箱的水位，给水温度，水处理设备等情况是否符合要求。

4、燃料燃烧系统，包括燃料的贮备量，输送线路，燃烧设备，点火设备，燃料切断装置，等是否符合要求。

5、通风系统，包括鼓风机、引风机，调节门及闸门的开度，通风管道等状况是否良好。

第五节 备用炉防腐

1、压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.05-0.1MPa，炉水温度稍高与100℃，使炉水中不含氧气又可以阻止空气进入锅筒。为了保持炉水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水。

2、湿法保养：

湿法保养一般适用于停炉不超过一个月的锅炉。停炉后将炉水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有人孔、手孔阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性溶液注入锅炉。溶液的成分是氢氧化钠或碳酸钠或磷酸三钠注入后开启给水阀，将软化水灌满锅炉，直至水从空气阀冒出。然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。在保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面干燥。要定期开泵进行水循环，使各种溶液浓度一致。要定期化验，如果碱度降低，应予补加。冬季要采取防冻措施。

3、干法保养

干法保养适用停炉时间较长。锅炉停炉后，将炉水放尽清除水垢和烟灰，关闭蒸汽阀，给水阀和排污阀，接着打开人孔使锅炉自然干燥。如果锅炉房潮湿，用微火将锅炉本体以及炉墙、烟道烘干。然后将干燥剂（生石灰或无水氯化钙）用敞口托盘放在炉徘上，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。最后，关闭所有人孔，手孔，防止潮湿空气进入锅炉，腐蚀受热面。以后每隔半个月左右检查受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。

4、充气保养：

充气保养适用与长期停用的锅炉。一般用氮气或氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05-0.1MPa的压力，迫使空气从锅炉最低排出，使金属不与氧气接触。氨气充入锅炉后，即可驱除氧气，又因其是碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。

对于长期使用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后，即应涂防锈漆；受热面内部在清除水垢后，应涂锅炉防腐漆。锅炉的仿佛设备也应全部清刷干净。鼓、引风机和炉排减速器中的润滑油应放尽。所有活动部分每星期应转动一次，以防绣住。全部电动设备应按规定进行保养。

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第七章 锅炉事故、原因与处理

第一节 炉内缺水的现象、原因和处理

1．现象

（1）水位表内水位低于极限水位而看不见。 （2）双色水位表全部汽相指示颜色。 （3）低水位指示器负值增大到超过极限。

（4）水位报警器发出低水位信号、铃响、灯亮。

（5）低水位连锁装置使鼓风机、引风机、炉排电机停止运行。 （6）过热器气温升高，，高于正常出口温度。 （7）锅炉排烟温度升高。

（8）锅炉给水量明显小于蒸发量。 （9）缺水严重时，炉顶产生糊焦味。

（10）缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。

（11）对于内燃锅炉，可以从看火门见到变形的炉胆向火侧凸示变形，变红。 （12）严重缺水时，路管变形甚至爆管。

（13）蒸汽管路附近还有易燃木料和草绳时，可能发生冒烟、燃烧的现象。 2．原因

（1）锅炉工上班不集中精力，脱岗、不监视水位。

（2）锅炉工判断不清缺水和满水，盲目排污，加重缺水程度。

（3）锅炉工冲洗或修理水位表时，误将汽、水旋塞关闭，造成假水位。

（4）水位表因长期不冲洗，造成水连管堵塞，抑致积水垢、锈渣，造成假水位。 （5）水位报警器、低水位连锁装置、自动止水装置止水失灵。 （6）给水系统发生故障，管路或阀门堵塞，给水阀门关闭。 （7）给水泵和给水管路设计不合理，常常发生“抢水”现象。

（8）排污阀不严或赃物将阀芯卡住，或锅炉工忘记关闭排污阀，或锅炉失水过多。 3．处理办法： （1）当锅炉内出现缺水，对于水位表的水连锁低于最高火界的锅炉，应采取紧急停炉，降低炉膛温度，关闭分气阀和给水阀。

（2）对于水连锁管高于最高火界的锅炉，可采用“叫水”法来判断缺水的严重程度。 （3）“叫水”法操作规程

运行时锅炉水位表旋塞开关状态水，水位表汽旋塞开启，水位表水旋塞开启，水位表放水旋塞关闭。

① 开启放水旋塞冲洗。 ② 关闭汽旋塞。 ③ 关闭水旋塞。 ④ 再关闭放水旋塞。

⑤ 然后开启水旋塞，看是否有水从水连管冲出，如有水，则是轻微缺水。

（4）当判断为缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常后，可启动燃烧设备逐

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渐升温、升压投入运行操作。

（5）当判断为缺水严重时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水，否则会酿成大祸。

第二节 锅炉满水的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）水位表内水位高于水位上极限，严重时看不见水位线。 （2）双色水位表呈全部水相指示颜色。

（3）水位报警器发出高水位信号，铃响、灯亮。 （4）过热器出口气温下降。

（5）给水流量不正常的大于蒸汽流量。 （6）分汽缸内大量存水，疏水管剧烈振动。

（7）严重时满水，蒸汽管内发生水击，法兰处冒汽。压力高时安全阀往外冒水。 2．原因

（1）锅炉工不监视水位，盲目止水。

（2）水位表放水旋塞漏水，造成表半水位显示，低于实际水位，形成假水位。 （3）水位表照明不良，看不清水位线。双色水位表失灵，颜色显示错误。 （4）给水自动调节失灵。

（5）高水位报警器失灵，不发出信号。

（6）给水阀泄漏，或者锅炉工忘关闭给水阀。 （7）给水压力突然升高，进水速度加快。 3．处理办法

（1）当看不到水位线时，打开水位表放水旋塞，当出现水位线时为轻微满水，看不到水位出现上升的气泡时为严重缺水。

（2）当出现严重满水时，应作紧急停炉处理。

（3）如果是轻微满水，应减弱燃烧，关闭给水阀门，开启排污阀放水，到正常水位时停止排污。

（4）开启主蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。 （5）检查给水系统及水位控制系统所有的阀门、仪表是否正常，合格后方可投入运行。

第三节 汽水共腾的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。 （2）过热器温度急速下降。

（3）蒸汽管道内发生水击，法兰连接处跑气漏水。 （4）蒸汽温度和含盐量迅速增加。 2．原因

（1）炉水质量不合格，有油污或含盐量、悬浮杂质太多。

（2）并炉时生火炉的气压高于母管内的气压，使锅筒内蒸汽大量涌出。 （3）排污间隔时间过长，排污量下降。

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3．处理办法

（1）减弱燃烧，减少锅炉蒸发量并关小汽阀，降低负荷。 （2）完全开启锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀。同时加强给水，保持正常水位，降低炉水含盐量。

（3）开启过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。 （4）增加对炉水的分析次数，及时指导换水工作。

（5）如经上述处理，仍未恢复正常，应及时请示，进行停炉检查。 一．锅筒内水击产生的原因和处理办法 1．原因

（1）给水管道上的止回阀不严或水位低于给水速管，使炉水或蒸汽倒流。 （2）长时间停止向锅炉上水，在省煤器同向锅炉的管道内形成蒸汽泡。 2．处理办法

（1）检查锅筒内水位，如过低时应适当提高。 （2）向锅筒内进水应均匀平稳。

（3）如经采取措施，故障仍未消除，则应适当降低锅炉负荷。

第四节 锅炉管道内水击产生的原因和处理办法

1．原因

（1）给水管道存有空气或蒸汽。

（2）给水泵运行不正常，或给水止回阀失灵。 （3）给水管道固定不牢，支架松动或脱落。 （4）给水温度剧烈变化。 2．处理办法

（1）启动备用给水管路，继续向锅炉进水，如无，则应对管路进行处理。 （2）开启管道上的空气阀，排出空气或蒸汽。 （3）检查管道固定支架或吊架，及时消除缺陷。 （4）检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作。 （5）保持给水温度均衡。

第五节 蒸汽管道内水击产生的原因和处理办法

1．原因

（1）在送汽前没有很好地进行暖管和疏水。 （2）送汽时主汽阀开启过快或过大。

（3）锅炉符合增加过急，或发生满水、汽水共腾等，是蒸汽带水进入管道。 2．处理办法

（1）开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。 （2）检查锅炉水位，如过高时，应适当降低。

（3）改善给水质量，适当加强排污，避免发生汽水共腾。

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第六节 省煤器内水击产生的原因和处理办法

1．原因

（1）生火时没有排尽省煤器内空气。

（2）非沸腾或省煤器的击水温度过高，以致局部产生蒸汽。 （3）省煤入口给水管道上的止回阀动作不正常。 2．处理办法

（1）开启旁路烟道，关闭主烟道。

（2）开启空气阀，排净空气，如果是生火炉，应延长时间。 （3）严格控制省煤器击水温度，提高给水流速。 （4）检修止回阀，使其正常工作。

第七节 炉墙损坏的现象、原因和处理办法

1．损坏现象

（1）灰渣斗有砖块时，应保持原物形状和数量，以便分析损坏位置及程度。 （2）炉渣支架、外壳及拱砖的吊装件等温度突然升高，甚至烧红。

（3）炉墙转角处、锅筒集箱端头、炉门拱角以及炉墙与钢架、过墙套管等接触处出现裂缝，石棉填料大量跌落，以致冷风进入炉膛过多，炉膛温度降低，锅炉压力减小。

（4）炉墙严重凸出开裂，有倒塌的危险。 2．原因

（1）在设计方面，炉拱和炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀，水冷壁管布置得少，吊砖冷却不够，燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。

（2）在运行方面，燃烧火焰中心偏移，正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰溶点低，炉膛焦严重，生火停炉及增减负荷过急，使炉拱、炉墙骤热。除焦时，碰伤炉墙。炉膛内可燃气体发生爆炸冲击。

（3）在筑炉方面，砖边碎裂，砖缝太大，灰浆配制比例不当，砖粘结性不好，没留有足够的伸缩缝，烘炉时间太短，炉墙尚未干燥，就升压供汽。

3．处理办法

（1）发现炉墙有裂缝等损坏，应进行严密性检查，并减少负荷，加大引风，保持炉膛负压。

（2）如果损坏面积大，而且将使炉墙及炉架外表温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。如跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻微凸出时，应加强运行中检查，暂时维持运行，待锅炉停用后检修。

（3）外炉墙裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥或水泥石灰浆。

第八节 锅炉超压的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”安全阀动作后压力仍在上升。

（2）发出超压警报信号，超压连锁保护装置动作使锅炉停止鼓、引风机和给煤。 （3）蒸汽温度升高而蒸汽流量减小。 2．原因

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（1）用汽单位突然停止用汽，使其汽压急剧升高。

（2）锅炉工没有监视压力表，当负荷骤减没有相应减弱燃烧。

（3）安全阀失灵，阀芯与阀座粘连，不能开启，或安全排汽能力不足。 （4）压力表堵塞或损坏，指针指示不正确，不能反映真实压力。 （5）超压报警器失灵，超压保护装置失效。

（6）降压使用的锅炉，如果安全阀上径没相应变化，则排汽能力不足，其压得不到控制。

3．处理办法

（1）迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀。

（2）加大给水，加强排水，降低锅水温度，降低锅炉压力。

（3）如果安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待处理好后再升压运行。 （4）锅炉发生超压时，应采取适当的降压措施，严禁降压速度过快。

（5）锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

第九节 水冷壁管、对流管爆管的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）管子爆破时可听到明显爆破声或喷气声。

（2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有烟气和蒸汽从看火门、炉门等处喷出。 （3）给水量不正常地大于蒸汽流量。

（4）尽管加大给水量，但水位仍难于维持且汽压下降。 （5）排烟温度降低，烟囱冒白烟。 （6）炉膛温度降低，甚至失火。 （7）引风机负荷加大，电流增加。 2．原因

（1）锅炉缺水。 （2）水循环不良。 （3）水质不良。 （4）材质不良。 （5）磨损。

（6）热疲劳裂纹穿透性爆管。 （7）异物堵塞。 3．处理办法

（1）管子爆破泄漏不严重且能保持水位，事故不致扩大时，可一段时间降低负荷维持运行，待备用锅炉启动后再修炉处理。

（2）严重爆管且水位无法维持，必须采取紧急停炉。但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，是事故不致再扩大。

（3）若因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉上水，应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热温度。

（4）如有几台锅炉并列供汽，应将故障锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。

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第十节 过热器爆管事故的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。

（2）蒸汽流不正常的下降，且流量不正常的小于给水流量。

（3）炉膛负压减小或变成正压，严重时从炉门、火孔等处向外喷气和冒烟。 （4）过热器后的烟气温度不正常的降低或过热器前后烟气温差增大。 （5）损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

（6）排烟温度显著下降，烟囱排出灰白色或白色烟气。 （7）引风机负荷加大，电流增大。 2．原因

（1）过热器管内结垢，过热器管壁温度升高。 （2）过热器设计不合理。 （3）过热器结构不合理。 （4）燃烧不正常。

（5）在锅炉点火升压过程中，炉内升温过快，过热器处烟温过高，而过热器管内蒸汽量不足，造成管壁超温爆破。

（6）材质不合格。

（7）被灰飞磨损，管壁减薄。

（8）过热器长时间处于高温高压下运行，产生蠕变爆管。 3．处理办法

（1）过热器泄漏轻微，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，应同时迅速启动备用锅炉，若情况恶化，则应尽快停炉。

（2）过热器爆管严重时，必须紧急停炉。

（3）紧急停炉降温后，可关闭主汽阀，切断供水系统，引风机仍继续运行，以便排出炉内烟气和蒸汽。

（4）将爆管进行割管检查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生。

第十一节 锅热受热面变形的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）水冷壁管变形时可以从看火门或炉门看到，如果缺水，则可见到变红的弯曲的水冷壁管。

（2）内燃炉胆可以看到向火侧凸出变形的情况，锅筒向火侧发生鼓包变形。

（3）如炉管变形严重，同时发生爆管时则可以听到喷气声，较轻微时，只能停炉后经检查才能发现。

2．原因

（1）锅炉严重缺水，受热面的不到有效冷却而过热变形。 （2）设计结构不良，局部水速过低，停滞，超温变形。 （3）水质不合格，水垢较厚，传热不良，过热变形。 3．处理办法

（1）受热面变形不严重时，可以待备用锅炉启动再停炉检修。

（2）如变形严重，炉胆向火侧已凸出变形，管壁已明显过烧变形，应立即停炉，以免

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事态扩大。

第十二节 炉堂、烟道爆炸时的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）炉堂、烟道爆炸时，伴随着沉闷的响声，防爆门、炉门、看火孔等处均冲出浓烟和火球，严重时，炉墙倒塌，炉顶掀开等。

（2）较轻微时，防爆门、炉门打开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟。 2．原因

（1）锅炉点火侧没有把炉膛内残余的可燃气体清除干净，没有点火控制程序。

（2）锅炉低负荷运行时，炉膛温度过低造成灭火，锅炉工没有严格按程序重新点火。 （3）锅炉烟道闸板固定不可靠，运行中一旦管壁，炉膛内烟气不能排出，引起爆炸。 （4）引风机突然跳闸，而燃料又没有及时切断，烟气不能及时排出。

（5）煤粉过粗，燃气不良，配风不足等造成大量未燃烧的燃料进入烟道，到了一定数量后，一旦温度高时，就会发生烟道爆炸。

3．处理办法

（1）无论是初次点火，还是灭火后重新点火，必须严格按点火程序进行，先通风数分钟，再点火送燃料。

（2）发生爆炸事故后，要切断电源、气源，紧急停炉，并报告有关部门，防止事态扩大。

第十三节 尾部烟道二次燃烧的现象、原因和处理办法

1．现象

（1）尾部烟道燃烧室排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现火焰。 （2）炉膛出现正压，炉火外喷。

（3）有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳。 （4）引风机发生振动，噪音加剧，电流增大。 2．原因

（1）煤粉过粗，燃油雾化不良，未燃烧完的可燃物进入尾部烟道，存积到一定数量后，当温度高时，就会发生燃烧。

（2）当炉膛灭火时，大量煤粉或油雾积在尾部受热面处，遇高温烟气或明火就发生燃烧。

（3）长期不停炉清扫尾部烟道，积存的煤粉或油到一定数量，遇高温烟气或明火也会燃烧。

3．处理办法

（1）开启省煤器，再循环阀门，防止省煤器汽化而发生水击。 （2）关闭送风系统，、炉门、检查孔等，使燃烧得不到足够的空气。 （3）用蒸汽或CO2或其他灭火办法灭火，绝不能用水灭火。

（4）当排烟温度降低到150℃以下时，可以打开检查孔进行检查。

（5）经检查无火源时，可开启引风机排出烟道内的气体，温度下降到50℃以下时，应彻底清除烟道积垢、未燃尽的油垢及煤粉等。

（6）检查尾部受热面，如未烧坏，可重新点火启动，否则更换烧坏的部件，然后才能

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投入运行。

第八章 锅炉本体设备故障与处理

第一节 炉排设备故障和处理

1．炉排设备故障现象

（1）炉排断续停止或完全停止转动。 （2）减速箱或炉排发出碰击声。 （3）炉排电动机电流非正常上升。

（4）炉排转动机的保险离合器动作或保险销折断。 2．发生故障的原因

（1）炉排两侧的调整螺杆调整不当，前后轴不平行，使炉排跑偏。 （2）链条太松，遇链轮啮合不好或链轮磨损严重，使炉排转动不正常。 （3）炉排框架的横梁发生弯曲，使炉排转动不正常。

（4）炉排片折断，或边条销子脱落后松动，将炉排卡住。 （5）炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住。

（6）炉排片因装配过紧而拱起，或挡渣器的尖端下沉，将炉排卡住。 （7）两侧防焦箱或密封块距炉架的间隙不合适。

3．故障处理

（1）当炉排停转时，应立即切断炉排电动机的电源，然后找出故障原因予以消除。 （2）使用扳手倒转炉排，根据用力的大小来判断故障的轻重程度，如倒退不困难，可再倒退，同时检查轴承温度和电动机电流，如无异常情况可重新启动。如启动后再次卡住，应停止运转，并做详细检查。

（3）必须停炉检修时，可用人工加煤维持短时间运行，以迅速做好停炉检修的准备工作，同时通知用汽单位或部门采取相应措施。必要时也可进行灭火停炉，组织抢修。

（4）如果挡渣器下沉或被焦渣顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正。如不能使其恢复正常位置，则应停止炉排运转，进行处理。

第二节 烧偏现象、原因和处理

1．烧偏现象 （1）在炉排的一侧或两侧部位常有火口，火口处有大量空气通过，造成局部火色炽白，而其他部位风量减少火色发暗，甚至形成黑色。

（2）减速箱或炉排发出碰击声。 （3）炉排电动机电流非正常上升。

（4）炉排转动机的保险离合器动作或保险销折断。 2．烧偏原因

（1）设备方面： ① 煤闸门不平整。

② 单侧进风的炉排，配风不均匀。 ③ 炉排片间隙宽窄不一造成局部。

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④ 边炉条密封间隙太大，或密封铁烧坏。 ⑤ 煤斗半局部滞煤积块，造成煤层虚实不一。 （2）操作方面：

① 调风，如1、2道风门开得过大，或两侧进风口炉排风压不一样。 ② 烧开煤，容易出出灶以致烧偏。

③ 煤在煤斗半由开自流使块末分离，煤块集中在一侧或俩侧，煤未集中在中间。 ④ 对火床出现的问题，调整处理不及明。

⑤ 煤块太大，按一般规定烟煤最大块不能超过50mm,无烟煤不能超过30mm，而且所长比例不能超过5%～10%。

3．烧偏的处理办法：

（1）对开设备方面的问题，则要通过检修加以处理，大到正常运行的要求。 （2）操作方面：

① 煤末要适量加水，一般在10%左右，原则上块多煤少加，末多的适当多加，以提前8天加工为好，在煤堆上加为最佳，加好水的煤用手握团后能裂开几条纹为宜，加水对链条炉的燃烧是利多弊少，非常重要。

② 要采用拉长火床集中风力强化燃烧方式，充分发挥后换的优势，加强火焰对预燃后的辐射作用和煤粒的分离，能防止火床储备的煤量多，能适应负荷变化。

③ 随时间调整炉排速度使火床保持一定长度，要保证火床平整，勤调炉排速度控制火位。一旦发现火要有及时用火钩耙平，发现烧偏要及时推开烧掸，有结强应及时消除。

第三节 阀门常见故障，原因和处理

1．故障：

（1）阀门渗漏。 （2）阀杆不活动。 （3）阀体破裂。 2．原因：（阀门渗漏）

（1）阀芯与阀座的结合面被腐蚀，磨损、划痕或有脏物粘结。 （2）填料未压紧，不匀实或变质。 （3）垫圈未压紧或已变质。

（4）螺栓柱紧稳度不一，使阀体与阀盖压合不紧。 3．原因：（阀杆不活动） （1）填料压得过多，过紧。 （2）阀杆与阀盖上的螺丝损坏。

（3）阀杆弯曲变形，或者由可锈蚀被卡住。 （4）手轮损坏，不能带动阀杆。 （5）阀板卡死。 4．原因：（阀体破裂）

（1）材质不好，内部有砂眼，气孔、或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低。 （2）阀门被碰撞产生了细小裂纹，继续使用后裂纹扩展。 （3）紧火螺丝时用力过猛，螺丝孔习心损坏需未发现。 （4）阀体内存有水，结冰后被冻裂。

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（5）铸铁阀门强力安装，因受力不均造成破裂。 5．处理：阀门渗漏

根据实际情况，进行修理或更换。

6.处理：

（1）阀杆不活动。 （2）阀体破裂。

（3）根据实际情况，进行修理或更换。

第四节 风机常见故障、原因和处理

1．故障：轴承箱振动。 2．原因：

（1）风机轴与电动机轴的中心线错开，或者联轴器歪斜。 （2）叶轮变形，或者叶轮上的铆钉松动。 （3）基础不稳定或者地脚螺栓松动。 （4）转子不平衡造成磨擦。 （5）密封过紧磨擦。 3．处理：

根据具体情况进行查找和处理。 1．故障：

轴承温度急剧升高 。 2．原因：

（1）润滑油质量差或污染变质，油量不定。 （2）冷却水管被堵塞。

（3）轴承安装不当，或者内外钢圈滑动。 （4）轴承磨损严重。 （5）轴承压盖螺栓过紧。 3．处理：

根据具体情况进行查找和处理。 1．故障：

风量和风压不定。 2．原因：

（1）转速没有达到额定值。

（2）入风口或出风口被局部阻塞。 （3）叶片脱落，变形或严重磨损。 （4）壳体磨损，漏风严重。 3．处理：

根据具体情况进行查找和处理。

第五节 水位表的故障、原因和处理

水位表常见故障有旋塞泄漏，水位停滞不动，玻璃板（管）内水位高于实际水位，和玻璃管炸裂：

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1．原因：旋塞泄漏

（1）旋塞材质或加工有缺陷。 （2）塞芯与塞座接触面磨损或腐蚀。 （3）填料不一或变质，充填压力不均匀。 2．处理方法： （1）更换旋塞。

（2）研磨或更换旋塞。

（3）增加或更换填料，拧紧填料压盖。 3．原因：水位停滞不动

（1）水连管或水旋塞被水垢，填料等堵塞。 （2）水旋塞被误关闭。 4．处理办法：

（1）冲洗水连管与水旋塞，或用细、铁丝疏通。 （2）拧开水旋塞。

5．原因：玻璃板（管）内水位高于实际水位： （1）汽旋塞被填料堵塞。 （2）汽旋塞被误关闭。

（3）炉水因碱度偏高而起泡沫。 6．处理办法：

（1）冲洗汽旋塞或重整填料。 （2）拧开汽旋塞。 （3）加强排污。

7．原因分析（玻璃管炸裂）

（1）玻璃质量不好，或管端有裂纹。 （2）水位表上下管座中心线偏斜。 （3）更换新玻璃管后设备预料。

（4）受热玻璃管上突然溅了冷水，或被油污染。 （5）安装时未留膨胀间隙或填料压得过紧。 8．处理办法： （1）更换玻璃管。

（2）对正上下管座中心线成一直线。 （3）按规程操作。

（4）防止被玻璃骤冷，清除油污。 （5）预留膨胀间隙，调整压紧填料。 9．注意事项：

（1）锅炉上有两点水位表，如有一只水位表爆破时，可用另一只水位表加强监视水位，并更换损坏的水位表。

① 戴了防护面罩和手套，用湿麻袋覆盖水位表喷出的汽水，迅速关阀汽水旋塞。 ② 清除破碎的玻璃和填料，安装合适的玻璃管和新填料。

③ 对新玻璃管进行预热，即先小开汽，水旋塞当玻璃管内出现潮气时，再小开放水旋塞，排至汽水混合物，然后慢慢关放水旋塞，逐渐将汽水旋塞开至正常位置。

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（2）如果两只水位有同时损坏应做紧急停炉，然后更换水位表的玻璃管，但当锅炉装有给水自动调节器或高低水位警报出时，可不停炉更换水位表玻璃管。

第六节 安全阀的故障、原因和处理

安全阀常见故障有漏汽，超过规定压力值还未开启，不到规定压力值就开启，以及排汽后阀芯不回座等。

一．漏汽的原因：

1．阀芯与阀座密气面有水垢，砂粒或附着脏物。 2．阀芯与阀座磨损。 二．漏汽处理办法：

1．吹洗安全阀，如吹洗后效果不明显，应在停止后拆开安全阀取出附着物。 2．更换阀芯与阀座，或在车床上后再研磨。 三．原因：

1．阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜。

2．弹簧式安全阀弹簧产生永久变形，失去原有弹性。

3．杠杆式安全阀杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均。 四．处理办法

1．更换阀杆或重新调整水平。 2．更换弹簧。

3．校正杠杆中心线，保证严格挫直。 五．超过规定压力时不开启的原因： 1．阀芯与阀座被粘住或生锈。

2．阀杆与外壳间隙过小，阀杆受热膨胀后被卡住。

3．调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧，杠杆式安全阀的重锤与支点间距离过长，静重式安全阀的生铁盘过重。 4．阀门通道被盲板等障碍物堵住。 六．处理办法：

1．吹洗安全阀。严重时应停炉后研磨阀芯与阀座。 2．适当加大阀杆与外壳的间隙。 3．重新调整安全法。 4．除去障碍物。

七．不到规定压力时就开启的原因：

1．调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧压紧度不够，杠杆式安全阀重锤与支点间距离过短，静重式安全阀的生铁盘重量不够。 2．弹簧永久变形，弹力减弱。 九．排汽后阀芯不回座的原因： 1．弹簧弯曲。

2．阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住。 十．处理办法： 1．更换弹簧。

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2．重新安装安全法。

第七节 高低水位报警器的故障、原因和处理

锅炉厂用的高、低水位报警器有浮球式和电极式两种。 高、低水位报警器常见故障、原因和处理方法：

一．常见故障、原因分析和处理办法：

1．高、低水位极限水位都不发出警报信号。 原因分析：

（1）未接通电源，电源保险丝烧断，电气部分故障或线路故障。

（2）浮球式的连接管堵塞，壳体内和浮球上结垢阻碍浮球动作，浮球损坏漏水下沉。 （3）电极式连接管堵塞，电极上结垢。 处理办法：

（1）首先检查电源，线路和电气部分的故障。

（2）在检查、清洗壳体内的水垢和连管，清除电极上的水垢。 （3）加强水质监督，壳体进行定期排污。

2．故障：报警水位与锅炉实际水位不符，并超过允许偏差。 原因分析： （1）浮球式

调整箱内的高、低、极限水位开关位置未调整好或根本没进行调整。若高、低、极限报警水位同时逐渐偏高，则可能是浮球开始渗漏。

（2）电极式

测量筒内的电极未调整好。

3．故障：其中有一个水位不报警或虽报警但与锅炉实际水位不符。 原因分析： （1）浮球式

调整箱内某个水位开关失灵或开关位置未调整好，浮球的升降局部受阻。 （2）电极式

测量筒内的某个电极位置未调整好，或者电极上结水垢，绝缘不良，局部电气部分损坏，线路断路。

处理办法：

首先检查电气部分和线路，再检查水位报警器的工作状态，并加强日常检查。 4．故障：有时正常报警，有时不报警。 原因分析： （1）浮球式

线路和电气部分接头虚接，导线有拆断处或绝缘局部损坏，调整箱内水位开关有故障，浮球动作受阻。

（2）电极式

线路和电气部分接头虚接，导线有拆断处或绝缘局部损坏，电极与测量筒出的绝缘不可靠。

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第八节 排污装置常见备故障、原因和处理办法

1．故障

（1）排污管堵塞。

（2）锅内在脏物排不净。

（3）排污阀安装位置不便于操作。

（4）蒸发量≥1t/n或工作压力≥0.7MPa的锅炉，每根排污管只有一个排污阀。 （5）排污阀渗漏。 （6）排污阀拧不动。 （7）排污阀体出现裂纹。 2．原因分析

（1）设计不当，排污管过细，排污阀。

（2）排污阀渗漏是由于操作顺序不一致，造成两头串联的排污阀同时磨损，当使用通路不直的阀门作为排污阀时，其阀芯被脏物卡住，也会造成排污渗漏。

（3）如果长期不排污，会使阀杆锈死而无法排污。

（4）排污阀质量差，用灰口铸铁制造，承受不了排污的冲击力而会使阀体开裂。 （5）水压试验后积水未放尽，或停用锅炉在冬季阀门内积水受冻，是阀体胀裂的原因。 3．处理办法

（1）适当增大排污管直径，集箱上的排污管和排污阀DN≥20㎜锅壳锅炉排污管和排污阀DN≥40㎜。

（2）排污管位置应在锅筒或集箱的最低处，锅筒内应装设吸污管，以加强排污效果。 （3）安装排污阀时应考虑操作方便，并应按操作规程的规定统一排污阀的操作程序。 （4）做好水处理工作，排污管道和其他有关管道应保持清洁、干燥。

（5）一般铸铁阀体的排污阀要更换，一般截止阀不适宜作排污阀。冬季停炉，积水要放净。

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